CN104451928A - 红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物，红豆杉粘胶纤维由以下步骤制得：将红豆杉原料在20℃-60℃的温水下冲洗10分钟；通过真菌将红豆杉原料进行第一次生物分解，将红豆杉原料上的木素及果胶果糖软化，得到红豆杉分解物；将2）中得到的红豆杉分解物通过机械加工分丝机进行分丝细化，分丝时温度为20-50℃，分丝时间为10-30分钟；将分丝后的红豆杉分解物再次通过真菌将木素及果胶果糖分解成二氧化碳和水进行第二次生物分解，得到含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物。本发明优点面料手感顺滑、柔软、弹性佳、光泽度好，另外具有保湿、消炎、保健功能；所述红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物具有透气、透湿性。

Description

红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物

技术领域

本发明涉及织物技术领域，具体涉及一种红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物。

 

背景技术

红豆杉（又名紫杉），常绿乔木，树皮淡灰色，纵裂形长条薄片，叶二列形状，细镰刀形，根浅且无明显主根。在地球上已有二百五十万年的历史，是经过了第四纪冰川后遗留下来的世界珍稀濒危植物，其自然生长缓慢，再生能力差，是全世界公认的天然珍稀抗癌植物。1994年红豆杉被我国定为国家一级珍稀濒危保护植物，目前，世界有42个国家均称其为“国宝”，联合国明令禁止采伐，是名副其实的“植物大熊猫”。

红豆杉全身是宝，它的木材是优质红木，可做高档家具，果实可做保健品，根部可做工艺品，皮与细根是提炼“紫杉醇”最好的原料，所以，又被称为“黄金树”。同时，红豆杉树龄可高达五千年以上，为此，又有“长寿树”“吉祥树”“健康树”的美称。

红豆杉中含有的紫杉醇，具有独特的抗癌机制和较高的抗癌活性，能阻止癌细胞的繁殖、抑制肿瘤细胞的迁移，被公认是当今天然药物领域中最重要的抗癌活性物质。

目前红豆集团已建成红豆杉生态园区30000 亩，现已培育一年生及以上的红豆杉

3000 万株，每年育红豆杉苗600 多万株，成为国内最大的红豆杉实生苗繁育基地。红豆杉可以提取对于治疗癌症非常有效的紫杉醇，而且红豆杉还是目前唯一能提取紫杉醇的植物，是癌症患者的福音，特别是对于妇科肿瘤，像乳腺癌、子宫癌、胰腺癌、非小细胞肺癌等，是一线治疗药物。

红豆杉在提取过紫杉醇后剩下大量红豆杉木，本着综合利用的原则以红豆杉木为原料制成红豆杉浆，再利用红豆杉浆生产粘胶纤维，包括备料、预处理、蒸煮、打浆、漂泊、洗涤、抄造、浸渍和压榨、纺丝、后处理工序等步骤生产粘胶纤维。将红豆杉木制成红豆杉粘胶纤维并与其它纤维混纺成纱线，由此织造得到的织物具有功能保健作用。

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种手感顺滑、柔软、弹性佳、光泽度好；保湿、抗菌、消炎、保健功能的红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案进行实施：

一种红豆杉粘胶纤维，其由以下步骤制得：

1）将红豆杉原料在20℃-60℃的温水下冲洗10分钟；

2）通过真菌将红豆杉原料进行第一次生物分解，将红豆杉原料上的木素及果胶果糖软化，得到红豆杉分解物；

3）将2）中得到的红豆杉分解物通过机械加工分丝机进行分丝细化，分丝时温度为20-50℃，分丝时间为10-30分钟；

4）将分丝后的红豆杉分解物再次通过真菌将木素及果胶果糖分解成二氧化碳和水进行第二次生物分解，得到含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物；

5）通过菌水洗涤将含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进行清洗，将残存木素从含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进一步清除分解成二氧化碳和水 ；

