CN113584621A - 一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法，涉及纤维素制备技领域。该红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：将提取完紫杉醇的红豆杉废料进行集中收集，将收集完成的红豆杉废料进行破碎处理得到红豆杉颗粒，将破碎完成的红豆杉颗粒在2％浓度的氢氧化钠溶液以及100摄氏度条件下煮沸100分钟后，待溶液温度降至75摄氏度左右时，加入浓度为5％的双氧水，继续加热0.5小时，保持温度在75摄氏度左右，之后过滤，用蒸馏水充分洗涤滤渣至中性，干燥后即得到红豆杉纤维素样品。通过将提取紫杉醇的红豆杉废料进行改性处理，制备成含有紫杉醇的纺织纤维，达到废物利用，更加绿色环保的目的。
Description
技术领域
本发明涉及纤维素制备技术领域，具体为一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法。
背景技术
紫杉醇是一种从裸子植物红豆杉的树皮分离提纯的天然次生代谢产物，经临床验证，具有良好的抗肿瘤作用，特别是对癌症发病率较高的卵巢癌、子宫癌和乳腺癌等有特效。紫杉醇是近年国际市场上最热门的抗癌药物，被认为是人类未来20年间最有效的抗癌药物之一。
再生纤维素纤维是以天然纤维素为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。
现有的红豆杉在提取紫杉醇的过程中，会产生大量的红豆杉废料，并且红豆杉废料中也含有微量紫杉醇，如果可废物利用，拥有极大的经济效益。
现有的再生纤维素纤维，在日常的生活中使用的越来越频繁，但是不具有抗癌理疗效果，针对上述问题提出一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法，解决了现有红豆杉废料难以处理，以及现有纺织纤维不具有抗癌理疗效果的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1.将提取完紫杉醇的红豆杉废料进行集中收集；
S2.将收集完成的红豆杉废料进行破碎处理得到红豆杉颗粒；
S3.将破碎完成的红豆杉颗粒在2％浓度的氢氧化钠溶液以及100摄氏度条件下煮沸100分钟后，待溶液温度降至75摄氏度左右时，加入浓度为5％的双氧水，继续加热0.5小时，保持温度在75摄氏度左右，之后过滤，用蒸馏水充分洗涤滤渣至中性，干燥后即得到红豆杉纤维素样品；
S4.配制高浓度的单一或者复配无机盐溶液；
S5.将一定量的红豆杉纤维素样品添加到步骤S4所制备的无机盐溶液中，并添加适量紫杉醇溶液，在一定温度下搅拌溶解得到均匀的含紫杉醇红豆杉纤维素溶液；
S6.将S5制备得到的含紫杉醇红豆杉纤维素溶液冷却，得到高强度高韧性的含紫杉醇红豆杉纤维素凝胶；
S7.将步骤S6得到的含紫杉醇红豆杉纤维素凝胶，用特定的纺丝工艺处理，在凝固浴中冷却凝固，洗涤去盐，烘干，得到含紫杉醇再生红豆杉纤维素纤维。
优选的，所述S4步骤中无机盐为金属盐，金属阳离子分别为Li+、Mg2+、 Al3+、Ca2+、Ti4+、Mn2+、Fe3+、Co2+、Cu2+、Zn2+，阴离子为Clˉ。
优选的，所述步骤S4中无机盐溶液的浓度为无机盐：水为1:5的摩尔比。
优选的，所述步骤S5中红豆杉纤维素样品的加入量为无机盐溶液质量的 10％。
优选的，所述步骤S5中搅拌温度为20～150℃。
优选的，所述步骤S7含紫杉醇红豆杉纤维素凝胶的处理方法为湿法纺丝，得到含紫杉醇再生红豆杉纤维素纤维。
优选的，所述步骤S7中凝固浴为有机溶剂、有机溶剂和水的混合液、稀酸溶液中的一种。
(三)有益效果
本发明提供了一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法。
具备以下有益效果：
1、本发明提供的一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法，通过将提取紫杉醇的红豆杉废料进行改性处理，制备成含有紫杉醇的纺织纤维，达到废物利用，更加绿色环保的目的。
2、本发明提供的一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法，所制备出来的含紫杉醇再生红豆杉纤维素纤维，可以制备成纺织品进行使用，具有一定的理疗抗癌效果。
