CN101021048A - 色纺织物的拔染方法及其使用的可拔性色纺纱 - Google Patents

Abstract

本发明属于色纺织物的拔染方法技术领域。本发明所述的色纺织物的拔染方法，其包括如下步骤：纤维染色：用可拔活性染料或耐拔还原染料分别将纤维进行染色；纺纱：根据需要选用步骤a的染色纤维或原色纤维进行配比，按色纺工艺打色纺纱；织布：用步骤b的色纺纱线织布；根据需要对步骤c的色纺织物进行拔白、色拔或局部拔白。本发明改变了传统色纺纱无法进行拔染的情况，并且可拔色纺织物色彩多样，风格多变，局部拔白的效果具有先进性和原创性，为目前市场上空白产品。

Description

色纺织物的拔染方法及其使用的可拔性色纺纱

技术领域

本发明属于色纺织物的拔染方法技术领域。

背景技术

拔染印花是指在已染色的织物上用印花方法局部消去原有获得产生白色或彩色花纹的工艺过程。染在织物上的色泽称为地色。消去地色的化学品称为拔染剂。拔染印花时，先在地色上印以含有拔染剂的印花浆，烘干后经过汽蒸，地色染料即被分解，可洗涤除去。用仅含有拔染剂的印花浆在地色上获得白色花纹的工艺，称为拔白印花；在拔染印花浆中加入不受拔染剂影响并能在汽蒸分解地色染料的过程中同时上染于纤维的染料，在地色上印得彩色花纹的工艺，称为着色拔染印花。拔染印花的特点，是能在地色的织物上印得较为细致的图案，有花清地匀的效果。

拔染剂通常是还原剂，印花浆可呈碱性或弱酸性。氧化剂也可用作拔染剂，但在烘干或汽蒸时易使纤维脆损，很少使用。还原性拔染剂有羟甲基亚磺酸钠(俗名雕白粉)及其锌盐或钙盐，还有氯化亚锡、二氧化硫脲等。雕白粉最为常用，它在汽蒸时分解成次硫酸氢钠，使地色染料被还原而破坏。其过程是：雕白粉适应于碱性和中性介质，大量用于纤维素纤维织物拔染印花；羟甲基亚磺酸锌盐和钙盐适应于酸性或中性介质，可用于合成纤维织物的拔染印花；氯化亚锡只能适应酸性介质，可用于合成纤维和蛋白质纤维织物的拔染印花；二氧化硫脲对碱性或酸性介质都能适应，可用于各类纤维织物。

传统的拔染方法是对织物进行染色后再拔，进行拔染的底色和色拔中着色都是单一的颜色，没有色纺纱多色的效果，拔白的底色为白色，色拔的颜色也是单一的颜色。目前传统工艺生产的色纺纱无法进行拔染印花。

发明内容

本发明的目的就是改变目前色拔织物色彩单一的情况，提供一种色纺织物的拔染方法，使可拔色纺织物具有色彩多样性和风格多变性。

本发明的另一个目的是提供上述的可拔色纺织物所用的色纺纱。

本发明所采取的具体技术方案如下：

一种色纺织物的拔染方法，其包括如下步骤：

a、纤维染色：用可拔活性染料和耐拔还原染料分别将纤维进行染色；

b、纺纱：根据需要选用步骤a的染色纤维或原色纤维进行配比，按色纺工艺打色纺纱；

c、织布：用步骤b的色纺纱线织布；

d、根据需要对步骤c的色纺织物进行拔白、色拔或局部拔白。

本发明所述的可拔性色纺纱即上述步骤b所制得的色纺纱线，其选用下述的一种或几种纤维进行纯纺或混纺：采用可拔活性染料进行染色的各色纤维、采用耐拔还原染料进行染色的各色纤维、原色纤维(不进行纯纺)。染色效果尤其好的是棉纤维。

上述的步骤a对纤维染色均采用与对应的纤维类别相适合的的可拔性活性染料和耐拔性还原染料。可拔性活性染料对纤维染色工艺步骤包括：前处理、放掉角水，加入可拔性活性染料40～80℃时染色30～60分钟、酸洗中和、85～100℃皂洗5～15分钟、水洗1～3次、40～60℃上油。可拔活性染料有红K-2R，黄K-2R，黑K-GR，藏青K-GR等，适用于棉、麻纤维。前处理的具体方法是加入0.5～5％的精练剂SA在55～65℃保温20～30分钟或95℃处理5～30分钟。

