CN104451928B - 红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物 - Google Patents
红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104451928B CN104451928B CN201410823178.6A CN201410823178A CN104451928B CN 104451928 B CN104451928 B CN 104451928B CN 201410823178 A CN201410823178 A CN 201410823178A CN 104451928 B CN104451928 B CN 104451928B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ramulus
- folium taxi
- taxi cuspidatae
- viscose fibers
- taxus chinensis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开一种红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物，红豆杉粘胶纤维由以下步骤制得：将红豆杉原料在20℃‑60℃的温水下冲洗10分钟；通过真菌将红豆杉原料进行第一次生物分解，将红豆杉原料上的木素及果胶果糖软化，得到红豆杉分解物；将2）中得到的红豆杉分解物通过机械加工分丝机进行分丝细化，分丝时温度为20‑50℃，分丝时间为10‑30分钟；将分丝后的红豆杉分解物再次通过真菌将木素及果胶果糖分解成二氧化碳和水进行第二次生物分解，得到含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物。本发明优点面料手感顺滑、柔软、弹性佳、光泽度好，另外具有保湿、消炎、保健功能；所述红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物具有透气、透湿性。
Description
技术领域
本发明涉及织物技术领域，具体涉及一种红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物。
背景技术
红豆杉（又名紫杉），常绿乔木，树皮淡灰色，纵裂形长条薄片，叶二列形状，细镰刀形，根浅且无明显主根。在地球上已有二百五十万年的历史，是经过了第四纪冰川后遗留下来的世界珍稀濒危植物，其自然生长缓慢，再生能力差，是全世界公认的天然珍稀抗癌植物。1994年红豆杉被我国定为国家一级珍稀濒危保护植物，目前，世界有42个国家均称其为“国宝”，联合国明令禁止采伐，是名副其实的“植物大熊猫”。
红豆杉全身是宝，它的木材是优质红木，可做高档家具，果实可做保健品，根部可做工艺品，皮与细根是提炼“紫杉醇”最好的原料，所以，又被称为“黄金树”。同时，红豆杉树龄可高达五千年以上，为此，又有“长寿树”“吉祥树”“健康树”的美称。
红豆杉中含有的紫杉醇，具有独特的抗癌机制和较高的抗癌活性，能阻止癌细胞的繁殖、抑制肿瘤细胞的迁移，被公认是当今天然药物领域中最重要的抗癌活性物质。
目前红豆集团已建成红豆杉生态园区30000 亩，现已培育一年生及以上的红豆杉
3000 万株，每年育红豆杉苗600 多万株，成为国内最大的红豆杉实生苗繁育基地。红豆杉可以提取对于治疗癌症非常有效的紫杉醇，而且红豆杉还是目前唯一能提取紫杉醇的植物，是癌症患者的福音，特别是对于妇科肿瘤，像乳腺癌、子宫癌、胰腺癌、非小细胞肺癌等，是一线治疗药物。
红豆杉在提取过紫杉醇后剩下大量红豆杉木，本着综合利用的原则以红豆杉木为原料制成红豆杉浆，再利用红豆杉浆生产粘胶纤维，包括备料、预处理、蒸煮、打浆、漂泊、洗涤、抄造、浸渍和压榨、纺丝、后处理工序等步骤生产粘胶纤维。将红豆杉木制成红豆杉粘胶纤维并与其它纤维混纺成纱线，由此织造得到的织物具有功能保健作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手感顺滑、柔软、弹性佳、光泽度好；保湿、抗菌、消炎、保健功能的红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案进行实施：
一种红豆杉粘胶纤维，其由以下步骤制得：
1）将红豆杉原料在20℃-60℃的温水下冲洗10分钟；
2）通过真菌将红豆杉原料进行第一次生物分解，将红豆杉原料上的木素及果胶果糖软化，得到红豆杉分解物；
3）将2）中得到的红豆杉分解物通过机械加工分丝机进行分丝细化，分丝时温度为20-50℃，分丝时间为10-30分钟；
4）将分丝后的红豆杉分解物再次通过真菌将木素及果胶果糖分解成二氧化碳和水进行第二次生物分解，得到含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物；
5）通过菌水洗涤将含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进行清洗，将残存木素从含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进一步清除分解成二氧化碳和水 ；
6）将洗涤后的红豆杉分解物由纤维分离疏解机疏解细化红豆杉粘胶纤维 ；
