CN102493057A - 一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线及其应用 - Google Patents
一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102493057A CN102493057A CN2011103998209A CN201110399820A CN102493057A CN 102493057 A CN102493057 A CN 102493057A CN 2011103998209 A CN2011103998209 A CN 2011103998209A CN 201110399820 A CN201110399820 A CN 201110399820A CN 102493057 A CN102493057 A CN 102493057A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jute
- fabric
- terylene
- raw material
- blended yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线，它是以黄麻、涤纶、锦纶三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30-50％；涤纶占整个重量比的20-30％；锦纶占整个重量比的20-50％。本发明将黄麻与涤纶和锦纶按照合理的配比进行混纺，能改善黄麻面料粗硬、易起褶皱的缺点，同时保持吸湿、透气、抗菌、强度高、耐磨等优点。采用该纱线制作的混纺面料适应用于外套服装，运动服等。
Description
技术领域
本发明属纺织领域，尤其涉及一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线及其应用。
背景技术
随着棉纤维、化纤纤维等原材料价格的不断攀升，人们开始需求可替代化纤、棉的其他纤维，其中麻纤维特别是黄麻纤维，其价格低廉，而且我国具有丰富的黄麻资源，是世界第三大黄麻种植国，黄麻纤维的开发与应用越来越受到人们的关注。黄麻纤维的种植不占用良田，不用施加大量的化肥，也无需太多人工管理，并且黄麻比苎麻和亚麻具有更吸湿放湿性能，其防霉抗菌能力在麻类纤维中也是较强的，如能将黄麻纤维广泛地应用于服装面料领域，则对环境的保护、可持续发展和解决国家的“三农问题”有着重大的现实意义。但由于黄麻纤维存在纤维粗、长度短、刚性大、刺痒感严重等缺点，一直制约着黄麻纤维在服装面料领域的应用和发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种克服上述麻纤维的缺点，且集黄麻、涤纶、锦纶纤维的优点于一体的黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线。
本发明还要解决的技术问题是提供采用上述纱线生产的织物及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线，它是以黄麻、涤纶、锦纶三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30-50％；涤纶优选占整个重量比的20-30％；锦纶优选占整个重量比的20-50％。
其中，上述黄麻与涤纶和锦纶纤维混纺纱线中，所述黄麻优选占整个重量比的42.5％；涤纶优选占整个重量比的26.5％；锦纶优选占整个重量比的31％。
本发明的纱线可以纺为细度为15-40英支的纱线，也可以按照需求纺成其它标准的纱线。其作为原料可以按照现有有机织物的生产工艺生产各种织物，并将其应用于如外套、运动服等等，以满足市场的需求。
进一步地，本发明提供了一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺织物，其原料为上述混纺纱线。该混纺织物的生产工艺可以采用本领域技术人员熟知的工艺，优选以下工艺，包括如下步骤：
1、取材：选择上述纱线作为原料。
2、上浆：采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆。
3、织造：将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物。
4、织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为0.2-2g/L，时间为30分钟以上；
5、煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶15-25配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为2-8ml/L，双氧水的浓度为3-11ml/L，处理温度为45-85℃；处理10-40分钟后，按每升处理液加入1-7ml的双氧水促活剂TA-116，处理20-50分钟。
6、染色：采用直接染料或活性染料进行染色。
7、柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶10-30，纤维素酶用量为织物重量的0.5-4％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.02-0.2％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为5-30g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为0.5-4g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为60-100％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘0.5-4.5分钟。
8、后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺织物。
上述步骤2中所述的上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶1-4；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为3-15∶1。
有益效果：黄麻纤维虽然具有吸湿、透气、抗菌、防螨的优点，但黄麻纤维手感粗糙，制成的面料易起褶皱；而锦纶纤维强度高、耐磨性好且可纺性能好；涤纶纤维最大的优点就是抗皱性和保形性很好。本发明将黄麻与涤纶和锦纶按照合理的配比进行混纺，能改善黄麻面料粗硬、易起褶皱的缺点，同时具有吸湿、透气、抗菌、强度高、耐磨等优点。采用该纱线制作的混纺面料适应用于外套服装，运动服等。
具体实施方式：
实施例1
一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线，它是以黄麻、涤纶、锦纶三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的42.5％；涤纶占整个重量比的26.5％；锦纶占整个重量比的31％。
利用上述混纺纱线生产黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤：
1、取材：选择由42.5％的黄麻、26.5％的涤纶和31％的锦纶混纺而成的细度为15-40英支的纱线作为原料。
2、上浆：采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶2；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为15∶1。
3、织造：将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；
4、织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为1.0g/L，时间为30分钟以上；
5、煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶20配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为4ml/L，双氧水的浓度为7ml/L，处理温度为45-85℃；处理20分钟后，按每升处理液加入4ml的双氧水促活剂TA-116，处理40分钟。
6、染色：采用直接染料进行染色
7、柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶20，纤维素酶用量为织物重量的1.5％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.1％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为20g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为2g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为60％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘2分钟。