3、本发明提供的一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法，该过程中所使用的原料以及化学试剂，均价格低廉，易于获得，并且在生产过程中不会产生化学污染，更加绿色环保，成本较低，具有更高的经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明实施例提供一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1.将提取完紫杉醇的红豆杉废料进行集中收集；
S2.将收集完成的红豆杉废料进行破碎处理得到红豆杉颗粒；
S3.将破碎完成的红豆杉颗粒在2％浓度的氢氧化钠溶液以及100摄氏度条件下煮沸100分钟后，待溶液温度降至75摄氏度左右时，加入浓度为5％的双氧水，继续加热0.5小时，保持温度在75摄氏度左右，之后过滤，用蒸馏水充分洗涤滤渣至中性，干燥后即得到红豆杉纤维素样品；
S4.配制高浓度的单一或者复配无机盐溶液；
S5.将一定量的红豆杉纤维素样品添加到步骤S4所制备的无机盐溶液中，并添加适量紫杉醇溶液，在一定温度下搅拌溶解得到均匀的含紫杉醇红豆杉纤维素溶液；
S6.将S5制备得到的含紫杉醇红豆杉纤维素溶液冷却，得到高强度高韧性的含紫杉醇红豆杉纤维素凝胶；
S7.将步骤S6得到的含紫杉醇红豆杉纤维素凝胶，用特定的纺丝工艺处理，在凝固浴中冷却凝固，洗涤去盐，烘干，得到含紫杉醇再生红豆杉纤维素纤维。
所述S4步骤中无机盐为金属盐，金属阳离子分别为Li+、Mg2+、Al3+、 Ca2+、Ti4+、Mn2+、Fe3+、Co2+、Cu2+、Zn2+，阴离子为Cl-，所述步骤S4 中无机盐溶液的浓度为无机盐：水为1:5的摩尔比，所述步骤S5中红豆杉纤维素样品的加入量为无机盐溶液质量的10％，所述步骤S5中搅拌温度为20～ 150℃，所述步骤S7含紫杉醇红豆杉纤维素凝胶的处理方法为湿法纺丝，得到含紫杉醇再生红豆杉纤维素纤维，所述步骤S7中凝固浴为有机溶剂、有机溶剂和水的混合液、稀酸溶液中的一种。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将提取完紫杉醇的红豆杉废料进行集中收集；
S2.将收集完成的红豆杉废料进行破碎处理得到红豆杉颗粒；
S3.将破碎完成的红豆杉颗粒在2％浓度的氢氧化钠溶液以及100摄氏度条件下煮沸100分钟后，待溶液温度降至75摄氏度左右时，加入浓度为5％的双氧水，继续加热0.5小时，保持温度在75摄氏度左右，之后过滤，用蒸馏水充分洗涤滤渣至中性，干燥后即得到红豆杉纤维素样品；
S4.配制高浓度的单一或者复配无机盐溶液；
S5.将一定量的红豆杉纤维素样品添加到步骤S4所制备的无机盐溶液中，并添加适量紫杉醇溶液，在一定温度下搅拌溶解得到均匀的含紫杉醇红豆杉纤维素溶液；
S6.将S5制备得到的含紫杉醇红豆杉纤维素溶液冷却，得到高强度高韧性的含紫杉醇红豆杉纤维素凝胶；
S7.将步骤S6得到的含紫杉醇红豆杉纤维素凝胶，用特定的纺丝工艺处理，在凝固浴中冷却凝固，洗涤去盐，烘干，得到含紫杉醇再生红豆杉纤维素纤维。
2.根据权利要求1所述的一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述S4步骤中无机盐为金属盐，金属阳离子分别为Li+、Mg2+、Al3+、Ca2+、Ti4+、Mn2+、Fe3+、Co2+、Cu2+、Zn2+，阴离子为Clˉ。
3.根据权利要求1所述的一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中无机盐溶液的浓度为无机盐：水为1:5的摩尔比。
4.根据权利要求1所述的一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中红豆杉纤维素样品的加入量为无机盐溶液质量的10％。
5.根据权利要求1所述的一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中搅拌温度为20～150℃。
6.根据权利要求1所述的一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S7含紫杉醇红豆杉纤维素凝胶的处理方法为湿法纺丝，得到含紫杉醇再生红豆杉纤维素纤维。
7.根据权利要求1所述的一种红豆杉含有紫杉醇改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S7中凝固浴为有机溶剂、有机溶剂和水的混合液、稀酸溶液中的一种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211102 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |