CN111534864A - 一种苎麻脱胶液及脱胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及苎麻脱胶领域，公开了一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：15％～20％过碳酸钠、1％～5％冰醋酸、1％～5％表面活性剂、1％～5％乙二胺四乙酸二钠、1％～5％亚硫酸钠、1％～5％稳定剂、1％～5％助剂，其余为水，其不仅脱胶率高，而且断裂强度、断裂伸长率和柔软度性能优异；其脱胶方法为：将质量比为1:5的苎麻原麻经过氧乙酸进行前处理，然后进行水洗；以质量比为1:10与脱胶液混合，在100～150℃条件下，煮练40～60min，煮练压力为1.372×105～1.96×105Pa；将处理后的苎麻碱洗后，再经亚硫酸钠洗涤，然后给油干燥，即得到苎麻纤维，该方法脱胶更彻底，减少了脱胶处理工序，缩短了脱胶处理时间，提高了脱胶效率，减轻了对环境的污染，更加经济环保。
Description
技术领域
本发明涉及苎麻脱胶领域，具体而言，涉及一种苎麻脱胶液及脱胶方法。
背景技术
我国作为世界上最大的苎麻生产国，其资源十分丰富。苎麻原麻的主要成分为纤维素，此外还含有木质素、果胶、半纤维素等非纤维素成分，统称为胶质。非纤维素成分是一种无定形的结壳物质，它们将纤维素织在一起使纤维变得坚硬，因此原麻不能直接用来纺纱，在纺纱之前必须将胶质去除，使苎麻单纤维相互分离，这一过程称“脱胶”。目前工厂生产中比较常用的脱胶方法是两煮一练或两煮一漂法，其具体工艺大致包括原麻拆包、扎把、浸酸、第一次煮炼、第二次煮炼、敲麻、漂酸洗、水洗、脱水、漂白、给油、烘干；其处理工序繁琐耗时长，能耗大，且长时间的碱煮导致麻的强力损伤较大，麻纤维柔韧性降低。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明的第一个目的在于提供一种苎麻脱胶液，其不仅脱胶率高，而且断裂强度、断裂伸长率和柔软度性能优异。
本发明的第二个目的在于提供一种脱胶方法，其脱胶更彻底，减少了脱胶处理工序，缩短了脱胶处理时间，提高了脱胶效率，减轻了对环境的污染，更加经济环保。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：
一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：15％～20％过碳酸钠、1％～5％冰醋酸、1％～5％表面活性剂、1％～5％乙二胺四乙酸二钠、1％～5％亚硫酸钠、1％～5％稳定剂、1％～5％助剂，其余为水。
一种脱胶方法，包括如下步骤：
(1)将质量比为1:5的苎麻原麻经过氧乙酸进行前处理，然后进行水洗；
(2)步骤(1)完成后，以质量比为1:10与脱胶液混合，在100～150℃条件下，煮练40～60min，煮练压力为1.372×105～1.96×105Pa；
(3)将步骤(2)处理后的苎麻碱洗后，再经亚硫酸钠洗涤，然后给油干燥，即得到苎麻纤维。
本发明的有益效果是：
1.采用本发明提供的脱胶液不仅利用脱胶作用强的过碳酸钠作为主要的脱胶成分，并创造性的在脱胶液中加入了冰醋酸和表面活性剂，利用冰醋酸的强渗透作用，使位于纤维素表面的非纤维素易被润湿渗透，有助于协助过碳酸钠渗透到半纤维和木质素等非纤维素物质中，使非纤维素与纤维之间连结减弱，去除半纤维和木质素等非纤维素物质；同时在冰醋酸强渗透性的携带下，使得表面活性剂快速进入位于表面的非纤维素内部，使得其亲油端更好的渗透进入胶质层，亲油端与胶质结合后直接将胶质溶解，更亲和的脱去胶质物，使得脱胶率大大提高，且快速脱胶不易损坏纤维素，使得脱胶后得到的苎麻纤维断裂强度、断裂伸长率和柔软度性能优异。
