CN115094557A - 一种人丝人棉交织织物的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及丝绸和棉的交织布料领域，且公开了一种人丝人棉交织织物的制备工艺。本发明的丝绵交织布料，组成为：丝绸做经，棉做纬。对丝绸进行预处理、丝绸染色、辅助剂固色、去杂、浆纱覆膜、烘干。对棉进行染色、去杂、烘干。然后将经纬纱进行织造、整理和烘干，得到成品。最后拿到本发明所述成品。本发明对丝绸的预处理，去除丝绸本身存在的颗粒和节问题，增加丝绸在丝绵交织织物柔顺性能方面的的表现，使其拥有顺滑的手感，面料轻盈。在染色阶段加入辅助剂增加颜色的均匀分布，不易掉色且颜色均匀。且生产过程中丝绸与棉的质量稳定，良品率高。操作环境温和，操作步骤简单方便，能有效提高产能和良品率。
Description
技术领域
本发明涉及丝绸和棉的交织布料领域，具体地说是一种人丝人棉交织织物的制备工艺。
背景技术
布料在我们的生活中应用广泛。为了应对生产生活中各式各样的需求，适应不同的使用场景。人们使用经纬向原料不同的面料。常见的交织面料有锦棉、涤棉、锦涤和丝棉等；新型的交织面料有铜氨人丝、天丝棉、天丝涤、天丝麻和人丝棉等。这样做可以有效降低面料成本、提升面料品质、增加面料风格和扩大适用范围。
但是桑蚕丝和棉的交织品，在制作做过程中因为桑蚕丝本身的结构、弹性、缩水性、着色性等性质的特殊，使得交织织物容易出现颜色不均匀，产品质量不稳定等问题。本发明所得的产品可以有效改善这些问题。使得所得布料颜色均匀，质量稳定，手感更佳，良品率更高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种人丝人棉交织织物的制备工艺，对桑蚕丝进行了预处理，对颜料和辅助剂进行改进。从而使桑蚕丝有更好的性能，可以更好地着色，有效避免了褪色问题。使产品的颜色可以达到均匀，使布料在手感更好，成品率更高，保持时间更长。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：丝绸做经纱，棉做纬纱，对经纱进行筒纱染色、络筒、整经、浆纱和穿综处理，对纬纱进行筒纱染色和络筒处理，然后将经纬纱进行织造、烧毛、退浆、树脂整理、预缩等工艺得到成品。
优选的，上述丝绸用桑蚕丝，棉用精梳棉。
优选的，上述颜料主要包括黄栌、花青粉和苏木。使用损坏较小的优质染料。桑蚕丝遇水后膨胀较大，染料及助剂容易进入纤维内部，初染率相当高。为保证成品色差问题，需要进行多次盐洗，碱洗使染色更均匀稳定。加入碳酸钠或碳酸氢钠稳固颜色，使颜色保持鲜艳不易褪色。
优选的，上述工序用到的仪器设备分别为：立式筒纱高温高压筒子纱线染色机GR206-1210、络筒机(槽筒式积极横动型)、整经机(SGZ400Z智能型高速整经机)、浆纱机(GA320型多单元各种幅宽质浆纱机)、剑杆织机(GA736重型剑杆平绒织机)。
优选的，整理工序为：退浆、树脂整理、预缩。使用退浆酶进行退浆。步骤为：进行退浆步骤为：浸轧整理液(两次处理，扎液率达到80％)、汽蒸(80℃、20分钟)、热水洗、温水洗、水洗、烘干。树脂整理需使用柔软剂(氨基硅油)。步骤为：树脂整理剂六羟树脂浓度为80g/L，渗透剂JFC-2浓度为70g/L，柔软剂氨基硅油浓度为30g/L，催化剂MgCl2·6H20浓度为15g/L，轧余率为75％，烘干温度80～90℃。步骤为：浸轧整理液、烘干。
上述辅助剂为：碳酸钠20～30g/L、碳酸氢钠18～26g/L。
优选的，在制备方法上包括以下步骤：
该工艺包括以下步骤：