6）将洗涤后的红豆杉分解物由纤维分离疏解机疏解细化红豆杉粘胶纤维 ；

7）将疏解后的红豆杉粘胶纤维经磨浆机将6）中疏解细化后的红豆杉粘胶纤维进行磨浆，磨浆温度为80℃-100℃，磨浆时间为30-45分钟；

8）将磨浆后红豆杉浆料通过离心式筛浆机对粗红豆杉粘胶纤维维分离和除砂净化红豆杉粘胶纤维，得到细料；

9）将8）中得到的细料进行生物漂白，漂白温度为25-30℃，漂白30-40分钟 ；

10）将漂白后的浆料再次菌水洗涤，将残存杂质从红豆杉粘胶纤维上全部清除分解成二氧化碳和水；

11）将得到红豆杉粘胶纤维进行干燥；

作为优选，所述步骤2）中的真菌为酵母菌、霉菌和蕈菌的一种或两种。

作为优选，所述的红豆杉粘胶纤维所制成的织物，其特征在于：包括红豆杉粘胶纤维、再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝，所述红豆杉粘胶纤维由上述步骤工艺制得，所述红豆杉纤维与再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝相互交织形成编织物，所述编织物按份数由以下步骤制得：

1）选取红豆杉粘胶纤维10 ～ 25份、再生纤维素纤维5 ～ 10份、精梳棉纤维5 ～ 15份和氨纶丝5 ～ 10份，按照合理比例混合；

2）通过加入壳聚糖整理剂形成具有良好抑菌、抗癌保健功能的针织面料；

3）在混合物中加入混纺棉线，并把其放入织布机上；通过织布机内部的梭子把混合物分成经线部与纬线部，并让其相互穿梭交织形成编织物；

4）成型包装出厂。

本发明红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物优点：面料手感顺滑、柔软、弹性佳、光泽度好，由此制成的物品具有保湿、抗菌、消炎、保健功能；所述红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物具有透气、透湿性，而且红豆杉纤维中所含成分会在日常穿戴中不断渗透于人体，其所具有的调节机体平衡的特性会对人体起到一定的保养作用，达到人们对于自然、健康生活的期望；例如通过红豆杉粘胶纤维与再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝等物品进行相互交织形成编织物有红豆杉床垫、红豆杉电热毯、红豆杉健康枕、红豆杉U型护颈枕、红豆杉沙发坐垫、红豆杉腰垫、红豆杉汽车坐垫、红豆杉女性内衣胸罩、红豆杉女士手提包、红豆杉箱包等等。

 

具体实施方式  

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。以下所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干的同等替换和润饰，这些同等替换和润饰也应视为本发明的保护范围。

本发明采取的技术方案，一种红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物，其由以下步骤制得：

1）将红豆杉原料在20℃-60℃的温水下冲洗10分钟；

2）通过真菌将红豆杉原料进行第一次生物分解，将红豆杉原料上的木素及果胶果糖软化，得到红豆杉分解物；

3）将2）中得到的红豆杉分解物通过机械加工分丝机进行分丝细化，分丝时温度为20-50℃，分丝时间为10-30分钟；

4）将分丝后的红豆杉分解物再次通过真菌将木素及果胶果糖分解成二氧化碳和水进行第二次生物分解，得到含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物；

5）通过菌水洗涤将含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进行清洗，将残存木素从含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进一步清除分解成二氧化碳和水 ；

6）将洗涤后的红豆杉分解物由纤维分离疏解机疏解细化红豆杉粘胶纤维 ；

7）将疏解后的红豆杉粘胶纤维经磨浆机将6）中疏解细化后的红豆杉粘胶纤维进行磨浆，磨浆温度为80℃-100℃，磨浆时间为30-45分钟；

8）将磨浆后红豆杉浆料通过离心式筛浆机对粗红豆杉粘胶纤维维分离和除砂净化红豆杉粘胶纤维，得到细料；

9）将8）中得到的细料进行生物漂白，漂白温度为25-30℃，漂白30-40分钟 ；

10）将漂白后的浆料再次菌水洗涤，将残存杂质从红豆杉粘胶纤维上全部清除分解成二氧化碳和水；

11）将得到红豆杉粘胶纤维进行干燥；

所述步骤2）中的真菌为酵母菌、霉菌和蕈菌的一种或两种。

所述红豆杉粘胶纤维所制成的织物，包括红豆杉粘胶纤维、再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝，所述红豆杉粘胶纤维由上述步骤工艺制得，所述红豆杉纤维与再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝相互交织形成编织物，所述编织物按份数由以下步骤制得：

