CN102493062A - 一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线及其应用 - Google Patents
一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102493062A CN102493062A CN2011103999837A CN201110399983A CN102493062A CN 102493062 A CN102493062 A CN 102493062A CN 2011103999837 A CN2011103999837 A CN 2011103999837A CN 201110399983 A CN201110399983 A CN 201110399983A CN 102493062 A CN102493062 A CN 102493062A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jute
- fabric
- polyamide fibre
- silk
- silk fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、锦纶、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30-60％；锦纶占整个重量比的32-42％；丝占整个重量比的8-28％。本发明将黄麻与锦纶和丝按照合理的配比进行混纺，能改善黄麻面料粗硬、易起褶皱的缺点，同时保持其吸湿、透气、抗菌等优点，另外还具有手感柔软、强度好、耐磨性好等优点。采用该纱线制作的混纺面料手感柔软，色泽明亮、细腻，而且透气性好、耐磨、强度高，适应用于制作外套服饰、运动服饰等。
Description
技术领域
本发明属纺织领域，尤其涉及一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线及其应用。
背景技术
随着丝纤维、化纤纤维等原材料价格的不断攀升，人们开始需求可替代化纤、丝的其他纤维，其中麻纤维特别是黄麻纤维，其价格低廉，而且我国具有丰富的黄麻资源，是世界第三大黄麻种植国，黄麻纤维的开发与应用越来越受到人们的关注。黄麻纤维的种植不占用良田，不用施加大量的化肥，也无需太多人工管理，并且黄麻比苎麻和亚麻具有更吸湿放湿性能，其防霉抗菌能力在麻类纤维中也是较强的，如能将黄麻纤维广泛地应用于服装面料领域，则对环境的保护、可持续发展和解决国家的“三农问题”有着重大的现实意义。但由于黄麻纤维存在纤维粗、长度短、刚性大、刺痒感严重等缺点，一直制约着黄麻纤维在服装面料领域的应用和发展。
发明内
本发明所要解决的技术问题是提供一种克服上述麻纤维的缺点，且集黄麻、锦纶、丝纤维的优点于一体的黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线。
本发明还要解决的技术问题是提供采用上述纱线生产的织物及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种黄麻与棉和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、锦纶、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30-60％；锦纶占整个重量比的32-42％；丝占整个重量比的8-28％。
其中，上述黄麻与棉和丝纤维混纺纱线中，所述黄麻优选占整个重量比的46.5％；棉优选占整个重量比的36％；丝优选占整个重量比的17.5％。
本发明的纱线可以纺为细度为15-40英支的纱线，也可以按照需求纺成其它标准的纱线。其作为原料可以按照现有机织物的生产工艺生产各种织物如平纹、斜纹、缎纹等植物，其可用于外套服饰、运动服饰等等，以满足市场的需求。
进一步地，本发明提供了一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺织物，其原料为上述混纺纱线。该混纺织物的生产工艺可以采用本领域技术人员熟知的工艺，优选以下工艺，包括如下步骤：
1、取材：选择上述纱线作为原料。
2、上浆：采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆。
3、织造：将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物。
4、织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为0.2-2g/L，时间为30分钟以上；
5、煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶15-25配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为2-8ml/L，双氧水的浓度为3-11ml/L，处理温度为45-85℃；处理10-40分钟后，按每升处理液加入1-7ml的双氧水促活剂TA-116，处理20-50分钟。
6、染色：采用直接染料或活性染料进行染色。
7、柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶10-30，纤维素酶用量为织物重量的0.5-4％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.02-0.2％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为5-30g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为0.5-4g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为60-100％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘0.5-4.5分钟。
8、后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与棉和丝纤维的混纺织物。
上述步骤2中所述的上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶1-4；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为3-15∶1。
有益效果：黄麻纤维虽然具有吸湿、透气、抗菌、防螨的优点，但黄麻纤维手感粗糙，制成的面料易起褶皱；锦纶纤维的优点是强度高、耐磨性好，而且可纺性能好；蚕丝手感柔软而富有弹性，表面光滑均匀，手感柔软，保暖性好，而且染色效果美观、鲜明、细腻。本发明将黄麻与锦纶和丝按照合理的配比进行混纺，能改善黄麻面料粗硬、易起褶皱的缺点，同时保持其吸湿、透气、抗菌等优点，另外还具有手感柔软、强度好、耐磨性好等优点。采用该纱线制作的混纺面料手感柔软，色泽明亮、细腻，而且透气性好、耐磨、强度高，适应用于制作外套服饰、运动服饰等。
具体实施方式：
实施例1
一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、锦纶、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的46.5％；锦纶占整个重量比的36％；丝占整个重量比的17.5％。
利用上述混纺纱线生产黄麻与锦纶和丝纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤：
1、取材：选择由46.5％的黄麻、36％的锦纶和17.5％的丝混纺而成的细度为15-40英支的纱线作为原料。
2、上浆：采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶4；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为3∶1。
3、织造：将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；
4、织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为2g/L，时间为30分钟以上；
5、煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶20配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为6ml/L，双氧水的浓度为3ml/L，处理温度为45-85℃；处理20分钟后，按每升处理液加入4ml的双氧水促活剂TA-116，处理30分钟。
6、染色：采用活性染料进行染色。
7、柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶20，纤维素酶用量为织物重量的2.5％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.2％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为20g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为0.5g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为60％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘4.5分钟。
8、后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与棉锦纶和丝纤维的混纺织物。
实施例2
一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、锦纶、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30％；锦纶占整个重量比的42％；丝占整个重量比的28％。
利用上述混纺纱线生产黄麻与锦纶和丝纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤：
1、取材：选择由30％的黄麻、42％的锦纶和28％的丝混纺而成的细度为15-40英支的纱线作为原料。
2、上浆：采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶1；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为5∶1。
