CN102517771A

CN102517771A - 一种间断拔染印花色织面料加工方法

Info

Publication number: CN102517771A
Application number: CN201110378597XA
Authority: CN
Inventors: 朱国民
Original assignee: Wuxi Natural Textile Industrial Co Ltd
Current assignee: Wuxi Natural Textile Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2011-11-24
Filing date: 2011-11-24
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2031-11-24
Also published as: CN102517771B

Abstract

一种间断拔染印花色织面料的加工方法，涉及纺织技术领域一种色织面料的加工方法。具体地，步骤如下：分别制备可拔染色纺纱与不可拔染色纺纱，将两者织造、后整理、拔染印花及汽蒸、定型，即得间断拔染印花色织面料。与市场上现有的色织面料相比，间断拔染印花色织面料兼备双丝光面料的光泽和质感、色纺纱的朦胧感、拔染印花的清晰和夸张以及彩条面料的间断分格特点于一身，是一种全新的针织面料风格。

Description

一种间断拔染印花色织面料加工方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域一种色织面料的加工方法，具体地说是一种间断拔染印花色织面料的加工方法。

背景技术

色织物一般指采用染色纱线进行织造的织物，花型一般为彩条、提花或格子，具有色彩鲜艳、风格新颖和款式多样等特点。采用色纺纱织造的面料与染色纱线织造的面料相比色泽效果更加独特，具有朦胧自然、立体感强等特点，深受消费者的欢迎，特别是近年来流行的丝光棉印花面料，更是风靡全国。拔染印花在印花中具有技术要求高、难度大、风格迥异的特点，主要表现在花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、丰满艳丽、色彩对比强烈、轮廓清晰细致、底色丰满而越来越受到人们的重视。

发明内容

本发明结合当前色纺纱线本身的特点，将可拔染色纺纱线与不可拔染色纺纱线进行交替织造成彩条结构的针织面料，并将该面料进行拔染印花形成一种风格独特的色纺纱间断印花面料。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种间断拔染印花色织面料的加工方法，步骤如下，分别制备可拔染色纺纱与不可拔染色纺纱线，将两者织造、后整理、拔染印花及定型，即得间断拔染印花色织面料。

不可拔染色纺纱的制备步骤如下，

a. 散纤维染色：将棉花染色，然后进行皂洗、固色；其中高温活性染料浓度为1～15%（owf），盐用量10～70g/L，碱用量10～20g/L，时间为30～75min；其中，盐为氯化钠；

b. 混棉：根据需要按比例将染色棉花与本色棉花，或其它纤维本色纤维混棉，染色棉花总量占所有棉花总量的10%～90%；

c. 纺纱：梳棉、并条、粗纱、细纱、并线工序采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺；

可拔染色纺纱的制备步骤如下，

a. 散纤维染色：将棉花染色，其中中温活性染料浓度为0.5～12%（owf），元明粉用量10～70g/L，碱用量10～20g/L，时间为30～75min；

b. 混棉：根据需要按比例将染色棉花与本色棉花，或其它纤维本色纤维混棉，染色棉花总量占所有棉花总量的5%～95%；

c. 纺纱：梳棉、并条、粗纱、细纱、并线工序采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺。

所述其它纤维本色纤维混棉包括天丝混纺、麻纤维混纺或涤纶丝混纺。

所述步骤c的轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺是指，并条定量<一>/<二>15.89/15.21g/5m,后牵伸<一>/<二>1.7/1.11倍；粗纱湿定量2～8g/10m，后牵伸0.8～2.0倍，捻系数100～400，钳口1.5～3.5mm,前罗拉速度160～280r/min；细纱工序罗拉中心距43×58mm，钳口隔距1.5～3.5mm，捻系数100～400,前罗拉速度160～280r/min，后牵伸1.0～3.0倍。

将以上两种方法得到的色纺纱线在圆机上进行不同结构的织造、后整理和拔染印花，具体的工艺指标如下：

后整理包括面料选择性丝光，碱液的浓度为28-30波美度，车速为15-20m/min，热水洗温度为60-100℃，酸洗浓度为0.8-1.2g/L；还可以包括清水定型，面料两浸两轧清水，车速为10-20m/min，温度为100-160℃，时间为2-6min。

拔染印花时，浆料中包含拔染剂10-20g/kg、碱剂15-20g/kg、糊料50-100g/kg。

定型时，定型液包含树脂30-50g/L，柔软剂30-80g/L，催化剂10-20g/L，汽蒸温度为160-180℃，车速为15-20m/min，时间为2-4min。