1）选取红豆杉粘胶纤维10 ～ 25份、再生纤维素纤维5 ～ 10份、精梳棉纤维5 ～ 15份和氨纶丝5 ～ 10份，按照合理比例混合；

2）通过加入壳聚糖整理剂形成具有良好抑菌、抗癌保健功能的针织面料；

3）在混合物中加入混纺棉线，并把其放入织布机上；通过织布机内部的梭子把混合物分成经线部与纬线部，并让其相互穿梭交织形成编织物；

4）成型包装出厂。

 

实施例1：

一种红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物，其由以下步骤制得：

1）将红豆杉原料在20℃的温水下冲洗10分钟；

2）通过真菌将红豆杉原料进行第一次生物分解，将红豆杉原料上的木素及果胶果糖软化，得到红豆杉分解物；

3）将2）中得到的红豆杉分解物通过机械加工分丝机进行分丝细化，分丝时温度为20，分丝时间为10分钟；

4）将分丝后的红豆杉分解物再次通过真菌将木素及果胶果糖分解成二氧化碳和水进行第二次生物分解，得到含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物；

5）通过菌水洗涤将含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进行清洗，将残存木素从含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进一步清除分解成二氧化碳和水 ；

6）将洗涤后的红豆杉分解物由纤维分离疏解机疏解细化红豆杉粘胶纤维 ；

7）将疏解后的红豆杉粘胶纤维经磨浆机将6）中疏解细化后的红豆杉粘胶纤维进行磨浆，磨浆温度为80℃，磨浆时间为30分钟；

8）将磨浆后红豆杉浆料通过离心式筛浆机对粗红豆杉粘胶纤维维分离和除砂净化红豆杉粘胶纤维，得到细料；

9）将8）中得到的细料进行生物漂白，漂白温度为25℃，漂白30分钟 ；

10）将漂白后的浆料再次菌水洗涤，将残存杂质从红豆杉粘胶纤维上全部清除分解成二氧化碳和水；

11）将得到红豆杉粘胶纤维进行干燥；

所述步骤2）中的真菌为酵母菌、霉菌和蕈菌的一种或两种。

红豆杉粘胶纤维所制成的织物，包括红豆杉粘胶纤维、再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝，所述红豆杉粘胶纤维由上述步骤工艺制得，所述红豆杉纤维与再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝相互交织形成编织物，所述编织物按份数由以下步骤制得：

1）选取红豆杉粘胶纤维10份、再生纤维素纤维5份、精梳棉纤维5份和氨纶丝5份，按照合理比例混合；

2）通过加入壳聚糖整理剂形成具有良好抑菌、抗癌保健功能的针织面料；

3）在混合物中加入混纺棉线，并把其放入织布机上；通过织布机内部的梭子把混合物分成经线部与纬线部，并让其相互穿梭交织形成编织物；

4）成型包装出厂。

由上述工艺过程可以制得红豆杉健康枕、红豆杉U型护颈枕和红豆杉女性内衣胸罩所需的红豆杉粘胶纤维所制成的织物原料。

 

实施例2：

一种红豆杉粘胶纤维及由其所制成的织物，其由以下步骤制得：

1）将红豆杉原料在60℃的温水下冲洗10分钟；

2）通过真菌将红豆杉原料进行第一次生物分解，将红豆杉原料上的木素及果胶果糖软化，得到红豆杉分解物；

3）将2）中得到的红豆杉分解物通过机械加工分丝机进行分丝细化，分丝时温度为50℃，分丝时间为30分钟；

4）将分丝后的红豆杉分解物再次通过真菌将木素及果胶果糖分解成二氧化碳和水进行第二次生物分解，得到含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物；

5）通过菌水洗涤将含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进行清洗，将残存木素从含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进一步清除分解成二氧化碳和水 ；