3、织造：将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；
4、织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为0.2g/L，时间为30分钟以上；
5、煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶15配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为2ml/L，双氧水的浓度为11ml/L，处理温度为45-85℃；处理10分钟后，按每升处理液加入1ml的双氧水促活剂TA-116，处理20分钟。
6、染色：采用直接染料进行染色。
7、柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶10，纤维素酶用量为织物重量的0.5％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.02％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为5g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为4g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为80％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘0.5分钟。
8、后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与锦纶和丝纤维的混纺织物。
实施例3
一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、锦纶、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的40％；锦纶占整个重量比的36％；丝占整个重量比的24％。
利用上述混纺纱线生产黄麻与锦纶和丝纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤：
1、取材：选择由40％的黄麻、36％的锦纶和24％的丝混纺而成的细度为15-40英支的纱线作为原料。
2、上浆：采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶2；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为15∶1。
3、织造：将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；
4、织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为1.0g/L，时间为30分钟以上；
5、煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶20配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为4ml/L，双氧水的浓度为7ml/L，处理温度为45-85℃；处理20分钟后，按每升处理液加入4ml的双氧水促活剂TA-116，处理40分钟。
6、染色：采用直接染料进行染色。
7、柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶20，纤维素酶用量为织物重量的1.5％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.1％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为20g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为2g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为100％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘2分钟。
8、后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与锦纶和丝纤维的混纺织物。
实施例4
一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线，它是以黄麻、锦纶、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的60％；锦纶占整个重量比的32％；丝占整个重量比的8％。
利用上述混纺纱线生产黄麻与锦纶和丝纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤：
1、取材：选择由60％的黄麻、32％的锦纶和8％的丝混纺而成的细度为15-40英支的纱线作为原料。
2、上浆：采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶2；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为10∶1。
3、织造：将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；
4、织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为1g/L，时间为30分钟以上；
5、煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶25配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为8ml/L，双氧水的浓度为7ml/L，处理温度为45-85℃；处理40分钟后，按每升处理液加入3ml的双氧水促活剂TA-116，处理50分钟。
6、染色：采用活性染料进行染色。
7、柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶30，纤维素酶用量为织物重量的4％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.15％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为30g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为2g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为75％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘2分钟。
8、后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与锦纶和丝纤维的混纺织物。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线，其特征在于：它是以黄麻、锦纶、丝三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30-60％；锦纶占整个重量比的32-42％；丝占整个重量比的8-28％。
2.根据权利要求1所述的黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线，其特征在于：以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的46.5％；锦纶占整个重量比的36％；丝占整个重量比的17.5％。
3.根据权利要求1或2所述的黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线，其特征在于：所述的纱线细度为15-40英支。
4.权利要求1-3任一项所述的黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线作为原料在运动服饰中的应用。
5.一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺织物，其特征在于：其织物原料为权利要求1-3任一项所述的黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线。
6.权利要求5所述的黄麻与锦纶和丝纤维的混纺织物的生产方法，包括如下步骤：
(1)取材：选择权利要求1-3任一项所述的纱线作为原料；
(2)上浆：采用上浆液对步骤(1)中选取的原料进行上浆；
(3)织造：将步骤(2)中上浆后的原料上织机，织成织物；
(4)织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为0.2-2g/L，时间为30分钟以上；
(5)煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶15-25配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为2-8ml/L，双氧水的浓度为3-11ml/L，处理温度为45-85℃；处理10-40分钟后，按每升处理液加入1-7ml的双氧水促活剂TA-116，处理20-50分钟；
(6)染色：采用直接染料或活性染料进行染色；
(7)柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶10-30，纤维素酶用量为织物重量的0.5-4％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.02-0.2％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为5-30g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为0.5-4g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为60-100％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘0.5-4.5分钟；
(8)后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与棉和丝纤维的混纺织物。