7）将疏解后的红豆杉粘胶纤维经磨浆机将6）中疏解细化后的红豆杉粘胶纤维进行磨浆，磨浆温度为80℃-100℃，磨浆时间为30-45分钟；
8）将磨浆后红豆杉浆料通过离心式筛浆机对粗红豆杉粘胶纤维分离和除砂净化红豆杉粘胶纤维，得到细料；
9）将8）中得到的细料进行生物漂白，漂白温度为25-30℃，漂白30-40分钟 ；
10）将漂白后的浆料再次菌水洗涤，将残存杂质从红豆杉粘胶纤维上全部清除分解成二氧化碳和水；
11）将得到红豆杉粘胶纤维进行干燥；
作为优选，所述步骤2）中的真菌为酵母菌、霉菌和蕈菌的一种或两种。
作为优选，所述的红豆杉粘胶纤维所制成的织物，其特征在于：包括红豆杉粘胶纤维、再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝，所述红豆杉粘胶纤维由上述步骤工艺制得，所述红豆杉纤维与再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝相互交织形成编织物，所述编织物按份数由以下步骤制得：
1）选取红豆杉粘胶纤维10 ～ 25份、再生纤维素纤维5 ～ 10份、精梳棉纤维5 ～ 15份和氨纶丝5 ～ 10份，按照合理比例混合；
2）通过加入壳聚糖整理剂形成具有良好抑菌、抗癌保健功能的针织面料；
3）在混合物中加入混纺棉线，并把其放入织布机上；通过织布机内部的梭子把混合物分成经线部与纬线部，并让其相互穿梭交织形成编织物；
4）成型包装出厂。
本发明红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物优点：面料手感顺滑、柔软、弹性佳、光泽度好，由此制成的物品具有保湿、抗菌、消炎、保健功能；所述红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物具有透气、透湿性，而且红豆杉纤维中所含成分会在日常穿戴中不断渗透于人体，其所具有的调节机体平衡的特性会对人体起到一定的保养作用，达到人们对于自然、健康生活的期望；例如通过红豆杉粘胶纤维与再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝等物品进行相互交织形成编织物有红豆杉床垫、红豆杉电热毯、红豆杉健康枕、红豆杉U型护颈枕、红豆杉沙发坐垫、红豆杉腰垫、红豆杉汽车坐垫、红豆杉女性内衣胸罩、红豆杉女士手提包、红豆杉箱包等等。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。以下所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干的同等替换和润饰，这些同等替换和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明采取的技术方案，一种红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物，其由以下步骤制得：
1）将红豆杉原料在20℃-60℃的温水下冲洗10分钟；
2）通过真菌将红豆杉原料进行第一次生物分解，将红豆杉原料上的木素及果胶果糖软化，得到红豆杉分解物；
3）将2）中得到的红豆杉分解物通过机械加工分丝机进行分丝细化，分丝时温度为20-50℃，分丝时间为10-30分钟；
4）将分丝后的红豆杉分解物再次通过真菌将木素及果胶果糖分解成二氧化碳和水进行第二次生物分解，得到含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物；
5）通过菌水洗涤将含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进行清洗，将残存木素从含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进一步清除分解成二氧化碳和水 ；
6）将洗涤后的红豆杉分解物由纤维分离疏解机疏解细化红豆杉粘胶纤维 ；
7）将疏解后的红豆杉粘胶纤维经磨浆机将6）中疏解细化后的红豆杉粘胶纤维进行磨浆，磨浆温度为80℃-100℃，磨浆时间为30-45分钟；
8）将磨浆后红豆杉浆料通过离心式筛浆机对粗红豆杉粘胶纤维分离和除砂净化红豆杉粘胶纤维，得到细料；
9）将8）中得到的细料进行生物漂白，漂白温度为25-30℃，漂白30-40分钟 ；
10）将漂白后的浆料再次菌水洗涤，将残存杂质从红豆杉粘胶纤维上全部清除分解成二氧化碳和水；
11）将得到红豆杉粘胶纤维进行干燥；
所述步骤2）中的真菌为酵母菌、霉菌和蕈菌的一种或两种。
所述红豆杉粘胶纤维所制成的织物，包括红豆杉粘胶纤维、再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝，所述红豆杉粘胶纤维由上述步骤工艺制得，所述红豆杉纤维与再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝相互交织形成编织物，所述编织物按份数由以下步骤制得：
1）选取红豆杉粘胶纤维10 ～ 25份、再生纤维素纤维5 ～ 10份、精梳棉纤维5 ～ 15份和氨纶丝5 ～ 10份，按照合理比例混合；
2）通过加入壳聚糖整理剂形成具有良好抑菌、抗癌保健功能的针织面料；
3）在混合物中加入混纺棉线，并把其放入织布机上；通过织布机内部的梭子把混合物分成经线部与纬线部，并让其相互穿梭交织形成编织物；
4）成型包装出厂。
实施例
1
：
