CN103215655B - 一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法 - Google Patents

一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103215655B
CN103215655B CN201310152516.3A CN201310152516A CN103215655B CN 103215655 B CN103215655 B CN 103215655B CN 201310152516 A CN201310152516 A CN 201310152516A CN 103215655 B CN103215655 B CN 103215655B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ramie
degummed ramie
mechanical properties
physical
sodium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310152516.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103215655A (zh
Inventor
李召岭
孟超然
郁崇文
李世刚
黄卫平
杨建平
张斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
National Dong Hwa University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201310152516.3A priority Critical patent/CN103215655B/zh
Publication of CN103215655A publication Critical patent/CN103215655A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103215655B publication Critical patent/CN103215655B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明提供了一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法，首先将烧碱、氧化剂、表面活性剂、纤维膨胀剂、氧化剂稳定剂和水配成脱胶溶液；将苎麻原麻和脱胶溶液混合，升温，煮练，充分去掉胶质；然后降温，加入还原软化剂，保温，用清水洗涤后给油干燥，开松梳理，得到经过还原改性的纺织用苎麻纤维。本发明提供的方法克服了现有技术的不足，在氧化脱胶的残液中加入还原软化剂，把脱胶过程中生成的氧化纤维素还原软化，提高了纤维的强度、长度、伸长率和柔软度等物理机械性能，且简化了工序，减轻了污染和环保压力。

