CN101481880A - 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于服装面料的生产方法，尤其是涉及一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法。其主要是解决现有技术所存在的加工出来的面料没有怀旧效果，并且缩水率较大，撕破强力、拉伸强力不高，容易起毛球，环保性较差等的技术问题。本发明的步骤为：将棉织物、麻织物或棉麻混纺织物经过退浆、精练、漂白、丝光；将单、双磺酸基金属络合染料，匀染剂，硫酸铵或磷酸铵混合后对棉织物、麻织物或棉麻混纺织物进行染色，然后低温烘干；浸轧阳离子树脂对织物进行固色，然后烘干；采用纤维素酶对烘干后的织物进行水洗，水洗后得怀旧生态棉、麻及其混纺面料的成品。

Description

一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法

技术领域

本发明涉及一种用于服装面料的生产方法，尤其是涉及一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法。

背景技术

现代服饰设计中品质与时尚，自然与生态都进行了融合与统一。传统经典设计元素的重组或再造体现出的的怀旧情愫。仿旧效果不再停留于视觉的刺激而更注重带来一种体贴的舒适感，强调模糊或朦胧的效果，水洗外观依然重要，轻微的褪色感透彻出一种柔和的质朴和含蓄的高贵。

棉纤维透气性好，吸湿性强，不起静电，是贴身服饰与套装休闲服饰的的最佳选择；麻弹性模量高，服用时不贴身，尤其在夏季，吸湿排汗能力强，凉爽自然，并有一定的抗菌作用。服饰面料中大量使用棉、麻等天然纤维，织物强调柔软的质地和天然的肌理外观。温和、舒适的亚麻色、树木棕和宁静、柔和深浅不同的灰宝石绿、叶绿色、灰墨绿有机组合，平实、清爽、静谧，有一种轻松、闲适的优雅。织物所有设计源于自然、虚拟自然、回归自然、超越自然。棉、麻及其混纺面料产品无论在正装还是在休闲服装领域都受到了人们越来越多的喜爱，市场份额也在逐渐扩大。

中国专利公开了一种柔软棉针织面料的加工方法(公开号：CN101003936A)，其包括织造、生物酶洗、煮漂、染色、过软、脱水、开幅、浸轧整理液处理、烘干、轧光工序、定型和预缩；浸轧聚氨酯整理液处理是将配置好的聚氨酯整理液加入定型机的料槽中，使面料以18～30米/分钟的速度通过定型机的料槽及轧辊，轧辊压力为3～6N/cm2，浸轧整理液后布面的带液率为65～85％之间，定型机烘干温度为110～140℃；浸轧聚氨酯整理液的组份为：超爽弹力剂DM—3541：60～120G/L、催化剂DM—3542：5～10G/L、渗透剂JFC：2G/L、有机硅柔软剂Magnasoft JSS：20～50G/L、柔软剂IJD：50～80G/L，溶于水中配制而成；浸轧整理液的组份为：超爽弹力剂DM—3541：90G/L、催化剂：DM—3542：5G/L、渗透剂JFC：2G/L、有机硅柔软剂Magnasoft JSS：35G/L、柔软剂IJD：65G/L，溶于水中配制而成；轧光工序加工时，压力为60～250N，轧光温度为常温～100℃，进布张力为20～50N；生物酶洗工序处理时，酶的用量为0.5～2G/L，用醋酸和醋酸钠调节pH值为4.5～5，处理温度为50～55℃，处理时间为40～60分钟；过软工序是将经染色、皂洗后的织物，在40～50℃条件下，加入特制高稳定性有机硅柔软剂Magnasoft JSS：4～6G/L，在pH为4～5的条件下，处理20～40分钟。但用这种工艺加工出来的面料没有怀旧效果，并且缩水率较大，撕破强力、拉伸强力不高，容易起毛球，环保性较差。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是是提供一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法，其主要是解决现有技术所存在的加工出来的面料没有怀旧效果，并且缩水率较大，撕破强力、拉伸强力不高，容易起毛球，环保性较差等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法，其特征在于：

a.将棉织物、麻织物或棉麻混纺织物经过退浆、精练、漂白、丝光；

b.将单、双磺酸基金属络合染料，匀染剂，硫酸铵或磷酸铵混合后对棉织物、麻织物或棉麻混纺织物进行染色，单、双磺酸基金属络合染料、硫酸铵或磷酸铵、匀染剂的单位体积的用量比为5g/L～45g/L：10g/L～30g/L：2g/L～20g/L，匀染剂为匀染剂FK、匀染剂WE、匀染剂NFS、有利素WL中的至少一种，染色后的织物PH值控制为6.5～8.5，轧液率为55～85％，然后低温烘干；

c.浸轧阳离子树脂对织物进行固色，PH值控制为5～7.5，轧液率为60～80％，然后烘干；

d.采用纤维素酶对烘干后的织物进行水洗，纤维素酶的用量为3％～10％(owf)，浴比为1∶6～12，PH值控制为4.5～5.5，水洗后得怀旧生态棉、麻及其混纺面料的成品。