上述的步骤a耐拔性还原染料对纤维染色工艺步骤包括：50～70℃对耐拔性染料还原，棉散纤维的前处理，然后将还原好的染料在40～80℃对纤维染色20～60分钟、氧化、酸洗中和，85～100℃皂洗5～15分钟，水洗1～3次，40～60℃上油。耐拔活性染料有还原绿FFB，还原黄R，黄GCN，还原红G，还原蓝RSN，还原黑RB等，适用于棉、麻纤维。棉散纤维前处理的具体方法是加入0.5～5％的精练剂SA在55～65℃保温20～30分钟或95℃处理5～30分钟。

具体操作时方法是：如果是拔白则染色是采用全部可以拔白的染料，底色为拔染染料染色的多色的色纺纱。如果是色拔则有两种方法：一种是底色不同颜色的棉花全部用拔染染料染色，色拔时采用的色拔浆用还原染料，色拔区的颜色为单色；另一种为部分棉花用拔染染料染色，部分用还原染料染色，则色拔处理后色拔区颜色可以为多色。主要是两种不同染料的棉花色纺后拔白，拔染染料染色的区域变成白色，还原染料染色的棉花保持原来颜色，所以具有不同于底色的另一种麻灰的颜色。也就是采用100％染色后成可拔性的棉纤维纯纺，按照色纺纺纱工艺进行配比打色纺纱，织造作为可拔性色纺织物用作拔白或色拔，可拔性棉纤维和耐拔性棉纤维进行混比例色纺织布可以进行局部拔白有麻灰风格。

本发明的有益效果：本发明的色纺织物拔染方法，是先将棉花用可作拔染的活性染料进行染色或者耐拔的还原染料进行染色，然后进行色纺纱纺纱技术后对色纺织物进行拔白、色拔、局部拔白的工艺方法，使作为底色的拔染面料的颜色既有可拔的活性染料，同时又具有耐拔的还原染料，使面料即具有色纺纱风格又具有棉布拔染印花的风格。这种工艺方法完全改变了传统棉布染色后进行拔染的底色的单一性和色拔中着色的单一性，传统工艺的拔染印花底色为全色没有色纺纱多色的效果，拔白的底色为白色，色拔的颜色也是单一的颜色，而经过本发明的方法织成的织物底色可以为多色既色纺风格，拔染区的颜色可以为多色或白色，改变了目前市场上现有色纺纱无法拔染整理的情况，此种工艺同时也包含了传统棉织物的拔染印花的风格，既有拔白、色拔，还有新的麻灰风格的拔色技术，同时更进一步完善和丰富了色彩和风格的多样性，此种工艺方法目前在世界上属于空白技术。

总的来说可概括为以下几点：

1、改变了传统色纺纱无法进行拔染的情况

2、可拔色纺织物色彩的多样性和风格的多变性

3、散纤维耐拔染料染色工艺的创新，使染色色光控制简单正确

4、色纺织物局部拔白的效果具有先进性和原创性，为目前市场上空白产品

5、经本发明生产的色纺纱技术为世界领先，无任何同类产品

具体实施方式

实施例1：可拔性棉散纤维染色

选用160公斤棉条散纤维，在常温下放入浴比为1∶8且含有12克/升的螯合分散剂CT粉(软水作用)的溶液中，加入渗透剂JFC 2％，精练剂SA 0.5％60℃保温20分钟，放掉角水，采用可拔性染料5％的拔染黑K-GR，用常规棉散纤维染色，水洗，加入0.5％醋酸60℃中和至PH6～7，加入RS皂洗粉1.5％升温至95℃皂洗10分钟，水洗热洗后，加入软油SL-92％60℃上油20分钟。

实施例2：耐拔性散纤维染色

先将染料进行干缸还原，染料配方为还原绿1.7％还原黄0.3％，片碱30％25g/L加入染缸副缸中，化料浓度为1％，开动搅拌，升温至60℃，加入保险粉16g/L保温150～20分钟，进行充分还原，在进行染料干缸还原的同时进行棉花的前处理，加入渗透剂JFC 2％，精练剂SA0.5％60℃保温20分钟，放掉角水，调整浴比1∶15，升温至60℃，追加剩余4g/L的保险粉，加入1％的平平加O作为缓染剂，保温运转5分钟加入还原好的染料，保温30～60分钟，放掉角水后，空气氧化，加入0.5％醋酸60℃中和至PH6～7，加入RS皂洗粉1.5％升温至95℃皂洗10分钟，水洗热洗后，加入软油SL-92％60℃上油20分钟。