2.本发明提供的脱胶方法脱胶更彻底，减少了脱胶处理工序，缩短了脱胶处理时间，提高了脱胶效率，减轻了对环境的污染，更加经济环保。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种苎麻脱胶液及脱胶方法进行具体说明。
一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：15％～20％过碳酸钠、1％～5％冰醋酸、1％～5％乙二胺四乙酸二钠、1％～5％亚硫酸钠、1％～5％稳定剂、1％～5％助剂，其余为水。
本发明脱胶液中加入过碳酸钠作为主漂白剂和氧化剂，利用过碳酸钠具有过氧化氢和碳酸钠的双重性质，活性氧含量较高，在水溶液能够分解产生过氧化氢和碳酸钠，故其水溶液的性质与过氧化氢和碳酸钠的水溶液性质相同。过碳酸钠在碱性溶液中生成的过羟基离子具有漂白作用；因此，过碳酸钠与过氧化氢具有相似的漂白性质，过碳酸钠脱胶正是利用过羟基离子，以及水解产生的碳酸钠来去除苎麻原麻中的半纤维素、果胶和木质素等非纤维素物质。同时，利用过碳酸钠的漂白性质来对苎麻纤维进行漂白处理。
冰醋酸一方面可调节溶液PH值，另一方面作为渗透剂可减低溶液的表面张力，使位于纤维素表面的非纤维素易被润湿渗透，有助于协助过碳酸钠渗透到半纤维和木质素等非纤维素物质中，使非纤维素与纤维之间连结减弱，去除半纤维和木质素等非纤维素物质。对于苎麻纤维来说，只要发生良好的润湿，脱胶液便能通过相互联通的毛细管，自动发生良好的渗透作用，从而有利于整个脱胶工艺的进行。
表面活性剂为含氟烷基磺酸盐表面活性剂、Gemini表面活性剂或APG烷基糖苷表面活性剂中的一种或几种。含氟烷基磺酸盐表面活性剂具有良好的热稳定性，其最低表面张力远低于全氟庚基磺酸钠，表现出高表面活性和较好的水溶性；Gemini表面活性剂具有更好的表面活性和润湿性能；APG烷基糖苷是新型非离子表面活性剂，具有表面活性高、细腻稳定，去污和配伍性能好等优点，可迅速生物降解，属无毒级表面活性剂，对环境更友好；本发明创新性的使用上述表面活性剂，在与并冰醋酸的协同配伍作用下，在冰醋酸强渗透性的携带下，快速进入位于表面的非纤维素内部，使得其亲油端更好的渗透进入胶质层，亲油端与胶质结合后直接将胶质溶解，更亲和的脱去胶质物，同时APG烷基糖苷表面活性剂属于绿色可降解表面活性剂，在后续脱胶工序中，减少了对环境的污染。
苎麻原麻中含有较多的尘土和金属物质，这些物质会促进过碳酸钠的分解，乙二胺四乙酸二钠作为络合金属离子和分离金属的络合剂，可以降低脱胶过程中过碳酸钠的无效分解，从而充分发挥过碳酸钠的脱胶作用，提高过碳酸钠的脱胶效果。同时，在过碳酸钠脱胶过程中，乙二胺四乙酸二钠还可作为抗氧增效剂、稳定剂和软化剂等，以充分发挥过碳酸钠在脱胶工序中的氧化性和漂白性，提高脱胶效果。
亚硫酸钠是一种还原剂，能夺取其他物质中的氧，防止与纤维素反应生产氧化纤维素。尤其在煮练过程中，亚硫酸钠可协同过碳酸钠提高脱胶效果，它能使木质素变成木质素磺酸盐而易溶于脱胶液中，减少对纤维的损伤，提高纤维断裂强度，同时有漂白作用，与三聚磷酸钠配合能提高煮练效果。
优选的，包括按重量份数计的如下成分：17％～20％过碳酸钠、1％～3％冰醋酸、1％～3％乙二胺四乙酸二钠、1％～3％亚硫酸钠、1％～3％稳定剂、1％～3％助剂，其余为水。
