CN101463503A - 苎麻复配生物酶脱胶工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及苎麻复配生物酶脱胶工艺方法,克服了现有生物—化学脱工艺复杂、污染环境、工艺难控制等问题。本发明利用市售的果胶酶和半纤维素酶进行复配,并以氯化钙的钙离子Ca2+激活酶活性后得到的酶液对苎麻进行脱胶处理,使整个脱胶过程周期短,脱胶效果彻底,过程易控制无污染。制成的精干麻质量稳定、可靠、梳纺性能大大改善,细纱千锭时断头率、麻粒和毛羽明显减少,制成率达76%,纱线品质指标完全符合FZ/T31001-1998《苎麻精干麻》技术标准。
Description
技术领域
本发明涉及苎麻生物酶脱胶技术领域。
背景技术
苎麻生物酶脱胶的研究,在国内外已有几十年的历史,目前国内研究开发的苎麻脱胶技术,大多采用菌脱胶,或者采用生物-化学联合脱胶技术。中国农业科学院麻类研孙庆祥等研究了苎麻细菌化学联合脱胶技术,以T85-260菌株脱胶作了大量的实验,并申请了专利(CN85103481);中国科学院成都生物研陈一平等研究了苎麻酶—化学脱胶方法,以果胶酶、木聚糖酶、和β—甘露聚糖酶进行混合酶和化学法结合的苎麻脱胶技术并申请了专利(CN1232092)。生物化学联合脱胶中,精干麻纤维呈卷曲、松软,勾强较高,耐磨性和弯曲疲劳性优于常规碱煮化学脱胶,但仍存在着环境污染。现代化学及生物脱胶手段脱胶时间一般为2—4h,制成率一般为60.5%--72.5%。
发明内容
为了克服生物—化学脱胶带来的工艺复杂,且仍有污染,及常规单一酶脱胶时酶活性差,脱胶不彻底,工艺难控制等问题,本发明提供一种全新的以果胶酶和半纤维素酶进行复配,并以Ca2+激活酶活性后对苎麻进行脱胶的苎麻复配生物酶脱胶工艺方法。
本发明具体的工艺步骤如下:
苎麻复配生物酶脱胶工艺方法包括下述工艺步骤:
(1)、原料准备:
取苎麻5-6kg,清洗,脱水,在80-100℃下热烘1.5-3h,得烘干苎麻;
(2)、酶液的配置及酶的激活:
酶液的配置:称取5L的水,加热至50℃,并保持温度,注入0.005mol/L的盐酸溶液,并以0.005mol/L氢氧化钠溶液调节,制得PH值为4.0-5.0的酸液;将70000u/g半纤维素酶60g和5000u/g果胶酶20g加入酸液中,并加入分析纯氯化钙21.15g,恒温在50℃,搅拌均匀得酶液;所得酶液中,半纤维素酶活力为2000U·mL-1,果胶酶的活力为50U·mL-1;
(3)、苎麻脱胶:
将步骤(1)制备好的烘干苎麻放入步骤(2)制备好的酶液中,控制温度在50℃,通风反应3h,洗去胶质,脱水得脱胶苎麻;
(4)、乳化烘干:
将脱胶苎麻和水,按1:8的浴比放入油浴槽中,再加入乳化液0.05g,温度保持在85℃,浸浴2h,取出脱胶苎麻烘干,烘干温度100-120℃,时间1.5-3小时,得精干苎麻。
以钙离子激活酶的活性通风条件为用通风器以9.2dm3/min鼓入空气,持续3h。
所述乳化液为XBW-682。
本发明以果胶酶和半纤维素酶进行复配,并以钙离子激活酶活性后对苎麻进行脱胶的方法,使整个脱胶过程周期短,脱胶效果彻底,过程易控制无污染。制成的精干麻质量稳定、可靠、梳纺性能大大改善,细纱千锭时断头率、麻粒和毛羽明显减少,制成率达76%,纱线品质指标完全符合FZ/T31001-1998《苎麻精干麻》技术标准。
本发明的有益技术效果体现在以下几个方面:
1、采用本发明工艺处理后的苎麻纤维损伤少,精干麻制成率为76%,梳成率为60%。
2、本发明工艺制得的精干麻洁白、柔软,残胶率低于3%,白度达61.0度;纤维分散度显著提高达98%,硬条大大减少。
3、本发明工艺制得的精干麻纤维平均细度为0.457tex、断裂强度12.9cN/dtex,勾结强力为2.5gf/旦,伸长率为3.8%。
4、本发明比常规化学脱胶制成率提高4个百分点,成本降低25%,环境污染减少,无机和有机污染物的排放量分别减少80%和50%。
5、本发明工艺制得的精干麻的质量稳定、可靠、梳纺性能大大改善,细纱千锭时断头率、麻粒和毛羽明显减少,制成率达76%,纱线品质指标完全符合FZ/T31001-1998《苎麻精干麻》技术标准。
附图说明
图1为苎麻复配生物酶脱胶的工艺路线图。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本发明作进一步地描述。
