CN103614925B - 一种健康环保面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种健康环保面料的加工方法，特点是其整个加工过程为：织造→前处理→生物抛光酶处理→染色→皂洗固色→柔软整理→脱水、开幅、烘干→定型→预缩；优点是本加工方法节能环保，且通过本方法加工得到的面料绿色环保、有益人体健康，实现了真正意义上的健康、环保。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域中面料的加工，尤其涉及一种健康环保面料的加工方法。
背景技术
随着科学技术的发展，纺织品的原料品种也在不断增加，取得了很大的社会效益和经济效益。但同时伴生着自然资源的消耗浪费和大量“三废”的排放，对人类生存环境造成了威胁。
而针对现在人们提倡的健康、环保要求，整个纺织行业都在不断努力生产相应产品。健康纺织品包括有益于人体健康、对各类细菌和病毒具有抗杀作用、能调节人体生理机能而具有保健效果、对人体皮肤具有保健作用、对人类疾病具有理疗作用的各类纺织服装产品。但是在保证纺织品品质的前提下达到健康和环保的要求非常难。所以世界各国推出的“绿色纺织品”、“生态纺织品”也只是某个角度上符合“绿色”的概念，真正意义上的健康和环保的纺织品是少之又少。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对人体健康有益且环保节能，可实现真正意义上的健康、环保的健康环保面料的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种健康环保面料的加工方法，其整个加工过程为：织造→前处理→生物抛光酶处理→染色→皂洗固色→柔软整理→脱水、开幅、烘干→定型→预缩；其中：
所述的前处理工艺的具体过程为：将织造出的坯布放入溢流缸或气流缸中，控制坯布与水的浴比为1：7～10，将水温升至50～55℃后，往水中加入复合精练酶1～2g/L，保温30～40min，然后以4℃/min的升温速度加温至80～85℃，保温10～15min后降温至70℃排水，最后在常温下，对坯布进行回流洗水5～10min后排水；
所述的皂洗固色工艺的具体过程为：控制染色后的面料与水的浴比为1：7～10，然后往水中加入皂洗酶0.2～0.4g/L，升温至80～85℃，保温20min后降温至70℃排水，最后在常温下，对面料进行回流洗水5～10min后排水；
所述的柔软整理工艺的具体过程为：控制面料与水的浴比为1：10～20，往水中加入天然护肤的柔软剂3～5g/L，然后升温至40～60℃，保温处理20～30min后排水；
所述的定型工艺的具体过程为：取所述的天然护肤的柔软剂30～80g/L配制成定型整理液，将布匹浸轧在定型整理液中，并控制布匹的带液率为70～80%，然后控制定型机的定型温度为130～150℃、车速为18～22米/分，对布匹进行定型。
所述的生物抛光酶处理工艺的具体过程为：控制坯布与水的浴比为1：7～10，往水中加入生物抛光酶2～3g/L，控制处理温度为40～70℃，处理时间为20～60min，处理完成后，将水升温，使纤维素酶失活。
所述的生物抛光酶采用杰能科生物工程有限公司生产的中性纤维素酶MAX，它是由生物改性的微生物发酵而来，可自然降解。在中性条件下，可使织物有较好的抛光效果，无需使用化工助剂特别调节PH值，该酶在较宽的PH范围（PH值5～8）内有效。
所述的织造工艺中采用100%有机棉纱作为原材料。
所述的复合精练酶采用上海康地恩生物科技有限公司生产的精练酶KDN-301，它是由碱性果胶酶与木聚糖酶、淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶等复合酶组成，通过酶的生物精练协同作用，可以将棉纤维上的果胶质等杂质去除，满足后续的染色加工要求。
所述的皂洗酶采用上海康地恩生物科技有限公司生产的皂洗酶820，它是一种新型环保型生物制剂，用于活性染料染色后的皂洗工序中，可将未反应固着染料及水解染料分散、消色去除，但对已经与纤维通过共价键结合的染料无任何影响，可减少传统皂洗后热水洗、冷水洗次数，缩短染色后处理流程。
