CN102051691B - 一种竹纤维的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种竹纤维的生产工艺,包括如下步骤:a、选料;b、截断:按选材分类,分别进行截断;c、分片:按照竹黄、竹青将竹材分片,竹青分一次,竹黄分二次;d、第一道软化;e、分丝:将煮蒸后的竹青、竹黄用分丝机分别进行分丝;f、第二道软化;g、漂洗:竹青纤维放在漂洗液中进行洗涤;h、漂白:将漂洗后的竹纤维放入漂白液,使pH保持在9.0-11.0之间漂白20-30分钟;i、清洗:将漂白后的竹纤维放在工业洗衣机进行清洗、甩干;j、晾干;k、梳理;l、整理包装。本发明提供的竹纤维的生产工艺简单,加工出的竹纤维长、细、均匀,资源利用率高,成本低廉,产品质量稳定。

Description

一种竹纤维的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种竹纤维的生产工艺。
背景技术
[0002] 竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维,是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性,同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性,而倍受消费者青睐,产品需求量逐年上升。
[0003] 现有竹纤维的制取过程是:竹材一制竹片(首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片,竹片的长度根据需要而定)一煮炼竹片(将竹片放入沸水中煮炼)一压碎分解(将竹片取出 压碎锤成细丝)一蒸煮竹丝(将竹丝再放入压力锅中蒸煮,去除部分果胶、半纤维素、木质素)一生物酶脱胶(把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理,让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶,以获得竹子中的纤维素纤维。在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶,以获得更细的竹原纤维)一梳理纤维(把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维)一纺织用纤维。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单、加工出的纤维质量好的竹纤维的生产工艺。
[0005] 一种竹纤维的生产工艺,包括如下步骤:
[0006] a、选料:将竹林基地的竹材按当年生、隔年生分类;
[0007] b、截断:按选材分类,分别进行截断;
[0008] C、分片:按照竹黄、竹青将竹材分片,竹青分一次,竹黄分二次;
[0009] d、第一道软化:将竹青、竹黄分别放在I号软化液中,软化液必须将竹片完全淹没,进行加热蒸煮;其中竹青加热至70〜80°C蒸煮一小时,竹黄加热至50〜60°C蒸煮40分钟;其中I号软化液为由O. Iwt% NaOH,O. 05wt% NaHC03和O. 05wt% Ca(OH)2组成的水溶液;
[0010] e、分丝:将煮蒸后的竹青、竹黄用分丝机分别进行分丝;
[0011] f、第二道软化:将分丝后的竹青放在2号软化液中加热至70〜80°C蒸煮40分钟,其中2号软化液为由O. Iwt %醋酸和O. 05wt%碳酸氢铵组成的水溶液;
[0012] g、漂洗:将步骤e得到的竹黄纤维和步骤f得到的竹青纤维放在漂洗液中进行洗涤,然后用清水洗去漂洗溶液;
[0013] h、漂白:将漂洗后的竹纤维放入漂白液,使pH保持在9. O — 11. O之间漂白20 —30分钟;[0014] i、清洗:将漂白后的竹纤维放在工业洗衣机进行清洗、甩干;
[0015] j、晾干:漂白清洗后的竹纤维在室外晾干,使其湿度控制在20%以下的水分;
[0016] k、梳理:晾干后的竹纤维抖松均匀放入梳理机梳理;
[0017] I、整理包装:将不同长短的竹纤维整齐码放,进行分类打包而得竹纤维成品。
[0018] 优选地,步骤g中的漂洗液采用0. 05wt %的 氢氧化钠水溶液。
[0019] 优选地,步骤h中漂白液采用双氧水。
[0020] 本发明提供的竹纤维的生产工艺简单,加工出的竹纤维长、细、均匀,资源利用率高,成本低康,产品质量稳定。
附图说明
[0021] 图I是本发明生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
[0022] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围并不限于此。
[0023] 实施例I
[0024] 参照图1,一种竹纤维的生产工艺,包括如下步骤:
[0025] a、选料:将竹林基地的竹材按当年生、隔年生分类;
[0026] b、截断:按选材分类,分别进行截断;
[0027] C、分片:按照竹黄、竹青将竹材分片,竹青分一次,竹黄分二次;
[0028] d、第一道软化:将竹青、竹黄分别放在I号软化液中,软化液必须将竹片完全淹没,进行加热蒸煮;其中竹青加热至75°C蒸煮一小时,竹黄加热至55°C蒸煮40分钟;其中I号软化液为由0. Iwt % NaOH,0. 05wt% NaHC03和0. 05wt% Ca(OH)2组成的水溶液;
[0029] e、分丝:将煮蒸后的竹青、竹黄用分丝机分别进行分丝;
[0030] f、第二道软化:将分丝后的竹青放在2号软化液中加热至75°C蒸煮40分钟,其中2号软化液为由0. Iwt %醋酸和0. 05wt%碳酸氢铵组成的水溶液;
[0031] g、漂洗:将步骤e得到的竹黄纤维和步骤f得到的竹青纤维放在0. 05wt%的氢氧化钠水溶液中进行洗涤,然后用清水洗去漂洗溶液;
[0032] h、漂白:将漂洗后的竹纤维放入双氧水漂白液中,使pH保持在10.0之间漂白25分钟;
[0033] i、清洗:将漂白后的竹纤维放在工业洗衣机进行清洗、甩干;
[0034] j、晾干:漂白清洗后的竹纤维在室外晾干,使其湿度控制在20%以下的水分;
[0035] k、梳理:晾干后的竹纤维抖松均匀放入梳理机梳理;
[0036] I、整理包装:将不同长短的竹纤维整齐码放,进行分类打包而得竹纤维成品。每包25公斤。
[0037] 实施例2
[0038] 参照图1,一种竹纤维的生产工艺,包括如下步骤:
[0039] a、选料:将竹林基地的竹材按当年生、隔年生分类;
[0040] b、截断:按选材分类,分别进行截断;
[0041] C、分片:按照竹黄、竹青将竹材分片,竹青分一次,竹黄分二次;[0042] d、第一道软化:将竹青、竹黄分别放在I号软化液中,软化液必须将竹片完全淹没,进行加热蒸煮;其中竹青加热至78°C蒸煮一小时,竹黄加热至58°C蒸煮40分钟;其中I号软化液为由0. Iwt % NaOH,0. 05wt% NaHC03和0. 05wt% Ca(OH)2组成的水溶液;
[0043] e、分丝:将煮蒸后的竹青、竹黄用分丝机分别进行分丝;
[0044] f、第二道软化:将分丝后的竹青放在2号软化液中加热至78°C蒸煮40分钟,其中2号软化液为由0. Iwt %醋酸和0. 05wt%碳酸氢铵组成的水溶液;
[0045] g、漂洗:将步骤e得到的竹黄纤维和步骤f得到的竹青纤维放在0. 05wt %的氢氧化钠水溶液中进行洗涤,然后用清水洗去漂洗溶液;
[0046] h、漂白:将漂洗后的竹纤维放入双氧水漂白液中,使pH保持在9. 0之间漂白30分钟;
[0047] i、清洗:将漂白后的竹纤维放在工业洗衣机进行清洗、甩干;
[0048] j、晾干:漂白清洗后的竹纤维在室外晾干,使其湿度控制在20%以下的水分;
[0049] k、梳理:晾干后的竹纤维抖松均匀放入梳理机梳理;
[0050] I、整理包装:将不同长短的竹纤维整齐码放,进行分类打包而得竹纤维成品。每包25公斤。