上述耐碱高温活性染料、可拔中温活性染料在市场上有广泛的生产和销售，前者如台湾永光H-E型活性染料，后者如台湾永光KN型活性染料。

与市场上现有的色织面料相比，间断拔染印花色织面料有如下优点或特点：

1、兼备双丝光面料的光泽和质感、色纺纱的朦胧感、拔染印花的清晰和夸张风格；

2、改变了拔染印花底色只有纯色的局面，减少了底色染色中染化料助剂和水、电、汽的消耗，其中染化料和助剂节约50％以上，用水量减少30％，节约电和汽的消耗40％；

3、大幅度减少人工操作的时间效率，将操作时间由12小时/缸缩短为8小时/缸，节约成本的优势明显，提高了工作效率；

4、原料成本大量降低，色纺纱中有色棉条的比例远低于色纱，只要占有纱线总量的20％～80％的比例就能产生普通拔染纱线100％的风格。

经本发明方法加工后的产品以平纹彩条花型为例，60S/2可拔染色纺纱与不可拔染色纺纱色织丝光面料，克重为145g/m³，幅宽为155cm。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

平纹彩条花型（2＋2），采用60S/2可拔染色纺纱（50％黑色棉纤维＋50％本色纤维），和60S/2不可拔染色纺纱（80％红色棉纤维＋20％本色棉纤维）进行织造，克重为150g/m³,幅宽为155cm的丝光间断拔染印花色织面料的加工方法，包括以下加工步骤：

1. 60S/2可拔染色纺纱（50％黑色棉纤维＋50％本色纤维）加工方法：

1.1 散纤维染色：在散纤维染色机上用耐碱丝光的中温染料染黑色棉花，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀。中温活性染料黄3RS：5.4％，红3BSN：3.5％，藏青KN-B：8.5％，元明粉用量：80g/L，碱用量20g/L，温度为60℃，时间为30min；

1.2 混棉、纺纱：按照50：50的重量比例将黑色、本色棉花堆在开清棉机上混棉，使染色纤维均匀分布在纱线的各个部位；梳棉、并条、粗纱、细纱、并线；

1.3 烧毛：使用意大利进口烧毛机将上述纱线进行烧毛，60s/2纱线使用车速为850m/min；

2. 60S/2不可拔染色纺纱（80％红色棉纤维＋20％本色纤维）加工方法：

2.1 散纤维染色：在散纤维染色机上用高温染料染红色棉花，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀。高温活性染料H-E3B 4.5%（owf），盐用量：50g/L，碱用量20g/L，温度为80℃，时间为60min；

2.2 混棉、纺纱

按照80：20的重量比例将红色、本色棉花堆在开清棉机上混棉，使染色纤维均匀分布在纱线的各个部位；梳棉、并条、粗纱、细纱、并线； 2.3 烧毛

使用意大利进口烧毛机将上述纱线进行烧毛，60s/2纱线使用车速为850m/min；

3. 面料织造与后整理：

3.1 面料织造：将上述两种色纺纱线按照设计的花型间距(2＋2)、纱长(25.5cm)和筒径（30寸）进行排纱、圆机织造，下机后进行缝头；

3.2 水洗：上述步骤后，将面料在水洗机中进行水洗操作，温度为80℃，时间为15min，再经冷水洗5min；

3.3 烘干：上述步骤后，将面料在热定型机中烘干，温度为120℃，车速为15m/min，时间为2min；

3.4 清水定型：上述步骤后，将面料两浸两轧清水，车速为10m/min，温度为100℃，时间为2min；

4. 拔染印花和定型：

4.1 印花：上述步骤后，按照设计花型制版，拔染印花；拔染印花步骤中，面料刮浆，浆料中包含拔染剂雕白粉10g/kg、碱剂20g/kg、淀粉糊料50g/kg；

4.2 汽蒸、水洗、定型：上述步骤后，在多功能汽蒸机中，蒸化温度为160℃，车速为20m/min，时间为2min；水洗；在热定型机中定型烘干，定型液包含树脂30g/L，柔软剂80g/L，催化剂10g/L。

实施例2

平纹彩条花型（1＋3），采用70S/2可拔染丝光色纺纱（20％黑色棉纤维＋80％本色纤维），和70S/2不可拔染色光色纺纱（30％蓝色棉纤维＋70％本色棉纤维）进行织造，克重为140g/m³，幅宽为145cm的双丝光间断拔染印花色织面料的加工方法，包括以下加工步骤：

1. 70S/2可拔染丝光色纺纱（20％黑色棉纤维＋80％本色纤维）加工方法：

1.1 散纤维染色：在散纤维染色机上用耐碱丝光的中温染料染黑色棉花，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀。中温活性染料黄3RS：4.5％，红3BSN：3.0％，藏青KN-B：9.6％（owf），盐用量：80g/L，碱用量20g/L，温度为60℃，时间为75min；