一种红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物，其由以下步骤制得：
1）将红豆杉原料在20℃的温水下冲洗10分钟；
2）通过真菌将红豆杉原料进行第一次生物分解，将红豆杉原料上的木素及果胶果糖软化，得到红豆杉分解物；
3）将2）中得到的红豆杉分解物通过机械加工分丝机进行分丝细化，分丝时温度为20，分丝时间为10分钟；
4）将分丝后的红豆杉分解物再次通过真菌将木素及果胶果糖分解成二氧化碳和水进行第二次生物分解，得到含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物；
5）通过菌水洗涤将含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进行清洗，将残存木素从含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进一步清除分解成二氧化碳和水 ；
6）将洗涤后的红豆杉分解物由纤维分离疏解机疏解细化红豆杉粘胶纤维 ；
7）将疏解后的红豆杉粘胶纤维经磨浆机将6）中疏解细化后的红豆杉粘胶纤维进行磨浆，磨浆温度为80℃，磨浆时间为30分钟；
8）将磨浆后红豆杉浆料通过离心式筛浆机对粗红豆杉粘胶纤维分离和除砂净化红豆杉粘胶纤维，得到细料；
9）将8）中得到的细料进行生物漂白，漂白温度为25℃，漂白30分钟 ；
10）将漂白后的浆料再次菌水洗涤，将残存杂质从红豆杉粘胶纤维上全部清除分解成二氧化碳和水；
11）将得到红豆杉粘胶纤维进行干燥；
所述步骤2）中的真菌为酵母菌、霉菌和蕈菌的一种或两种。
红豆杉粘胶纤维所制成的织物，包括红豆杉粘胶纤维、再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝，所述红豆杉粘胶纤维由上述步骤工艺制得，所述红豆杉纤维与再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝相互交织形成编织物，所述编织物按份数由以下步骤制得：
1）选取红豆杉粘胶纤维10份、再生纤维素纤维5份、精梳棉纤维5份和氨纶丝5份，按照合理比例混合；
2）通过加入壳聚糖整理剂形成具有良好抑菌、抗癌保健功能的针织面料；
3）在混合物中加入混纺棉线，并把其放入织布机上；通过织布机内部的梭子把混合物分成经线部与纬线部，并让其相互穿梭交织形成编织物；
4）成型包装出厂。
由上述工艺过程可以制得红豆杉健康枕、红豆杉U型护颈枕和红豆杉女性内衣胸罩所需的红豆杉粘胶纤维所制成的织物原料。
实施例
2
：
一种红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物，其由以下步骤制得：
1）将红豆杉原料在60℃的温水下冲洗10分钟；
2）通过真菌将红豆杉原料进行第一次生物分解，将红豆杉原料上的木素及果胶果糖软化，得到红豆杉分解物；
3）将2）中得到的红豆杉分解物通过机械加工分丝机进行分丝细化，分丝时温度为50℃，分丝时间为30分钟；
4）将分丝后的红豆杉分解物再次通过真菌将木素及果胶果糖分解成二氧化碳和水进行第二次生物分解，得到含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物；
5）通过菌水洗涤将含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进行清洗，将残存木素从含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进一步清除分解成二氧化碳和水 ；
6）将洗涤后的红豆杉分解物由纤维分离疏解机疏解细化红豆杉粘胶纤维 ；
7）将疏解后的红豆杉粘胶纤维经磨浆机将6）中疏解细化后的红豆杉粘胶纤维进行磨浆，磨浆温度为100℃，磨浆时间为45分钟；
8）将磨浆后红豆杉浆料通过离心式筛浆机对粗红豆杉粘胶纤维分离和除砂净化红豆杉粘胶纤维，得到细料；
9）将8）中得到的细料进行生物漂白，漂白温度为30℃，漂白40分钟 ；
10）将漂白后的浆料再次菌水洗涤，将残存杂质从红豆杉粘胶纤维上全部清除分解成二氧化碳和水；
11）将得到红豆杉粘胶纤维进行干燥；
所述步骤2）中的真菌为酵母菌、霉菌和蕈菌的一种或两种。
红豆杉粘胶纤维所制成的织物，包括红豆杉粘胶纤维、再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝，所述红豆杉粘胶纤维由上述步骤工艺制得，所述红豆杉纤维与再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝相互交织形成编织物，所述编织物按份数由以下步骤制得：
1）选取红豆杉粘胶纤维20份、再生纤维素纤维8份、精梳棉纤维10份和氨纶丝10份，按照合理比例混合；
2）通过加入壳聚糖整理剂形成具有良好抑菌、抗癌保健功能的针织面料；
3）在混合物中加入混纺棉线，并把其放入织布机上；通过织布机内部的梭子把混合物分成经线部与纬线部，并让其相互穿梭交织形成编织物；
4）成型包装出厂。
由上述工艺过程可以制得红豆杉床垫、红豆杉电热毯、红豆杉靠垫、红豆杉沙发坐垫、红豆杉护腰垫、红豆杉汽车坐垫、红豆杉服装大衣、红豆杉鞋垫、红豆杉祙子、红豆杉女士手提包和红豆杉箱包等所需的红豆杉粘胶纤维所制成的织物原料。
Claims (2)
1.一种红豆杉粘胶纤维，其特征在于：其由以下步骤制得：
1)将红豆杉原料在20℃-60℃的温水下冲洗10分钟；