步骤a中的退浆、精练、漂白、丝光为传统工艺，即为织物浸轧宽幅退浆酶，室温条件下冷堆6～12h，然后轧碱汽蒸，轧碱时煮练液中碱液含量为20g/L，在温度为100℃～105℃的条件下汽蒸30min，汽蒸结束后用过氧化氢漂白，水洗烘干后用180g/L～280g/L氢氧化钠丝光。

金属络合染料对棉、麻及其混纺织物的上染pH值在近中性左右，分子量较大，分子结构比较复杂，对纤维的亲和力较大，扩散性差，易上染纤维但难迁移，可产生环染的效果。染色后经过阳离子树脂进行固色，提高了在纤维表面的吸附沉淀，提高了湿牢度，保护了水环境，亦提高了服装的品质。

由于固色剂分子有限的尺寸，不管它带有多少电荷，一种固色剂只能遮掉一定数量的染料分子，因此如果固色剂所带电荷多于固色后它可能遮盖的染料分子的电荷，则会产生多余的正电荷(净正电荷)，增加了染料-固色剂络合物的溶解度，在服用水洗过程中产生怀旧效果。利用金属络合染料对纤维素纤维的环染及湿摩擦牢度差的特点，通过纤维素酶的水洗方法使之均匀脱色或局部褪色而获得“怀旧情愫”的外观效果。由于生物酶具有对织物物理机械性能影响小，生物环保的优点。

作为优选，所述的单、双磺酸基金属络合染料为1∶2型金属络合中性染料。

作为优选，所述的1：2型金属络合中性染料为雅格赛特M型1：2金属络合中性染料或依索伦1：2金属络合中性染料。

作为优选，所述的步骤b中低温烘干的温度为80～120℃。

作为优选，所述的步骤c中阳离子树脂为无醛固色剂CS-1、无醛固色剂RH或无醛固色剂

CF。浸轧阳离子树脂进行固色，提高染料的湿牢度。工艺对洗褪颜色的控制是通过固色剂用量来控制，固色剂的用量必须依据所需的陈旧度而定。用量越多，则染料固着越多；用量越少，水洗过程中被洗除的染料越多。

作为优选，所述的步骤c中的烘干的温度为100℃～130℃，烘干后再在120℃～150℃的温度下烘焙。

作为优选，所述的纤维素酶为酸性纤维素酶。采用酸性纤维素酶水洗，可得到更好的仿旧效果，外观效果改善的同时，织物会更加平整，手感更加柔软。

作为优选，所述的酸性纤维素酶为酸性纤维素酶FC、酸性纤维素酶NCB或酸性纤维素酶AE。

作为优选，所述的步骤d中水洗的温度为40～60℃。

作为优选，所述的步骤d中水洗的时间为45～60min。

因此，本发明具有很好的环保、仿旧、手感效果，并且缩水率较小，撕破强力、拉伸强力、接缝滑移力较高，透气性较好，不容易起毛球等特点。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本例的一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法，其步骤为：

a.将棉织物、麻织物或棉麻混纺织物经过退浆、精练、漂白、丝光；

b.将雅格赛特M型1：2金属络合中性染料、硫酸铵、匀染剂WE混合后对棉织物、麻织物或棉麻混纺织物进行染色，其中雅格赛特M型1：2金属络合中性染料、硫酸铵、匀染剂WE的单位体积的用量比为5g/L：10g/L：2g/L，染色后的织物PH值控制为6.5，轧液率为55％，然后在80℃温度下烘干；

c.浸轧无醛固色剂CS-1对织物进行固色，PH值控制为5，轧液率为60％，然后在100℃温度下烘干，烘干后再在120℃温度下进行烘培；

d.采用酸性纤维素酶FC对烘干后的织物进行水洗，酸性纤维素酶FC的用量为3％(owf)，浴比为1∶6，PH值控制为4.5，水洗的温度为40℃，时间为45min，水洗后得怀旧生态棉、麻及其混纺面料的成品。