优选的，包括按重量份数计的如下成分：18％过碳酸钠、2％冰醋酸、2％乙二胺四乙酸二钠、2％亚硫酸钠、2％稳定剂、2％助剂，其余为水。
优选的，所述表面活性剂为含氟烷基磺酸盐表面活性剂(如全氟烷基磺酰氟)、Gemini表面活性剂或APG烷基糖苷表面活性剂中的一种或几种。
优选的，所述稳定剂为水杨酸钠、苯甲酸钠、间苯二酚、柠檬酸中的一种或几种，通过加入稳定剂来抑制由于催化分解产生的游离基，保持纤维最低的损伤。
煮练时，为了促进碱液的均匀渗透、缩短煮练时间、提高煮练质量，在煮练的同时，常加入一部分助剂，优选的，所述助剂为水玻璃或磷酸盐；优选的，所述磷酸盐助剂为磷酸三钠、三聚磷酸钠或焦磷酸钠中的一种或几种，三聚磷酸钠与亚硫酸钠的配合作用下，漂白性能更佳，能提高煮练效果。
一种脱胶方法，包括如下步骤：
(1)将质量比为1:5的苎麻原麻经过氧乙酸进行前处理，过氧乙酸前处理工艺参数为：温度50-70℃，pH值5.0，时间为1～2h，过氧乙酸浓度为1.5～2.5％，然后进行水洗；过氧乙酸脱胶前处理工艺是利用了过氧乙酸的高选择性和它与纤维素以及半纤维素中醇羟基的低反应性，去除苎麻原麻中的半纤维素、果胶和木质素等非纤维素物质，使得残胶率大幅降低，脱胶更彻底这得益于在前处理过程中过氧乙酸的氧化性，果胶和木质素与过氧乙酸作用，从而去除纤维中部分果胶和木质素，并且过氧乙酸的氧化性对木质素氧化具有专一性，可以将木质素的芳烃氧化，生成二羧酸和内酯，从而导致木质素部分发生降解；随着果胶、木质素等杂质的去除，体系中杂质浓度增加，部分胶质会随着温度升高再次黏附在纤维表面，从而使纤维断裂强度得到大幅提升；
另外，利用过氧乙酸的漂白性质来对苎麻纤维进行漂白处理，从而缩短脱胶前处理时间，提高脱胶效率；由于过氧乙酸的前处理中发挥的脱胶及漂白作用，大大降低后续脱胶工艺中过碳酸钠的用量，减少脱胶过程中对纤维素的损伤，提高产品质量。
(2)步骤(1)完成后，以质量比为1:10与脱胶液混合，在100～150℃条件下，煮练40～60min，煮练压力为1.372×105～1.96×105Pa；本发明利用上述脱胶液的特性，将传统工艺中煮练漂白这两步最耗时、耗能的工序合理地合并在一起一步完成，即脱胶的同时完成漂白工艺，流程简单，时间缩短，能耗也大大减少，使用药品用量比脱胶、漂白二步法要少，因此排污量也减少，有利环境保护。
(3)将步骤(2)处理后的苎麻水洗后，再经亚硫酸钠洗涤，亚硫酸钠洗涤是将麻束放在浓度为1～2g/L的亚硫酸洗涤液中漂洗约15min，然后取出用水反复冲洗直至pH呈中性；然后给油干燥，即得到苎麻纤维；在后处理时通过亚硫酸钠洗涤至中性，无水亚硫酸钠在洗涤的过程中可以溶解交联蛋白达到降低蛋白质水平的作用，提高了纤维的柔韧性，同时减少了废液对环境的污染。
实施例1
一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：过碳酸钠1.5公斤、冰醋酸0.1公斤、全氟烷基磺酰氟0.1公斤、乙二胺四乙酸二钠0.1公斤、亚硫酸钠0.1公斤、水杨酸钠0.1公斤、助剂0.1公斤，水97.9公斤。
一种脱胶方法，包括如下步骤：
(1)将质量比为1:5的苎麻原麻经过氧乙酸进行前处理，过氧乙酸前处理工艺参数为：温度50℃，pH值5.0，时间为1h，过氧乙酸浓度为1.5％，然后进行水洗；
(2)步骤(1)完成后再与脱胶液混合，在100℃条件下，煮练40min，煮练压力为1.372×105Pa；
(3)将步骤(2)处理后的苎麻碱洗后，再经亚硫酸钠洗涤，亚硫酸钠洗涤是将麻束放在浓度为1g/L的亚硫酸洗溶液中漂洗约15min，然后取出用水反复冲洗直至pH呈中性，然后给油干燥，即得到苎麻纤维。