S1、选取丝绸为浙江嘉兴桐乡产地的桑蚕丝，棉为黏度为9的精梳棉；
S2、使用蓝铜对桑蚕丝浸泡处理。取出后清水洗涤两次。再用立式筒纱高温高压筒子纱线染色机GR206-1210对丝绸进行染色：将丝绸染色将桑蚕丝和精梳棉加入到糟筒车缠绕塑胶筒，让染料(黄栌、花青粉或苏木中的一种或以上)渗透进筒子纱，将坯纱变成筒子色纱，上色后加入辅助剂(碳酸钠20～30g/L或碳酸氢钠18～26g/L)浸泡10min固定颜色；
S3、将染好的桑蚕丝和精梳棉通过络筒机(槽筒式积极横动型)和整经机(SGZ400Z智能型高速整经机)清除短粗节、长粗节、长细节等瑕疵，保证好桑蚕丝的弹性张力和整洁，在保持筒子卷绕密度、成形良好的前提下，为减少色纱的弹性损失，张力以小为宜；因天丝纱杂质很少，故清纱隔距以大为佳，尽可能最大限度地减少毛羽的产生；
S4、将桑蚕丝加进去浆纱机(GA320型多单元各种幅宽质浆纱机)，使纱表面形成一层完整的弹性浆膜，伏贴毛羽，改善其脆性，使用的浆料是在浆料选择时以变性淀粉组合作主浆料，以PVA为辅，CP 30kg，ADC l0kg，PVA 5kg，蜡片96kg，浆桶含固率8.2％，浆槽温度80℃；
S5、将桑蚕丝做经纱，精梳棉做纬纱加入到剑杆织机，设置合适的上机张力、开口高度、经纱位置和引纬时间，车速380r/min，剑头交接时间180s综平时间315s。后梁高度2cm，上机张力为1400N；
S6、采用气体烧毛机，一正一反，烧毛级数应达到3—4级；
S7、退浆：将布料进行浸轧整理液、汽蒸、热水洗叶温水洗、水洗、烘干。整理液：宽温幅退浆酶CTA—ALl 4g/L，酶活促进剂CTC—ST09 2g/L，净洗剂2g/L；
S8、将布料进行浸轧整理液、烘干、焙烘、落布。整理液：树脂整理剂：六羟树脂80g/L，渗透剂JFC-2 70g/L，柔软剂：氨基硅油30g/L，催化剂MgCl2·6H20 15g/L，轧余率75％，烘干温度80～90℃。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明提供的一种人丝人棉交织织物的制备工艺，因为用蓝铜处理丝绸表面的颗粒物和节，所以该工艺所制成的织物拥有顺滑的手感，且着色均匀。
2、质地轻盈：本发明提供的一种人丝人棉交织织物的制备工艺，交织物料在经过树脂整理后能更好的呈现出丝绸和棉的优点。减少了棉的用量，使得整体织物面料密减小。
3、良品率高：本发明提供的一种人丝人棉交织织物的制备工艺，通过选材和制作过程中去杂能充分优化丝绸整体质量，有效提升织物的良品率。
4、不易褪色：本发明提供的一种人丝人棉交织织物的制备工艺，通过使用碳酸氢钠和碳酸钠来固定颜色，使得丝绸染色后不宜变色。
5、操作简单：本发明提供的一种人丝人棉交织织物的制备工艺，操作环境温和，操作步骤简单方便，能有效提高产能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
S1、选取丝绸为浙江嘉兴桐乡产地的桑蚕丝，棉为黏度为9的精梳棉。
S2、使用蓝铜对桑蚕丝浸泡处理。取出后清水洗涤两次。再用立式筒纱高温高压筒子纱线染色机GR206-1210对丝绸进行染色：将丝绸染色将桑蚕丝和精梳棉加入到糟筒车缠绕塑胶筒，让染料苏木渗透进筒子纱，将坯纱变成筒子色纱。上色后加入辅助剂碳酸氢钠18～26g/L浸泡10min固定颜色。
S3、将染好的桑蚕丝和精梳棉通过络筒机(槽筒式积极横动型)和整经机(SGZ400Z智能型高速整经机)清除短粗节、长粗节、长细节等瑕疵。保证好桑蚕丝的弹性张力和整洁。在保持筒子卷绕密度、成形良好的前提下，为减少色纱的弹性损失，张力以小为宜；因天丝纱杂质很少，故清纱隔距以大为佳，尽可能最大限度地减少毛羽的产生。