制备出的成品缩水率≤±3％，撕破强力≥50kg，拉伸强力≥300kg，接缝滑移≥100N，起毛起球3～4级，透气性≥20l/m2/s。

实施例2：本例的一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法，其步骤为：

a.将棉织物、麻织物或棉麻混纺织物经过退浆、精练、漂白、丝光；

b.将依索伦1：2金属络合中性染料、硫酸铵、匀染剂有利素WL混合后对棉织物、麻织物或棉麻混纺织物进行染色，其中依索伦1：2金属络合中性染料、硫酸铵、匀染剂有利素WL的单位体积的用量比为20g/L：20g/L：10g/L，染色后的织物PH值控制为7，轧液率为70％，然后在100℃温度下烘干；

c.浸轧无醛固色剂RH对织物进行固色，PH值控制为6，轧液率为70％，然后在120℃温度下烘干，烘干后再在140℃温度下进行烘培；

d.采用酸性纤维素酶NCB对烘干后的织物进行水洗，酸性纤维素酶NCB的用量为5％(owf)，浴比为1∶10，PH值控制为5，水洗的温度为50℃，时间为50min，水洗后得怀旧生态棉、麻及其混纺面料的成品。

制备出的成品缩水率≤±3％，撕破强力≥50kg，拉伸强力≥300kg，接缝滑移≥100N，起毛起球3～4级，透气性≥20l/m2/s。

实施例3：本例的一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法，其步骤为：

a.将棉织物、麻织物或棉麻混纺织物经过退浆、精练、漂白、丝光；

b.将雅格赛特M型1∶2金属络合中性染料、磷酸铵、匀染剂NFS混合后对棉织物、麻织物或棉麻混纺织物进行染色，其中雅格赛特M型1∶2金属络合中性染料、磷酸铵、匀染剂NFS的单位体积的用量比为45g/L：30g/L：20g/L，染色后的织物PH值控制为8.5，轧液率为85％，然后在120℃温度下烘干；

c.浸轧无醛固色剂CF对织物进行固色，PH值控制为7.5，轧液率为80％，然后在130℃温度下烘干，烘干后再在150℃温度下进行烘培；

d.采用酸性纤维素酶AE对烘干后的织物进行水洗，酸性纤维素酶AE的用量为10％(owf)，浴比为1∶12，PH值控制为5.5，水洗的温度为60℃，时间为60min，水洗后得怀旧生态棉、麻及其混纺面料的成品。

制备出的成品缩水率≤±3％，撕破强力≥50kg，拉伸强力≥300kg，接缝滑移≥100N，起毛起球3～4级，透气性≥20l/m2/s。

Claims (10)

1.一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法，其特征在于：

a.将棉织物、麻织物或棉麻混纺织物经过退浆、精练、漂白、丝光；

b.将单、双磺酸基金属络合染料，匀染剂，硫酸铵或磷酸铵混合后对棉织物、麻织物或棉麻混纺织物进行染色，单、双磺酸基金属络合染料、硫酸铵或磷酸铵、匀染剂的单位体积的用量比为5g/L～45g/L：10g/L～30g/L：2g/L～20g/L，匀染剂为匀染剂FK、匀染剂WE、匀染剂NFS、有利素WL中的至少一种，染色后的织物PH值控制为6.5～8.5，轧液率为55～85％，然后低温烘干；

c.浸轧阳离子树脂对织物进行固色，PH值控制为5～7.5，轧液率为60～80％，然后烘干；

d.采用纤维素酶对烘干后的织物进行水洗，纤维素酶的用量为3％～10％(owf)，浴比为1∶6～12，PH值控制为4.5～5.5，水洗后得怀旧生态棉、麻及其混纺面料的成品。

2.根据权利要求1所述的一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法，其特征在于所述的单、双磺酸基金属络合染料为1：2型金属络合中性染料。

3.根据权利要求2所述的一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法，其特征在于所述的1：2型金属络合中性染料为雅格赛特M型1：2金属络合中性染料或依索伦1：2金属络合中性染料。

4.根据权利要求1所述的一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法，其特征在于所述的步骤b中低温烘干的温度为80～120℃。

5.根据权利要求1所述的一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法，其特征在于所述的步骤c中阳离子树脂为无醛固色剂CS-1、无醛固色剂RH或无醛固色剂

 CF。

6.根据权利要求1所述的一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法，其特征在于所述的步骤c中的烘干的温度为100℃～130℃，烘干后再在120℃～150℃的温度下烘焙。

7.根据权利要求1所述的一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法，其特征在于所述的纤维素酶为酸性纤维素酶。

8.根据权利要求7所述的一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法，其特征在于所述的酸性纤维素酶为酸性纤维素酶FC、酸性纤维素酶NCB或酸性纤维素酶AE。

9.根据权利要求1所述的一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法，其特征在于所述的步骤d中水洗的温度为40～60℃。

10.根据权利要求1所述的一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法，其特征在于所述的步骤d中水洗的时间为45～60min。