CN110820143A - 一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺 - Google Patents

一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺，采用规格为270D/48F的半光涤纶丝为面丝，采用规格为270D/48F的阳离子涤纶丝为底丝，在型号为34寸16路16针的割圈机上进行织造得到坯布，再将退卷进行预缩，预定型，其中定型机设有8到10节的烘箱，定型温度为180℃‑190℃，车速为50‑80码/min，然后通过常温清水中进行清洗2‑3遍，将坯布上的杂质充分处理干净，然后通过染色、还原清洗、上柔处理、摇粒处理、刺绒处理以及回定型处理，即可得到成品，该种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺，采用全涤纺线纺织而成的仿羊圈毛，经济成本更低，使用寿命更长，生产出的产品平滑、而富有弹性的手感，具有优良的染色性能的毛线，该产品较天然羊绒有更鲜艳丰富的色彩和独特的触感。

Description

一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种全涤仿羊圈毛系列面 料制作工艺。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经 纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明， 是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好， 具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
现提供一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺，采用全涤纺线纺织而成的 仿羊圈毛，经济成本更低，使用寿命更长，生产出的产品平滑、柔软，而富 有弹性的手感，同时具有优良的染色性能的毛线，该产品较天然羊绒有更鲜 艳丰富的色彩和独特的触感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺，以解决上 述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种全涤仿羊圈毛系列面 料制作工艺，包括以下工艺步骤：
步骤1：织造坯布，采用规格为270D/48F的半光涤纶丝为面丝，采用规 格为270D/48F的阳离子涤纶丝为底丝，在型号为34寸16路16针的割圈机 上进行织造得到坯布；
步骤2：预定型，将步骤1中的坯布退卷进行预缩，预定型，其中定型机 设有8到10节的烘箱，定型温度为180℃-190℃，车速为50-80码/min， 然后通过常温清水中进行清洗2-3遍，将坯布上的杂质充分处理干净；
步骤3：染色，将步骤2中预定型的布料放入染缸中染色，染色起染温 度为60-80℃，其中染缸中设有带有温控器的加热器，通过温控器控制加热 器使染缸内的温度以1-2℃/min的速度升温，染色温度设定为110-120℃， 保温时间40-60分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至室温取出染 色完成的染布，染缸内还设有搅拌器，期间搅拌器不断搅拌；
步骤4：还原清洗，将步骤3中的染色后的染布浸入还原清洗液中，还原 清洗液的温度保持在70～100摄氏度之间，还原清洗30～45分钟，放入清水 中进行清洗3次，然后放入离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10-15分钟， 然后将脱水后的染布放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制在 90-100摄氏度，烘干时间为20-25分钟；
步骤5：上柔处理，采将步骤4中烘干的染布放入浓度含量为1％的柔软 剂、3％的平滑剂及1％的抗静电剂的上柔液中，利用搅拌器进行不断搅拌并将 升温至50摄氏度，搅拌时间为30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/ 每分钟；然后利用轧车轧干，使得布面含水率均匀，轧干后用常温冷风对布 面均匀吹扫；
步骤6：摇粒处理，将步骤5中上柔处理的布料放进摇粒筒，升温至温度 80度，摇粒时间20分钟，观察到坯布的正面呈现均匀的颗粒状为止，且颗粒 丰满，牢度稳定；
步骤7：定型处理，将步骤6处理后的布料放入定型机进行二次定型，定 型的温度控制在温度为180摄氏度，车速为30-35m/min；
步骤8：刺绒处理，将步骤7定型后的布料开始刺绒，通过三台刺绒机进 行刺绒，三所述刺绒机连成一条流水线，第一第二台刺绒机连续刺布的正面， 第三台机器刺布的反面；
步骤9：回定型处理，将步骤8中刺绒后的布料放入定型集中进行回定型， 回定型温度180度，车速25米/分，即可得到成品。
本发明中，所述步骤4中的还原清洗液含有烧碱、保险粉以及分散剂， 且每升溶液中分别含有6ml的烧碱、2.5g保险粉以及0.3克的分散剂。
本发明中，所述步骤3在染色时，通过加入高温均染剂并通过醋酸钠和 醋酸组成的pH缓冲体系调控染浴的pH值，同时加入亲水性柔软剂，控制织 物柔软度。
本发明中，所述步骤2在预定型之前，需要对织好的坯布进行检验，及 时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是该发明一种全涤仿羊圈毛系列面 料制作工艺，采用全涤纺线纺织而成的仿羊圈毛，经济成本更低，使用寿命 更长，生产出的产品平滑、柔软，而富有弹性的手感，同时具有优良的染色 性能的毛线，该产品较天然羊绒有更鲜艳丰富的色彩和独特的触感。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺，包括以下工艺步骤：
步骤1：织造坯布，采用规格为270D/48F的半光涤纶丝为面丝，采用规 格为270D/48F的阳离子涤纶丝为底丝，在型号为34寸16路16针的割圈机 上进行织造得到坯布；
步骤2：预定型，将步骤1中的坯布退卷进行预缩，预定型，其中定型机 设有8到10节的烘箱，定型温度为180℃-190℃，车速为50-80码/min， 然后通过常温清水中进行清洗2-3遍，将坯布上的杂质充分处理干净；
步骤3：染色，将步骤2中预定型的布料放入染缸中染色，染色起染温 度为60-80℃，其中染缸中设有带有温控器的加热器，通过温控器控制加热 器使染缸内的温度以1-2℃/min的速度升温，染色温度设定为110-120℃， 保温时间40-60分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至室温取出染 色完成的染布，染缸内还设有搅拌器，期间搅拌器不断搅拌；
步骤4：还原清洗，将步骤3中的染色后的染布浸入还原清洗液中，还原 清洗液的温度保持在70～100摄氏度之间，还原清洗30～45分钟，放入清水 中进行清洗3次，然后放入离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10-15分钟， 然后将脱水后的染布放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制在 90-100摄氏度，烘干时间为20-25分钟；
步骤5：上柔处理，采将步骤4中烘干的染布放入浓度含量为1％的柔软 剂、3％的平滑剂及1％的抗静电剂的上柔液中，利用搅拌器进行不断搅拌并将 升温至50摄氏度，搅拌时间为30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/ 每分钟；然后利用轧车轧干，使得布面含水率均匀，轧干后用常温冷风对布 面均匀吹扫；
步骤6：摇粒处理，将步骤5中上柔处理的布料放进摇粒筒，升温至温度 80度，摇粒时间20分钟，观察到坯布的正面呈现均匀的颗粒状为止，且颗粒 丰满，牢度稳定；
步骤7：定型处理，将步骤6处理后的布料放入定型机进行二次定型，定 型的温度控制在温度为180摄氏度，车速为30-35m/min；
步骤8：刺绒处理，将步骤7定型后的布料开始刺绒，通过三台刺绒机进 行刺绒，三所述刺绒机连成一条流水线，第一第二台刺绒机连续刺布的正面， 第三台机器刺布的反面；
步骤9：回定型处理，将步骤8中刺绒后的布料放入定型集中进行回定型， 回定型温度180度，车速25米/分，即可得到成品。
本发明中，所述步骤4中的还原清洗液含有烧碱、保险粉以及分散剂， 且每升溶液中分别含有6ml的烧碱、2.5g保险粉以及0.3克的分散剂；所述 步骤3在染色时，通过加入高温均染剂并通过醋酸钠和醋酸组成的pH缓冲体 系调控染浴的pH值，同时加入亲水性柔软剂，控制织物柔软度；所述步骤2 在预定型之前，需要对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造 成的疵点进行修补，保证成品品质。
本发明提供的一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺，采用全涤纺线纺织 而成的仿羊圈毛，经济成本更低，使用寿命更长，生产出的产品平滑、柔软， 而富有弹性的手感，同时具有优良的染色性能的毛线，该产品较天然羊绒有 更鲜艳丰富的色彩和独特的触感。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现 本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非 限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤1：织造坯布，采用规格为270D/48F的半光涤纶丝为面丝，采用规格为270D/48F的阳离子涤纶丝为底丝，在型号为34寸16路16针的割圈机上进行织造得到坯布；
步骤2：预定型，将步骤1中的坯布退卷进行预缩，预定型，其中定型机设有8到10节的烘箱，定型温度为180℃-190℃，车速为50-80码/min，然后通过常温清水中进行清洗2-3遍，将坯布上的杂质充分处理干净；
步骤3：染色，将步骤2中预定型的布料放入染缸中染色，染色起染温度为60-80℃，其中染缸中设有带有温控器的加热器，通过温控器控制加热器使染缸内的温度以1-2℃/min的速度升温，染色温度设定为110-120℃，保温时间40-60分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至室温取出染色完成的染布，染缸内还设有搅拌器，期间搅拌器不断搅拌；
步骤4：还原清洗，将步骤3中的染色后的染布浸入还原清洗液中，还原清洗液的温度保持在70～100摄氏度之间，还原清洗30～45分钟，放入清水中进行清洗3次，然后放入离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10-15分钟，然后将脱水后的染布放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制在90-100摄氏度，烘干时间为20-25分钟；
步骤5：上柔处理，采将步骤4中烘干的染布放入浓度含量为1％的柔软剂、3％的平滑剂及1％的抗静电剂的上柔液中，利用搅拌器进行不断搅拌并将升温至50摄氏度，搅拌时间为30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟；然后利用轧车轧干，使得布面含水率均匀，轧干后用常温冷风对布面均匀吹扫；
步骤6：摇粒处理，将步骤5中上柔处理的布料放进摇粒筒，升温至温度80度，摇粒时间20分钟，观察到坯布的正面呈现均匀的颗粒状为止，且颗粒丰满，牢度稳定；
步骤7：定型处理，将步骤6处理后的布料放入定型机进行二次定型，定型的温度控制在温度为180摄氏度，车速为30-35m/min；
步骤8：刺绒处理，将步骤7定型后的布料开始刺绒，通过三台刺绒机进行刺绒，三所述刺绒机连成一条流水线，第一第二台刺绒机连续刺布的正面，第三台机器刺布的反面；
步骤9：回定型处理，将步骤8中刺绒后的布料放入定型集中进行回定型，回定型温度180度，车速25米/分，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺，其特征在于：所述步骤4中的还原清洗液含有烧碱、保险粉以及分散剂，且每升溶液中分别含有6ml的烧碱、2.5g保险粉以及0.3克的分散剂。
3.根据权利要求1所述的一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺，其特征在于：所述步骤3在染色时，通过加入高温均染剂并通过醋酸钠和醋酸组成的pH缓冲体系调控染浴的pH值，同时加入亲水性柔软剂，控制织物柔软度。
4.根据权利要求1所述的一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺，其特征在于：所述步骤2在预定型之前，需要对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质。
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