CN111020839A - 一种全涤仿皮草系列毛绒制备工艺 - Google Patents

一种全涤仿皮草系列毛绒制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全涤仿皮草系列毛绒制备工艺，通过采用200D/30FFDY的空卷曲丝涤纶为面丝，采用150D/48FDTY的低弹丝涤纶为底丝，利用双面大圆机对纱线进行织造得到坯布；在依次进入定型机预定型，定型机设有8到10节的烘箱，并依次经过染色、还原清洗、上柔处理、半成品定型、磨毛处理、剪毛处理、热吹处理、烫光处理以及定型处理得到的高寿命高稳定性的成品；该发明一种全涤仿皮草系列毛绒制备工艺，工艺成熟稳定，操作方便，可有效的实现全涤仿皮草的舒适感，且保暖性能好，适合制作各类秋冬服装，如大衣、夹克等，且利用三次定型工艺，使产品使用寿命更长，仿制效果更好，与皮草效果差异极小。

Description

一种全涤仿皮草系列毛绒制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种全涤仿皮草系列毛绒制备工艺。
背景技术
皮草是指利用动物的皮毛所制成的服装，具有保暖的作用，现在的皮草都较为美观并且价格较高也是不少消费者的消费对象。狐狸、貂、貉子、獭兔和牛羊等毛皮兽动物，都是皮草原料的主要来源。我们有称做“毛皮”的、有叫“裘皮”的、也有说“皮草”的，说法不一。
传统的皮草产品价格高，现提供一种全涤仿皮草系列毛绒制备工艺，操作方便，可有效的实现全涤仿皮草的舒适感，且保暖性能好，适合制作各类秋冬服装，如大衣、夹克等，且利用三次定型工艺，使产品使用寿命更长，仿制效果更好，与皮草效果差异极小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全涤仿皮草系列毛绒制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种全涤仿皮草系列毛绒制备工艺，包括以下工艺步骤：
步骤1：织造，采用200D/30FFDY的空卷曲丝涤纶为面丝，采用150D/48FDTY 的低弹丝涤纶为底丝，利用双面大圆机对纱线进行织造得到坯布；
步骤2：预定型，将步骤2中的坯布依次进入定型机预定型，定型机设有8 到10节的烘箱；
步骤3：染色，将步骤2中预定型后的坯布进行缝边，再进行高温水洗，水洗温度为120-150摄氏度，然后将处理后的坯布放置入高温高压溢流染色机中进染色，并将染料温度仪每分钟提高了4摄氏度至5摄氏度进行匀速提升，当温度升至130摄氏度至150摄氏度时停止加热，并保温30-45分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至室温；
步骤4：还原清洗，将步骤3中的染色后的染布浸入还原清洗液中，还原清洗液的温度保持在70～100摄氏度之间，还原清洗30～45分钟，放入清水中进行清洗1-3次，然后放入离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10-15分钟，然后将脱水后的染布放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制在90-100摄氏度，烘干时间为20-25分钟；
步骤5：上柔处理，采将步骤5中烘干的染布放入浓度含量为1％的柔软剂、 3％的平滑剂及1％的抗静电剂的上柔液中，利用搅拌器进行不断搅拌并将升温至 40-50摄氏度，搅拌时间为20-30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟；然后利用轧车轧干，使得布面含水率均匀，轧干后用常温冷风对布面均匀吹扫；
步骤6：半成品定型，将步骤6中上柔处理的染布放入定型机进行二次定型，定型的温度控制在温度为160-180摄氏度，车速为30-35m/min，得到半成品；
步骤7：磨毛处理，将步骤7中的半成品放入磨毛机中，利用磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使成品的另一面形成了一层具有绒毛层；
步骤8：剪毛处理，采用剪毛机对步骤7中的半成品布面进行剪毛处理，使绒毛面整齐美观；
步骤9：热吹处理，将步骤8中剪毛后的半成品绒布采用热吹机进行热吹处理，温度控制在150-180℃，
步骤10：烫光处理：将步骤9中热吹完成的半成品绒布在烫光机上进行烫光处理，其中烫辊温度为200℃，烫辊转速为900r/min；
步骤11:定型处理，将步骤8中的针刺处理的面料放入热定型机中进行处理，最终获得成品。
本发明中所述步骤11中热定型机的温度控制在190-200℃，超喂20-25％，落布超喂4-5％。
本发明中所述步骤4中的还原清洗液含有烧碱、保险粉以及分散剂，且每升溶液中分别含有6ml的烧碱、2.5g保险粉以及0.3克的分散剂。
本发明中所述步骤10中烫光机的烫光液为体积浓度30％-60％的乙醇。
与现有技术相比，本发明的有益效果是该发明一种全涤仿皮草系列毛绒制备工艺，工艺成熟稳定，操作方便，可有效的实现全涤仿皮草的舒适感，且保暖性能好，适合制作各类秋冬服装，如大衣、夹克等，且利用三次定型工艺，使产品使用寿命更长，仿制效果更好，与皮草效果差异极小。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种全涤仿皮草系列毛绒制备工艺，包括以下工艺步骤：
步骤1：织造，采用200D/30FFDY的空卷曲丝涤纶为面丝，采用150D/48FDTY 的低弹丝涤纶为底丝，利用双面大圆机对纱线进行织造得到坯布；
步骤2：预定型，将步骤2中的坯布依次进入定型机预定型，定型机设有8 到10节的烘箱；
步骤3：染色，将步骤2中预定型后的坯布进行缝边，再进行高温水洗，水洗温度为120-150摄氏度，然后将处理后的坯布放置入高温高压溢流染色机中进染色，并将染料温度仪每分钟提高了4摄氏度至5摄氏度进行匀速提升，当温度升至130摄氏度至150摄氏度时停止加热，并保温30-45分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至室温；
