CN101177791A - 竹纤维的织造 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种竹纤维品种织物的全新织造理念及其方法，采用机械与化学方法相结合制得竹纤维，先将竹子切割成段，在NaOH溶液中加入JFC渗透剂于蒸煮容器中，取出烘干，用轧压设备进行碾压，破坏竹纤维之间的连接力，使一部分胶质剥离出来，用热水高压冲洗使胶质和化学试剂被冲洗掉，接着进行一次蒸煮，迅速高压冲洗，经打纤后在常压下热水中浸泡，并用酸中和前面残留的碱液，水洗后用双氧水或次氯酸漂白，不仅保留了竹纤维的自身独特性，同时使加工的周期有所缩短，提高了生产效率，成纤品质较好，有较好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维的织造方法，尤其是竹纤维的织造方法。
背景技术
竹纤维资源广泛，具有手感柔软、天然抗菌、吸湿放湿快、透气性能好的特点，且着色性、反弹性、悬垂性优良，竹纤维内部分布着大大小小的空隙，可以迅速吸收和排放水分，自身具有抗菌性和防臭性能，作为玻璃纤维的替代纤维可以减少环境污染，现在的竹纤维制备有两种，即由浆泊纺纱制取法和直接去胶成纤法，前者在某些方面改变了竹纤维的自身性能，而后者的工艺需要进一步提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效率的竹纤维的织造方法。
为实现本发明所提供的技术方案是：
一种竹纤维的织造方法，其特征在于先将竹子切割成长度1m左右的竹段，利用机器将竹段制成厚度1mm以下，宽度3-6cm，在15-25g/l的NaOH溶液中，以浴比1∶3-1∶5，加入0.3％-1.0％的JFC渗透剂于蒸煮容器中，在0.1MPa-0.5MPa的压力下煮15分钟左右，取出烘干，用扎压设备进行碾压，碾压压力1.5KN/10cm左右，破坏竹纤维之间的连接力，使一部分胶质剥离出来，用热水高压冲洗使胶质和化学试剂被冲洗掉，接着进行一次蒸煮，在5-15g/l的NaOH溶液中，以浴比1∶3-1∶5，加入0.3-1.0％的JFC渗透剂于蒸煮容器中，在0.1-0.5MPa的压力下煮5分钟左右，取出后迅速高压冲洗，经打纤后在常压下热水中浸泡30分钟浴比1∶15-1∶20，并用酸中和前面残留的碱液，水洗后用双氧水或次氯酸漂白。
本方法采用机械与化学方法相结合制得竹纤维，保留了竹纤维的自身独特性，同时使加工的周期有所缩短，提高了生产效率，成纤品质较好，有较好的经济效益。
具体实施方式
实际生产中，先将竹子切割成长度1m左右的竹段，利用机器将竹段制成厚度1mm以下，宽度3-6cm，在15-25g/l的NaOH溶液中，以浴比1∶3-1∶5，加入0.3％-1.0％的JFC渗透剂于蒸煮容器中，在0.1MPa-0.5MPa的压力下煮15分钟左右，取出烘干，用扎压设备进行碾压，碾压压力1.5KN/10cm左右，破坏竹纤维之间的连接力，使一部分胶质剥离出来，用热水高压冲洗使胶质和化学试剂被冲洗掉，接着进行一次蒸煮，在5-15g/l的NaOH溶液中，以浴比1∶3-1∶5，加入0.3-1.0％的JFC渗透剂于蒸煮容器中，在0.1-0.5MPa的压力下煮5分钟左右，取出后迅速高压冲洗，经打纤后在常压下热水中浸泡30分钟浴比1∶15-1∶20，并用酸中和前面残留的碱液，水洗后用双氧水或次氯酸漂白。
本发明的制备方法为以下步骤：
①、将竹子切割成长度在1m左右的竹段，利用机器将竹段制成厚度1mm以下，宽度3-6cm；
②、在15-25g/l的NaOH溶液中，浴比1∶3-1∶5，加入0.3-1.0％的JFC渗透剂于蒸煮容器中，在0.1-0.5MPa的压力下煮15分钟左右，取出烘干，用扎压设备进行碾压，碾压压力1.5KN/10cm左右，破坏竹纤维之间的连接力，使一部分胶质剥离出来，用热水高压冲洗使胶质和化学试剂被冲洗掉，接着进行一次蒸煮，在5-15g/l的NaOH溶液中，以浴比1∶3-1∶5，加入0.3-1.0％的JFC渗透剂于蒸煮容器中，在0.1-0.5MPa的压力下煮5分钟左右，取出后迅速高压冲洗，经打纤后在常压下热水中浸泡30分钟浴比1∶15-1∶20，并用酸中和前面的残留的碱液，水洗后用双氧水或次氯酸漂白；
③、将上面得到的纤维经分级后打包入库。
本发明的竹纤维，是一种真正绿色的纤维，保留了竹纤维的自身独特性，成纤细度在0.02-0.5mm，进行分级后将不同细度的纤维作为不同用途使用，提高了产品的生产价值。
Claims (2)
1.一种竹纤维的织造方法，其特征在于：先将竹子切割成长度1m左右的竹段，利用机器将竹段制成厚度1mm以下，宽度3-6cm，在15-25g/l的NaOH溶液中，以浴比1∶3-1∶5，加入0.3％-1.0％的JFC渗透剂于蒸煮容器中，在0.1MPa-0.5MPa的压力下煮15分钟左右，取出烘干，用扎压设备进行碾压，碾压压力1.5KN/10cm左右，破坏竹纤维之间的连接力，使一部分胶质剥离出来，用热水高压冲洗使胶质和化学试剂被冲洗掉，接着进行一次蒸煮，在5-15g/l的NaOH溶液中，以浴比1∶3-1∶5，加入0.3-1.0％的JFC渗透剂于蒸煮容器中，在0.1-0.5MPa的压力下煮5分钟左右，取出后迅速高压冲洗，经打纤后在常压下热水中浸泡30分钟浴比1∶15-1∶20，并用酸中和前面残留的碱液，水洗后用双氧水或次氯酸漂白。
2.根据权利要求1所述，其特征在于制备方法为以下步骤：①、将竹子切割成长度在1m左右的竹段，利用机器将竹段制成厚度1mm以下，宽度3-6cm②、在15-25g/1的NaOH溶液中，浴比1∶3-1∶5，加入0.3-1.0％的JFC渗透剂于蒸煮容器中，在0.1-0.5MPa的压力下煮15分钟左右，取出烘干，用扎压设备进行碾压，碾压压力1.5KN/10cm左右，破坏竹纤维之间的连接力，使一部分胶质剥离出来，用热水高压冲洗使胶质和化学试剂被冲洗掉，接着进行一次蒸煮，在5-15g/l的NaOH溶液中，以浴比1∶3-1∶5，加入0.3-1.0％的JFC渗透剂于蒸煮容器中，在0.1-0.5MPa的压力下煮5分钟左右，取出后迅速高压冲洗，经打纤后在常压下热水中浸泡30分钟浴比1∶15-1∶20，并用酸中和前面的残留的碱液，水洗后用双氧水或次氯酸漂白③、将上面得到的纤维经分级后打包入库。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102517898A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-27 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种复合溶胀助剂 |
| CN105396770A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-16 | 广德县常丰竹木业制品有限公司 | 一种竹条表面喷漆工艺 |
| CN115584565A (zh) * | 2022-07-22 | 2023-01-10 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种菌草纺丝用浆及其制备方法和应用 |
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2007
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