实施例2
一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：过碳酸钠2.0公斤、冰醋酸0.5公斤、全氟烷基磺酰氟0.5公斤、乙二胺四乙酸二钠0.5公斤、亚硫酸钠0.5公斤、双氧水0.5公斤、三聚磷酸钠0.5公斤，水95公斤。
一种脱胶方法，包括如下步骤：
(1)将10公斤的苎麻原麻经过氧乙酸进行前处理，过氧乙酸前处理工艺参数为：温度70℃，pH值5.0，时间为2h，过氧乙酸浓度为2.5％，然后进行水洗；
(2)步骤(1)完成后，以质量比为1:10与脱胶液混合，在150℃条件下，煮练60min，煮练压力为1.96×105Pa；
(3)将步骤(2)处理后的苎麻碱洗后，再经亚硫酸钠洗涤，亚硫酸钠洗涤是将麻束放在浓度为2g/L的亚硫酸洗溶液中漂洗约15min，然后取出用水反复冲洗直至pH呈中性，然后给油干燥，即得到苎麻纤维。
实施例3
一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：过碳酸钠1.8公斤、冰醋酸0.2公斤、全氟烷基磺酰氟0.2公斤、乙二胺四乙酸二钠0.2公斤、亚硫酸钠0.2公斤、水杨酸钠0.2公斤、三聚磷酸钠0.2公斤，水97.6公斤。
一种脱胶方法，包括如下步骤：
(1)将10公斤的苎麻原麻经过氧乙酸进行前处理，过氧乙酸前处理工艺参数为：温度50-70℃，pH值5.0，时间为1～2h，过氧乙酸浓度为1.5～2.5％，然后进行水洗；
(2)步骤(1)完成后再与脱胶液混合，在120℃条件下，煮练50min，煮练压力为1.56×105Pa；
(3)将步骤(2)处理后的苎麻碱洗后，再经亚硫酸钠洗涤，亚硫酸钠洗涤是将麻束放在浓度为1.5g/L的亚硫酸洗溶液中漂洗约15min，然后取出用水反复冲洗直至pH呈中性，然后给油干燥，即得到苎麻纤维。
实施例4
一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：过碳酸钠1.7公斤、冰醋酸0.3公斤、全氟烷基磺酰氟0.3公斤、乙二胺四乙酸二钠0.3公斤、亚硫酸钠0.3公斤、双氧水0.3公斤、三聚磷酸钠0.3公斤，水96.5公斤。
一种脱胶方法，包括如下步骤：
(1)将10公斤的苎麻原麻经过氧乙酸进行前处理，过氧乙酸前处理工艺参数为：温度55℃，pH值5.0，时间为1.5h，过氧乙酸浓度为2.0％，然后进行水洗；
(2)步骤(1)完成后再与脱胶液混合，在130℃条件下，煮练50min，煮练压力为1.62×105Pa；
(3)将步骤(2)处理后的苎麻碱洗后，再经亚硫酸钠洗涤，亚硫酸钠洗涤是将麻束放在浓度为1.5g/L的亚硫酸洗溶液中漂洗约15min，然后取出用水反复冲洗直至pH呈中性，然后给油干燥，即得到苎麻纤维。
实施例5
一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：过碳酸钠1.8公斤、冰醋酸0.3公斤、全氟烷基磺酰氟0.3公斤、乙二胺四乙酸二钠0.3公斤、亚硫酸钠0.2公斤、水杨酸钠0.2公斤、三聚磷酸钠0.2公斤，水96.7公斤。
一种脱胶方法，包括如下步骤：
(1)将10公斤的苎麻原麻经过氧乙酸进行前处理，过氧乙酸前处理工艺参数为：温度55℃，pH值5.0，时间为2h，过氧乙酸浓度为2.0％，然后进行水洗；
(2)步骤(1)完成后再与脱胶液混合，在120℃条件下，煮练50min，煮练压力为1.55×105Pa；
