CN105040213A - 一种新型亚麻绢丝混纺纱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了提供一种新型亚麻绢丝混纺纱，其制备方法如下：选取27.8tex亚麻/绢丝(70/30)混纺纱；配置上浆液：茶皂素，蚕丝蛋白，漆酶0.4-0.7％，羟丙基纤维素，其余为水；上浆温度控制在40-50℃，将27.8tex亚麻/绢丝混纺纱织造成面料，织物下机后退浆工艺为：清水退浆。本发明意外发现，蚕丝蛋白、漆酶、茶皂素可以协同处理亚麻/绢丝，可增强断裂强力、断裂伸长，增强耐磨性，让手感更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型亚麻绢丝混纺纱，属于纺织加工领域。
背景技术
亚麻纤维是人类最早使用的天然植物纤维之一，它的天然、古老、高贵和优质，被人们誉为“纤维皇后”。而亚麻制品以其返璞归真的自然风格和雍容飘逸的高贵品质深受人们的青睐，它具有挺括、凉爽、吸湿性好、不沾皮肤和保健、抑菌、抗静电等多种卫生性能，长期使用对人体有益，被视为绿色保健用品。而绢丝作为一种贵重的纺织原料，其纤维细长柔软、光泽优雅、吸湿性好、可以纺制高支纱线，织成名贵衣料，产品不仅外观优美，而且穿着舒适，是纺织品中的佼佼者。因此将亚麻与绢丝进行混纺，既体现了亚麻的挺括、透气、吸湿放湿快等优良特点，又融入了绢丝的柔软、悬垂、凉爽、细致、不贴身的服用性能。
现有技术有人将相同线密度的纯亚麻纱和亚麻/绢丝混纺纱进行了性能对比，并以混纺纱为原料，采用相同的上机工艺参数，织制了8/3纬面缎纹、2/2斜纹、8/3纬面8/3纬面缎纹等3种组织织物，对这3种织物进行了拉伸性能、撕破性能、悬垂性、折皱回复性、耐磨性及抗起毛起球性的测试比较分析。他们用的上浆工艺处方为：4％的1788PVA浆液，上浆温度控制在50℃左右；为了便于比较，上机张力大小基本相同，将27.8tex亚麻/绢丝混纺纱试织了3种小样，它们的组织结构分别为8/3纬面缎纹、2/2斜纹和8/3纬面8/3纬面缎纹，经密均为250根/10cm。织物下机后退浆工艺为：8g/L的NaOH，2g/L的JFC。
本发明旨在提供一种新型亚麻绢丝混纺纱面料，完全不使用传统上浆工艺，而是充分利用漆酶、蚕丝蛋白、协同茶皂素处理亚麻绢丝混纺纱面料，所述工艺可增强断裂强力、断裂伸长，增强耐磨性，让手感更好。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对背景技术存在的问题，提供一供一种新型亚麻绢丝混纺纱面料，完全不使用传统上浆工艺，而是充分利用漆酶、蚕丝蛋白、协同茶皂素处理亚麻绢丝混纺纱面料，所述工艺可增强断裂强力、断裂伸长，增强耐磨性，让手感更好。
茶皂素是一只天然植物类非离子表面活性剂,对棉、麻纤维中的油脂蜡质、果胶物质、灰份、棉籽壳、麻皮等均有良好的去除效果,尤其具有极佳的向木质素内部穿透的特性,使木质素得以充分膨化,从而木质素在氧化剂的协同作用下,得到充分降解,因此在对亚麻织物中麻皮的处理中显现出非常好的效果。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种新型亚麻绢丝混纺纱面料的制备方法，其步骤如下：
(1)准备原料：选取27.8tex亚麻/绢丝(70/30)混纺纱；
(2)配置上浆液：
按照如下质量百分比配置：
其余为水；
将所有成分在容器中混合均匀，调节至要求的pH值为4.5；
(3)上浆工艺为：上浆温度控制在40-50℃，将27.8tex亚麻/绢丝混纺纱织造成8/3纬面缎纹面料，经密均为250根/10cm，织物下机后退浆工艺为：清水退浆。
作为优选，所述漆酶产品活力：20000活力(活性定义：30℃，PH4.5的条件下，一分钟内氧化1μmol愈创木酚所需的酶量为1个酶活单位(U))。
作为优选，所述木聚糖酶产品活力：30000活力。
通常认为，漆酶与木素的作用有两种可能的结果。一是使木素最大程度地降解，这一方面可能的应用前景主要是纸浆漂白，造纸废液处理；另一种是木素的酚经基被氧化成酚氧游离基后生成聚合物，可能应用前景是实现木材自身胶合及开发木素一不饱和单体共聚的化学一酶引发体系。总之，漆酶可以增加纤维细胞壁自身胶合力。本发明意外发现，蚕丝蛋白、漆酶、茶皂素可以协同处理亚麻/绢丝，可增强断裂强力、断裂伸长，增强耐磨性，让手感更好。
本发明的有益之处在于：
1.本发明工艺环保，不含有害物质；
2.本发明制备得到的新型亚麻绢丝混纺纱面料断裂强力大、断裂伸长率长，耐磨性好，手感更好。
具体实施方式
实施例1：
一种新型亚麻绢丝混纺纱面料的制备方法，其步骤如下：
(1)准备原料：选取27.8tex亚麻/绢丝(70/30)混纺纱；
(2)配置上浆液：
按照如下质量百分比配置：
其余为水；
将所有成分在容器中混合均匀，调节至要求的pH值为4.5；
(3)上浆工艺为：上浆温度控制在50℃，将27.8tex亚麻/绢丝混纺纱织造成8/3纬面缎纹面料，经密均为250根/10cm，织物下机后退浆工艺为：清水退浆。
所述漆酶产品活力：20000活力(活性定义：30℃，PH4.5的条件下，一分钟内氧化1μmol愈创木酚所需的酶量为1个酶活单位(U))。