实施例3：拔白

将白棉95％和可拔性黑色色棉5％(实施例1生产)按照色纺纱生产工艺织造，配制拔白浆加入20％的雕白块，棉用增白剂MST 0.5％，尿素4％，甘油4％，10％的白涂料，加入15％糊料CMSF-10，按照所需印花工艺进行拔白，汽蒸102℃12分钟，冷水洗，沸水皂洗，烘干。

实施例4：色拔

将白棉60％和可拔性红K-3B色纤维30％，可拔性咖啡色色棉10％，按照色纺纱生产工艺织造，配制基本浆和冲淡浆，冲淡浆加20％的雕白块，棉用增白剂MST 0.5％，尿素4％，甘油4％，加入15％糊料CMSF-10，基本浆称取染料还原黄GCN加入同质量的甘油进行化料，加入15％糊料CMSF-10，然后用冲淡浆冲淡，冲淡浆占80％，按照印花工艺进行色拔，汽蒸102℃12分钟，冷水洗，氧化(H2O2 2g/L 4035～45℃2分钟)，沸水皂洗，烘干。

实施例5：局部拔白(麻灰风格)

将白棉20％和可拔性色纤维红K-3B 40％，耐拔性色棉还原绿40％，按照色纺纱生产工艺织造，配制拔白浆加入20％的雕白块，棉用增白剂MST 0.5％，尿素4％，甘油4％，加入15％糊料CMSF-10，按照所需印花工艺进行拔白，汽蒸102℃12分钟，冷水洗，空气氧化，沸水皂洗，烘干。

本发明的这种拔染方法完全改变了传统棉布染色后进行拔染的底色的单一性和色拔中着色的单一性，传统工艺的拔染印花底色为全色没有色纺纱多色的效果，拔白的底色为白色，色拔的颜色也是单一的颜色，而经过本发明的方法织成的织物底色可以为多色既色纺风格，拔染区的颜色可以为多色或白色，改变了目前市场上现有色纺纱无法拔染整理的情况，此种工艺同时也包含了传统棉织物的拔染印花的风格，既有拔白、色拔，还有新的麻灰风格的拔色技术，同时更进一步完善和丰富了色彩和风格的多样性。

Claims (10)

1、一种色纺织物的拔染方法，其包括如下步骤：

a、纤维染色：用可拔活性染料或耐拔还原染料分别将纤维进行染色；

b、纺纱：根据需要选用步骤a的染色纤维或原色纤维进行配比，按色纺工艺打色纺纱；

c、织布：用步骤b的色纺纱线织布；

d、根据需要对步骤c的色纺织物进行拔白、色拔或局部拔白。

2、如权利要求1所述的色纺织物的拔染方法，其特征在于：步骤a中采用可拔性活性染料对纤维染色时的工艺步骤包括：前处理、放掉角水，加入可拔性活性染料40～80℃时染色30～60分钟、酸洗中和、85～100℃皂洗5～15分钟、水洗1～3次、40～60℃上油。

3、如权利要求1所述的色纺织物的拔染方法，其特征在于：步骤a中采用耐拔性还原染料对纤维染色时的工艺步骤包括：50～70℃对耐拔性染料还原、散纤维的前处理，然后将还原好的染料在40～80℃对纤维染色20～60分钟、氧化、酸洗中和，85～100℃皂洗5～15分钟，水洗1～3次，40～60℃上油。

4、如权利要求1～3所述的任一色纺织物的拔染方法，其特征在于：所用的纤维为棉纤维。

5、如权利要求4所述的色纺织物的拔染方法，其特征在于：步骤a中对纤维染色前的散纤维前处理的具体方法是加入0.5～5％的精练剂SA在55～65℃保温20～30分钟或95℃处理5～30分钟。

6、如权利要求1所述的色纺织物的拔染方法，其特征在于：拔白时，染色采用全部可以拔白的染料，底色为拔染染料染色的多色的色纺纱。

7、如权利要求1所述的色纺织物的拔染方法，其特征在于：色拔时，有两种方法：一种是底色不同颜色的棉花全部用拔染染料染色，色拔时采用的色拔浆用还原染料，色拔区的颜色为单色；另一种为部分棉花用拔染染料染色，部分用还原染料染色，色拔处理后色拔区颜色为多色。

8、如权利要求1所述的色纺织物的拔染方法，其特征在于：局部拔白时，采用可拔性棉纤维和耐拔性棉纤维进行混比例色纺织布。

9、一种可拔性色纺纱，其选用下述的一种或几种纤维进行纯纺或混纺：采用可拔活性染料进行染色的各色纤维、采用耐拔还原染料进行染色的各色纤维、原色纤维(不进行纯纺)。

10、如权利要求9所述的可拔性色纺纱，其特征在于：所用的纤维是棉纤维。