CN102534905B - 一种羊绒与罗布麻粗纺混纺纱线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羊绒与罗布麻混纺纱线，其粗纺纱支数为28—36公支，原料配比为罗布麻30%、山羊绒70%，捻度为380/230—435/260捻/m，强力为100/160—90/150g，断裂伸长率为8%；上述纱线的生产方法，包括罗布麻提取、精梳和与羊绒混纺过程，罗布麻提取的工艺为：罗布麻茎秆通过剥麻、除杂、生物酶脱胶、水洗、烘麻、给油、烘干过程，得到精干麻；罗布麻精梳工艺为：精干麻经过养生、开棉、梳条过程，得到精梳麻；罗布麻与羊绒混纺的工艺为：精梳罗布麻与羊绒纤维经过和毛加油、养生、梳毛、纺纱、络筒、并线、倍捻过程，得到成品。

Description

一种羊绒与罗布麻粗纺混纺纱线

技术领域

本发明涉及羊绒和罗布麻纤维混纺技术领域，特别是一种羊绒与罗布麻混纺纱线及其生产方法。 

背景技术

罗布麻因罗布泊而得名。在中国淮河、秦岭、昆仑山以北各省(自治区)都有罗布麻分布。罗布麻是一种多年再生宿根野生植物，在已发现的野生纤维植物中，品质最优，具有棉的柔软，丝的光泽，麻的清爽，独特优良的吸湿性、抗菌性、防腐性及其卓越的医疗保健功能，其纤维是纺织工业的高级原料；山羊绒纤维是动物蛋白质纤维，表面有紧密的鳞片层及皮质层组成，纤维细，手感柔软滑糯，保暖性好，被称为“纤维中的软黄金”。 

目前，罗布麻加工工艺较落后，提取的罗布麻纤维平均长度短，不长于15毫米，平均细度不小于28微米，结果导致市场上只存在纯羊绒或罗布麻与羊绒等多种功能纤维混纺成罗布麻混纺纱线，尚未到有罗布麻与单一羊绒混纺制成的高支粗纺纱。 

中国专利“含罗布麻纤维的混纺纱线及其混纺方法和织物”（cn1724731）在具体实施方式中公布了一种罗布麻与各种纤维混纺的工艺，对采用的罗布麻的具体形态和加工工艺没有描述，对羊绒与罗布麻的混纺工艺及产品特性也没有具体描述。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术之不足，提供一种羊绒与罗布麻混纺纱线； 

本发明的另一目的是提供上述混纺纱线的生产方法。

本发明的目的按照下述技术方案实现： 

一种羊绒与罗布麻混纺纱线，其粗纺纱支数为28—36/2 Nm，原料配比为罗布麻30%、山羊绒70%。

一种羊绒与罗布麻混纺纱线的生产方法，包括罗布麻提取、精梳和与羊绒混纺过程，罗布麻提取的工艺为：罗布麻茎秆通过剥麻、除杂、生物酶脱胶、水洗、烘麻、给油、烘干过程，得到精干麻；罗布麻精梳工艺为：精干麻经过养生、开棉、梳条过程，得到精梳麻；罗布麻与羊绒混纺的工艺为：精梳罗布麻与羊绒纤维经过和毛加油、养生、梳毛、细纱、成品纱工艺过程，得到成品； 

上述罗布麻生物脱胶采用的生物酶为果胶酶和半纤维素酶。

上述混纺工艺中，和毛油的配方及配入质量百分比为：和毛油FX－X903：4%，纱线增强剂FX－VS：1%；FX-AS20抗静电剂：1%；混料和后回潮率控制：26%－31%；养生时间：24－48小时； 

上述梳毛工艺参数控制在：毛斗定量65-80g，喂入牙27-30T，粗纺支数20-24.8公支，出条速度15-17m/min；

上述细纱工艺参数控制在：支数：28-36，捻度：380—435捻/m，

强力：90-100g，纱线断裂伸长率：≥8%；Nm

上述成品纱工艺参数控制在：支数：28-36/2 Nm，捻度：230-260捻/m，强力      ： 150-160g ，纱线断裂伸长率: ≥8%       。

本发明通过对罗布麻的生物酶处理和精梳，使罗布麻的物理指标有了较大的改善，提取罗布麻平均长度由过去的不超过15毫米提高到25－30毫米，平均细度由不小于28微米降到12－14微米；精干罗布麻含杂率由9.6％降至0.2％，大大提高了罗布麻纤维的可纺性。生物酶脱胶与化学脱胶相比不仅经济效益好，不会污染环境，而且使精干麻手感、柔软度、蓬松度和白度都得到了改善。 

采取独创混纺工艺使两种相容性很差的纤维合二为一，大大提升了产品质量和档次，罗布麻纤维与单一山羊绒混纺纱线产品具有独特优良的吸湿性、抗菌性、防腐性，充分发挥了羊绒罗布麻混纺产品的复用功能及其卓越的医疗保健功能，起到了优势互补的功效。

具体实施方式

1罗布麻提取、精梳工艺 

通过采收罗布麻茎秆，机械削麻、机器除杂、生物酶脱胶、水洗、烘干制成精干麻，之后对精干麻养生、开棉、经罗布麻梳条联合机精梳，降低精干麻含杂率，获取精梳麻。

1.1罗布麻提取技术要点及流程 

罗布麻生物酶脱胶技术：罗布麻纤维属韧皮纤维，含胶量较少，果胶也并未木质化，韧皮中含单宁比较少。采用生物酶脱胶技术，使果胶质相互之间或果胶与纤维细胞壁其它组份之间形成一种次级框架，在酶的作用下，进行裂解和溶解，使纤维素离散出来。生物酶脱胶工艺，确定的最佳工艺条件为：时间50 min，质量分数5%，温度90℃，pH值10—11，果胶酶与半纤维素酶的质量比为4∶1。