2)通过真菌将红豆杉原料进行第一次生物分解，将红豆杉原料上的木素及果胶果糖软化，得到红豆杉分解物；
3)将2)中得到的红豆杉分解物通过机械加工分丝机进行分丝细化，分丝时温度为20-50℃，分丝时间为10-30分钟；
4)将分丝后的红豆杉分解物再次通过真菌将木素及果胶果糖分解成二氧化碳和水进行第二次生物分解，得到含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物；
5)通过菌水洗涤将含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进行清洗，将残存木素从含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进一步清除分解成二氧化碳和水；
6)将洗涤后的红豆杉分解物由纤维分离疏解机疏解细化红豆杉粘胶纤维；
7)将疏解后的红豆杉粘胶纤维经磨浆机将6)中疏解细化后的红豆杉粘胶纤维进行磨浆，磨浆温度为80℃-100℃，磨浆时间为30-45分钟；
8)将磨浆后红豆杉浆料通过离心式筛浆机对粗红豆杉粘胶纤维分离和除砂净化红豆杉粘胶纤维，得到细料；
9)将8)中得到的细料进行生物漂白，漂白温度为25-30℃，漂白30-40分钟；
10)将漂白后的浆料再次菌水洗涤，将残存杂质从红豆杉粘胶纤维上全部清除分解成二氧化碳和水；
11)将得到红豆杉粘胶纤维进行干燥；
所述步骤2)中的真菌为酵母菌、霉菌和蕈菌的一种或两种。
2.由权利要求1所述的红豆杉粘胶纤维所制成的织物，其特征在于：包括红豆杉粘胶纤维、再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝，所述红豆杉粘胶纤维由上述步骤工艺制得，所述红豆杉纤维与再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝相互交织形成编织物，所述编织物按份数由以下步骤制得：
1)选取红豆杉粘胶纤维10～25份、再生纤维素纤维5～10份、精梳棉纤维5～15份和氨纶丝5～10份，按照合理比例混合；
2)通过加入壳聚糖整理剂形成具有良好抑菌、抗癌保健功能的针织面料；
3)在混合物中加入混纺棉线，并把其放入织布机上；通过织布机内部的梭子把混合物分成经线部与纬线部，并让其相互穿梭交织形成编织物；
4)成型包装出厂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410823178.6A CN104451928B (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410823178.6A CN104451928B (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104451928A CN104451928A (zh) | 2015-03-25 |
| CN104451928B true CN104451928B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=52898650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410823178.6A Expired - Fee Related CN104451928B (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104451928B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105821658A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-03 | 江苏红豆杉科技开发有限公司 | 一种红豆杉纤维面料的抗菌整理剂及其抗菌整理工艺 |
| CN106592063A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-04-26 | 江苏盛德信息科技有限公司 | 一种可调控吸尘、抗静电、弹性的沙发面料及其加工方法 |
| CN107059149A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-08-18 | 中国生物科技控股有限公司 | 一种由红豆杉粘胶纤维制成的文胸 |
| CN110055609A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-07-26 | 上海锦湾实业有限公司 | 一种帽带装饰用红豆杉纤维制备方法 |
| CN113584621A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-02 | 郑建国 | 一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560788B (zh) * | 2012-01-11 | 2014-04-16 | 无锡红豆居家服饰有限公司 | 红豆杉粘胶纤维混纺纱线及其制备方法 |
| CN102586918A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-18 | 无锡红豆居家服饰有限公司 | 红豆杉粘胶纤维的制备方法 |