S4、将桑蚕丝加进去浆纱机(GA320型多单元各种幅宽质浆纱机)，使纱表面形成一层完整的弹性浆膜，伏贴毛羽，改善其脆性。使用的浆料是在浆料选择时以变性淀粉组合作主浆料，以PVA为辅，CP 30kg，ADC l0kg，PVA 5kg，蜡片96kg，浆桶含固率8.2％，浆槽温度80℃。
S5、将桑蚕丝做经纱，精梳棉做纬纱加入到剑杆织机。设置合适的上机张力、开口高度、经纱位置和引纬时间。车速380r/min，剑头交接时间180s综平时间315s。后梁高度2cm，上机张力1400N。
S6、采用气体烧毛机，一正一反，烧毛级数应达到4级。
S7、退浆：将布料进行浸轧整理液、汽蒸、热水洗叶温水洗、水洗、烘干。整理液：宽温幅退浆酶CTA—ALl 4g/L，酶活促进剂CTC—ST09 2g/L，净洗剂2g/L。
S8、将布料进行浸轧整理液、烘干、焙烘、落布。整理液：树脂整理剂：六羟树脂80g/L，渗透剂JFC-2 70g/L，柔软剂：氨基硅油30g/L，催化剂MgCl2·6H20 15g/L，轧余率75％，烘干温度80～90℃。
实施例2
S1、选取丝绸为浙江嘉兴桐乡产地的桑蚕丝，棉为黏度为9的精梳棉。
S2、使用蓝铜对桑蚕丝浸泡处理。取出后清水洗涤两次。再用立式筒纱高温高压筒子纱线染色机GR206-1210对丝绸进行染色：将丝绸染色将桑蚕丝和精梳棉加入到糟筒车缠绕塑胶筒，让染料花青粉渗透进筒子纱，将坯纱变成筒子色纱。上色后加入辅助剂碳酸钠20～30g/L浸泡10min固定颜色。
S3、将染好的桑蚕丝和精梳棉通过络筒机(槽筒式积极横动型)和整经机(SGZ400Z智能型高速整经机)清除短粗节、长粗节、长细节等瑕疵。保证好桑蚕丝的弹性张力和整洁。在保持筒子卷绕密度、成形良好的前提下，为减少色纱的弹性损失，张力以小为宜；因天丝纱杂质很少，故清纱隔距以大为佳，尽可能最大限度地减少毛羽的产生。
S4、将桑蚕丝加进去浆纱机(GA320型多单元各种幅宽质浆纱机)，使纱表面形成一层完整的弹性浆膜，伏贴毛羽，改善其脆性。使用的浆料是在浆料选择时以变性淀粉组合作主浆料，以PVA为辅，CP 30kg，ADC l0kg，PVA 5kg，蜡片96kg，浆桶含固率8.2％，浆槽温度80℃。
S5、将桑蚕丝做经纱，精梳棉做纬纱加入到剑杆织机。设置合适的上机张力、开口高度、经纱位置和引纬时间。车速380r/min，剑头交接时间180s综平时间315s。后梁高度2cm，上机张力1400N。
S6、采用气体烧毛机，一正一反，烧毛级数应达到3级。
S7、将布料进行浸轧整理液、汽蒸、热水洗叶温水洗、水洗、烘干。整理液：宽温幅退浆酶CTA—ALl 4g/L，酶活促进剂CTC—ST092g/L，净洗剂2g/L。
S8、将布料进行浸轧整理液、烘干、焙烘、落布。整理液：树脂整理剂：六羟树脂80g/L，渗透剂JFC-2 70g/L，柔软剂：氨基硅油30g/L，催化剂MgCl2·6H20 15g/L，轧余率75％，烘干温度80℃。
实施例3
S1、选取丝绸为浙江嘉兴桐乡产地的桑蚕丝，棉为黏度为9的精梳棉。
S2、使用蓝铜对桑蚕丝浸泡处理。取出后清水洗涤两次。再用立式筒纱高温高压筒子纱线染色机GR206-1210对丝绸进行染色：将丝绸染色将桑蚕丝和精梳棉加入到糟筒车缠绕塑胶筒，让染料黄栌渗透进筒子纱，将坯纱变成筒子色纱。上色后加入辅助剂碳酸钠20～30g/L浸泡10min固定颜色。
