CN103485206A - 一种活性染料对大豆纤维的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种活性染料对大豆纤维的染色工艺，其工艺步骤如下：（1）织物预处理：织物在工厂打样设备中进行精练漂白，自然晾干后，在100℃的干燥箱中放置2小时；（2）染色：Everzol ED活性染料、硫酸钠、纯碱lg～6g/L，烷基聚氧乙烯醚0.4g/L，浴比l：30，在始染时加入硫酸钠，40℃恒温保持10min后升温，升温至70℃～80℃，加入纯碱续染60min，最后皂洗；（3）碱处理：70℃改变烧碱和纯碱的浓度，在恒温水浴槽中处理2h，碱处理后，醋酸中和，清洗，自然晾干，再在100℃的干燥箱中烘干2h。本发明的有益效果是：提升性能好，适用于染深浓色，染料用量低，染色成本低；对染色时间和碱剂用量的敏感性小；固色率高。
Description
技术领域
本发明属于纺织染整技术领域，具体涉及一种活性染料对大豆纤维的染色工艺。
背景技术
大豆纤维是由中国科技人员自行研制、近年实现了工业化生产的含大豆蛋白质的化学纤维，它具有羊绒般的柔软手感、蚕丝般的优雅光泽、棉纤维的吸湿和导湿性、近似羊毛的保暖性等优良服用性能。近年来，大豆纤维已被很多纺织企业用于开发新型服装面料、服饰品、床上用品，最终产品有针织物和机织物，其中以针织品居多。
大豆纤维由大豆分离蛋白和聚乙烯醇组成，大豆纤维的染色性能主要与其化学组成和超分子结构有关。根据现有的研究，酸性染料、中性染料(含金属的酸性染料)、棉用活性染料比较适合于大豆纤维的染色。
大豆纤维本身呈淡黄色，在制造过程中经过了交联处理，故染鲜艳的浅淡色和染深浓色难度较大。尽管酸性和中性染料对大豆纤维的染深色很好，但普遍存在耐洗牢度差的问题。因此，选用棉用活性染料对大豆纤维染色，尤其是对深浓色染色是十分重要的。然而，活性染料因母体结构、活性基、桥基(连接基)的不同对大豆纤维的染色性能差别较大，所以并不是每种棉用活性染料均适合大豆纤维染色。
Everzol ED染料原是应用于纤维素纤维染色的活性染料．属于环保型低盐高固着活性染料，对纤维素纤维具有很好的染深性能，因此该系列染料具有潜在的可应用于大豆纤维染色的可能性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的不足，提供一种活性染料对大豆纤维的染色工艺，解决大豆纤维不易深浓色染色的问题。
一种活性染料对大豆纤维的染色工艺，其工艺步骤如下：
（1）织物预处理：织物在工厂打样设备中进行精练漂白，自然晾干后，在100℃的干燥箱中放置2小时；
（2）染色：Everzol ED活性染料、硫酸钠、纯碱lg～6g/L，烷基聚氧乙烯醚0.4g/L，浴比l：30，在始染时加入硫酸钠，40℃恒温保持10min后升温，升温至70℃～80℃，加入纯碱续染60min，最后皂洗；
（3）碱处理：70℃时改变烧碱和纯碱的浓度，在恒温水浴槽中处理2h，碱处理后，醋酸中和，清洗，自然晾干，再在100℃的干燥箱中烘干2h。
进一步地，织物为大豆纤维/氨纶弹力针织物或大豆纤维纯纺针织物；
进一步地，皂洗的工艺为：皂粉1g/L，90℃皂洗15min；
进一步地，上述步骤（2）中染深浓色需进行二次皂洗，皂洗的工艺为：皂粉1g/L，90℃皂洗15min。
本发明具有的有益效果是：染色后大豆纤维织物提升性能好，特别适用于染深浓色，染相同表观染色深度的颜色，染料用量低于其它活性染料，染色加工成本低；对染色时间和碱剂用量的敏感性小；固色率高。染色过程中的纯碱用量几乎不会对大豆纤维蛋白质构成损伤，即使纯碱用量达20g/L，大豆蛋白的损伤还不到1％。
具体实施方式
为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。
实施例一：染浅色。
一种活性染料对大豆纤维的染色工艺，其工艺步骤如下：
（1）织物预处理：大豆纤维/氨纶弹力针织物或大豆纤维纯纺针织物在工厂打样设备中进行精练漂白，自然晾干后，在100℃的干燥箱中放置2小时；
（2）染色：Everzol ED活性染料、硫酸钠、纯碱1g～2g/L，烷基聚氧乙烯醚（平平加O）0.4g/L，浴比l：30，在始染时加入硫酸钠，40℃恒温保持10min后升温，升温至70℃～80℃，加入纯碱续染60min，最后皂洗一次，皂洗工艺为皂粉1g/L，90℃皂洗15min；
（3）碱处理：70℃时改变烧碱和纯碱的浓度，在恒温水浴槽中处理2h。碱处理后，醋酸中和，清洗，自然晾干，再在100℃的干燥箱中烘干2h。
实施例二：染深浓色。
一种活性染料对大豆纤维的染色工艺，其工艺步骤如下：
（1）织物预处理：大豆纤维/氨纶弹力针织物或大豆纤维纯纺针织物在工厂打样设备中进行精练漂白，自然晾干后，在100℃的干燥箱中放置2小时；
（2）染色：Everzol ED活性染料、硫酸钠、纯碱4g～6g/L，烷基聚氧乙烯醚0.4g/L，浴比l：30，在始染时加入硫酸钠，40℃恒温保持10min后升温，升温至70℃～80℃，加入纯碱续染60min，最后皂洗两次次，皂洗工艺为皂粉1g/L，90℃皂洗15min；
（3）碱处理：70℃时改变烧碱和纯碱的浓度，在恒温水浴槽中处理2h。碱处理后，醋酸中和，清洗，自然晾干，再在100℃的干燥箱中烘干2h。
本发明所用Everzol ED活性染料，由台湾永光化学工业股份有限公司提供，其活性基团主要为乙烯砜/一氧均三嗪双活性基。
烷基聚氧乙烯醚、非离子型活性染料染色专用皂洗剂由广州金瑞鹰化学有限公司提供，无水硫酸钠和碳酸钠为化学纯试剂。
综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种活性染料对大豆纤维的染色工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
（1）织物预处理：织物在工厂打样设备中进行精练漂白，自然晾干后，在100℃的干燥箱中放置2小时；
（2）染色：Everzol ED活性染料、硫酸钠、纯碱lg～6g/L，烷基聚氧乙烯醚0.4g/L，浴比l：30，在始染时加入硫酸钠，40℃恒温保持10min后升温，升温至70℃～80℃，加入纯碱续染60min，最后皂洗；
（3）碱处理：70℃改变烧碱和纯碱的浓度，在恒温水浴槽中处理2h，碱处理后，醋酸中和，清洗，自然晾干，再在100℃的干燥箱中烘干2h。
2.根据权利要求1所述的活性染料对大豆纤维的染色工艺，其特征在于，所述织物为大豆纤维/氨纶弹力针织物或大豆纤维纯纺针织物。
3.根据权利要求1所述的活性染料对大豆纤维的染色工艺，其特征在于，所述皂洗的工艺为：皂粉1g/L，90℃皂洗15min。
4.根据权利要求1所述的活性染料对大豆纤维的染色工艺，其特征在于，所述步骤（2）中染深浓色需进行二次皂洗，皂洗的工艺为：皂粉1g/L，90℃皂洗15min。
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