CN105887212B - 一种罗布麻精细化纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种罗布麻精细化纤维的制备方法，将罗布麻皮通过生物酶预处理24小时后，再进行碱煮练、双氧水漂白、水洗、生物酶后处理、柔软、上油、脱水、烘干、软麻、养生、开松、梳理的工艺制备成罗布麻纤维成品，制备而成的罗布麻纤维光亮柔软、整齐度好、含杂少、强力损失小，且适合与其他棉以及短纤维毛、化纤、绢混纺生产罗布麻混纺纱，更适用于色纺纱，有效摈除了传统方法制备的罗布麻纤维由于质量控制不好造成的混纺纱、色纺纱制备过程中出现的各种难题，实用价值显著。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱工程技术领域，尤其涉及一种罗布麻精细化纤维的制备方法。
背景技术
罗布麻是生长在我国新疆孔雀河及塔里木河沿岸的一种野孽生植物，属多年生草本宿根植物。罗布麻自然分布在中国西北、华北地区，但分布最多、最集中的地方还是新疆南部。由于它主要生长在罗布平原，所以我国林业科技工作者将其命名为罗布麻。目前我国罗布麻种植面积约有2000万亩。
我国主要有三个罗布麻品种：红麻、白麻、大花罗布麻。原称“野麻”、茶叶花，又名泽漆麻、红麻、麻、野茶叶、红根草。罗布麻是夹竹桃科多年生落叶直立半灌木，有白色乳汁，花形聚伞，红白相间，枝为紫红色或淡红色，十分好看。
罗布麻纤维是一种韧皮纤维，它位于罗布麻植物茎秆上的韧皮组织内，纤维细长而有光泽，呈非常松散的纤维束，个别纤维单独存在。罗布麻单纤维是一种两端封闭，中间有胞腔，中部粗而两端细的细胞状物体，截面呈明显不规则的腰子形，中腔较小，纤维纵向无扭转，表面有许多竖纹并有横节存在。纤维细度约为0.3tex～0.4tex，长度与棉纤维相近，平均长度为20mm～25mm，但长度差异较大，纤维洁白，质地优良。
罗布麻是麻类纤维中品质仅次于苎麻的优良纤维，若以单纤维品质性与棉纤维或化学纤维混纺，效果较好，罗布麻纤维的应用已经涉及很多纺织品，但是在纤维的生产中，由于其表面光滑无卷曲，抱合力小，在纺织加工中容易散落，制成率低，且影响成纱质量。由于质量得不到很好的控制，造成纱线、面料的生产出现很大的难度，且质量上得不到保证。目前高质量的罗布麻纤维的制备方法还在不断的研究中，如何解决优质罗布麻纤维的制备上存在的问题，获得优质的罗布麻纤维，为罗布麻产品升级创造条件值得研究。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种制备而成的纤维光亮柔软、杂质含量少、强力损失低、更适合于色纺纱的罗布麻精细化纤维的制备方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：本发明的一种罗布麻精细化纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)生物酶预处理：将罗布麻皮放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶1-3g/L、纤维素酶3-5g/L、酸1.2g/L，浴比1:10，处理温度30-50℃，处理时间24h；
(2)煮练：将经过生物酶处理后的罗布麻皮进行煮练，煮练条件为：加入氢氧化钠2-5g/L，精炼剂1-2g/L，渗透剂1-2g/L，处理温度95-100℃，处理时间1-3h；
(3)漂白：将煮练后的罗布麻皮进行漂白；
(4)生物酶后处理：将漂白后的罗布麻皮进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶2-8g/L、纤维素酶5-15g/L，浴比1:10，处理温度30-50℃，处理时间3-5h；以降低纤维的损伤程度，保证纤维的长度；
(5)柔软、上油以及烘干：将经过生物酶后处理的罗布麻片进行柔软、上油以及烘干处理得到罗布麻精干麻；
(6)软痳：将步骤(5)得到的罗布麻精干麻在软痳机上进行软痳处理，同时加油剂；
(7)养生：将软痳以及加油剂后的罗布麻精干麻进行堆仓养生，养生时间不少于14天、养生后的罗布麻精干麻的回潮率控制在13％-16％；
(8)开松和梳理：将养生后得到的回潮率在13％-16％的罗布麻精干麻用开松机进行开松，再经过梳棉机进行梳理，制得罗布麻精细化纤维。
进一步地，在步骤(5)中，进行柔软时使用的柔软剂为ZM-208柔软剂，所述ZM-208柔软剂的用量为5-8g/l，上油时使用苎麻油剂。
进一步地，在步骤(8)中，开松机选用梳针式开松机。
有益效果：本发明制备而成的罗布麻纤维质量高、光亮柔软、整齐度好、杂质含量少、强力损失低，且适合与其他棉以及短纤维毛、化纤、绢混纺生产罗布麻混纺纱，更适用于色纺纱，有效摈除了传统方法制备的罗布麻纤维由于质量控制不好造成的混纺纱、色纺纱制备过程中出现的各种难题，实用价值显著。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明。应该理解的是，这些实施例是本发明的阐释和举例，并不以任何形式限制本发明的范围。