9、后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺织物。
实施例2
一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线，它是以黄麻、涤纶、锦纶三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的50％；涤纶占整个重量比的28％；锦纶占整个重量比的22％。
利用上述混纺纱线生产黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤：
1、取材：选择由50％的黄麻、28％的涤纶和22％的锦纶混纺而成的细度为15-40英支的纱线作为原料。
2、上浆：采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶1；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为5∶1。
3、织造：将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；
4、织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为0.2g/L，时间为30分钟以上；
5、煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶15配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为2ml/L，双氧水的浓度为11ml/L，处理温度为45-85℃；处理10分钟后，按每升处理液加入1ml的双氧水促活剂TA-116，处理20分钟。
6、染色：采用活性染料进行染色。
7、柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶10，纤维素酶用量为织物重量的0.5％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.02％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为5g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为4g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为100％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘0.5分钟。
8、后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺织物。
实施例3
一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线，它是以黄麻、涤纶、锦纶三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30％；涤纶占整个重量比的20％；锦纶占整个重量比的50％。
利用上述混纺纱线生产黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤：
1、取材：选择由30％的黄麻、20％的涤纶和50％的锦纶混纺而成的细度为15-40英支的纱线作为原料。
2、上浆：采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶4；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为3∶1。
3、织造：将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；
4、织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为2g/L，时间为30分钟以上；
5、煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶20配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为6ml/L，双氧水的浓度为3ml/L，处理温度为45-85℃；处理20分钟后，按每升处理液加入4ml的双氧水促活剂TA-116，处理30分钟。
6、染色：采用直接染料进行染色。
7、柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶20，纤维素酶用量为织物重量的2.5％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.2％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为20g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为0.5g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为75％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘4.5分钟。
8、后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺织物。
实施例4
一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线，它是以黄麻、涤纶、锦纶三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的35％；涤纶占整个重量比的20％；锦纶占整个重量比的45％。
利用上述混纺纱线生产黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤：
1、取材：选择由35％的黄麻、20％的涤纶和45％的锦纶混纺而成的细度为15-40英支的纱线作为原料。
2、上浆：采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶2；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为10∶1。
3、织造：将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；
4、织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为1g/L，时间为30分钟以上；
5、煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶25配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为8ml/L，双氧水的浓度为7ml/L，处理温度为45-85℃；处理40分钟后，按每升处理液加入3ml的双氧水促活剂TA-116，处理50分钟。
6、染色：采用活性染料进行染色。
7、柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶30，纤维素酶用量为织物重量的4％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.15％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为30g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为2g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为85％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘2分钟。
8、后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺织物。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线，其特征在于：它是以黄麻、涤纶、锦纶三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30-50％；涤纶占整个重量比的20-30％；锦纶占整个重量比的20-50％。
2.根据权利要求1所述的黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线，其特征在于：以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的42.5％；涤纶占整个重量比的26.5％；锦纶占整个重量比的31％。