所述的柔软剂采用德司达（上海）贸易有限公司生产的爱芙凯BeeWell，它提取自全天然蜂蜡，可应用于纤维素纤维及混纺机织和针织物，具有特别的护肤性能和健康功能。
与现有技术相比，本发明的优点是本加工方法节能环保，且通过本方法加工得到的面料绿色环保、有益人体健康，实现了真正意义上的健康、环保；这是由于（1）、其采用绿色环保的100%有机棉纱作为原材料，且在加工过程中所需的生产用助剂均采用天然有机物和生物酶，从而保证了加工得到的面料绿色无害，同时由于生产中所使用的天然护肤的柔软剂提取自全天然蜂蜡，其由酸类、游离脂肪酸、游离脂肪醇和碳水化合物构成，同时含有类胡萝卜素、维生素A等物质，蜜蜡的独特香味可以镇静皮肤和身体，达到祥和的状态，矿物质和维生素可以被皮肤完全吸收来改善身体的健康状况，而天然酸类、游离脂肪酸类、游离脂肪醇对于润泽皮肤和促进创面上皮再生有良好效果；（2）、在加工过程中，前处理工艺与传统的精炼漂白工艺相比，省去了两道中和、水洗过程，并节省了一半生产时间和大量的热蒸汽，降低了生产成本，提高了生产效率，与此同时该前处理工艺中摒除了双氧水、液碱、醋酸等环境不友好的化工产品；皂洗固色工艺中，皂洗酶的特殊作用能够分散、络合染色中水解和未固色的活性染料，充分去除浮色，并同时完成固色工序，大幅提高生产效率，而且有效降低了染色废水的色度，低碳环保，节能减排效果明显；此外，整个生产加工都在较低温状态下完成，与传统工艺相比减少了多道水处理工序，具有明显的节能环保和可持续发展的优势，且整个过程采用生物酶处理，由于酶的专一性，除了完成相应的精炼、皂洗和固色作用外，不损伤面料，减少传统工艺中对面料损伤和失重率。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细描述。
实施例一：取40S/1100%有机棉纱加工成健康环保的40S/1棉毛布的具体过程为：
（1）、取40S/1100%有机棉纱织造出双面布坯布；
（2）、将织造出的坯布放入溢流缸中，控制坯布与水的浴比为1：10，将水温升至55℃后，往水中加入精练酶KDN-3012g/L，保温30min，然后以4℃/min的升温速度加温至80℃，保温15min后降温至70℃排水，最后在常温下，对坯布进行回流洗水10min后排水；
（3）、控制坯布与水的浴比为1：10，往水中加入中性纤维素酶MAX3g/L，控制处理温度为60℃，处理时间为60min，处理完成后，将水升温，使纤维素酶失活；
（4）、采用常规活性染料对坯布进行染色；
（5）、控制染色后的面料与水的浴比为1：10，然后往水中加入皂洗酶8200.4g/L，升温至85℃，保温20min后降温至70℃排水，最后在常温下，对面料进行回流洗水10min后排水；
（6）、控制面料与水的浴比为1：15，往水中加入天然护肤的蜂蜡提取物爱芙凯BeeWell3g/L，然后升温至50℃，保温处理30min后排水；
（7）、将布匹脱水、开幅、烘干；
（8）、取天然护肤的蜂蜡提取物爱芙凯BeeWell30g/L配制成定型整理液，将布匹浸轧在定型整理液中，并控制布匹的带液率为70%，然后控制定型机的定型温度为130℃、车速为18米/分，对布匹进行定型；
（9）、最后对布匹进行预缩，得到健康环保的40S/1棉毛布。
实施例二：取30S/1100%有机棉纱加工成健康环保的30S/1汗布的具体过程为：
（1）、取30S/1100%有机棉纱织造出汗布坯布；
（2）、将织造出的坯布放入溢流缸中，控制坯布与水的浴比为1：7，将水温升至50℃后，往水中加入精练酶KDN-3011g/L，保温30min，然后以4℃/min的升温速度加温至80℃，保温10min后降温至70℃排水，最后在常温下，对坯布进行回流洗水5min后排水；
（3）、控制坯布与水的浴比为1：7，往水中加入中性纤维素酶MAX2g/L，控制处理温度为40℃，处理时间为30min，处理完成后，将水升温，使纤维素酶失活；
（4）、采用常规活性染料对坯布进行染色；
