CN103981611B - 一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的配方及生产方法 - Google Patents
一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的配方及生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的配方及生产方法，利用天然纤维牛角瓜纤维进行纺纱，生产含有牛角瓜纤维的纱线，利用牛角瓜纤维的空腔大、壁薄的特性可以生产吸湿排汗及保暖性好的服装织物；一方面增加了纺织用纤维的品种，填补了牛角瓜纤维在纺织原料的应用空缺，补充了棉花纤维的不足之处，用天然纤维替代了部分同等特性的化学纤维，对人体无危害；另一方面牛角瓜纤维混纺纱线不仅提高了纱线的柔软度，增加了纱线的吸湿排汗功能性，同时能适应针织或机织加工，充分满足了人们对服装舒适化、保健化、时尚化、功能化的追求。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业生产的纺纱工程技术领域，尤其涉及一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的配方及生产方法。
背景技术
牛角瓜是近年来发现的有利用潜能的能源植物之一，隶属于萝藦科牛角瓜植物，广泛分布与亚洲和非洲的热带亚热带地区，牛角瓜在民间具有广泛的药用价值，牛角瓜纤维是从牛角瓜的种子上生产出来的属于天然植物纤维。牛角瓜纤维具备质量轻、有光泽、吸水性高、保暖性好等优点。混纺纱光泽好、自然蓬松，经过织造，制成针织运动衫、T恤、保暖内衣等服装。
牛角瓜纤维蕴藏于牛角瓜种子内.属种子纤维类。牛角瓜纤维空腔比例大，壁薄，比棉的吸湿性强，保暖性好。例如，回潮率大、吸湿放湿快。牛角瓜纤维的开发应用可以补充棉花纤维的不足。
本发明的目的是提供一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶的混纺纱线及其生产方法，所生产的牛角瓜纤维混纺纱线不仅提高了纱线的柔软度，而且因为牛角瓜纤维的吸放湿性能好等优良特性，增加了纱线的吸湿排汗功能性，同时能适应针织或机织加工，充分满足了人们对服装舒适化、保健化、时尚化、功能化的追求。
因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种吸湿排汗性能好，保暖性强，性价比高，且天然无危害的牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的配方及生产方法。
技术方案：为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的配方，按照质量分数由以下组份构成：牛角瓜纤维30%-70%、吸湿排汗涤纶30%-70%、精梳棉网0%-30%、竹浆纤维0%-40%；所述纺纱支数为21S-40S；所述纱线为单纱或股线，其中单纱捻度为88-108捻/10cm；股线捻度为48-57捻/10cm。
更为优选的，上述配方按照质量分数由以下组份构成：牛角瓜纤维30%、吸湿排汗涤纶40%、精梳棉网30%；所述纺纱支数为40S；所述纱线为单纱或股线，其中单纱捻度为92捻/10cm；股线捻度为50捻/10cm。
更为优选的，上述配方按照质量分数由以下组份构成：牛角瓜纤维30%、吸湿排汗涤纶70%；所述纺纱支数为32S；所述纱线为单纱或股线，其中单杀捻度为88捻/10cm；股线捻度为48捻/10cm。
更为优选的，上述配方按照质量分数由以下组份构成：牛角瓜纤维70%、吸湿排汗涤纶30%；所述纺纱支数为21S；所述纱线为单纱或股线，其中单杀捻度为108捻/10cm；股线捻度为57捻/10cm。
更为优选的，上述配方按照质量分数由以下组份构成：牛角瓜纤维30%、吸湿排汗涤纶30%、竹浆纤维40%；所述纺纱支数为21S；所述纱线为单纱或股线，其中单杀捻度为91捻/10cm；股线捻度为49捻/10cm。
一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的生产方法，包括以下步骤：
（1）原料预处理：首先按照上述配方准备一定比例的原料成分，对原料进行预处理，其中吸湿排汗涤纶用2%的抗静电剂处理，牛角瓜纤维进行洗涤柔软预处理，加入水重量1%-5%的柔软剂，水洗温度30-35℃，洗涤时间为10-30min，洗涤完毕后烘干，烘干后纤维的回潮率控制在13%-15%；