实施例1
本发明的一种罗布麻精细化纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)生物酶预处理：将罗布麻皮放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶1.5g/L、纤维素酶3.5g/L、酸1.2g/L，浴比1:10，处理温度30℃，处理时间24h；
(2)煮练：将经过生物酶处理后的罗布麻皮进行煮练，煮练条件为：加入氢氧化钠2.5g/L，精炼剂1.5g/L，渗透剂1g/L，处理温度95℃，处理时间1h；
(3)漂白：将煮练后的罗布麻皮采用双氧水进行漂白；
(4)生物酶后处理：将漂白后的罗布麻皮进行生物酶后处理；以降低纤维的损伤程度，保证纤维的长度；生物酶后处理条件为：加入果胶酶5g/L、纤维素酶10g/L，浴比1:10，处理温度30℃，处理时间3h；
(5)柔软、上油以及烘干：将经过生物酶后处理的罗布麻片进行柔软、上油以及烘干处理得到罗布麻精干麻。进行柔软时使用的柔软剂为ZM-208柔软剂，所述ZM-208柔软剂的用量为5g/l，上油时使用苎麻油剂。
(6)软痳：将步骤(5)得到的罗布麻精干麻在软痳机上进行软痳处理，同时加油剂；
(7)养生：将软痳以及加油剂后的罗布麻精干麻进行堆仓养生，养生时间15天、养生后的罗布麻精干麻的回潮率控制为13％；
(8)开松和梳理：将养生后得到的回潮率在13％的罗布麻精干麻用梳针式开松机进行开松，再经过梳棉机进行梳理，获得所需的罗布麻纤维。
上述方法制备而成的罗布麻精细化纤维的平均长度为25mm，平均细度为2200公支。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：本发明的一种罗布麻精细化纤维的制备方法，包括以下步骤：
在步骤(1)中，生物酶预处理：将罗布麻皮放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶2.5g/L、纤维素酶4.5g/L、酸1.2g/L，浴比1:10，处理温度50℃，处理时间24h；
在步骤(2)中，煮练：将经过生物酶处理后的罗布麻皮进行煮练，煮练条件为：加入氢氧化钠5g/L，精炼剂2g/L，渗透剂1.5g/L，处理温度100℃，处理时间2h；
在步骤(4)中，生物酶后处理：将漂白后的罗布麻皮进行生物酶后处理；以降低纤维的损伤程度，保证纤维的长度；生物酶后处理条件为：加入果胶酶5.3g/L、纤维素酶15g/L，浴比1:10，处理温度40℃，处理时间5h；
在步骤(5)中，柔软、上油以及烘干：将经过生物酶后处理的罗布麻片进行柔软、上油以及烘干处理得到罗布麻精干麻。进行柔软时使用的柔软剂为ZM-208柔软剂，所述ZM-208柔软剂的用量为6g/l。
在步骤(7)中，养生：将软痳以及加油剂后的罗布麻精干麻进行堆仓养生，养生时间15天、养生后的罗布麻精干麻的回潮率控制为13％；
在步骤(8)中，开松和梳理：将养生后得到的回潮率在13％的罗布麻精干麻用梳针式开松机进行开松，再经过梳棉机进行梳理，获得所需的罗布麻纤维。
上述方法制备而成的罗布麻精细化纤维的平均长度为27mm，平均细度为2400公支。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：本发明的一种罗布麻精细化纤维的制备方法，包括以下步骤：
在步骤(1)中，生物酶预处理：将罗布麻皮放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶1.5g/L、纤维素酶3.5g/L、酸1.2g/L，浴比1:10，处理温度30℃，处理时间24h；
在步骤(2)中，煮练：将经过生物酶处理后的罗布麻皮进行煮练，煮练条件为：加入氢氧化钠3g/L，精炼剂1.5g/L，渗透剂1.5g/L，处理温度100℃，处理时间1.5h；
在步骤(4)中，生物酶后处理：将漂白后的罗布麻皮进行生物酶后处理；以降低纤维的损伤程度，保证纤维的长度；生物酶后处理条件为：加入果胶酶8g/L、纤维素酶10g/L，浴比1:10，处理温度40℃，处理时间5h；
在步骤(5)中，柔软、上油以及烘干：将经过生物酶后处理的罗布麻片进行柔软、上油以及烘干处理得到罗布麻精干麻。进行柔软时使用的柔软剂为ZM-208柔软剂，所述ZM-208柔软剂的用量为8g/l。
在步骤(6)中，软痳：将步骤(5)得到的罗布麻精干麻在软痳机上进行软痳处理，同时加油剂；
在步骤(7)中，养生：将软痳以及加油剂后的罗布麻精干麻进行堆仓养生，养生时间15天、养生后的罗布麻精干麻的回潮率控制在13％；
在步骤(8)中，开松和梳理：将养生后得到的回潮率在13％的罗布麻精干麻用梳针式开松机进行开松，再经过梳棉机进行梳理，获得所需的罗布麻纤维。
上述方法制备而成的罗布麻精细化纤维的平均长度为26mm，平均细度为2400公支。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：本发明的一种罗布麻精细化纤维的制备方法，包括以下步骤：