3.根据权利要求1或2所述的黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线，其特征在于：所述的纱线细度为15-40英支。
4.权利要求1-3任一项所述的黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线作为原料在外套服装中的应用。
5.一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺织物，其特征在于：其织物原料为权利要求1-3任一项所述的黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线。
6.权利要求5所述的黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺织物的生产方法，包括如下步骤：
(1)取材：选择权利要求1-3任一项所述的纱线作为原料；
(2)上浆：采用上浆液对步骤(1)中选取的原料进行上浆；
(3)织造：将步骤(2)中上浆后的原料上织机，织成织物；
(4)织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为0.2-2g/L，时间为30分钟以上；
(5)煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶15-25配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为2-8ml/L，双氧水的浓度为3-11ml/L，处理温度为45-85℃；处理10-40分钟后，按每升处理液加入1-7ml的双氧水促活剂TA-116，处理20-50分钟；
(6)染色：采用直接染料或活性染料进行染色；
(7)柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶10-30，纤维素酶用量为织物重量的0.5-4％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.02-0.2％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为5-30g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为0.5-4g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为60-100％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘0.5-4.5分钟；
(8)后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺织物。
7.根据权利要求6所述的黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺织物的生产方法，其特征在于：步骤(2)中所述的上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶1-4；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为3-15∶1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103998209A CN102493057A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103998209A CN102493057A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102493057A true CN102493057A (zh) | 2012-06-13 |
Family
ID=46184915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103998209A Pending CN102493057A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102493057A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103222699A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-07-31 | 南通鑫平制衣有限公司 | 一种复合锦纶面料 |
| CN103462270A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-25 | 吴江市海丰喷织有限公司 | 一种多功能透气面料 |
| CN103741499A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-23 | 苏州禄千纺织咨询服务有限公司 | 一种多功能高收缩面料 |
| CN105729919A (zh) * | 2014-12-12 | 2016-07-06 | 三六一度(中国)有限公司 | 一种防水透气鞋类面料的加工方法 |
| CN105755828A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-13 | 四川瀚洲化工科技有限公司 | 一种短纤经纱上浆工艺中的浆料及其综合评价方法 |
| CN105747333A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 三六度(中国)有限公司 | 一种抗皱免烫服装面料的加工方法 |
| CN108085814A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-05-29 | 武汉汉麻生物科技有限公司 | 一种麻纤维与合成纤维混纺纱及其制备方法 |
| WO2024093234A1 (zh) * | 2022-11-04 | 2024-05-10 | 海阳科技股份有限公司 | 一种高强耐磨型锦纶布料及制备工艺 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5070915A (en) * | 1988-08-31 | 1991-12-10 | Jacob Rohner Ag | Textile substrate for seat coverings |
| CN101418484A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-04-29 | 东华大学 | 一种韧皮类纤维长纺湿纺混纺方法 |
| CN101457420A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-06-17 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种黄麻/涤纶/棉混纺纱 |
| CN101457429A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-06-17 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种黄麻/苎麻/涤纶混纺纱 |
| CN101457430A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-06-17 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种黄麻/大麻/涤纶混纺纱 |
| CN101457426A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-06-17 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种大麻/丝/锦纶混纺纱 |
| CN101634070A (zh) * | 2009-08-25 | 2010-01-27 | 南通市苏中纺织有限公司 | 涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱及其生产方法 |
| CN101760822A (zh) * | 2008-12-09 | 2010-06-30 | 蔡晔 | 一种棉涤锦混纺针织纱及制作工艺 |
| CN101871147A (zh) * | 2009-04-21 | 2010-10-27 | 肇融亚麻纺织有限公司 | 以麻类纤维为主材料的混纺方法 |
| US20100275567A1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-11-04 | Ruentex Industries Limited | Multi-layer yarn structure and method for making the same |
| CN102080290A (zh) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | 天津天纺投资控股有限公司 | 棉锦纶涤纶混纺面料及其加工工艺 |