1.2 混棉、纺纱：按照20：80的重量比例将黑色、本色棉花堆在开清棉机上混棉，使染色纤维均匀分布在纱线的各个部位；梳棉、并条、粗纱、细纱、并线； 1.3 烧毛、摇纱：使用意大利进口烧毛机将上述纱线进行烧毛，70s/2纱线使用车速为950m/min，然后将烧毛纱使用德国进口摇纱机进行摇绞；

1.4 丝光：将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为：29波美度，处理液温度：21℃，施加张力：拉伸2％，处理时间为6.5min，形成丝光色纺纱；将丝光纱线先用醋酸溶液酸洗中和，然后进行水洗、过软；

1.5 烘干、倒筒：将上述纱线放入旋转式烘房内烘干，采用低温烘纱，烘干温度80℃，烘干时间5.5小时；使用意大利进口倒筒机，自动调速，倒筒；

2. 70S/2不可拔染丝光色纺纱（30％蓝色棉纤维＋70％本色纤维）加工方法：

2.1 散纤维染色

在散纤维染色机上用高温染料染黑色棉花，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀。高温活性染料H-ERD8%（owf），盐用量：60g/L，碱用量20g/L，温度为80℃，时间为60min；

2.2 混棉、纺纱

按照30：70的重量比例将蓝色、本色棉花堆在开清棉机上混棉，使染色纤维均匀分布在纱线的各个部位；梳棉、并条、粗纱、细纱、并线；

2.3 烧毛、摇纱：使用意大利进口烧毛机将上述纱线进行烧毛，70s/2纱线使用车速为950m/min，然后将烧毛纱使用德国进口摇纱机进行摇绞；

2.4 丝光：将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为：29波美度，处理液温度：21℃，施加张力：拉伸2％，处理时间为6.5min，形成丝光色纺纱；将丝光纱线先用醋酸溶液酸洗中和，然后进行水洗、过软；

2.5 烘干、倒筒：将上述纱线放入旋转式烘房内烘干，采用低温烘纱，烘干温度80℃，烘干时间5.5小时；使用意大利进口倒筒机，自动调速，倒筒；

3. 面料织造与后整理：

3.1 面料织造：将上述两种色纺纱线按照设计的花型间距(1＋3)、纱长(26cm)和筒径（28寸）进行排纱、圆机织造，下机后进行缝头；

3.2 面料丝光：上述步骤后，将面料在开幅丝光机中丝光，碱液的浓度为30波美度，处理液温度：18℃，车速为15m/min，热水洗温度为60℃，酸洗浓度为0.8g/L；

3.3 烘干：上述步骤后，将面料在热定型机中烘干，温度为150℃，车速为16m/min，时间为2.5min；

3.4 清水定型：上述步骤后，将面料两浸两轧清水，车速为15m/min，温度为130℃，时间为4min；

4. 拔染印花和定型：

4.1 印花：上述步骤后，按照设计花型制版，拔染印花；拔染印花步骤中，面料刮浆，浆料中包含拔染剂雕白粉15g/kg、碱剂17g/kg、淀粉糊料75g/kg；

4.2 汽蒸、水洗、定型：上述步骤后，在多功能汽蒸机中，蒸化温度为170℃，车速为18m/min，时间为3min；水洗；在热定型机中定型烘干，定型液包含树脂40g/L，柔软剂55g/L，催化剂15g/L。

实施例3

平纹彩条花型（5＋5），采用80S/2可拔染色纺纱（80％黑色棉纤维＋20％本色纤维），和60S/2不可拔染色纺纱（50％灰色棉纤维＋50％本色棉纤维）进行织造，克重为135g/m³,幅宽为140cm的双丝光间断拔染印花色织面料的加工方法，包括以下加工步骤：

1. 80S/2可拔染色纺纱（80％黑色棉纤维＋20％本色纤维）加工方法：

1.1 散纤维染色：在散纤维染色机上用耐碱丝光的中温染料染黑色棉花，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀。中温活性染料黄3RS：2.0％，红3BSN：4.3％，藏青KN-B：10.0％（owf），盐用量：80g/L，碱用量20g/L，温度为60℃，时间为75min；

1.2 混棉、纺纱：按照80：20的重量比例将黑色、本色棉花堆在开清棉机上混棉，使染色纤维均匀分布在纱线的各个部位；梳棉、并条、粗纱、细纱、并线；

1.3 烧毛：使用意大利进口烧毛机将上述纱线进行烧毛，80s/2纱线使用车速为1000m/min；

2. 80S/2不可拔染色纺纱（50％灰色棉纤维＋50％本色纤维）加工方法：

2.1 散纤维染色：在散纤维染色机上用高温染料染黑色棉花，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀。高温活性染料H-E4R：1.1％，H-E3B 1.0％，H-ERD 0.8%（owf），盐用量：30g/L，碱用量15g/L，温度为80℃，时间为35min；