7.根据权利要求6所述的黄麻与锦纶和丝纤维的混纺织物的生产方法，其特征在于：步骤(2)中所述的上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶1-4；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为3-15∶1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103999837A CN102493062A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103999837A CN102493062A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102493062A true CN102493062A (zh) | 2012-06-13 |
Family
ID=46184920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103999837A Pending CN102493062A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102493062A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103911728A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-07-09 | 江苏鸿顺合纤科技有限公司 | 一种具有防紫外线功能的锦纶纤维织物 |
| CN105040213A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-11 | 湖州市南浔善琏鑫塔绢麻纺织厂 | 一种新型亚麻绢丝混纺纱 |
| CN105970683A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-09-28 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种丝锦弹力面料的染整工艺 |
| CN107090641A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-25 | 郴州湘南麻业有限公司 | 一种高支黄麻单纱织造高密度麻布的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050211082A1 (en) * | 2004-03-29 | 2005-09-29 | Alenia Aeronautica S.P.A. | Fabrics, tows of continuous filaments and strands for forming layers of reinforcement for a composite element with a resin matrix |
| GB2416781A (en) * | 2004-08-04 | 2006-02-08 | Lightex Ltd | Breathable fabric |
| CN101117748A (zh) * | 2007-09-03 | 2008-02-06 | 湖南华升株洲雪松有限公司 | 一种高支亚麻苎麻混纺织物及其制作工艺方法 |
| CN101457426A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-06-17 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种大麻/丝/锦纶混纺纱 |
-
2011
- 2011-12-06 CN CN2011103999837A patent/CN102493062A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050211082A1 (en) * | 2004-03-29 | 2005-09-29 | Alenia Aeronautica S.P.A. | Fabrics, tows of continuous filaments and strands for forming layers of reinforcement for a composite element with a resin matrix |
| GB2416781A (en) * | 2004-08-04 | 2006-02-08 | Lightex Ltd | Breathable fabric |
| CN101117748A (zh) * | 2007-09-03 | 2008-02-06 | 湖南华升株洲雪松有限公司 | 一种高支亚麻苎麻混纺织物及其制作工艺方法 |
| CN101457426A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-06-17 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种大麻/丝/锦纶混纺纱 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 赵晴: "《黄麻/棉混纺纱线及针织物柔软工艺和性能研究》", 《中国优秀硕士毕业论文》, 31 May 2007 (2007-05-31) * |
| 赵晴等: "黄麻/棉纱线生物酶柔软整理", 《国际纺织导报》, no. 05, 31 May 2006 (2006-05-31) * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103911728A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-07-09 | 江苏鸿顺合纤科技有限公司 | 一种具有防紫外线功能的锦纶纤维织物 |
| CN105040213A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-11 | 湖州市南浔善琏鑫塔绢麻纺织厂 | 一种新型亚麻绢丝混纺纱 |
| CN105970683A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-09-28 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种丝锦弹力面料的染整工艺 |
| CN105970683B (zh) * | 2016-05-24 | 2017-12-05 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种丝锦弹力面料的染整工艺 |
| CN107090641A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-25 | 郴州湘南麻业有限公司 | 一种高支黄麻单纱织造高密度麻布的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102493059A (zh) | 一种黄麻与棉和粘胶纤维的混纺纱线及其应用 | |
| CN106012214B (zh) | 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法 | |
| CN101481880B (zh) | 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法 | |
| CN101818406B (zh) | 一种水柔棉针织面料的加工方法 | |
| CN103361872B (zh) | 一种麦饭石纤维保健功能无缝针织内衣的生产工艺 | |
| CN102797104B (zh) | 一种Sorona与真丝服装面料的加工方法 | |
| CN102383235A (zh) | 生态抑菌透气柔滑梭织面料 | |
| CN108130646B (zh) | 一种面料布的制备方法 | |
| CN102493057A (zh) | 一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线及其应用 | |
| CN107916518A (zh) | 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法 | |
| CN102031625A (zh) | 一种竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺 | |
| CN103276500B (zh) | 超仿棉羊绒双面面料及其制备工艺 | |
| CN101713142A (zh) | 精细化麻类工艺纤维混纺产品环境友好染整工艺 | |
| CN105192957A (zh) | 一种羊绒蚕丝呢及其生产工艺 | |
| CN104957812A (zh) | 一种纺纯棉服装面料及其制备工艺 | |
| CN101798724B (zh) | 混纤功能面料及其生产工艺 | |
| CN1962982B (zh) | 隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法 | |
| CN102418249B (zh) | 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料 | |
| CN102493062A (zh) | 一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线及其应用 | |
| CN102767002A (zh) | 椰炭天丝纤维混纺纱线、由其制备的面料及该面料的制备方法 | |
| CN107201590A (zh) | 一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布及其工艺 | |
| CN102191601A (zh) | 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺 | |
| CN102493061A (zh) | 一种黄麻与棉和毛纤维的混纺纱线及其应用 | |
| CN104695075A (zh) | 一种香蕉与大麻和毛纤维的混纺纱线及其应用 | |
| CN100999848A (zh) | 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120613 |