-
2011
- 2011-12-06 CN CN2011103998209A patent/CN102493057A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5070915A (en) * | 1988-08-31 | 1991-12-10 | Jacob Rohner Ag | Textile substrate for seat coverings |
| CN101457420A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-06-17 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种黄麻/涤纶/棉混纺纱 |
| CN101457429A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-06-17 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种黄麻/苎麻/涤纶混纺纱 |
| CN101457430A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-06-17 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种黄麻/大麻/涤纶混纺纱 |
| CN101457426A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-06-17 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种大麻/丝/锦纶混纺纱 |
| CN101760822A (zh) * | 2008-12-09 | 2010-06-30 | 蔡晔 | 一种棉涤锦混纺针织纱及制作工艺 |
| CN101418484A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-04-29 | 东华大学 | 一种韧皮类纤维长纺湿纺混纺方法 |
| CN101871147A (zh) * | 2009-04-21 | 2010-10-27 | 肇融亚麻纺织有限公司 | 以麻类纤维为主材料的混纺方法 |
| US20100275567A1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-11-04 | Ruentex Industries Limited | Multi-layer yarn structure and method for making the same |
| CN101634070A (zh) * | 2009-08-25 | 2010-01-27 | 南通市苏中纺织有限公司 | 涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱及其生产方法 |
| CN102080290A (zh) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | 天津天纺投资控股有限公司 | 棉锦纶涤纶混纺面料及其加工工艺 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 张萍: "棉/麻/锦纶混纺面料的生产实践", 《上海纺织科技》 * |
| 朱苏康: "《机织学》", 29 February 2004, 中国纺织出版社 * |
| 黄翠蓉等: "罗布麻/棉混纺织物的研制开发", 《上海纺织科技》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103222699A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-07-31 | 南通鑫平制衣有限公司 | 一种复合锦纶面料 |
| CN103462270A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-25 | 吴江市海丰喷织有限公司 | 一种多功能透气面料 |
| CN103741499A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-23 | 苏州禄千纺织咨询服务有限公司 | 一种多功能高收缩面料 |
| CN105729919A (zh) * | 2014-12-12 | 2016-07-06 | 三六一度(中国)有限公司 | 一种防水透气鞋类面料的加工方法 |
| CN105747333A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 三六度(中国)有限公司 | 一种抗皱免烫服装面料的加工方法 |
| CN105755828A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-13 | 四川瀚洲化工科技有限公司 | 一种短纤经纱上浆工艺中的浆料及其综合评价方法 |
| CN108085814A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-05-29 | 武汉汉麻生物科技有限公司 | 一种麻纤维与合成纤维混纺纱及其制备方法 |
| WO2024093234A1 (zh) * | 2022-11-04 | 2024-05-10 | 海阳科技股份有限公司 | 一种高强耐磨型锦纶布料及制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102493059A (zh) | 一种黄麻与棉和粘胶纤维的混纺纱线及其应用 | |
| CN102493057A (zh) | 一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线及其应用 | |
| CN102383235B (zh) | 生态抑菌透气柔滑梭织面料 | |
| CN102493067B (zh) | 一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺 | |
| CN101481880B (zh) | 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法 | |
| CN102797104B (zh) | 一种Sorona与真丝服装面料的加工方法 | |
| CN100529217C (zh) | 一种玉米纤维多组分针织面料及其制备方法 | |
| CN108130646B (zh) | 一种面料布的制备方法 | |
| CN107916518A (zh) | 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法 | |
| CN101713142A (zh) | 精细化麻类工艺纤维混纺产品环境友好染整工艺 | |
| CN101343812A (zh) | 色纺针织彩色牛仔面料及其生产方法 | |
| CN101760824B (zh) | 一种保健混纺纱及加工方法 | |
| CN101560711A (zh) | 一种抗菌混纺纱线及其应用 | |
| CN103397428A (zh) | 一种棉汉麻混纺色织机织面料的制备工艺 | |
| CN101694030A (zh) | 一种含羊绒的有色混纺纱及其加工方法 | |
| CN104862870A (zh) | 植物染料染色丝麻纤维的混纺纺纱织造与生态整理方法 | |
| CN104273709A (zh) | 一种提高毛针织服装保暖性能的方法 | |
| CN106638035A (zh) | 一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺 | |
| CN102767003A (zh) | 海藻炭纤维混纺纱线、由其制备的家纺面料及制备该家纺面料的方法 | |
| CN102191601A (zh) | 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺 | |
| CN102767002A (zh) | 椰炭天丝纤维混纺纱线、由其制备的面料及该面料的制备方法 | |
| CN102493062A (zh) | 一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线及其应用 | |
| CN104695075A (zh) | 一种香蕉与大麻和毛纤维的混纺纱线及其应用 | |
| CN102493061A (zh) | 一种黄麻与棉和毛纤维的混纺纱线及其应用 | |
| CN102493058A (zh) | 一种黄麻与大麻和毛纤维的混纺纱线及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120613 |