CN105734684A - 一种苎麻专用脱胶剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种苎麻专用脱胶剂，所述脱胶剂由以下重量份的成分组成：硅酸钠130～170份、熬合剂8～10份、硫酸镁1～3份、液碱130～170份、生物酶11～15份和水655～695份。首先将硅酸钠、熬合剂、硫酸镁、液碱份加入水稀释后，再投入生物酶，搅拌均匀，即得苎麻专用脱胶剂的饱和原液，然后加入14倍体积的水进行稀释得稀释液，然后将稀释液加热到80℃?90℃后加入原麻280?320份进行脱胶，脱胶时间为50～70分钟。本发明选用合适的脱胶剂及脱胶方法对苎麻进行脱胶处理，不仅可以节省脱胶时间，还可以减少水的用量，节约成本，具有较高的应用价值。

Description

一种苎麻专用脱胶剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于苎麻技术领域，具体涉及苎麻专用脱胶剂及其制备方法和应用。

背景技术

苎麻(Boehmerianivea)为荨麻科宿根性，多年生草本植物，原产我国，是我国的国宝。我国苎麻产量约占全世界苎麻产量的90％，苎麻中含有约占苎麻重量70％的纤维，其纤维长、强度大，是纺织业中的重要原料。在各种植物纤维中，苎麻纤维品质最好。苎麻纤维是麻纤维中唯一以单纤维状态存在的，苎麻纤维长度长，弹性好，单纤维长度可达600MM，而且坚韧，富有光泽，染色鲜艳，不容易褪色。纯纺或混纺成各种粗细布料，既美观又耐用。苎麻纤维的抗张力强度要比棉花高8-9倍，可以做飞机翼布、降落伞的原料以及制造帆布、航空用的绳索、手榴弹拉线、麻线等各种绳索。苎麻纤维在浸湿的时候，强度特别增大，吸收和发散水分快，而且具有耐腐、不易发霉的特性，是制造防雨布、鱼网等的好材料。苎麻纤维散热也快，不容易传电，因此，可以做轮胎的内衬，电线的包皮，机器的传动带等。苎麻短纤维可为高级纸张、火药、人造丝等的原料，又可织地毯、麻袋等。

苎麻纤维具有强力好，制作的布料吸湿散热快，其独特的天然优良产品一直受到国际市场的青睐，由于苎麻纤维中含有由果胶、半纤维素和木质素组成的胶质，因此苎麻加工中脱胶步骤最为关键，并且脱胶工艺直接影响纤维的质量。苎麻纤维的初级产品精干麻的加工中，要将果胶和木质素等成分分解去除，保留纤维素，常规的化学脱胶方法是采用强酸浸泡和强碱高温高压煮炼使果胶和木质素分解，然后进行冲洗捶打，由于经过强酸和强碱的浸泡煮炼和冲洗捶打，对应保留的纤维素破坏极大，很多纤维素损毁被冲洗流失，使之精干麻的制成率降低，后序纺纱和织造工序中的纤维强力下降，并导致纱支条干的毛羽过多，直接影响织造和印染的质量，同时，在脱胶过程中排放的废水对环境污染极大，近几年虽有生物脱胶技术的出现，但生物脱胶需要的发酵浸泡池面积太大，生产周期太长，根本无法适应连续化、规模化的作业需要。并且苎麻纤维是一种韧皮纤维，通过脱胶处理后，部分纤维上仍有红根斑疵。去除红根斑疵工艺难度较大，且强力损伤比较严重。因此，只能采用强氧化剂，经冷热双漂并结合酸洗破坏其中的色素，达到消除红根斑疵，苎麻纤维质地硬、刚性强、布面茸毛多，因而具有刺痒感；在印染前处理加工中，经向的反复拉伸与频繁的轧压使织物过于板结。

申请号为200710114687.1的中国专利中公开了苎麻脱胶用复合酶制剂及其制备方法和应用，其中指出用碱性果胶酶、葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶在脱胶处理，将所有酶在同一条件下进行酶解反应，这种条件不能满足所有酶的处于最高活性，导致酶解效率低；并且酶解中大部分酶失活，因此酶解液不能重复使用。

申请号为201210102187.7的中国专利公开了一种苎麻脱胶的方法，并具体采用重量比为3：1：1酸性果胶酶，酸性纤维素酶和酸性蛋白酶，在pH为4-6，温度为30-60℃的条件下进行酶解，但是这种单纯用酶解的方法进行脱胶的方法存在反应时间长的问题。

发明内容

针对现状，本发明提供一种苎麻专用脱胶剂，在脱胶的过程中具有成本小，时间短，用水量少的优点。

为了实现上述目的，本发明使用如下技术方案：

一种苎麻专用脱胶剂，所述脱胶剂由以下重量份的成分组成：硅酸钠130～170份、熬合剂8～10份、硫酸镁1～3份、液碱130～170份、生物酶11～15份和水655～695份。