2.2 混棉、纺纱：按照50：50的重量比例将灰色、本色棉花堆在开清棉机上混棉，使染色纤维均匀分布在纱线的各个部位；梳棉、并条、粗纱、细纱、并线； 2.3 烧毛：使用意大利进口烧毛机将上述纱线进行烧毛，80s/2纱线使用车速为1000m/min；

3. 面料织造与后整理：

3.1 面料织造：将上述两种色纺纱线按照设计的花型间距(5＋5)、纱长(26.5cm)和筒径（28寸）进行排纱、圆机织造，下机后进行缝头；

3.2 面料丝光：上述步骤后，将面料在开幅丝光机中丝光，碱液的浓度为28波美度，处理液温度：20℃，车速为20m/min，热水洗温度为100℃，酸洗浓度为1.2g/L；

3.3 烘干：上述步骤后，将面料在热定型机中烘干，温度为160℃，车速为18m/min，时间为2min；

3.4 清水定型：上述步骤后，将面料两浸两轧清水，车速为20m/min，温度为160℃，时间为6min；

4. 拔染印花和定型：

4.1 印花：上述步骤后，按照设计花型制版，拔染印花；拔染印花步骤中，面料刮浆，浆料中包含拔染剂雕白粉20g/kg、碱剂15g/kg、淀粉糊料100g/kg；

4.2 汽蒸、水洗、定型：上述步骤后，在多功能汽蒸机中，蒸化温度为180℃，车速为15m/min，时间为4min；水洗；在热定型机中定型烘干，定型液包含树脂50g/L，柔软剂30g/L，催化剂20g/L。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种间断拔染印花色织面料的加工方法，其特征在于，步骤如下：分别制备可拔染色纺纱与不可拔染色纺纱，将两者织造、后整理、拔染印花及汽蒸、定型，即得间断拔染印花色织面料。

2.根据权利要求1所述的间断拔染印花色织面料的加工方法，其特征在于：不可拔染色纺纱的制备步骤如下，

a. 散纤维染色：将棉花以耐碱高温活性染料染色，然后进行皂洗、固色；其中染料浓度为1～15%（owf），盐用量10～70g/L，碱用量10～20g/L，时间为30～75min；其中，盐为氯化钠；

3.根据权利要求1所述的间断拔染印花色织面料的加工方法，其特征在于：可拔染色纺纱的制备步骤如下，

a. 散纤维染色：将棉花以可拔中温活性染料染色，其中染料浓度为0.5～12%（owf），元明粉用量10～70g/L，碱用量10～20g/L，时间为30～75min；

b. 混棉：根据需要按比例将染色棉花与本色棉花，或其它纤维本色纤维混棉，染色棉花重量占所有棉花总重量的5%～95%；

4.根据权利要求2或3所述的间断拔染印花色织面料的加工方法，其特征在于：其它纤维本色纤维混棉包括天丝混纺、麻纤维混纺或涤纶丝混纺。

5.根据权利要求2或3所述的间断拔染印花色织面料的加工方法，其特征在于：所述步骤c的轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺是指，并条定量<一>/<二>15.89/15.21g/5m,后牵伸<一>/<二>1.7/1.11倍；粗纱湿定量2～8g/10m，后牵伸0.8～2.0倍，捻系数100～400，钳口1.5～3.5mm,前罗拉速度160～280r/min；细纱工序罗拉中心距43×58mm，钳口隔距1.5～3.5mm，捻系数100～400,前罗拉速度160～280r/min，后牵伸1.0～3.0倍。

6.根据权利要求1所述的间断拔染印花色织面料的加工方法，其特征在于：后整理步骤包括丝光，碱液的浓度为28-30波美度，车速为15-20m/min，热水洗温度为60-100℃，酸洗浓度为0.8-1.2g/L。

7.根据权利要求6所述的间断拔染印花色织面料的加工方法，其特征在于：后整理步骤还包括清水定型，面料两浸两轧清水，车速为10-20m/min，温度为100-160℃，时间为2-6min。

8.根据权利要求1所述的间断拔染印花色织面料的加工方法，其特征在于：拔染印花时，浆料中包含拔染剂10～20g/kg、碱剂15～20g/kg、糊料50～100g/kg。

9.根据权利要求1所述的间断拔染印花色织面料的加工方法，其特征在于：定型时，定型液包含树脂30～50g/L，柔软剂30～80g/L，催化剂10～20g/L；汽蒸温度为160～180℃，车速为15～20m/min，时间为2～4min。