CN103061065A - 一种面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：1）对PTT丝进行分批整经；2）浆轴放缩；3）PTT丝浸轧浆液烘干制成包覆浆膜的PTT轴；4）PTT轴装入并轴机经轴架上，合并卷绕成经轴；5）经轴在分绞机上分成三道绞；6）根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；7）丝织造成面料；8）将面料退浆处理；9）将面料染色；10）将面料进行热定型处理，制得成品面料。本发明使面料具有独特记忆功能，达到完全免熨的效果，手感柔软，光泽亮丽，同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能。
Description
技术领域
本发明涉及面料的生产工艺，具体涉及一种记忆面料的生产工艺。
背景技术
中国专利CN101220536，一种具有PTT 使用性能的高卷缩涤纶低弹丝及其生产工艺，采用正交实验统计方法，得到一组或数组工艺参数及相关的产品数据，从中得出最合理的工艺参数及产品性能指标，在此基础上不断进行优化，从而得到工艺参数，同时也生产出了相关产品。此发明专利适合PTT 使用性能的高卷缩涤纶低弹丝的生产工艺，做出来的PTT 产品存在出疵率高，原料损耗较大，织机生产效率低，工艺控制不当，极易产生张力不均，经柳疵病，染整处理手感较粗糙，面料记忆功能严重受损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面料的生产工艺，使面料具有独特记忆功能，达到完全免熨的效果，手感柔软，光泽亮丽，同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能。
为实现上述目的，本发明提供一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：
1）对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速300～355米/分钟，浆轴硬度80～88%；
2）浆轴存放在空调冷房，放缩48～50小时；
3）将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为13～17%，温度45～49℃，上浆率7～9%；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度135～138℃，PTT轴硬度为80～88%；上浆和烘干连续加工速度240～265米/分钟，PTT丝伸长率控制为-0.7%～-0.4%；
4）PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力3～5%，PTT丝经轴长度3400～3700米；
5）经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度50～60根/分钟；
6）根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
7）穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为440～465转/分钟；
8）将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.5～1.1g/L和液碱1.8～2.7g/L，退浆处理25～35分钟，退浆温度为80～88℃；然后降温水洗25～35分钟，排水，重新注入精炼剂0.5～1.1g/L，处理25～35分钟，精炼温度80～88℃；再温水清洗出缸；
9）将面料放入染色缸中，注入散匀染剂0.5～1.1g/L，染色起染的温度为80～88℃，以2～3℃/分钟的速率升温，染色温度达到118～126℃，上染时间为40～50分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在80～88℃的还原液中清洗25～35分钟出缸；
10）将面料进行热定型处理，温度125～135℃，时间40～50秒，制得成品面料。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种面料的生产工艺，使面料具有独特记忆功能，达到完全免熨的效果，手感柔软，光泽亮丽，同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：
1）对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速335米/分钟，浆轴硬度83%；
2）浆轴存放在空调冷房，放缩49小时；
3）将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为16%，温度48℃，上浆率8%；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度137℃，PTT轴硬度为83%；上浆和烘干连续加工速度253米/分钟，PTT丝伸长率控制为-0.5%；
4）PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力4%，PTT丝经轴长度3650米；
5）经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度58根/分钟；
6）根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
7）穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为455转/分钟；
8）将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.9g/L和液碱2.3g/L，退浆处理28分钟，退浆温度为83℃；然后降温水洗28分钟，排水，重新注入精炼剂0.9g/L，处理28分钟，精炼温度83℃；再温水清洗出缸；
9）将面料放入染色缸中，注入散匀染剂0.9g/L，染色起染的温度为83℃，以2℃/分钟的速率升温，染色温度达到123℃，上染时间为40～50分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在83℃的还原液中清洗28分钟出缸；
10）将面料进行热定型处理，温度128℃，时间47秒，制得成品面料。
实施例2
一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：
1）对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速300米/分钟，浆轴硬度80%；
2）浆轴存放在空调冷房，放缩48小时；
3）将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为13%，温度45℃，上浆率7%；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度135℃，PTT轴硬度为80%；上浆和烘干连续加工速度240米/分钟，PTT丝伸长率控制为-0.7%；
4）PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力3%，PTT丝经轴长度3400米；
5）经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度50根/分钟；
6）根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
7）穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为440转/分钟；
8）将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.5g/L和液碱1.8g/L，退浆处理25分钟，退浆温度为80℃；然后降温水洗25分钟，排水，重新注入精炼剂0.5g/L，处理25分钟，精炼温度80℃；再温水清洗出缸；
9）将面料放入染色缸中，注入散匀染剂0.5g/L，染色起染的温度为80℃，以2℃/分钟的速率升温，染色温度达到118℃，上染时间为40分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在80℃的还原液中清洗25分钟出缸；
10）将面料进行热定型处理，温度125℃，时间40秒，制得成品面料。
实施例3
一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：
1）对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速355米/分钟，浆轴硬度88%；
2）浆轴存放在空调冷房，放缩50小时；
3）将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为17%，温度49℃，上浆率9%；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度138℃，PTT轴硬度为88%；上浆和烘干连续加工速度265米/分钟，PTT丝伸长率控制为-0.4%；
4）PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力3～5%，PTT丝经轴长度3700米；
5）经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度60根/分钟；
6）根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
7）穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为465转/分钟；
8）将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂1.1g/L和液碱2.7g/L，退浆处理35分钟，退浆温度为88℃；然后降温水洗35分钟，排水，重新注入精炼剂1.1g/L，处理35分钟，精炼温度88℃；再温水清洗出缸；
9）将面料放入染色缸中，注入散匀染剂1.1g/L，染色起染的温度为88℃，以3℃/分钟的速率升温，染色温度达到126℃，上染时间为50分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在88℃的还原液中清洗35分钟出缸；
10）将面料进行热定型处理，温度135℃，时间50秒，制得成品面料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种面料的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1）对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速300～355米/分钟，浆轴硬度80～88%；
2）浆轴存放在空调冷房，放缩48～50小时；
3）将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为13～17%，温度45～49℃，上浆率7～9%；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度135～138℃，PTT轴硬度为80～88%；上浆和烘干连续加工速度240～265米/分钟，PTT丝伸长率控制为-0.7%～-0.4%；
4）PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力3～5%，PTT丝经轴长度3400～3700米；
5）经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度50～60根/分钟；
6）根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
7）穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为440～465转/分钟；
8）将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.5～1.1g/L和液碱1.8～2.7g/L，退浆处理25～35分钟，退浆温度为80～88℃；然后降温水洗25～35分钟，排水，重新注入精炼剂0.5～1.1g/L，处理25～35分钟，精炼温度80～88℃；再温水清洗出缸；
9）将面料放入染色缸中，注入散匀染剂0.5～1.1g/L，染色起染的温度为80～88℃，以2～3℃/分钟的速率升温，染色温度达到118～126℃，上染时间为40～50分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在80～88℃的还原液中清洗25～35分钟出缸；
10）将面料进行热定型处理，温度125～135℃，时间40～50秒，制得成品面料。
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