优选地，所述脱胶剂由以下重量份的成分组成：硅酸钠140～160份、熬合剂8～10份、硫酸镁1～3份、液碱140～160份、生物酶12～14份和水665～685份。

更优选地，所述脱胶剂由以下重量份的成分组成：硅酸钠150份、熬合剂10份、硫酸镁2份、液碱150份、生物酶13份和水675份。

其中，所述熬合剂为金属螯合剂，优选为柠檬酸或乙二胺四乙酸。

所述液碱(即液态状的氢氧化钠，亦称烧碱、苛性钠)的浓度为30～32％，优选为30％。优选地，生物酶为纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶和果胶酶以(2～4):(1～2):1:(2～3)的质量比混合而成。更优选地，所述纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶和果胶酶的质量比为3:1:1:2。

前述苎麻专用脱胶剂的制备方法，包括如下步骤：

首先将硅酸钠130～170份、熬合剂8～10份、硫酸镁1～3份、液碱130～170份加入655～695份水稀释后，再投入生物酶11～15份，搅拌均匀，既得苎麻专用脱胶剂的饱和原液。

前述苎麻专用脱胶剂对苎麻进行脱胶的方法，具体为：将苎麻专用脱胶剂饱和原液加入水进行稀释得稀释液，所述饱和原液与水体积比为1:14，然后将稀释液加热到80℃-90℃后加入原麻280-320份进行脱胶，脱胶时间为50～70分钟。优选地，所述原麻为300份，所述脱胶时间为60分钟。

本发明的有益效果是：

本发明所采用的化学脱胶剂根据苎麻的生物学特性进行选择的，脱胶效果明显，产品得率高。

本发明选用合适的脱胶的方法对苎麻进行脱胶处理，不仅可以节省脱胶时间，还可以减少水的用量，节约成本，具有较高的应用价值。

具体实施方式

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

下面将更详细地描述本发明的具体实施例。虽然本发明近列举了部分具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要说明的是，如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

为便于对本发明实施例的理解，下面以几个具体实施例为例做进一步的解释说明。

实施例1

一种苎麻专用脱胶剂，所述脱胶剂由以下重量份的成分组成：硅酸钠130份、熬合剂8份、硫酸镁3份、液碱170份、生物酶11份和水678份。

其中，所述熬合剂为柠檬酸。

所述液碱(即液态的氢氧化钠，亦称烧碱、苛性钠)的浓度为31％。

所述生物酶为纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶和果胶酶以2:1:1:2的质量比混合而成。

前述苎麻专用脱胶剂的制备方法，包括如下步骤：

首先将硅酸钠130份、熬合剂8份、硫酸镁3份、液碱170份加入678份水稀释后，再投入生物酶11份，搅拌均匀，既得苎麻专用脱胶剂的饱和原液1000份。

前述苎麻专用脱胶剂对苎麻进行脱胶的方法，具体为：

将苎麻专用脱胶剂饱和原液加入水进行稀释得稀释液，所述饱和原液与水体积比为1:14，然后将稀释液加热到80℃后加入原麻280份进行脱胶，脱胶时间为50分钟。

实施例2

一种苎麻专用脱胶剂，所述脱胶剂由以下重量份的成分组成：硅酸钠170份、熬合剂10份、硫酸镁1份、液碱130份、生物酶15份和水674份。

其中，所述熬合剂为乙二胺四乙酸。

所述液碱(即液态的氢氧化钠，亦称烧碱、苛性钠)的浓度为31％。

所述生物酶为纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶和果胶酶以4:2:1:2的质量比混合而成。

前述苎麻专用脱胶剂的制备方法，包括如下步骤：

首先将硅酸钠170份、熬合剂10份、硫酸镁1份、液碱130份加入674份水稀释后，再投入生物酶15份，搅拌均匀，既得苎麻专用脱胶剂的饱和原液。

前述苎麻专用脱胶剂对苎麻进行脱胶的方法，具体为：

将苎麻专用脱胶剂饱和原液加入水进行稀释得稀释液，所述饱和原液与水体积比为1:14，然后将稀释液加热到90℃后加入原麻320份进行脱胶，脱胶时间为70分钟。

实施例3

一种苎麻专用脱胶剂，所述脱胶剂由以下重量份的成分组成：硅酸钠140份、熬合剂9份、硫酸镁2份、液碱160份、生物酶13份和水675份。

其中，所述熬合剂柠檬酸。

所述液碱(即液态的氢氧化钠，亦称烧碱、苛性钠)的浓度为30％。

所述生物酶为纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶和果胶酶以3:2:1:3的质量比混合而成。