Description

一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法
技术领域
本发明涉及一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法，属于纺织领域麻类纤维的氧化脱胶与还原软化改性的工艺方法技术领域。
背景技术
麻类纤维的主要组分是纤维素，是构成纺织用纤维的基础物质。除此之外还有半纤维素、果胶、木质素等非纤维素物质，这些胶质包围在纤维的表面，使原麻纤维粘结在一起而呈坚固的片条状。
纺纱之前将原麻中的的胶质去除，使单纤维相互分离的过程称为脱胶。利用氧化剂进行麻类纤维脱胶，可以大大缩短流程时间，节约成本，提高效率。但是如果浓度、时间、温度等条件控制不当，可能造成纤维损伤，导致强度、长度、伸长率和柔软度等物理机械性能的下降。
现有的一些还原清洗只能把纤维上残留的氧化剂去掉，不能还原修补损伤的大分子链，且有些强的还原剂使用条件苛刻，不能在含水溶液中使用。寻找性能温和，清洗效果好的还原软化剂是提高氧化脱胶工艺纤维性能的重要手段。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提高苎麻氧化脱胶后纤维的强度、长度、伸长率和柔软度等物理机械性能的方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法，其特征在于：该方法由以下2个步骤组成：
步骤1：快速脱胶
将烧碱、氧化剂、表面活性剂、纤维膨胀剂、氧化剂稳定剂和水配成脱胶溶液；将苎麻原麻和脱胶溶液混合，升温，煮练，充分去掉胶质；
步骤2：还原软化清洗
降温，加入还原软化剂，保温，用清水洗涤后给油干燥，开松梳理，得到经过还原改性的纺织用苎麻纤维。
优选地，所述步骤1中的脱胶溶液组分为：
烧碱的重量百分浓度为1％～6％，
氧化剂的重量百分浓度为4％～10％，
表面活性剂的重量百分浓度为0.5％～6％，
纤维膨胀剂的重量百分浓度为1％～4％，
氧化剂稳定剂的重量百分浓度为1％～5％，
加水至100％。
优选地，所述氧化剂包括高锰酸钾，次氯酸钠，高碘酸，双氧水，亚氯酸钠，过二硫酸，氯酸钠，过碳酸钠，过硼酸钠中的一种或多种。
优选地，所述表面活性剂包括三聚磷酸钠，偏磷酸钠，羟甲基纤维素，十二烷基苯磺酸钠，硬脂酸钠，十二烷基硫酸铵，吐温中的一种或两种。
优选地，所述纤维膨胀剂包括尿素，乙二胺，液氨的一种或两种。
优选地，所述氧化剂稳定剂包括乙二胺四乙酸(EDTA)，水玻璃，聚丙烯酰胺，硅酸镁，乙酰苯胺，苯甲酸钠中的一种或几种。
优选地，所述步骤1中，苎麻原麻和脱胶溶液的质量比为1∶8～1∶15，升温速度为1～5℃/min，升温时间为30～60分钟；煮练温度为60～100℃，煮练时间为40～100分钟。
优选地，所述步骤2中，还原软化剂的重量百分浓度为1％～8％。
优选地，所述还原软化剂包括硫化钠，氢化锂铝，氯化亚锡，碘化钾，硼氢化锂，硼氢化钠，硼氢化钾，亚硫酸氢钠，氟硼酸钠中的一种或几种。
优选地，所述步骤2中，保温温度为40～80℃，保温时间为20～90分钟。
本发明提供的一种氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法，利用温和的化学试剂对纤维进行还原软化清洗，使纤维大分子链上氧化生成的醛基、酮基等基团还原成羟基，弥补了氧化脱胶纤维发脆，手感发硬的缺陷，制得高档、适纺性强和更加柔软的纤维。所选用的还原软化剂性能稳定，可以应用在碱性脱胶液中，还原软化效率高，同时还能够高效彻底分解纤维上的残留氧化剂，减少泛黄现象和纤维损伤，提高精干麻性能的均匀性，且对纤维和纺织品没有影响。还原软化清洗后精干麻纤维的强度、长度、伸长率和柔软度得到明显提高。同时，选用的化学试剂适用性强，可直接加到脱胶后的残夜中使用，省去中间的清水洗涤环节，简化了工序，减轻了污染和环保压力。
本发明提供的方法克服了现有技术的不足，在氧化脱胶的残夜中加入还原软化剂，把脱胶过程中生成的氧化纤维素还原软化，大大提高了纤维的强度、长度、伸长率和柔软度等物理机械性能，且作用条件温和，环境污染小。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以几个优选实施例，作详细说明如下。
实施例1
提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法如下：
过碳酸钠1.0公斤，偏磷酸钠0.4公斤，尿素0.2公斤，聚丙烯酰胺0.3公斤，烧碱0.1公斤，加98.0公斤水配成脱胶液，10公斤苎麻原料浸入脱胶液中。从室温开始升温，半小时内升至100℃，在此温度下保温60min。然后降低温度至70℃，加入硼氢化钾0.3公斤，在此温度下保温50min。清水洗涤，给油，干燥。
利用梳片法测定苎麻纤维的长度，束纤维强力仪测试纤维强度，拉伸强力仪测试纤维的断裂伸长率，加捻法测试纤维的柔软度。夹持隔距为10cm，预加张力为20cN，手动匀速摇动捻度仪使纤维加捻，直到纤维断裂为止，所加的捻回数越多，纤维柔软度越好。测得纤维平均长度为148mm，强度为4.89g/d，伸长率为3.02％，捻回数为163个/10cm。
对比没有还原软化清洗的传统工艺：过碳酸钠1.0公斤，偏磷酸钠0.4公斤，尿素0.2公斤，聚丙烯酰胺0.3公斤，烧碱0.1公斤，加98.0公斤水配成脱胶液，10公斤苎麻原料浸入脱胶液中。从室温开始升温，半小时内升至100℃，在此温度下保温60min。清水洗涤，给油，干燥。测得纤维平均长度为118mm，强度为4.32g/d，伸长率为2.68％，捻回数为142个/10cm。
由此可见，相比传统工艺，采用本发明提供的方法大大提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能，制得的苎麻纤维平均长度长，强度大，伸长率大，且柔软度好。
实施例2
提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法如下：
过氧化氢0.8公斤，三聚磷酸钠0.3公斤，乙二胺0.3公斤，苯甲酸钠0.2公斤，羟甲基纤维素0.1公斤，烧碱0.3公斤，加98.0公斤水配成脱胶液，10公斤苎麻原料浸入脱胶液中。从室温开始升温，半小时内升至95℃，在此温度下保温50min。然后降低温度至60℃，加入硫化钠0.2公斤，在此温度下保温80min。清水洗涤，给油，干燥。测得纤维平均长度为152mm，强度为5.01g/d，伸长率为3.13％，捻回数为167个/10cm。
实施例3
提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法如下：
高锰酸钾1.0公斤，硬脂酸钠0.3公斤，液氨0.4公斤，乙酰苯胺0.2公斤，聚乙烯醇0.15公斤，烧碱0.2公斤，加97.75公斤水配成脱胶液，10公斤苎麻原料浸入脱胶液中。从室温开始升温，半小时内升至100℃，在此温度下保温45min。然后降低温度至60℃，加入硼氢化钠0.3公斤，在此温度下保温45min。清水洗涤，给油，干燥。测得纤维平均长度为144mm，强度为4.95g/d，伸长率为3.05％，捻回数为159个/10cm。
实施例4
提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法如下：
高碘酸0.6公斤，三聚磷酸钠0.2公斤，尿素0.2公斤，硅酸镁0.2公斤，十二烷基磺酸钠0.1公斤，烧碱0.4公斤，加98.3公斤水配成脱胶液，10公斤苎麻原料浸入脱胶液中。从室温开始升温，半小时内升至95℃，在此温度下保温50min。然后降低温度至50℃，加入氯化亚锡0.1公斤，在此温度下保温30min。清水洗涤，给油，干燥。测得纤维平均长度为159mm，强度为5.11g/d，伸长率为3.19％，捻回数为171个/10cm。