实施例:
从苎麻复配生物酶脱胶的工艺路线图1中可以看出,首先要对苎麻试样进行清洗干净,然后才能利用复配的酶液加以Ca2+激活并同时通入空气对清洗后的试样进行脱胶,具体操作步骤如下:
(1)、原料准备:
取安徽省华龙麻业有限公司头麻为原料苎麻5-6kg,利用小样洗麻机洗麻清洗10分钟,再利用Z751离心脱水机脱去水份后,在100℃下热烘1.5h,得烘干苎麻;最后将干燥后,质量相近、洁净的麻束扎成重量为0.05kg的麻把,共10把,再将扎好的麻把装入麻笼,并保证装笼松紧适度。
(2)、酶的复配及激活:
70000u/g的半纤维素酶购自日本Yakult.co生物公司、5000u/g的果胶酶购自南京大学生命科学学院。
A、酶液的配置:称取5L的水,加热至50℃,并保持温度,注入0.005mol/L的Hcl溶液,并以0.005mol/L氢氧化钠NaOH溶液调节,利用PHB-29酸度仪(PH测量范围0~14)测量,控制溶液的PH在4.0-5.0之间,制得PH值为4.0-5.0的酸液。分别称取60g半纤维素酶和20g果胶酶,将称取后的酶放入步骤A的酸液中,并加入分析纯氯化钙Cacl221.15g,以钙离子激活酶的活性,恒温在50℃,搅拌均匀得酶液;
B、酶活性测定:用步骤A的方法先分别制取100ml的PH值在4.0-5.0之间,温度控制在50℃的酸液两份,再称取1.2g半纤维素酶和0.4g的果胶酶各一份,分别单独注入上述100ml酸液中,并分别加入0.423g的氯化钙Cacl2,静致10min。
分别取上述酶液1ml两份并都稀释10倍,加1ml柠檬酸缓冲液,再加入6cm×1cm的霍夫曼一号滤纸,于50℃水浴锅中保温1h,在加入3mlDNS试剂,于沸水中煮15分钟,在520nm处比色,以每分钟酶液产生1umol还原糖所需的酶量为1U。测得酶液中,半纤维素酶活力为2000U·mL-1,果胶酶的活力为50U·mL-1。
(3)、苎麻脱胶:
将步骤(1)制备好的装有麻把的麻笼放入步骤(2)制备的的酶液中,控制温度在50℃,并用通风器以9.2dm3/min鼓入空气,持续3h。3h后将麻笼取出,拿出麻把并将其拆松,采用自制小样圆盘洗麻机洗麻,洗去胶质。采用Z751离心脱水机脱去水份,将其扯松,将脱胶苎麻和水,按1:8的浴比放入油浴槽中,并注入XBW-682乳化液0.05g,温度保持在85℃浸浴2h。2h后取出,利用DJ061烘燥机,使脱水后的湿麻在干热空气的作用下除湿。在此过程注意铺麻的厚度、松散性,尽量增加纤维与热空气的接触面积,烘燥机热空气温度为:100-120℃,时间约1.5-3小时,得到精干麻。
本实例脱胶苎麻的精干麻束纤维强度达到:4.85cN/dtex,残胶率达到:1.29%,白度达到:63度。
Claims (3)
1、苎麻复配生物酶脱胶工艺方法,其特征在于包括下述工艺步骤:
(1)、原料准备:
取苎麻5-6kg,清洗,脱水,在80-100℃下热烘1.5-3h,得烘干苎麻;
(2)、酶液的配置及酶的激活:
酶液的配置:称取5L的水,加热至50℃,并保持温度,注入0.005mol/L的盐酸溶液,并以0.005mol/L氢氧化钠溶液调节,制得PH值为4.0-5.0的酸液;将70000u/g半纤维素酶60g和5000u/g果胶酶20g加入酸液中,并加入分析纯氯化钙21.15g,恒温在50℃,搅拌均匀得酶液;所得酶液中,半纤维素酶活力为2000U·mL-1,果胶酶的活力为50U·mL-1;
(3)、苎麻脱胶:
将步骤(1)制备好的烘干苎麻放入步骤(2)制备好的酶液中,控制温度在50℃,通风反应3h,洗去胶质,脱水得脱胶苎麻;
(4)、乳化烘干:
将脱胶苎麻和水,按1:8的浴比放入油浴槽中,再加入乳化液0.05g,温度保持在85℃,浸浴2h,取出脱胶苎麻烘干,烘干温度100-120℃,时间1.5-3小时,得精干苎麻。
2、根据权利要求1所述的苎麻复配生物酶脱胶工艺方法,其特征在于:以钙离子激活酶的活性通风条件为用通风器以9.2dm3/min鼓入空气,持续3h。
3、根据权利要求1所述的苎麻复配生物酶脱胶工艺方法,其特征在于:所述乳化液为XBW-682。
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