CN101407983A - 一种真丝织物筒子纱的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真丝筒子纱的染色方法，利用本方法可解决真丝筒子纱染色中出现的层差、脱筒和纠缠问题。本发明包括松纱、染色，特点是松纱是以数码绕圈方式对真丝松筒，相邻真丝绕线的交叉角为30°；所述的染色是在室温下加入染料和匀染剂，控制升温速率，加入一半用量的元明粉后保温，继续升温后再加入另一半元明粉，再进行保温，最后加入纯碱，加碱完成后保温，排除残液，得到待后处理的染色纱，本发明的优点在于将筒子纱内外层差降低到了0.24以下，极大地减少了敏感色带来的光敏变色、层差大或色花回修问题；解决了真丝筒子纱染色中的脱筒和纠缠问题，提高了真丝筒子纱染色的稳定性和效率，改善了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及筒子纱的染色方法，特别是涉及一种真丝织物筒子纱的染色方法。
背景技术
真丝织物因穿着舒适和独特的保健功能而深受消费者喜爱。由于真丝本身的特性---光滑、柔顺，使真丝筒子脱胶和染色中出现非常严重的层差、脱筒和纠缠等问题，极不利于染后络筒，筒子成形问题一直制约着真丝筒子染色的发展。
传统的真丝染色采用绞丝在喷射机上染色，缺点很多：生产流程长，效率低；以手工操作为主，劳动强度高；工艺不稳定，染色质量较差，回丝多，原料消耗大，制成率低；低捻丝或无捻丝容易产生毛丝，品种受到限制，影响了色织产品的开发。
纤维筒子染色工艺合理、自动化程度高，是先进的染色技术。国内低弹涤纶丝、腈纶纱、棉纱等品种已经普遍采用筒子染色，但是真丝筒子染色加工过程中，生丝必须脱胶后染色，筒子密度及形状容易发生变化，筒染过程中的脱筒和纠缠很严重，对络筒和织造极其不利，因此真丝筒子染色技术的应用存在一定的难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够解决真丝筒子纱染色中出现层差、脱筒和纠缠问题的染色方法，采用该方法后，层差(CIEΔE)降低到0.24，没有脱筒和纠缠现象。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种真丝织物筒子纱的染色方法，包括松纱、染色，所述的松纱是以数码绕圈方式对真丝松筒，相邻真丝绕线的交叉角为30°，真丝松筒筒管外包涤纶长丝；所述的染色是在室温下加入染料和匀染剂，控制升温速率，加入一半用量的元明粉后保温，继续升温后再加入另一半元明粉，再进行保温，最后加入纯碱，加碱完成后保温，排除残液，得到待后处理的染色纱。
以上技术方案可以通过以下措施作进一步改进：
所述的真丝松筒可用生丝进行松筒，所述的生丝松筒密度为0.30-0.35g/cm3，单个筒子质量为300-800g。
所述的真丝松筒可用熟丝进行松筒，所述的熟丝松筒密度为0.35-0.45g/cm3，单个筒子质量为300-1000g。
所述的染色方法还包括生丝精练工序，所述的生丝精练工序是在室温下保持缸内浴比1∶10，加纯碱1g/L，精炼剂0.5g/L，保险粉1g/L，以1-2℃/min的速率升温到70-98℃处理30-45min，缸内由内到外单向循环，保温30-60min后水洗。
所述的染色方法还包括增白工序，所述的增白工序是先预氧漂，再还原增白。
所述升温速率是以0.5-1.5℃/min升温到40℃，所述保温时间为10-30min。
所述继续升温是以0.5-1.0℃/min升温到60℃，所述的再进行保温的时间为15-45min。
所述加纯碱是加入2-5g/L的纯碱，加碱时间为10-60min，所述加碱完成后保温的时间为30-60min。
与现有的技术相比，本发明的优点在于能够采用筒子纱染色，染色牢度好，并且染色效果比较稳定，筒子纱内外层差能够降低到0.24以下，对于一些敏感色(如翠兰色、紫色等)依然能保持较小的内外层差，极大地减少了敏感色带来的光敏变色、层差大或色花回修问题；解决了真丝筒子纱染色中的脱筒和纠缠问题，提高了真丝筒子纱染色的稳定性和效率，改善了产品和成品的质量。经过本发明方法加工的真丝纱线和真丝面料，保持了真丝的良好手感、强力和光泽，纱线断裂强力为200N左右，水洗牢度在4-5级之间(AATCC 5次水洗后)。
附图说明
图1为现有技术的工艺流程图；
图2为本发明的工艺流程图；
图3为本发明松纱纱线交叉角示意图；
图4为本发明的第一实施例图；
