CN105088484A - 一种香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺 - Google Patents

一种香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺 Download PDF

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张青
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Abstract

本发明公开了一种香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺，包括以下工艺步骤：（1）剥下香蕉茎上的皮，取出柔软的香蕉茎纤维内皮，（2）将上述香蕉茎纤维肉片经过脱胶工艺处理，得到香蕉茎纤维，（3）将上述香蕉茎纤维加湿养生，并切段，（4）将上述切段后的香蕉茎纤维利用清弹机进行开松，（5）对开松后的香蕉茎纤维进行二次加湿养生，然后与棉纤维进行混合纺织，得到香蕉茎混棉纤维布料。通过上述方式，本发明香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺脱胶条件温和、无污染、能耗低、对纤维损伤小，有效提高了香蕉纤维的可纺性，混纺的织物属于全天然植物纤维面料，表面挺括、吸湿透气、具有生动的凹凸纹理、色泽柔和。

Description

一种香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺。
背景技术
香蕉树为多年生常绿大型草本单子叶植物，结果后便将香蕉树斩去，另一新香蕉树在旁生出，我国是世界上栽培香蕉的古老国家之一，若能把每年斩去的香蕉树用于纺织，可缓解纺织行业麻原料供应不足的矛盾。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种绿色环保、凉爽舒适、防腐抑菌、健康养生、防紫外线、防静电的香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供一种香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺，包括以下工艺步骤：
（1）剥下香蕉茎上的皮，取出柔软的香蕉茎纤维内皮，
（2）将上述香蕉茎纤维肉片经过脱胶工艺处理，得到香蕉茎纤维，
（3）将上述香蕉茎纤维加湿养生，并切段，
（4）将上述切段后的香蕉茎纤维利用清弹机进行开松，
（5）对开松后的香蕉茎纤维进行二次加湿养生，然后与棉纤维进行混合纺织，得到香蕉茎混棉纤维布料。
在本发明一个较佳实施例中，所述脱胶工艺包括生物酶制剂处理、碱煮、酸洗、脱水和干燥处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述香蕉茎纤维与棉纤维混合纺织的比例为3：7，此比例为重量的百分比。
在本发明一个较佳实施例中，所述生物酶制剂处理脱胶酶溶液质量浓度为12-15克每升，温度50-60摄氏度，时长7-8小时。
在本发明一个较佳实施例中，所述碱煮包括头煮和二煮，所述头煮采用氢氧化钠，浓度为5克每升，时长为2-3小时，所述二煮采用氢氧化钠加双氧水，氢氧化钠浓度为8克每升，双氧水浓度为4克每升，常压沸煮，时长为2-3小时。
本发明的有益效果是：本发明香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺采用生物酶制剂脱胶工艺，脱胶条件温和、无污染、能耗低，同时脱胶工艺对纤维损伤小，有效提高了香蕉纤维的可纺性，混纺的织物属于全天然植物纤维面料，表面挺括、吸湿透气、具有生动的凹凸纹理、色泽柔和，可用于服装、家纺、装饰、旅游纪念品设计制作等。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺，包括以下工艺步骤：
（1）剥下香蕉茎上的皮，取出柔软的香蕉茎纤维内皮，
（2）将上述香蕉茎纤维肉片经过脱胶工艺处理，得到香蕉茎纤维，
（3）将上述香蕉茎纤维加湿养生，并切段，
（4）将上述切段后的香蕉茎纤维利用清弹机进行开松，
（5）对开松后的香蕉茎纤维进行二次加湿养生，然后与棉纤维进行混合纺织，得到香蕉茎混棉纤维布料。
另外，所述脱胶工艺包括生物酶制剂处理、碱煮、酸洗、脱水和干燥处理，通过此工艺可提高香蕉茎纤维的柔韧度和韧性，从而提高产品质量。
另外，所述香蕉茎纤维与棉纤维混合纺织的比例为3：7，此比例为重量的百分比。
另外，所述生物酶制剂处理脱胶酶溶液质量浓度为12-15克每升，温度50-60摄氏度，时长7-8小时。
另外，所述碱煮包括头煮和二煮，所述头煮采用氢氧化钠，浓度为5克每升，时长为2-3小时，所述二煮采用氢氧化钠加双氧水，氢氧化钠浓度为8克每升，双氧水浓度为4克每升，常压沸煮，时长为2-3小时，通过此工序可减少香蕉纤维的残胶率和残余木质素，提高纤维的细度、强度和伸张率。
区别于现有技术，本发明香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺采用生物酶制剂脱胶工艺，脱胶条件温和、无污染、能耗低，同时脱胶工艺对纤维损伤小，有效提高了香蕉纤维的可纺性，混纺的织物属于全天然植物纤维面料，表面挺括、吸湿透气、具有生动的凹凸纹理、色泽柔和。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）剥下香蕉茎上的皮，取出柔软的香蕉茎纤维内皮，
（2）将上述香蕉茎纤维肉片经过脱胶工艺处理，得到香蕉茎纤维，
（3）将上述香蕉茎纤维加湿养生，并切段，
（4）将上述切段后的香蕉茎纤维利用清弹机进行开松，
（5）对开松后的香蕉茎纤维进行二次加湿养生，然后与棉纤维进行混合纺织，得到香蕉茎混棉纤维布料。
2.根据权利要求1所述的香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺，其特征在于，所述脱胶工艺包括生物酶制剂处理、碱煮、酸洗、脱水和干燥处理。
3.根据权利要求1所述的香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺，其特征在于，所述香蕉茎纤维与棉纤维混合纺织的比例为3：7，此比例为重量的百分比。
4.根据权利要求2所述的香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺，其特征在于，所述生物酶制剂处理脱胶酶溶液质量浓度为12-15克每升，温度50-60摄氏度，时长7-8小时。
5.根据权利要求2所述的香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺，其特征在于，所述碱煮包括头煮和二煮，所述头煮采用氢氧化钠，浓度为5克每升，时长为2-3小时，所述二煮采用氢氧化钠加双氧水，氢氧化钠浓度为8克每升，双氧水浓度为4克每升，常压沸煮，时长为2-3小时。
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