(3)将步骤(2)处理后的苎麻碱洗后，再经亚硫酸钠洗涤，亚硫酸钠洗涤是将麻束放在浓度为1.5g/L的亚硫酸洗溶液中漂洗约15min，然后取出用水反复冲洗直至pH呈中性，然后给油干燥，即得到苎麻纤维。
实施例6
一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：过碳酸钠1.7公斤、冰醋酸0.2公斤、全氟烷基磺酰氟0.2公斤、乙二胺四乙酸二钠0.2公斤、亚硫酸钠0.1公斤、双氧水0.3公斤、三聚磷酸钠0.4公斤，水96.9公斤。
一种脱胶方法，包括如下步骤：
(1)将10公斤的苎麻原麻经过氧乙酸进行前处理，过氧乙酸前处理工艺参数为：温度60℃，pH值5.0，时间为2h，过氧乙酸浓度为2.0％，然后进行水洗；
(2)步骤(1)完成后再与脱胶液混合，在130℃条件下，煮练50min，煮练压力为1.48×105Pa；
(3)将步骤(2)处理后的苎麻碱洗后，再经亚硫酸钠洗涤，亚硫酸钠洗涤是将麻束放在浓度为2g/L的亚硫酸洗溶液中漂洗约15min，然后取出用水反复冲洗直至pH呈中性，然后给油干燥，即得到苎麻纤维。
对比例1
一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：氢氧化钠1.7公斤、冰醋酸0.2公斤、全氟烷基磺酰氟0.2公斤、乙二胺四乙酸二钠0.2公斤、亚硫酸钠0.1公斤、双氧水0.3公斤、三聚磷酸钠0.4公斤，水96.9公斤。
一种脱胶方法，与实施例6的制备方法相同。
对比例2
一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：过碳酸钠1.7公斤、聚乙烯醇0.2公斤、全氟烷基磺酰氟0.2公斤、乙二胺四乙酸二钠0.2公斤、亚硫酸钠0.1公斤、双氧水0.3公斤、三聚磷酸钠0.4公斤，水96.9公斤。
一种脱胶方法，与实施例6的制备方法相同。
对比例3
一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：过碳酸钠1.7公斤、聚乙烯醇0.2公斤、全氟烷基磺酰氟0.2公斤、乙二胺四乙酸二钠0.2公斤、硫化钠0.1公斤、双氧水0.3公斤、三聚磷酸钠0.4公斤，水96.9公斤。
一种脱胶方法，与实施例6的制备方法相同。
对比例4
一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：过碳酸钠1.0公斤、冰醋酸0.05公斤、全氟烷基磺酰氟0.05公斤、乙二胺四乙酸二钠0.05公斤、亚硫酸钠0.05公斤、双氧水0.3公斤、三聚磷酸钠0.4公斤，水98.1公斤。
一种脱胶方法，与实施例6的制备方法相同。
对比例5
一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：过碳酸钠2.5公斤、冰醋酸1.0公斤、全氟烷基磺酰氟1.0公斤、乙二胺四乙酸二钠1.0公斤、亚硫酸钠1.0公斤、双氧水0.3公斤、三聚磷酸钠0.4公斤，水92.8公斤。
一种脱胶方法，与实施例6的制备方法相同。
对比例6
一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：过碳酸钠1.7公斤、冰醋酸0.2公斤、全氟烷基磺酰氟0.2公斤、乙二胺四乙酸二钠0.2公斤、亚硫酸钠0.1公斤、双氧水0.3公斤、三聚磷酸钠0.4公斤，水96.9公斤。
一种脱胶方法，与实施例6的区别在于：不包括步骤(1)中的过氧乙酸前处理。
对比例7