前述苎麻专用脱胶剂的制备方法，包括如下步骤：

首先将硅酸钠140份、熬合剂9份、硫酸镁2份、液碱160份加入675份水稀释后，再投入生物酶13份，搅拌均匀，既得苎麻专用脱胶剂的饱和原液。

前述苎麻专用脱胶剂对苎麻进行脱胶的方法，具体为：

将苎麻专用脱胶剂饱和原液加入水进行稀释得稀释液，所述饱和原液与水体积比为1:14，然后将稀释液加热到85℃后加入原麻300份进行脱胶，脱胶时间为60分钟。

实施例4

一种苎麻专用脱胶剂，所述脱胶剂由以下重量份的成分组成：硅酸钠160份、熬合剂10份、硫酸镁3份、液碱140份、生物酶14份和水673份。

所述熬合剂为乙二胺四乙酸。

所述液碱(即液态的氢氧化钠，亦称烧碱、苛性钠)的浓度为31％。

优选地，生物酶为纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶和果胶酶以3:2:1:2的质量比混合而成。

前述苎麻专用脱胶剂的制备方法，包括如下步骤：

首先将硅酸钠160份、熬合剂10份、硫酸镁3份、液碱140份加入673份水稀释后，再投入生物酶14份，搅拌均匀，既得苎麻专用脱胶剂的饱和原液。

前述苎麻专用脱胶剂对苎麻进行脱胶的方法，具体为：

将苎麻专用脱胶剂饱和原液加入水进行稀释得稀释液，所述饱和原液与水体积比为1:14，然后将稀释液加热到90℃后加入原麻320份进行脱胶，脱胶时间为55分钟。

实施例5

一种苎麻专用脱胶剂，其中1吨所述脱胶剂由成分组成：硅酸钠150kg、熬合剂10kg、硫酸镁2kg、液碱150kg、生物酶13kg和水675kg。

其中，所述熬合剂为乙二胺四乙酸。

所述液碱(即液态的氢氧化钠，亦称烧碱、苛性钠)的浓度为30％。

所述纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶和果胶酶的质量比为3:1:1:2。

前述苎麻专用脱胶剂的制备方法，包括如下步骤：

首先将硅酸钠150kg、熬合剂10kg、硫酸镁2kg、液碱150kg份加入675kg水稀释后，再投入生物酶13kg，搅拌均匀，既得苎麻专用脱胶剂的饱和原液。

前述苎麻专用脱胶剂对苎麻进行脱胶的方法，具体为：

将苎麻专用脱胶剂饱和原液加入水进行稀释得稀释液，所述饱和原液与水体积比为1:14，然后将稀释液加热到85℃后加入原麻300kg进行脱胶，脱胶时间为60分钟。

制得的苎麻的主要检测指标见表1。

表1本发明经过脱胶后的苎麻几种指标

苎麻精干麻的中华人民共和国纺织行业标准(FZ/T31001-1998)苎麻厂精干麻达到以下要求为优级品，残胶率≤3％、束纤维断裂强度≥4.0g/D、回潮率≤9.00％、含油率在0.8％～1.5％之间，纤维长度≥700mm，可见本发明经过脱胶后的苎麻各项主要指标均达到精干麻优级品的标准。因此，本发明的脱胶剂脱胶效果显著。

Claims (11)

1.一种苎麻专用脱胶剂，其特征在于，所述脱胶剂由以下重量份的成分组成：硅酸钠130～170份、熬合剂8～10份、硫酸镁1～3份、液碱130～170份、生物酶11～15份和水655～695份。

2.根据权利要求1所述的苎麻专用脱胶剂，其特征在于，所述脱胶剂由以下重量份的成分组成：硅酸钠140～160份、熬合剂8～10份、硫酸镁1～3份、液碱140～160份、生物酶12～14份和水665～685份。

3.根据权利要求1所述的苎麻专用脱胶剂，其特征在于，所述脱胶剂由以下重量份的成分组成：硅酸钠150份、熬合剂10份、硫酸镁2份、液碱150份、生物酶13份和水675份。

4.根据权利要求1所述的苎麻专用脱胶剂，其特征在于，所述熬合剂为金属螯合剂。

5.根据权利要求4所述的苎麻专用脱胶剂，其特征在于，所述金属螯合剂为柠檬酸或乙二胺四乙酸。

6.根据权利要求1所述的苎麻专用脱胶剂，其特征在于，所述液碱的浓度为30～32％。

7.根据权利要求1所述的苎麻专用脱胶剂，其特征在于，所述生物酶为纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶和果胶酶以(2～4):(1～2):1:(2～3)的质量比混合而成。

8.根据权利要求7所述的苎麻专用脱胶剂，其特征在于，所述纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶和果胶酶的质量比为3:1:1:2。

9.根据权利要求1-8任一项所述的苎麻专用脱胶剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将所述重量份的硅酸钠、熬合剂、硫酸镁、液碱加入水稀释后，再投入生物酶，搅拌均匀，即得苎麻专用脱胶剂的饱和原液。

10.一种苎麻脱胶的方法，其特征在于，将权利要求9制备得到的苎麻专用脱胶剂的饱和原液加入水进行稀释得稀释液，所述饱和原液与水体积比为1:14，然后将稀释液加热到80℃-90℃后加入原麻280-320份进行脱胶，脱胶时间为50～70分钟。

11.根据权利要求10所述苎麻脱胶的方法，其特征在于，所述原麻为300份，所述脱胶时间为60分钟。