Claims (9)

1.一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法，其特征在于：该方法由以下2个步骤组成：
步骤1：快速脱胶
将烧碱、氧化剂、表面活性剂、纤维膨胀剂、氧化剂稳定剂和水配成脱胶溶液；将苎麻原麻和脱胶溶液混合，升温，煮练，充分去掉胶质；
步骤2：还原软化清洗
降温，加入还原软化剂，保温，用清水洗涤后给油干燥，开松梳理，得到经过还原改性的纺织用苎麻纤维；
所述还原软化剂包括硼氢化锂、硼氢化钠、硼氢化钾中的一种或几种。
2.如权利要求1所述的一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法，其特征在于：所述步骤1中的脱胶溶液组分为：
烧碱的重量百分浓度为1％～6％，
氧化剂的重量百分浓度为4％～10％，
表面活性剂的重量百分浓度为0.5％～6％，
纤维膨胀剂的重量百分浓度为1％～4％，
氧化剂稳定剂的重量百分浓度为1％～5％，
加水至100％。
3.如权利要求1或2所述的一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法，其特征在于：所述氧化剂包括高锰酸钾，次氯酸钠，高碘酸，双氧水，亚氯酸钠，过二硫酸，氯酸钠，过碳酸钠，过硼酸钠中的一种或多种。
4.如权利要求1或2所述的一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法，其特征在于：所述表面活性剂包括三聚磷酸钠，偏磷酸钠，羟甲基纤维素，十二烷基苯磺酸钠，硬脂酸钠，十二烷基硫酸铵，吐温中的一种或两种。
5.如权利要求1或2所述的一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法，其特征在于：所述纤维膨胀剂包括尿素，乙二胺，液氨的一种或两种。
6.如权利要求1或2所述的一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法，其特征在于：所述氧化剂稳定剂包括乙二胺四乙酸(EDTA)，水玻璃，聚丙烯酰胺，硅酸镁，乙酰苯胺，苯甲酸钠中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法，其特征在于：所述步骤1中，苎麻原麻和脱胶溶液的质量比为1:8～1:15，升温速度为1～5℃/min，升温时间为30～60分钟；煮练温度为60～100℃，煮练时间为40～100分钟。
8.如权利要求1所述的一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法，其特征在于：所述步骤2中，还原软化剂的重量百分浓度为1％～8％。
9.如权利要求1所述的一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法，其特征在于：所述步骤2中，保温温度为40～80℃，保温时间为20～90分钟。
CN201310152516.3A 2013-04-27 2013-04-27 一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法 Active CN103215655B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310152516.3A CN103215655B (zh) 2013-04-27 2013-04-27 一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310152516.3A CN103215655B (zh) 2013-04-27 2013-04-27 一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103215655A CN103215655A (zh) 2013-07-24
CN103215655B true CN103215655B (zh) 2015-04-08