步骤4：还原清洗，将步骤3中的染色后的染布浸入还原清洗液中，还原清洗液的温度保持在70～100摄氏度之间，还原清洗30～45分钟，放入清水中进行清洗1-3次，然后放入离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10-15分钟，然后将脱水后的染布放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制在90-100摄氏度，烘干时间为20-25分钟；
步骤5：上柔处理，采将步骤5中烘干的染布放入浓度含量为1％的柔软剂、 3％的平滑剂及1％的抗静电剂的上柔液中，利用搅拌器进行不断搅拌并将升温至 40-50摄氏度，搅拌时间为20-30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟；然后利用轧车轧干，使得布面含水率均匀，轧干后用常温冷风对布面均匀吹扫；
步骤6：半成品定型，将步骤6中上柔处理的染布放入定型机进行二次定型，定型的温度控制在温度为160-180摄氏度，车速为30-35m/min，得到半成品；
步骤7：磨毛处理，将步骤7中的半成品放入磨毛机中，利用磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使成品的另一面形成了一层具有绒毛层；
步骤8：剪毛处理，采用剪毛机对步骤7中的半成品布面进行剪毛处理，使绒毛面整齐美观；
步骤9：热吹处理，将步骤8中剪毛后的半成品绒布采用热吹机进行热吹处理，温度控制在150-180℃，
步骤10：烫光处理：将步骤9中热吹完成的半成品绒布在烫光机上进行烫光处理，其中烫辊温度为200℃，烫辊转速为900r/min；
步骤11:定型处理，将步骤8中的针刺处理的面料放入热定型机中进行处理，最终获得成品。
本发明中所述步骤11中热定型机的温度控制在190-200℃，超喂20-25％，落布超喂4-5％；所述步骤4中的还原清洗液含有烧碱、保险粉以及分散剂，且每升溶液中分别含有6ml的烧碱、2.5g保险粉以及0.3克的分散剂；所述步骤 10中烫光机的烫光液为体积浓度30％-60％的乙醇。
本发明一种全涤仿皮草系列毛绒制备工艺，工艺成熟稳定，操作方便，可有效的实现全涤仿皮草的舒适感，且保暖性能好，适合制作各类秋冬服装，如大衣、夹克等，且利用三次定型工艺，使产品使用寿命更长，仿制效果更好，与皮草效果差异极小。。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种全涤仿皮草系列毛绒制备工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤1：织造，采用200D/30FFDY的空卷曲丝涤纶为面丝，采用150D/48FDTY的低弹丝涤纶为底丝，利用双面大圆机对纱线进行织造得到坯布；
步骤2：预定型，将步骤2中的坯布依次进入定型机预定型，定型机设有8到10节的烘箱；
步骤3：染色，将步骤2中预定型后的坯布进行缝边，再进行高温水洗，水洗温度为120-150摄氏度，然后将处理后的坯布放置入高温高压溢流染色机中进染色，并将染料温度仪每分钟提高了4摄氏度至5摄氏度进行匀速提升，当温度升至130摄氏度至150摄氏度时停止加热，并保温30-45分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至室温；
步骤4：还原清洗，将步骤3中的染色后的染布浸入还原清洗液中，还原清洗液的温度保持在70～100摄氏度之间，还原清洗30～45分钟，放入清水中进行清洗1-3次，然后放入离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10-15分钟，然后将脱水后的染布放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制在90-100摄氏度，烘干时间为20-25分钟；
步骤5：上柔处理，采将步骤5中烘干的染布放入浓度含量为1％的柔软剂、3％的平滑剂及1％的抗静电剂的上柔液中，利用搅拌器进行不断搅拌并将升温至40-50摄氏度，搅拌时间为20-30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟；然后利用轧车轧干，使得布面含水率均匀，轧干后用常温冷风对布面均匀吹扫；
步骤6：半成品定型，将步骤6中上柔处理的染布放入定型机进行二次定型，定型的温度控制在温度为160-180摄氏度，车速为30-35m/min，得到半成品；
步骤7：磨毛处理，将步骤7中的半成品放入磨毛机中，利用磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使成品的另一面形成了一层具有绒毛层；
步骤8：剪毛处理，采用剪毛机对步骤7中的半成品布面进行剪毛处理，使绒毛面整齐美观；
步骤9：热吹处理，将步骤8中剪毛后的半成品绒布采用热吹机进行热吹处理，温度控制在150-180℃，
步骤10：烫光处理：将步骤9中热吹完成的半成品绒布在烫光机上进行烫光处理，其中烫辊温度为200℃，烫辊转速为900r/min；
步骤11:定型处理，将步骤8中的针刺处理的面料放入热定型机中进行处理，最终获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种全涤仿皮草系列毛绒制备工艺，其特征在于：所述步骤11中热定型机的温度控制在190-200℃，超喂20-25％，落布超喂4-5％。
3.根据权利要求1所述的一种全涤仿皮草系列毛绒制备工艺，其特征在于：所述步骤4中的还原清洗液含有烧碱、保险粉以及分散剂，且每升溶液中分别含有6ml的烧碱、2.5g保险粉以及0.3克的分散剂。
4.根据权利要求1所述的一种全涤仿皮草系列毛绒制备工艺，其特征在于：所述步骤10中烫光机的烫光液为体积浓度30％-60％的乙醇。
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