（2）混合：将正确比例的不同种类经过预处理的原料进行混合。
（3）清花：将上述原料装盘，加工成棉卷，棉卷干定量为400-550g/m，棉卷长度为30-40m；
（4）梳棉：在梳棉机将棉卷梳理成条，生条干定量为15-25g/5m，道夫速度15-25r/min；
（5）并条：在并条进行3道并合牵伸，使纤维平行伸直，条干均匀；并条干定量为14-25g/5m，并合数5-8根，牵伸5-10倍，罗拉中心距（前区×后区）为45*55mm，车速150-300m/min；
（6）粗纱：在粗纱工序把条子加工成粗纱，粗纱定量要跟细纱支数相匹配；粗纱干定量为3-7g/10m，牵伸倍数5-10倍，罗拉中心距（前区×后区）为49.5*56.5mm，粗纱捻系数为55-105，锭速为600-1000r/min；
（7）粗纱养生：将粗纱放置于温度25℃、湿度95%的封闭室内进行养生，时间1.5-2h；
（8）细纱：在细纱机上纺制细纱，细纱干定量为0.90-5.9g/100m，牵伸倍数10-45倍，捻度300-1300捻/m，锭速9000-16000r/min，罗拉中心距（前区×后区）为44*53㎜；
（9）络筒：在自动络筒机上络成锥形筒纱，络纱速度800-1600m/min；
（10）捻线：在捻线机上进行合股加捻，捻度150-1300捻/m，锭速7000-12000r/min；
（11）络筒：再在自动络筒机上络成锥形筒纱，络纱速度800-1600m/min。
更为优选的，所述自动络筒机的型号为AutoConer-338。
有益效果：本发明所提供的一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的配方及生产方法利用天然纤维牛角瓜纤维进行纺纱，利用牛角瓜纤维的空腔大、壁薄的特性可以生产吸湿排汗及保暖性好的服装织物；一方面增加了纺织用纤维的品种，填补了牛角瓜纤维在纺织原料的应用空缺，补充了棉花纤维的不足之处，用天然纤维替代了同等特性的化学纤维，对人体无危害；另一方面牛角瓜纤维混纺纱线不仅提高了纱线的柔软度，增加了纱线的吸湿排汗功能性，同时能适应针织或机织加工，充分满足了人们对服装舒适化、保健化、时尚化、功能化的追求；此外在混纺纱的生产方法中针对牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶纤维的混纺增加了粗纱养生的工艺程序，有效保证了生产出来纺纱的质量，提高了纱线柔软度、舒适度已经吸湿排汗的功能性。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的配方，按照质量分数由以下组份构成：牛角瓜纤维30%、吸湿排汗涤纶40%、精梳棉网30%；所述纺纱支数为40S；所述纱线为单纱或股线，其中单纱捻度为92捻/10cm；股线捻度为50捻/10cm。
一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的生产方法，包括以下步骤：
（1）原料预处理：首先按照上述配方准备一定比例的原料成分，对原料进行预处理，其中吸湿排汗涤纶用2%的抗静电剂处理，牛角瓜纤维进行洗涤柔软预处理，加入水重量1.5%的柔软剂，水洗温度30℃，洗涤时间为10min，洗涤完毕后烘干，烘干后纤维的回潮率控制在15%；
（2）混合：将正确比例的不同种类经过预处理的原料进行混合。
（3）清花：将上述原料装盘，加工成棉卷，棉卷干定量为500g/m，棉卷长度为33.5m；
（4）梳棉：在梳棉机将棉卷梳理成条，生条干定量为19g/5m，道夫速度19r/min；
（5）并条：在并条进行3道并合牵伸，使纤维平行伸直，条干均匀；并条干定量为19g/5m，3道并合数依次为6、8、8根，牵伸倍数依次为6、8、8倍，罗拉中心距（前区×后区）为45*55mm，车速依次为220、200、200m/min；
（6）粗纱：在粗纱工序把条子加工成粗纱，粗纱定量要跟细纱支数相匹配；粗纱干定量为4.95g/10m，牵伸倍数7.7倍，罗拉中心距（前区×后区）为49.5*56.5mm，粗纱捻系数为85，锭速为750r/min；
（7）粗纱养生：将粗纱放置于温度25℃、湿度95%的封闭室内进行养生，时间1.5h；
（8）细纱：在细纱机上纺制细纱，细纱干定量为1.87g/100m，牵伸倍数26.5倍，捻度760捻/m，锭速12100r/min，罗拉中心距（前区×后区）为44*53㎜；
（9）络筒：在AutoConer-338型自动络筒机上络成锥形筒纱，络纱速度1000m/min；
（10）捻线：在捻线机上进行合股加捻，捻度150捻/m，锭速7000r/min；