在步骤(1)中，生物酶预处理：将罗布麻皮放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶1g/L、纤维素酶3g/L、酸1.2g/L，浴比1:10，处理温度40℃，处理时间24h；
在步骤(2)中，煮练：将经过生物酶处理后的罗布麻皮进行煮练，煮练条件为：加入氢氧化钠2g/L，精炼剂1g/L，渗透剂2g/L，处理温度98℃，处理时间3h；
在步骤(4)中，生物酶后处理：将漂白后的罗布麻皮进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶2g/L、纤维素酶12g/L，浴比1:10，处理温度50℃，处理时间4h；以降低纤维的损伤程度，保证纤维的长度；
在步骤(7)中，养生：将软痳以及加油剂后的罗布麻精干麻进行堆仓养生，养生时间不少于14天、养生后的罗布麻精干麻的回潮率控制在14％；
在步骤(8)中，开松和梳理：将养生后得到的回潮率在14％的罗布麻精干麻用开松机进行开松，再经过梳棉机进行梳理，制得罗布麻精细化纤维。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：本发明的一种罗布麻精细化纤维的制备方法，包括以下步骤：
在步骤(1)中，生物酶预处理：将罗布麻皮放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶3g/L、纤维素酶5g/L、酸1.2g/L，浴比1:10，处理温度30℃，处理时间24h；
在步骤(2)中，煮练：将经过生物酶处理后的罗布麻皮进行煮练，煮练条件为：加入氢氧化钠4g/L，精炼剂1g/L，渗透剂2g/L，处理温度97℃，处理时间1-3h；
在步骤(4)中，生物酶后处理：将漂白后的罗布麻皮进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶6g/L、纤维素酶5g/L，浴比1:10，处理温度48℃，处理时间4h；以降低纤维的损伤程度，保证纤维的长度；
在步骤(7)中，养生：将软痳以及加油剂后的罗布麻精干麻进行堆仓养生，养生时间不少于14天、养生后的罗布麻精干麻的回潮率控制在15％；
在步骤(8)中，开松和梳理：将养生后得到的回潮率在15％的罗布麻精干麻用开松机进行开松，再经过梳棉机进行梳理，制得罗布麻精细化纤维。
试验1
将实施例3制取的罗布麻纤维染色与棉进行混纺生产罗布麻棉色纺纱，30S 30/70罗布麻纤维棉色纺纱各项指标如表1所示：
表1
如表1所示，采用本发明制取的纤维与棉混纺生产色纺纱与普通方法制取的纤维进行对比可以看出乌斯特指标和单纱强度都有所提高。
试验2
将实施例1至实施例5制备而成的罗布麻精细化纤维与传统方法制备的罗布麻纤维在以下几个参数上进行测试对比，具体结果如下表2所示：
表2
如表2所示，本发明制取的纤维指标平均长度增加了17.5％，平均细度提高了16.7％.
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种罗布麻精细化纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)生物酶预处理：将罗布麻皮放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶1-3g/L、纤维素酶3-5g/L、酸1.2g/L，浴比1:10，处理温度30-50℃，处理时间24h；
(2)煮练：将经过生物酶处理后的罗布麻皮进行煮练，煮练条件为：加入氢氧化钠2-5g/L，精炼剂1-2g/L，渗透剂1-2g/L，处理温度95-100℃，处理时间1-3h；
(3)漂白：将煮练后的罗布麻皮进行漂白；
(4)生物酶后处理：将漂白后的罗布麻皮进行生物酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶2-8g/L、纤维素酶5-15g/L，浴比1:10，处理温度30-50℃，处理时间3-5h；
(5)柔软、上油以及烘干：将经过生物酶后处理的罗布麻片进行柔软、上油以及烘干处理得到罗布麻精干麻；
(6)软痳：将步骤(5)得到的罗布麻精干麻在软痳机上进行软痳处理，同时加油剂；
(7)养生：将软痳以及加油剂后的罗布麻精干麻进行堆仓养生，养生时间不少于14天、养生后的罗布麻精干麻的回潮率控制在13％-16％；
(8)开松和梳理：将养生后得到的回潮率在13％-16％的罗布麻精干麻用开松机进行开松，再经过梳棉机进行梳理，制得罗布麻精细化纤维。
2.根据权利要求1所述的罗布麻精细化纤维的制备方法，其特征在于：在步骤(5)中，进行柔软时使用的油剂为苎麻油剂，所述苎麻油剂的用量为5-8g/L 。
3.根据权利要求1所述的罗布麻精细化纤维的制备方法，其特征在于：在步骤(8)中，开松机选用梳针式开松机。
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