图5为本发明的第二实施例图；
图6为本发明的第三实施例图；
图7为本发明的第四实施例图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明做进一步详细描述。
实施例1
以规格为80S/2(生丝)、数量为30个筒子、染制色泽为翠绿色的筒子纱为例。
松纱，首先在SSM TW1-W络筒机上对由市场购置的80S/2纱筒进行松纱，以数码卷绕方式对真丝松筒，交叉角为30°左右(如图3所示)，真丝松筒筒管外包10g涤纶长丝，生丝松筒密度为0.31g/cm3，单个筒子的重量为400g。
生丝精炼，向染缸内加水，浴比为1∶10，即1kg真丝配以10kg水，然后在室温下依次向染缸中加入纯碱，加入量为1g/L，和加入巴斯夫中国生产的精炼剂GED[1]，加入量为0.5g/L，以及加入保险粉，加入量为1g/L，以1.5℃/min的速率升温到70℃处理，缸内单向循环(由内到外)，保温45min后水洗。
染色，在室温下向染缸中依次加入住友Sumifix Supra染料[3]组合0.35％(owf，即以织物重量为基准)和由巴斯夫中国生产的匀染剂平马素NF[2]，加入量为0.5g/L，以1.0℃/min的速率升温至40℃后加入一半用量的元明粉，加入量为15g/L，然后保温30min，再以0.8℃/min的速率继续升温至60℃后加入另一半元明粉，加入量为15g/L，并保温20分钟，再加入纯碱固色，加入量为4g/L，在15min内加完，并保温30分钟，排除残液，得到颜色为翠绿色的可用常规工艺步骤后处理的染色纱，这里所称常规工艺步骤即为由图1或图2所示的水洗、酸中和、皂洗、水洗、固色、柔软处理、脱水、烘干。
实施例2
以规格为40S(生丝)、数量为80个筒子、染制色泽为紫色的筒子纱为例。
松纱，首先在SSM TW1-W络筒机上对由市场购置的40S纱筒进行松纱，以数码卷绕方式对真丝松筒，交叉角为30°左右(如图3所示)，真丝松筒筒管外包10g涤纶长丝，生丝松筒密度为0.31g/cm3的密度，单个筒子的重量为300g。
生丝精炼，向染缸内加水，浴比为1∶10，即1kg真丝配以10kg水，然后在室温下依次向染缸中加入纯碱，加入量为1g/L，和加入巴斯夫中国生产的精炼剂GED，加入量为0.5g/L，以及加入保险粉，加入量为1g/L，以1℃/min的速率升温到98℃处理，缸内单向循环(由内到外)，保温30min后水洗。
染色，在室温下向染缸中依次加入德斯达中国公司生产的雷马素染料[4]组合1.26％(owf，即以织物重量为基准)和由巴斯夫中国生产的匀染剂平马素NF，加入量为0.5g/L，以1.2℃/min的速率升温至40℃后加入一半用量的元明粉，加入量为20g/L，然后保温25min，再以0.6℃/min的速率继续升温至60℃后加入另一半元明粉，加入量为20g/L，并保温20分钟，再加入纯碱固色，加入量为5g/L，在45min内加完，并保温30分钟，排除残液，得到颜色为紫色的可用常规工艺步骤后处理的染色纱，这里所称常规工艺步骤即为由图1或图2所示的水洗、酸中和、皂洗、水洗、固色、柔软处理、脱水、烘干。
实施例3
以规格为80S/2(熟丝)、数量为10筒、染制色泽为蓝色的筒子纱为例。
松纱，首先在SSM TW1-W络筒机上对由市场购置的80S/2筒子纱进行松纱，以数码卷绕方式对真丝松筒，交叉角为30°左右(如图3所示)，真丝松筒筒管外包10g涤纶长丝，熟丝松纱密度为0.39g/cm3，单个筒子的重量为500g。
染色，在室温下向染缸中依次加入德斯达中国公司生产的雷马素染料组合1.08％(owf，即以织物重量为基准)和由巴斯夫中国生产的匀染剂平马素NF，加入量为0.5g/L，以1.2℃/min的速率升温至40℃后加入一半用量的元明粉，加入量为20g/L，然后保温30min，再以0.8℃/min的速率继续升温至60℃后加入另一半元明粉，加入量为20g/L，并保温20分钟，再加入纯碱固色，加入量为4g/L，在20min内加完，并保温30分钟，排除残液，得到颜色为蓝色的可用常规工艺步骤后处理的染色纱，这里所称常规工艺步骤即为由图1或图2所示的水洗、酸中和、皂洗、水洗、固色、柔软处理、脱水、烘干。
实施例4
以规格为40S(生丝)、数量为16筒、染制色泽为白色的筒子纱为例。
松纱，首先在SSM TW1-W络筒机上对由市场购置的40S筒子纱进行松纱，以数码卷绕方式对真丝松筒，交叉角为30°左右(如图3所示)，真丝松筒筒管外包10g涤纶长丝，生丝松筒密度为0.31g/cm3，单个筒子的重量为800g。