（11）络筒：再在AutoConer-338型自动络筒机上络成锥形筒纱，络纱速度800-1600m/min。
实施例2-5的配方牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱如表1，生产方法的具体工艺参数值如表2，其余步骤同实施例1：
表1：牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱具体配方
表2：生产方法的工艺参数
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (5)
1.一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）原料预处理：首先按照以下配方以质量计算准备制备原料：牛角瓜纤维30%-70%、吸湿排汗涤纶30%-70%、精梳棉网0%-30%、竹浆纤维0%-40%；所述纺纱支数为21S-40S；所述纱线为单纱或股线，其中单纱捻度为88-108捻/10cm；股线捻度为48-57捻/10cm；并对原料进行预处理，其中吸湿排汗涤纶用2%的抗静电剂处理，牛角瓜纤维进行洗涤柔软预处理，加入水重量1%-5%的柔软剂，水洗温度30-35℃，洗涤时间为10-30min，洗涤完毕后烘干，烘干后纤维的回潮率控制在13%-15%；
（2）混合：将正确比例的不同种类经过预处理的原料进行混合；
（3）清花：将上述原料装盘，加工成棉卷，棉卷干定量为400-550g/m，棉卷长度为30-40m；
（4）梳棉：在梳棉机将棉卷梳理成条，生条干定量为15-25g/5m，道夫速度15-25r/min；
（5）并条：在并条进行3道并合牵伸，使纤维平行伸直，条干均匀；并条干定量为14-25g/5m，并合数5-8根，牵伸5-10倍，罗拉中心距（前区×后区）为45*55mm，车速150-300m/min；
（6）粗纱：在粗纱工序把条子加工成粗纱，粗纱定量要跟细纱支数相匹配；粗纱干定量为3-7g/10m，牵伸倍数5-10倍，罗拉中心距（前区×后区）为49.5*56.5mm，粗纱捻系数为55-105，锭速为600-1000r/min；
（7）粗纱养生：将粗纱放置于温度25℃、湿度95%的封闭室内进行养生，时间1.5-2h；
（8）细纱：在细纱机上纺制细纱，细纱干定量为0.90-5.9g/100m，牵伸倍数10-45倍，捻度300-1300捻/m，锭速9000-16000r/min，罗拉中心距（前区×后区）为44*53mm；
（9）络筒：在自动络筒机上络成锥形筒纱，络纱速度800-1600m/min；
（10）捻线：在捻线机上进行合股加捻，捻度150-1300捻/m，锭速7000-12000r/min；
（11）络筒：再在自动络筒机上络成锥形筒纱，络纱速度800-1600m/min。
2.根据权利要求1所述的一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的生产方法，其特征在于所述制备原料按照质量分数由以下组份构成：牛角瓜纤维30%、吸湿排汗涤纶40%、精梳棉30%；所述纺纱支数为40S；所述纱线为单纱或股线，其中单纱捻度为92捻/10cm；股线捻度为50捻/10cm。
3.根据权利要求1所述的一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的生产方法，其特征在于所述制备原料按照质量分数由以下组份构成：牛角瓜纤维30%、吸湿排汗涤纶70%；所述纺纱支数为32S；所述纱线为单纱或股线，其中单纱捻度为88捻/10cm；股线捻度为48捻/10cm。
4.根据权利要求1所述的一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的生产方法，其特征在于所述制备原料按照质量分数由以下组份构成：牛角瓜纤维70%、吸湿排汗涤纶30%；所述纺纱支数为21S；所述纱线为单纱或股线，其中单纱捻度为108捻/10cm；股线捻度为57捻/10cm。
5.根据权利要求1所述的一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的生产方法，其特征在于所述制备原料按照质量分数由以下组份构成：牛角瓜纤维30%、吸湿排汗涤纶30%、竹浆纤维40%；所述纺纱支数为21S；所述纱线为单纱或股线，其中单纱捻度为91捻/10cm；股线捻度为49捻/10cm。
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