CN104278558A - 毛用活性染料及其染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羊毛染色方法，特别是涉及一种毛用活性染料及其染色方法。本发明的目的是为了减少污染物的排放、降低能耗、提高染色效率，提出的一种新型羊毛染色方法。本发明通过合理选用染料、助剂、优化染色工艺，从而达到节能减排，提高染色效率，以满足有关领域的发展需要。本发明的羊毛染色工艺与现有的毛用活性染料染色工艺相比有以下几个特点：1.采用普通的乙烯砜型活性染料，而不是α-澳代丙烯酰胺毛用活性染料，降低了染料成本。2.无需高温碱洗，皂洗，多次溢流洗等工艺，既降低了能耗，又大幅减少了污水排放量，提高了染色效率。3.本发明采用了85℃染色，30℃固色，减少了羊毛损伤。4，由于采用了低温固色工艺，固色率可达98％以上，提高了各项色牢度指标，特别是染色产品无需皂洗，干，湿摩擦牢度在4级以上，毛纺色织产品，后处理时不会产生沾色。5。采用本发明染色的羊毛，能满足精毛纺产品的煮呢要求。

Description

毛用活性染料及其染色方法

技术领域

本发明涉及一种羊毛染色方法，特别是涉及一种毛用活性染料及其染色方法。 

背景技术

传统羊毛染色采用酸性染料，酸性媒介染料，中性染料。由于各种原因，使上述染料运用受到限制。活性染料色彩鲜艳，湿处理牢度较好，在羊毛染色中已获得大量运用。如汽巴公司含有α-澳代丙烯酰胺基团的Lanasol毛用活性染料，其染色工艺如下：染色——溢流洗——碱洗——皂洗——溢流洗。其染色方法，98℃染色，匀染性差、用酸量大，染色后需溢流洗，以提高染色后的PH值。碱洗工艺为85℃×20分钟，PH值在8-8.5左右，碱洗时大量染料洗下来，后面又要进行皂洗。皂洗工艺为85℃或98℃×20分钟，皂洗后又需溢流洗，以洗干净浮色，提高摩擦牢度。 

其染色工艺存在以下问题：染料价格昂贵，染色成本高，高温染色，碱洗。皂洗对羊毛损伤大，98℃染色，85℃碱洗、皂洗能耗大，溢流洗、碱洗、皂洗造成大量染色污水，用其染料染色的羊毛煮呢牢度不能满足精毛纺产品的要求，毛纺色织产品后处理时会产生沾色。碱洗，皂洗洗下大量染料对染色后色光很难控制，染色加色率提高。目前，国内厂家也有用B型活性染料染羊毛，其工艺采用Lanasol毛用活性染料染色工艺，染料价格虽然便宜许多，上述问题也同样存在。 

发明内容

本发明的目的是为了减少污染物的排放、降低能耗、提高染色效率，提出的一种新型羊毛染色方法。 

本发明通过合理选用染料、助剂、优化染色工艺，从而达到节能减排，提高染色效率，以满足有关领域的发展需要。 

本发明的实施方案如下： 

1.本发明选用的活性染料为乙烯砜型活性染料，其商品染料的结构是β-羟乙基砜硫酸酯。 

2.本发明的羊毛染色方法由以下工艺组成：染色工艺——固色工艺——中和工艺。 

上述方法中所述的染色工艺为：乙烯砜型活性染料，重量百分比浓度(o，w，f)∶0.1-6％，毛用匀染剂0.5-2％(o，w，f)，调节染浴PH值3-6，浴比1∶10-20，染色温度40℃-85℃处理70-120分钟，排水。也可以40-98℃处理，70-100分钟，排水。 

上述方法2中所述的固色工艺为：固色工艺采用碱性固色，碱剂用量0.6-20g/1，PH值8-11，温度20-50℃，时间20-40分钟，排水。 

上述方法2中的中和工艺为：中和采用酸性，中和酸用量0.１－2g/1，PH值4.5-7.5，温度为室温处理5-15分钟，排水。如排水时残夜颜色较深时，可再放一缸水清洗一下即可。 