罗布麻纤维提取流程：罗布麻茎秆—机械（压榨机）剥麻—除杂机除杂—生物酶脱胶—水洗—烘麻—给油—烘干—精干麻。 

1.2罗布麻精梳技术要点及流程 

罗布麻精梳技术：罗布麻精梳是罗布麻混纺新产品研发的关键技术，是罗布麻-羊绒混纺纱线开发工作的重点。在生物酶半脱胶的精干麻中，草刺多、含杂高，残胶作用在精干麻束状纤维中，并丝和硬结很严重，通过罗布麻梳条联合机得以解决。

罗布麻精梳工艺流程：精干麻 — 养生 — FA104辊筒开棉机 — 定量棉箱 — 罗布麻梳条联合机 — 精梳麻。 

2 山羊绒/罗布麻混纺纱线流程及工艺技术要点 

2.1混纺纱线生产工艺流程与羊绒纱线生产工艺相同：混合罗布麻、羊绒纤维混料 — 和毛加油 — 养生—梳毛（日本KYOWA） — 纺纱（日本KYOWA） — 络筒 — 并线 — 倍捻 — 入库。

2.2混纺纱线工艺技术要点： 

原料配比：精梳罗布麻纤维30%，分梳山羊绒70%。

和毛工艺：根据罗布麻、羊绒混料的性质，在加入适量和毛油的同时，加入适量的纱线抱合剂，以增加纤维之间的磨擦，提高纱线抱和系数，提高纤维的可纺性。和毛油的配比为和毛油FX－X903占4%，纱线增强剂FX－VS1占1%；抗静电剂FX-AS20占1%，混料和后应将回潮率控制在26%－30%为宜；因罗布麻、羊绒纤维吸湿性存在差异，需延长养生时间，掌握在24－48小时左右，使纤维充分吸湿水分，减少静电缠绕现象，以易于后道梳理。和毛油的组成及配入质量比为：和毛油FX－X903：4%，FX—VSE增强剂：1%；抗静电剂FX-AS20占1%，混料和后回潮率控制：30.21%；养生时间：24－48小时。 

梳毛工艺：由于罗布麻与羊绒纤维在某些性质存在差异，需合理调整设备工艺参数，使各种纤维在梳理中充分地混合、匀整，以改善条干均匀度，提高纱线可纺性。以36 Nm纱线为例：科学合理的梳毛工艺参数：毛斗喂入量65g、喂入牙30T、出条速度17.5m/min。科学合理梳毛梳理区速比如下表: 

细纱工艺：罗布麻与羊绒有共同特性，纤维短、转曲和卷曲少，表面光滑，磨擦系数少，应根据混料的特性合理选择工艺参数，稳定和提高纱线质量和产量。通过科学合理地调整工艺参数，提高罗布麻羊绒混纺纱制成率。以36Nm为例，科学合理的细纱工艺参数如下表；

成品纱各项物理指标：

羊绒/罗布麻70/30%混纺纱计划制成率80%，实际制成率：85.6%。

羊绒/罗布麻混纺纱坯布洗缩工艺： 

坯布在40℃左右3%洗剂溶液中浸泡15分钟，洗涤25分钟，清洗。在40℃左右0.5%醋酸和5%柔软剂溶液中浸泡30分钟，烘干。

Claims (3)

1.一种羊绒与罗布麻粗纺混纺纱线，其粗纺纱支数为28—36/2 Nm，原料配比为罗布麻30%、山羊绒70%；

上述混纺纱线的生产方法，包括罗布麻提取、精梳罗布麻与羊绒混纺过程，罗布麻提取的工艺为：罗布麻茎秆通过剥麻、除杂、生物酶脱胶、水洗、烘麻、给油、烘干过程，得到精干麻；罗布麻精梳工艺为：精干麻经过养生、开棉、梳条过程，得到精梳麻；罗布麻与羊绒混纺的工艺为：精梳罗布麻与羊绒纤维经过和毛加油、养生、梳毛、细纱、络筒、并线、捻线工艺过程，得到成品纱；

上述罗布麻生物脱胶采用的生物酶为果胶酶和半纤维素酶；

上述混纺工艺中，和毛油的配方及配入质量百分比为：和毛油FX－X903：4%，纱线增强剂FX－VS：1%；FX-AS20抗静电剂：1%；混料和后回潮率控制：26%－31%；养生时间：24－48小时；

上述梳毛工艺参数控制在：毛斗定量65g-80g，喂入牙27-30T，粗纺支数20-24.8公支，出条速度15-17m/min，关键在于梳毛机梳理速比与梳理隔距的合理设置。

2.如权利要求1所述的羊绒与罗布麻混纺纱线，其特征在于上述细纱工艺参数控制在：支数：28 -36Nm，捻度： 380-435捻/m，强力：90-100g,纱线断裂伸长率: ≥8%。

3.如权利要求1所述的羊绒与罗布麻混纺纱线，其特征在于上述成品纱工艺参数控制在：支数：28 -36/2Nm，捻度：230-260捻/m，强力：150-160g，纱线断裂伸长率：≥8%。