生丝精炼，向染缸内加水，浴比为1∶10，即1kg真丝配以10kg水，然后在室温下依次向染缸中加入纯碱，加入量为1g/L，和加入巴斯夫中国生产的精炼剂GED，加入量为0.5g/L，以及加入保险粉，加入量为1g/L，以1.5℃/min的速率升温到98℃处理，缸内单向循环(由内到外)，保温30min后水洗。
增白，先进行预氧漂，即向染缸中加入纯碱，加入量为2g/L，和双氧水(浓度为27.5％)，加入量为15g/L，以及巴斯夫中国生产的双氧水稳定剂PL，加入量为2g/L，以3℃/min升温速率升温到100℃，在100℃下保温40分钟后水洗；然后还原增白，即在室温下加入保险粉，加入量2g/L，和汽巴中国生产的增白剂NFW NEW[5]0.815％(owf，即以织物重量为基准)，再以2℃/min升温至90℃并保温30分钟，排除残液，得到颜色为白色的可用常规工艺步骤后处理的染色纱，这里所称常规工艺步骤即为由图1或图2所示的水洗、酸中和、皂洗、水洗、固色、柔软处理、脱水、烘干。
[1].GED：全名为低泡沫净洗剂奇利龙KIERALON GED，巴斯夫公司产品，非离子和可生物降解的天然阴离子组合的混合物，无色至浅黄色，可流动糊状，在搅拌下可无限稀释，PH值(50g/l水溶液)约为8.5～9.5，对硬水、还原漂白剂和氧化漂白剂稳定。
[2].平马素NF：全名为低泡沫轧深助剂平马素PRIMASL NF，巴斯夫公司产品，磷酸酯盐，无色至黄色粘稠液体，略带气味，阴离子性，PH值(1％溶液)为7.0～8.0，易溶于冷水，很容易去除，对随后的拒水整理毫无影响。一种低温润湿剂，具有优异的低泡沫性能和良好的润湿性能，能保证在大浴比中染色的筒子纱及绳状织物迅速排除空气，使得染料迅速均匀地渗透入纤维或织物内部，可有效改进染色过程中的渗透性和匀染性，提高带液率。
[3].Sumifix Supra染料，日本住友公司生产，主要活性基团为乙烯砜和一氯均三嗪。
[4].Remozol染料，Dystar公司产品。
[5]增白剂NFW NEW，汽巴公司产品，主要成分为二本乙烯基尔本级化合物的衍生物，阴离子型，用于尼龙、羊毛、丝绸以及纤维素纤维的增白。
Claims (10)
1、一种真丝织物筒子纱的染色方法，包括松纱、染色，其特征在于所述的松纱是以数码绕圈方式对真丝松筒，相邻真丝绕线的交叉角为30°，真丝松筒筒管外包涤纶长丝；所述的染色是在室温下加入染料和匀染剂，控制升温速率，加入一半用量的元明粉后保温，继续升温后再加入另一半元明粉，再进行保温，最后加入纯碱，加碱完成后保温，排除残液，得到待后处理的染色纱。
2、根据权利要求1所述的真丝织物筒子纱的染色方法，其特征在于所述的真丝松筒是用生丝进行松筒，所述的生丝松筒密度为0.30-0.35g/cm3，单个筒子质量为300-800g。
3、根据权利要求1所述的真丝织物筒子纱的染色方法，其特征在于所述的真丝松筒是用熟丝进行松筒，所述的熟丝松筒密度为0.35-0.45g/cm3，单个筒子质量为300-1000g。
4、根据权利要求1所述的真丝织物筒子纱的染色方法，其特征在于还包括生丝精练工序。
5、根据权利要求4所述的真丝织物筒子纱的染色方法，其特征在于所述的生丝精练工序是在室温下保持缸内浴比1∶10，加纯碱1g/L，精炼剂0.5g/L，保险粉1g/L，以1-2℃/min的速率升温到70-98℃处理30-45min，缸内由内到外单向循环，保温30-60min后水洗。
6、根据权利要求1所述的真丝织物筒子纱的染色方法，其特征在于还包括增白工序。
7、根据权利要求6所述的真丝织物筒子纱的染色方法，其特征在于增白工序是先预氧漂，再还原增白。
8、根据权利要求1所述的真丝织物筒子纱的染色方法，其特征在于所述升温速率是以0.5-1.5℃/min升温到40℃，所述保温时间为10-30min。
9、根据权利要求1所述的真丝织物筒子纱的染色方法，其特征在于继续升温是以0.5-1.0℃/min升温到60℃，所述的再进行保温的时间为15-45min。
10、根据权利要求1所述的真丝织物筒子纱的染色方法，其特征在于所述加纯碱是加入2-5g/L的纯碱，加碱时间为10-60min，所述加碱完成后保温的时间为30-60min。
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