Claims (3)

1. 一种竹纤维的生产エ艺,其特征在于包括如下步骤: a、选料:将竹林基地的竹材按当年生、隔年生分类; b、截断:按选材分类,分别进行截断; C、分片:按照竹黄、竹青将竹材分片,竹青分一次,竹黄分二次; d、第一道软化:将竹青、竹黄分别放在I号软化液中,软化液必须将竹片完全淹没,进行加热蒸煮;其中竹青加热至70〜80°C蒸煮ー小时,竹黄加热至50〜60°C蒸煮40分钟;其中I号软化液为由0. Iwt % NaOH,0. 05wt% NaHCO3和0. 05wt% Ca (OH) 2组成的水溶液; e、分丝:将煮蒸后的竹青、竹黄用分丝机分别进行分丝; f、第二道软化:将分丝后的竹青放在2号软化液中加热至70〜80°C蒸煮40分钟,其中2号软化液为由0. Iwt %醋酸和0. 05wt%碳酸氢铵组成的水溶液; g、漂洗:将步骤e得到的竹黄纤维和步骤f•得到的竹青纤维放在漂洗液中进行洗涤,然后用清水洗去漂洗溶液; h、漂白:将漂洗后的竹纤维放入漂白液中,使pH保持在9. 0-11. 0之间漂白20-30分钟; i、清洗:将漂白后的竹纤维放在エ业洗衣机进行清洗、甩干; j、晾干:漂白清洗后的竹纤维在室外晾干,使其湿度控制在20%以下的水分; k、梳理:晾干后的竹纤维抖松均匀放入梳理机梳理; 1.整理包装:将不同长短的竹纤维整齐码放,进行分类打包而得竹纤维成品。
2.根据权利要求I所述的竹纤维的生产エ艺,其特征在于步骤g中的漂洗液采用0. 05wt%的氢氧化钠水溶液。
3.根据权利要求I或2所述的竹纤维的生产エ艺,其特征在于步骤h中漂白液采用双氧水。
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