一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：过碳酸钠1.7公斤、冰醋酸0.2公斤、全氟烷基磺酰氟0.2公斤、乙二胺四乙酸二钠0.2公斤、亚硫酸钠0.1公斤、双氧水0.3公斤、三聚磷酸钠0.4公斤，水96.9公斤。
一种脱胶方法，与实施例6的区别在于：不包括步骤(3)中的亚硫酸钠洗涤处理。
实验例1
实验方法：将实施例1-6和对比例1-7设置为实验组1-13，分别检测实验组1-13提供的苎麻纤维的脱胶率(脱胶率＝(脱胶前原麻重量-脱胶后苎麻纤维重量)/脱胶前原麻重量)、断裂强度、断裂伸长率、柔软度；结果如表1所示：
并测试采用实验组1-13提供的脱胶方法后苎麻的脱胶效果；
表1实验组1-13的性能测试
上述，对比例1中将过碳酸钠替换为氢氧化钠，对比例2中将冰醋酸替换为聚乙烯醇，对比例3中将亚硫酸钠替换为硫化钠；对比例4及对比例5中的过碳酸钠、冰醋酸、全氟烷基磺酰氟、乙二胺四乙酸二钠、亚硫酸钠份量均不在本发明实施例的范围内；对比例6脱胶步骤中不包括过氧乙酸前处理，对比例7脱胶步骤中不包括亚硫酸钠洗涤处理。
对比实验组1-6和实验组7-11可知：采用本发明实施例提供的苎麻脱胶液及其脱胶方法得到的苎麻纤维，不仅脱胶率高，而且断裂强度、断裂伸长率和柔软度性能优异，足以说明：采用本发明实施例提供的各个组分之间复配能够产生特定的关联，是其他物质所不能替代的。本发明实施例提供的过碳酸钠与冰醋酸之间的协同作用下，利用过碳酸钠中过羟基离子，以及水解产生的碳酸钠来去除苎麻原麻中的半纤维素、果胶和木质素等非纤维素物质；同时冰醋酸可减低溶液的表面张力，使非纤维素易被润湿渗透，有助于协助过碳酸钠渗透到半纤维和木质素等非纤维素物质中，使非纤维素与纤维之间连结减弱，去除半纤维和木质素等非纤维素物质。对于苎麻纤维来说，只要发生良好的润湿，脱胶液便能通过相互联通的毛细管，自动发生良好的渗透作用，从而有利于整个脱胶工艺的进行，在与并含氟烷基磺酸盐表面活性剂的协同配伍作用下，其亲油端更好的渗透进入胶质层，亲油端与胶质结合后直接将胶质溶解，更亲和的脱去胶质物，同时本发明表面活性剂属于绿色可降解表面活性剂，在后续脱胶工序中，减少了对环境的污染。另一方面，体系中亚硫酸钠作为一种还原剂，能夺取其他物质中的氧，能防止纤维素被氧化生成氧化纤维素，因过碳酸钠具有氧化性，在脱胶过程中对纤维素和胶质的氧化作用可能会使纤维素受到损伤，因此在亚硫酸钠与过碳酸钠的协同作用下可大大降低对纤维素的损伤，增加单纤维数量即增加其细度，从而可大大提高其断裂强度；尤其在煮练过程中，亚硫酸钠可协同脱胶液提高脱胶效果，它能使木质素变成木质素磺酸盐而易溶于脱胶液中，减少对纤维的损伤，提高纤维断裂强度；另外乙二胺四乙酸二钠作为络合金属离子和分离金属的络合剂，大大降低脱胶过程中过碳酸钠的无效分解，提高过碳酸钠的脱胶效果。
对比实验组1-6和实验组12-13可知：采用本发明实施例提供的苎麻脱胶液及其脱胶方法得到的苎麻纤维，不仅脱胶率高，而且断裂强度、断裂伸长率和柔软度性能优异，足以说明：采用本发明实施例提供的脱胶方法中首先进行过氧乙酸脱胶前处理，能显著提升脱胶效果，减少脱胶处理工序的繁琐步骤。