所述木聚糖酶产品活力：30000活力。
上浆工序在ASLGA370型浆纱小样机上进行；织物小样上机织造在SGA598型半自动小样机上进行。
实施例2：
一种新型亚麻绢丝混纺纱面料的制备方法，其步骤如下：
(1)准备原料：选取27.8tex亚麻/绢丝(70/30)混纺纱；
(2)配置上浆液：
按照如下质量百分比配置：
其余为水；
将所有成分在容器中混合均匀，调节至要求的pH值为4.5；
(3)上浆工艺为：上浆温度控制在40℃，将27.8tex亚麻/绢丝混纺纱织造成8/3纬面缎纹面料，经密均为250根/10cm，织物下机后退浆工艺为：清水退浆。
所述漆酶产品活力：20000活力(活性定义：30℃，PH4.5的条件下，一分钟内氧化1μmol愈创木酚所需的酶量为1个酶活单位(U))。
所述木聚糖酶产品活力：30000活力。
上浆工序在ASLGA370型浆纱小样机上进行；织物小样上机织造在SGA598型半自动小样机上进行。
实施例3：
一种新型亚麻绢丝混纺纱面料的制备方法，其步骤如下：
(1)准备原料：选取27.8tex亚麻/绢丝(70/30)混纺纱；
(2)配置上浆液：
按照如下质量百分比配置：
其余为水；
将所有成分在容器中混合均匀，调节至要求的pH值为4.5；
(3)上浆工艺为：上浆温度控制在45℃，将27.8tex亚麻/绢丝混纺纱织造成8/3纬面缎纹面料，经密均为250根/10cm，织物下机后退浆工艺为：清水退浆。
所述漆酶产品活力：20000活力(活性定义：30℃，PH4.5的条件下，一分钟内氧化1μmol愈创木酚所需的酶量为1个酶活单位(U))。
所述木聚糖酶产品活力：30000活力。
上浆工序在ASLGA370型浆纱小样机上进行；织物小样上机织造在SGA598型半自动小样机上进行。
实施例4：
一种新型亚麻绢丝混纺纱面料的制备方法，其步骤如下：
(1)准备原料：选取27.8tex亚麻/绢丝(70/30)混纺纱；
(2)配置上浆液：
按照如下质量百分比配置：
其余为水；
将所有成分在容器中混合均匀，调节至要求的pH值为4.5；
(3)上浆工艺为：上浆温度控制在49℃，将27.8tex亚麻/绢丝混纺纱织造成8/3纬面缎纹面料，经密均为250根/10cm，织物下机后退浆工艺为：清水退浆。
所述漆酶产品活力：20000活力(活性定义：30℃，PH4.5的条件下，一分钟内氧化1μmol愈创木酚所需的酶量为1个酶活单位(U))。
所述木聚糖酶产品活力：30000活力。
上浆工序在ASLGA370型浆纱小样机上进行；织物小样上机织造在SGA598型半自动小样机上进行。
实施例5：
一种新型亚麻绢丝混纺纱面料的制备方法，其步骤如下：
(1)准备原料：选取27.8tex亚麻/绢丝(70/30)混纺纱；
(2)配置上浆液：
按照如下质量百分比配置：
其余为水；
将所有成分在容器中混合均匀，调节至要求的pH值为4.5；
(3)上浆工艺为：上浆温度控制在41℃，将27.8tex亚麻/绢丝混纺纱织造成8/3纬面缎纹面料，经密均为250根/10cm，织物下机后退浆工艺为：清水退浆。
所述漆酶产品活力：20000活力(活性定义：30℃，PH4.5的条件下，一分钟内氧化1μmol愈创木酚所需的酶量为1个酶活单位(U))。
所述木聚糖酶产品活力：30000活力。
上浆工序在ASLGA370型浆纱小样机上进行；织物小样上机织造在SGA598型半自动小样机上进行。
织物的拉伸性能、撕破性能测试采用YG065c型电子式织物强力仪；织物耐磨性测试采用YG522N型织物平磨仪；织物起毛性测试采用YG502型起毛起球仪。
对实施例1-5得到的处理后的新型亚麻绢丝混纺纱面料进行检测，检测结果进行记录，结果如表1所示：
表1
由此可见，本发明处理后的新型亚麻绢丝混纺纱面料断裂强力大、断裂伸长率长，耐磨性好，手感更柔软顺滑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型亚麻绢丝混纺纱的制备方法，其步骤如下：
（1）准备原料：选取27.8tex亚麻/绢丝（70/30）混纺纱；
（2）配置上浆液：
按照如下质量百分比配置：
茶皂素5-8%
蚕丝蛋白0.8-1.2%
漆酶0.4-0.7%
羟丙基纤维素1.5%
其余为水；
将所有成分在容器中混合均匀，调节至要求的pH值为4.5；
（3）上浆工艺为：上浆温度控制在40-50℃，将27.8tex亚麻/绢丝混纺纱织造成面料，织物下机后退浆工艺为：清水退浆。
2.权利要求1所述的新型亚麻绢丝混纺纱的制备方法，其特征在于：
所述步骤（3）将27.8tex亚麻/绢丝混纺纱织造成8/3纬面缎纹面料，经密均为250根/10cm。
3.权利要求1-2所述的新型亚麻绢丝混纺纱的制备方法，其特征在于：作为优选，所述漆酶产品活力：20000活力。
4.权利要求1-2所述的新型亚麻绢丝混纺纱的制备方法，其特征在于：作为优选，所述木聚糖酶产品活力：30000活力。
5.权利要求1-4所述的生产方法制备得到的新型亚麻绢丝混纺纱。
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