6）将洗涤后的红豆杉分解物由纤维分离疏解机疏解细化红豆杉粘胶纤维 ；

7）将疏解后的红豆杉粘胶纤维经磨浆机将6）中疏解细化后的红豆杉粘胶纤维进行磨浆，磨浆温度为100℃，磨浆时间为45分钟；

8）将磨浆后红豆杉浆料通过离心式筛浆机对粗红豆杉粘胶纤维维分离和除砂净化红豆杉粘胶纤维，得到细料；

9）将8）中得到的细料进行生物漂白，漂白温度为30℃，漂白40分钟 ；

10）将漂白后的浆料再次菌水洗涤，将残存杂质从红豆杉粘胶纤维上全部清除分解成二氧化碳和水；

11）将得到红豆杉粘胶纤维进行干燥；

所述步骤2）中的真菌为酵母菌、霉菌和蕈菌的一种或两种。

红豆杉粘胶纤维所制成的织物，包括红豆杉粘胶纤维、再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝，所述红豆杉粘胶纤维由上述步骤工艺制得，所述红豆杉纤维与再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝相互交织形成编织物，所述编织物按份数由以下步骤制得：

1）选取红豆杉粘胶纤维20份、再生纤维素纤维8份、精梳棉纤维10份和氨纶丝10份，按照合理比例混合；

2）通过加入壳聚糖整理剂形成具有良好抑菌、抗癌保健功能的针织面料；

3）在混合物中加入混纺棉线，并把其放入织布机上；通过织布机内部的梭子把混合物分成经线部与纬线部，并让其相互穿梭交织形成编织物；

4）成型包装出厂。

由上述工艺过程可以制得红豆杉床垫、红豆杉电热毯、红豆杉靠垫、红豆杉沙发坐垫、红豆杉护腰垫、红豆杉汽车坐垫、红豆杉服装大衣、红豆杉鞋垫、红豆杉祙子、红豆杉女士手提包和红豆杉箱包等所需的红豆杉粘胶纤维所制成的织物原料。 

Claims (2)

1.一种红豆杉粘胶纤维，其特征在于：其由以下步骤制得：

1）将红豆杉原料在20℃-60℃的温水下冲洗10分钟；

2）通过真菌将红豆杉原料进行第一次生物分解，将红豆杉原料上的木素及果胶果糖软化，得到红豆杉分解物；

3）将2）中得到的红豆杉分解物通过机械加工分丝机进行分丝细化，分丝时温度为20-50℃，分丝时间为10-30分钟；

4）将分丝后的红豆杉分解物再次通过真菌将木素及果胶果糖分解成二氧化碳和水进行第二次生物分解，得到含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物；

5）通过菌水洗涤将含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进行清洗，将残存木素从含残存木素和红豆杉粘胶纤维的红豆杉分解物进一步清除分解成二氧化碳和水 ；

6）将洗涤后的红豆杉分解物由纤维分离疏解机疏解细化红豆杉粘胶纤维 ；

7）将疏解后的红豆杉粘胶纤维经磨浆机将6）中疏解细化后的红豆杉粘胶纤维进行磨浆，磨浆温度为80℃-100℃，磨浆时间为30-45分钟；

8）将磨浆后红豆杉浆料通过离心式筛浆机对粗红豆杉粘胶纤维维分离和除砂净化红豆杉粘胶纤维，得到细料；

9）将8）中得到的细料进行生物漂白，漂白温度为25-30℃，漂白30-40分钟 ；

10）将漂白后的浆料再次菌水洗涤，将残存杂质从红豆杉粘胶纤维上全部清除分解成二氧化碳和水；

11）将得到红豆杉粘胶纤维进行干燥；

根据权利要求1 所述的红豆杉粘胶纤维，其特征在于：所述步骤2）中的真菌为酵母菌、霉菌和蕈菌的一种或两种。

2.由权利要求1 所述的红豆杉粘胶纤维所制成的织物，其特征在于：包括红豆杉粘胶纤维、再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝，所述红豆杉粘胶纤维由上述步骤工艺制得，所述红豆杉纤维与再生纤维素纤维、精梳棉纤维和氨纶丝相互交织形成编织物，所述编织物按份数由以下步骤制得：

1）选取红豆杉粘胶纤维10 ～ 25份、再生纤维素纤维5 ～ 10份、精梳棉纤维5 ～ 15份和氨纶丝5 ～ 10份，按照合理比例混合；

2）通过加入壳聚糖整理剂形成具有良好抑菌、抗癌保健功能的针织面料；

3）在混合物中加入混纺棉线，并把其放入织布机上；通过织布机内部的梭子把混合物分成经线部与纬线部，并让其相互穿梭交织形成编织物；

4）成型包装出厂。