| CN102605667B (zh) * | 2012-03-13 | 2014-04-16 | 恒天海龙股份有限公司 | 一种红豆杉浆粕及其制备方法 |
| CN102877202A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 无锡红豆居家服饰有限公司 | 红豆杉纤维面料及保健文胸 |
| CN203639644U (zh) * | 2013-09-10 | 2014-06-11 | 苏州雅思兰服饰有限公司 | 一种红豆杉粘胶纤维的保健面料 |
-
2014
- 2014-12-26 CN CN201410823178.6A patent/CN104451928B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104451928A (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104451928B (zh) | 红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物 | |
| CN104178834B (zh) | 一种中药粘胶纤维保健面料 | |
| CN102560788B (zh) | 红豆杉粘胶纤维混纺纱线及其制备方法 | |
| CN101766335A (zh) | 吸湿排汗抗菌袜及其生产工艺 | |
| CN102191579B (zh) | 咖啡粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN103156317A (zh) | 咖啡碳/porel/粘胶纤维功能毛衫及其制作方法 | |
| CN107338647B (zh) | 一种除螨抗菌医用毛巾的制备方法 | |
| CN102586918A (zh) | 红豆杉粘胶纤维的制备方法 | |
| CN105200801A (zh) | 一种可以保养全身肌肤的护肤面料的制备方法 | |
| CN104313776B (zh) | 一种具有保健功能的无缝针织内衣的生产方法 | |
| CN110623319A (zh) | 红豆杉抗菌袜子及其制作方法 | |
| CN108914315A (zh) | 一种弹性吸汗抗菌内衣面料 | |
| CN105780230A (zh) | 一种艾草纤维复合纺织材料及其制备方法 | |
| CN108903104A (zh) | 具有微循环理疗功能的智能腰带 | |
| CN102418191A (zh) | 一种抗菌防臭环保面料 | |
| CN108903132A (zh) | 具有微循环理疗功能的智能鞋垫 | |
| CN201308105Y (zh) | 一种保健袜 | |
| CN104175635A (zh) | 一种舒压保健型复合面料 | |
| CN101608357A (zh) | 菠萝叶纱线的纺纱方法 | |
| CN104013115A (zh) | 活化皮肤抗菌抑菌型功能内衣的制备方法及制品 | |
| CN103850146A (zh) | 一种粘胶纤维用浆粕及其制备方法 | |
| CN206368238U (zh) | 茶布丝纤维健康纱 | |
| CN209039682U (zh) | 一种含有海藻纤维的混纺布料 | |
| CN105937087A (zh) | 罗布麻多纤混纺针织面料 | |
| CN102273771A (zh) | 一种纸芯保健鞋垫的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170508 Address after: 265 room 361000, building 363, Shang Tong community, inner Town, Xiangan District, Xiamen, Fujian Patentee after: Taxus (Xiamen) pharmaceutical Sci & Tech Co.,Ltd. Address before: Xianyue Road, Huli District of Xiamen city in Fujian province 361000 No. 684 room 2201 Patentee before: Ren Huijie |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 361000, Yong Tongchang building, 388 Jiahe Road, Huli District, Fujian, Xiamen, 15E Patentee after: Taxus (Xiamen) pharmaceutical Sci & Tech Co.,Ltd. Address before: 265 room 361000, building 363, Shang Tong community, inner Town, Xiangan District, Xiamen, Fujian Patentee before: Taxus (Xiamen) pharmaceutical Sci & Tech Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 Termination date: 20211226 |