过氧乙酸脱胶前处理工艺是利用过氧乙酸的高选择性和它与纤维素以及半纤维素中醇羟基的低反应性，去除苎麻原麻中的半纤维素和木质素等非纤维素物质，使得残胶率大幅降低，脱胶更彻底，使得麻纤维的断裂强度和柔软度达到大幅提升；并利用过氧乙酸的漂白性质来对苎麻纤维进行漂白处理，从而缩短脱胶前处理时间，提高脱胶效率；同时，又能够在脱胶过程中不损伤纤维素的前提下，充分的去除半纤维和木质素等非纤维素物质，实现节能、环保和提高精干麻品质的目的；进一步，可降低后续脱胶工艺中过碳酸钠的用量，减少脱胶过程中纤维素的损伤，提高产品质量；本发明实施例脱胶方法将传统工艺中煮练漂白这两步最耗时、耗能的工序合理地合并在一起一步完成，即脱胶的同时完成漂白工艺，流程简单，时间缩短，能耗也大大减少，使用药品用量比脱胶、漂白二步法要少，因此排污量也减少，有利环境保护；在后处理时通过亚硫酸钠洗涤至中性，提高了纤维的柔韧性，同时减少了废液对环境的污染。
综上所述，采用本发明提供的脱胶液脱胶后得到的苎麻纤维，不仅脱胶率高，而且断裂强度、断裂伸长率和柔软度性能优异；本发明提供的脱胶方法脱胶更彻底，减少了脱胶处理工序，缩短了脱胶处理时间，提高了脱胶效率，减轻了对环境的污染，更加经济环保。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种苎麻脱胶液，其特征在于，包括按重量份数计的如下成分：15％～20％过碳酸钠、1％～5％冰醋酸、1％～5％表面活性剂、1％～5％乙二胺四乙酸二钠、1％～5％亚硫酸钠、1％～5％稳定剂、1％～5％助剂，其余为水。
2.根据权利要求1所述的苎麻脱胶液，其特征在于，包括按重量份数计的如下成分：17％～20％过碳酸钠、1％～3％冰醋酸、1％～3％乙二胺四乙酸二钠、1％～3％亚硫酸钠、1％～3％稳定剂、1％～3％助剂，其余为水。
3.根据权利要求1所述的苎麻脱胶液，其特征在于，包括按重量份数计的如下成分：18％过碳酸钠、2％冰醋酸、2％乙二胺四乙酸二钠、2％亚硫酸钠、2％稳定剂、2％助剂，其余为水。
4.根据权利要求1所述的苎麻脱胶液，其特征在于，所述表面活性剂为含氟烷基磺酸盐表面活性剂、Gemini表面活性剂或APG烷基糖苷表面活性剂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的苎麻脱胶液，其特征在于，所述稳定剂为水杨酸钠、苯甲酸钠、间苯二酚、柠檬酸中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的苎麻脱胶液，其特征在于，所述助剂为水玻璃、磷酸盐或有机硅消泡剂中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的苎麻脱胶液，其特征在于，所述磷酸盐助剂为磷酸三钠、三聚磷酸钠或焦磷酸钠中的一种或几种。
8.一种根据权利要求1-7所述的苎麻脱胶液的脱胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将质量比为1:5的苎麻原麻经过氧乙酸进行前处理，然后进行水洗；
(2)步骤(1)完成后，以质量比为1:10与脱胶液混合，在100～150℃条件下，煮练40～60min，煮练压力为1.372×105～1.96×105Pa；
(3)将步骤(2)处理后的苎麻水洗后，再经亚硫酸钠洗涤，然后给油干燥，即得到苎麻纤维。
9.根据权利要求8所述的脱胶方法，其特征在于，步骤(1)中过氧乙酸前处理工艺参数为：温度50-70℃，pH值5.0，时间为1～2h，过氧乙酸浓度为1.5～2.5％。
10.根据权利要求8所述的脱胶方法，其特征在于，步骤(3)中亚硫酸钠洗涤是将麻束放在浓度为1～2g/L的亚硫酸洗涤液中漂洗约15min，然后取出用水反复冲洗直至pH呈中性。
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