S3、将染好的桑蚕丝和精梳棉通过络筒机(槽筒式积极横动型)和整经机(SGZ400Z智能型高速整经机)清除短粗节、长粗节、长细节等瑕疵。保证好桑蚕丝的弹性张力和整洁。在保持筒子卷绕密度、成形良好的前提下，为减少色纱的弹性损失，张力以小为宜；因天丝纱杂质很少，故清纱隔距以大为佳，尽可能最大限度地减少毛羽的产生。
S4、将桑蚕丝加进去浆纱机(GA320型多单元各种幅宽质浆纱机)，使纱表面形成一层完整的弹性浆膜，伏贴毛羽，改善其脆性。使用的浆料是在浆料选择时以变性淀粉组合作主浆料，以PVA为辅，CP 30kg，ADC l0kg，PVA 5kg，蜡片96kg，浆桶含固率8.2％，浆槽温度80℃。
S5、将桑蚕丝做经纱，精梳棉做纬纱加入到剑杆织机。设置合适的上机张力、开口高度、经纱位置和引纬时间。车速380r/min，剑头交接时间180s综平时间315s。后梁高度2cm，上机张力1400N。
S6、采用气体烧毛机，一正一反，烧毛级数应达到4级。
S7、将布料进行浸轧整理液、汽蒸、热水洗叶温水洗、水洗、烘干。整理液：宽温幅退浆酶CTA—ALl 4g/L，酶活促进剂CTC—ST092g/L，净洗剂2g/L。
S8、将布料进行浸轧整理液、烘干、焙烘、落布。整理液：树脂整理剂：六羟树脂80g/L，渗透剂JFC-2 70g/L，柔软剂：氨基硅油30g/L，催化剂MgCl2·6H20 15g/L，轧余率75％，烘干温度80℃。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种人丝人棉交织织物的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：对丝绸进行预处理、丝绸染色、辅助剂固色、去杂、浆纱覆膜、烘干；对棉进行染色、去杂、烘干；丝绸做经纱，棉做纬纱；后将经纬纱进行织造、整理和烘干，得到成品。
2.权利要求1所述的一种人丝人棉交织织物的制备工艺，其特征在于，丝绸为浙江嘉兴桐乡产地的桑蚕丝，棉为黏度为9的精梳棉。
3.根根据权利要求1所述的一种人丝人棉交织织物的制备工艺，其特征在于，所述筒纱染色所需染料：黄栌、花青粉和苏木。
4.根据权利要求1所述的一种人丝人棉交织织物的制备工艺，其特征在于，所述丝绸染色用到的仪器设备为：立式筒纱高温高压筒子纱线染色机GR206-1210。
5.根据权利要求1所述的一种人丝人棉交织织物的制备工艺，其特征在于，所述整理工序为：退浆、树脂整理、预缩，使用退浆酶进行退浆，步骤为：浸轧、汽蒸、热水洗、温水洗、水洗、烘干，树脂整理需使用柔软剂(氨基硅油)。
6.据权利要求1所述的一种人丝人棉交织织物的制备工艺，其特征在于，所述辅助剂固色为：碳酸钠、碳酸氢钠。
7.根据权利要求1所述的一种人丝人棉交织织物的制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1、选取丝绸为浙江嘉兴桐乡产地的桑蚕丝，棉为黏度为9的精梳棉；
S2、使用蓝铜对桑蚕丝浸泡处理，取出后清水洗涤，再染色机将丝绸染色将桑蚕丝和精梳棉加入到糟筒车缠绕塑胶筒，让染料渗透进筒子纱，将坯纱变成筒子色纱，上色后加入辅助剂固定颜色。
S3、将染好的桑蚕丝和精梳棉通过筒机进行初步的整理去杂质。
S4、将桑蚕丝加进去浆纱机，使纱表面形成一层完整的弹性浆膜，伏贴毛羽，改善其脆性。
S5、将桑蚕丝做经纱，精梳棉做纬纱加入到剑杆织机，设置合适的上机张力、开口高度、经纱位置和引纬时间。
S6、将纺织品通过烧毛机去除毛刺。
S7、将布料进行浸轧整理液、汽蒸、热水洗叶温水洗、水洗、烘干。
S8、将布料进行浸轧整理液、烘干、焙烘、落布。
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