所述的毛用匀染剂为常用的毛用匀染剂，优选的品质为AlbegalB，匀染剂。 

所诉的碱剂为印染常用碱，如烧碱、纯碱、磷酸三钠、代用碱、小苏打、氨水等。 

所诉的酸剂为印染常用酸，如硫酸、甲酸、醋酸等。 

本发明的羊毛染色工艺与现有的毛用活性染料染色工艺相比有以下几个特点： 

1.采用普通的乙烯砜型活性染料，而不是α-澳代丙烯酰胺毛用活性染料，降低了染料成本。 

2.无需高温碱洗，皂洗，多次溢流洗等工艺，既降低了能耗，又大幅减少了污水排放量，提高了染色效率。 

3.本发明采用了85℃染色，30℃固色，减少了羊毛损伤。 

4，由于采用了低温固色工艺，固色率可达98％以上，提高了各项色牢度指标，特别是染色产品无需皂洗，干，湿摩擦牢度在4级以上，毛纺色织产品，后处理时不会产生沾色。 

5。采用本发明染色的羊毛，能满足精毛纺产品的煮呢要求。 

附图说明

图1为Lanasol毛用活性染料染色工艺流程图： 

(1)进水，(2)加助剂，染料，(3)升温，(4)保温，(5)溢流洗，(6)进水，(7)升温，(8)碱洗，(9)溢流洗，(10)进 水，(11)升温，(12)皂洗，(13)溢流洗，(14)进水，(15)升温，(16)热水洗，(17)排水 

图2为本发明的羊毛染色工艺流程图： 

(1)进水，(2)加助剂，染料，(3)升温，(4)保温，(5)排水，(6)进水，(7)固色，(8)排水，(9)进水，(10)中和，(11)排水。 

具体实施方式

实施例一： 

64支毛条100KG，颜色藏青，浴比1∶15，染色。活性染料KN-B黑150％2.5Kg，甲酸85％1Kg，醋酸98％1Kg，AlbegalB匀染剂1Kg，以1.5℃/分钟升到85℃保温60分钟，排水.固色：进水，加纯碱6Kg，温度为30℃，时间30分钟，排水。中和：进水，加入醋酸2Kg，运行，5分钟后排水，结束染色工艺。 

实施例二 

山羊绒100Kg，颜色，嫩黄浴比1∶15，染色：加入活性染料KN-G黄0.5Kg，醋酸98％2Kg，AlbegalB1Kg，以1.5℃/分钟升温到85℃，保温50分钟，排水。固色：进水，加入烧碱0.5Kg，温度40℃，时间20分钟，排水。中和：进水，加入醋酸1.5Kg，运行15分钟排水。结束染色工艺。 

Claims (6)

1.毛用活性染料及其染色方法，其特征在于，毛用活性染料的选择及其染色方法。

2.根据权利要求1所述的毛用活性染料其特征在于，该活性染料为乙烯砜型活性染料，其商品染料的结构是β-羟乙基砜硫酸酯。

3.根据权利要求1或2中所述的毛用活性染料及其染色方法，其特征在于，该染色方法由以下工艺组成：染色工艺——固色工艺——中和工艺。

4.根据权利要求3中所述的染色工艺为：乙烯砜型活性染料，重量百分比浓度(o，w，f)∶0.1-6％，毛用匀染剂0.5-2％(o，w，f)，调节染浴HP值3-6，浴比1∶10-20，染色温度40℃-85℃处理70-120分钟，排水。也可以40-98℃处理，70-100分钟，排水。

5.根据权利要求3中所述固色工艺为：固色工艺采用碱性固色，碱剂用量0.6-20g/1，PH值8-11，温度20-50℃，时间20-40分钟，排水。

6.根据权利要求3中所述的中和工艺为：中和采用酸性，中和酸用量0.1-2g/1，PH值4.5-7.5，温度为室温处理5-15分钟，排水。如排水时残夜颜色较深时，可再放一缸水清洗一下即可。