（5）、控制染色后的面料与水的浴比为1：7，然后往水中加入皂洗酶8200.2g/L，升温至80℃，保温20min后降温至70℃排水，最后在常温下，对面料进行回流洗水5min后排水；
（6）、控制面料与水的浴比为1：10，往水中加入天然护肤的蜂蜡提取物爱芙凯BeeWell5g/L，然后升温至40℃，保温处理20min后排水；
（7）、将布匹脱水、开幅、烘干；
（8）、取天然护肤的蜂蜡提取物爱芙凯BeeWell60g/L配制成定型整理液，将布匹浸轧在定型整理液中，并控制布匹的带液率为80%，然后控制定型机的定型温度为130℃、车速为22米/分，对布匹进行定型；
（9）、最后对布匹进行预缩，得到健康环保的30S/1汗布。
实施例三：取50S/1100%有机棉纱加工成健康环保的50S/1棉毛布的具体过程为：
（1）、取50S/1100%有机棉纱织造出双面布坯布；
（2）、将织造出的坯布放入溢流缸中，控制坯布与水的浴比为1：8，将水温升至53℃后，往水中加入精练酶KDN-3011.5g/L，保温40min，然后以4℃/min的升温速度加温至85℃，保温10min后降温至70℃排水，最后在常温下，对坯布进行回流洗水10min后排水；
（3）、控制坯布与水的浴比为1：9，往水中加入中性纤维素酶MAX2.5g/L，控制处理温度为70℃，处理时间为40min，处理完成后，将水升温，使纤维素酶失活；
（4）、采用常规活性染料对坯布进行染色；
（5）、控制染色后的面料与水的浴比为1：8，然后往水中加入皂洗酶8200.3g/L，升温至82℃，保温20min后降温至70℃排水，最后在常温下，对面料进行回流洗水8min后排水；
（6）、控制面料与水的浴比为1：20，往水中加入天然护肤的蜂蜡提取物爱芙凯BeeWell5g/L，然后升温至60℃，保温处理30min后排水；
（7）、将布匹脱水、开幅、烘干；
（8）、取天然护肤的蜂蜡提取物爱芙凯BeeWell50g/L配制成定型整理液，将布匹浸轧在定型整理液中，并控制布匹的带液率为75%，然后控制定型机的定型温度为145℃、车速为20米/分，对布匹进行定型；
（9）、最后对布匹进行预缩，得到健康环保的50S/1棉毛布。
Claims (2)
1.一种健康环保面料的加工方法，其特征在于其整个加工过程为：织造→前处理→生物抛光酶处理→染色→皂洗固色→柔软整理→脱水、开幅、烘干→定型→预缩；其中：
所述的织造工艺中采用100％有机棉纱作为原材料；
所述的前处理工艺的具体过程为：将织造出的坯布放入溢流缸或气流缸中，控制坯布与水的浴比为1：7～10，将水温升至50～55℃后，往水中加入复合精练酶1～2g/L，保温30～40min，然后以4℃/min的升温速度加温至80～85℃，保温10～15min后降温至70℃排水，最后在常温下，对坯布进行回流洗水5～10min后排水；
所述的生物抛光酶处理工艺的具体过程为：控制坯布与水的浴比为1：7～10，往水中加入中性纤维素酶MAX2～3g/L，控制处理温度为40～70℃，处理时间为20～60min，处理完成后，将水升温，使纤维素酶失活；
所述的皂洗固色工艺的具体过程为：控制染色后的面料与水的浴比为1：7～10，然后往水中加入皂洗酶8200.2～0.4g/L，升温至80～85℃，保温20min后降温至70℃排水，最后在常温下，对面料进行回流洗水5～10min后排水；
所述的柔软整理工艺的具体过程为：控制面料与水的浴比为1：10～20，往水中加入天然护肤的蜂蜡提取物爱芙凯BeeWell3～5g/L，然后升温至40～60℃，保温处理20～30min后排水；
所述的定型工艺的具体过程为：取所述的天然护肤的蜂蜡提取物爱芙凯BeeWell30～80g/L配制成定型整理液，将布匹浸轧在定型整理液中，并控制布匹的带液率为70～80％，然后控制定型机的定型温度为130～150℃、车速为18～22米/分，对布匹进行定型。
2.如权利要求1所述的一种健康环保面料的加工方法，其特征在于所述的复合精练酶采用上海康地恩生物科技有限公司生产的精练酶KDN-301。
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