Family

ID=48813786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310152516.3A Active CN103215655B (zh) 2013-04-27 2013-04-27 一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103215655B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103938281B (zh) * 2014-04-18 2016-01-20 东华大学 一种基于氧化还原电位调控的制备苎麻纤维的方法
CN103993364B (zh) * 2014-05-20 2016-10-12 东华大学 一种氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法
CN104233476B (zh) * 2014-09-24 2017-01-25 大连工业大学 一种离子液体‑化学联合脱胶的方法
CN104452265B (zh) * 2014-11-20 2017-08-01 东华大学 一种麻纤维低温柔化处理方法
CN105256384A (zh) * 2015-10-20 2016-01-20 东华大学 一种在弱酸性条件下进行苎麻氧化脱胶的方法
CN106637431B (zh) * 2016-10-20 2019-03-29 东华大学 一种苎麻氧化脱胶过程中自由基生成的调控方法
CN106435755B (zh) * 2016-10-20 2019-04-09 东华大学 一种利用选择性氧化剂进行苎麻氧化脱胶的方法
CN106835297A (zh) * 2017-03-16 2017-06-13 东华大学 一种羟基化细菌纤维素水/气凝胶辅助苎麻氧化脱胶的方法
CN107653670A (zh) * 2017-08-22 2018-02-02 梁鼎天 一种艾草纤维的处理方法
CN110965135B (zh) * 2019-11-19 2022-11-18 武汉纺织大学 一种对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法
CN111534864A (zh) * 2020-04-08 2020-08-14 四川玉竹麻业有限公司 一种苎麻脱胶液及脱胶方法
CN114318842A (zh) * 2022-01-07 2022-04-12 浙江舒麻科技有限公司 一种麻纱纱线的处理工艺
CN114921881B (zh) * 2022-04-24 2023-12-05 湖北富春染织有限公司 一种低成本高抗菌功效筒子纱及其减碳染色工艺
CN115748262A (zh) * 2022-08-27 2023-03-07 安徽省绩溪华林环保科技股份有限公司 一种提高玻璃纤维使用寿命的表面涂覆工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1924120A (zh) * 2006-09-11 2007-03-07 东华大学 一种过氧化物脱胶法制备纺织用纤维的方法
CN101012575A (zh) * 2007-02-02 2007-08-08 重庆市涪陵金帝工业集团有限公司 一种苎麻脱胶工艺
CN101550653A (zh) * 2009-05-16 2009-10-07 太原理工大学 汉麻纤维脱胶煮练助剂及其制备方法
CN101831715A (zh) * 2009-03-09 2010-09-15 江西东亚芭纤股份有限公司 一种大麻纤维及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1924120A (zh) * 2006-09-11 2007-03-07 东华大学 一种过氧化物脱胶法制备纺织用纤维的方法
CN101012575A (zh) * 2007-02-02 2007-08-08 重庆市涪陵金帝工业集团有限公司 一种苎麻脱胶工艺
CN101831715A (zh) * 2009-03-09 2010-09-15 江西东亚芭纤股份有限公司 一种大麻纤维及其制备方法
CN101550653A (zh) * 2009-05-16 2009-10-07 太原理工大学 汉麻纤维脱胶煮练助剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
苎麻快速脱胶剂的研制;赵乐义;《日用化学工业》;20021020;第32卷(第5期);第80-83页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103215655A (zh) 2013-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103215655B (zh) 一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法
CN103233280B (zh) 一种苎麻纤维制备与化学改性同浴进行的方法
CN105256384A (zh) 一种在弱酸性条件下进行苎麻氧化脱胶的方法
CN101638811A (zh) 一种桑皮纤维的脱胶工艺
CN102206873A (zh) 一种麻形竹纤维的生产工艺
CN103993364A (zh) 一种氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法
CN103233279B (zh) 一种氧化脱胶多次分步投料制备苎麻纤维的方法
CN103243542A (zh) 一种山羊绒散纤维的漂白方法
CN103361956A (zh) 亚麻低温氧漂工艺
CN101177790A (zh) 一种闪爆-高温联合大麻脱胶方法
CN103114451A (zh) 一种高品质亚麻短纤维的加工方法
CN102330158A (zh) 一种汉麻脱胶与柔顺同步处理工艺
CN103276456A (zh) 一种亚麻纤维的脱胶工艺
CN106319640B (zh) 一种苎麻精干麻的清洁生产方法
CN103233383A (zh) 一种超高粘度精制棉的生产工艺
CN103225114A (zh) 一种高白度精制棉的生产工艺
CN102703994A (zh) 亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺
CN104480542A (zh) 一种亚麻纤维的生产工艺
US2042702A (en) Production or treatment of artificial materials
CN113564791A (zh) 一种玄武岩纤维针织布的制备工艺
CN104419987A (zh) 黄麻纤维脱胶工艺
CN101343842A (zh) 构树韧皮纤维的制备方法
CN106435759B (zh) 一种红麻纤维的精细化加工方法
CN106637431B (zh) 一种苎麻氧化脱胶过程中自由基生成的调控方法
US2020437A (en) Process for bleaching vegetable fibers

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant