CN106757615B - 一种棉/罗布麻混纺纱的生产方法 - Google Patents

一种棉/罗布麻混纺纱的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种棉/罗布麻混纺纱的生产方法，采用平均强力为17.73cN、伸长率为3.5％、断裂伸长0.34mm、断裂功2.15cN×mm、强度10.62cN/dtex、线密度2.3dtex的罗布麻纤维与长绒棉纤维混纺制成混纺比分别为88/12和70/30的棉/罗布麻混纺纱。包括以下步骤：(1)将长绒棉纤维经清梳联、精梳准备和精梳工序制成精梳棉条；(2)将罗布麻纤维经脱胶、梳理前准备工序得到精干罗布麻纤维；(3)将精梳棉条和精干罗布麻纤维进行手扯混合，而后经自动供棉机喂入梳棉机，经梳棉、预并、并条、粗纱和细纱工序制成最终的棉/罗布麻混纺纱。本发明可将罗布麻和棉纤维制成质量良好的混纺纱线，该纱线使罗布麻与棉纤维互补优化，融合了罗布麻的抗菌保健功能以及棉的吸湿透气性。

Description

一种棉/罗布麻混纺纱的生产方法
技术领域
本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种棉/罗布麻混纺纱的生产方法。
背景技术
随着人们环保和保健意识的不断增强，绿色生态纺织品越来越受到人们的青睐，以罗布麻为原料的罗布麻纺织品以其独特的性能开始受到人们的普遍关注。罗布麻是一种韧皮纤维，纤维细、强力大，纤维集丝的光泽、棉的柔软、麻的挺括于一身，具有挺括、滑爽、吸湿性好、散热快和透气性好等特点。罗布麻纤维制成的纺织品不仅舒适性好，同时也因纤维含有强心甙、槲皮素、黄酮类化合物、多种氨基酸等多种药物成分，而具有独特的保健作用。此外，罗布麻织物还具有抑菌抗腐作用，经测定，罗布麻织物洗涤30次后，其无菌率仍高于一般织物的10-20倍，是天然的抗菌纤维。因此，罗布麻可用于织造健康织物，被许多学者称为最好的天然纺织纤维，是21世纪的保健纤维。此外，罗布麻与长绒棉混纺纱制成的纺织面料悬垂性、抗静电性较好，吸湿散湿快，具有丝绸般的光泽和手感。
针对此，本发明给出一种棉/罗布麻混纺纱的生产方法。本发明可将罗布麻和棉纤维制成质量良好的混纺纱线，该纱线使罗布麻纤维与棉纤维互补优化，融合了罗布麻的抗菌保健功能，以及棉的吸湿透气性，使之发挥各自的特点，成纱结构得到优化，纱线质量更优。
发明内容
本发明的目的是给出一种棉/罗布麻混纺纱的生产方法，使罗布麻纤维与棉纤维互补优化，融合了罗布麻的抗菌保健功能，以及棉的吸湿透气性，使之发挥各自的特点，成纱结构得到优化，纱线质量更优。
为了达到上述的目的，本发明涉及到一种棉/罗布麻混纺纱的生产方法，采用平均强力为17.73cN、伸长率为3.5％、断裂伸长0.34mm、断裂功2.15cN×mm、强度10.62cN/dtex、线密度2.3dtex的罗布麻纤维与长绒棉纤维进行混纺制成混纺比分别为88/12和70/30的棉/罗布麻混纺纱，具体以下步骤：
第一步，将长绒棉纤维经清梳联工序、精梳准备工序和精梳工序制成精梳棉条，所选用的设备为FA006型抓棉机→FA016型自动混棉机→FA107型开棉机→FA161型给棉机→FA111型清棉机→FA151型除微尘机→FA335B型条卷机→FA356A型条并卷机→FA251E型精梳机；
第二步，将罗布麻纤维经脱胶工序、梳理前准备工序得到精干罗布麻纤维；
第三步，将精梳棉条和精干罗布麻纤维进行手扯混合，混合比例为88/12和70/30，而后经自动供棉机喂入梳棉机，经梳棉工序、预并工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序制成最终的棉/罗布麻混纺纱，所选用的设备为CF-940自动供棉箱→JWF1211梳棉机→FA306型并条机→JWF1310型并条机→JWF1312B型并条机→JWF1418A型粗纱机→FA507B型细纱机。
采用上述生产工艺，可将罗布麻和长绒棉纤维制成质量良好的混纺纱，尤其是其中的第三步将罗布麻纤维与长绒棉纤维按一定的比例进行手扯混合，优化了成纱结构。
本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
优选地，第二步中，采用化学脱胶法中的先酸后碱两煮法，其流程为：拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干，脱胶后的精干麻要求色泽一致、无异味、手感柔软、松散。
优选地，第二步中，采用机械软麻→给湿加油→分磅→堆仓→开松的工艺流程对罗布麻纤维进行梳理前准备的处理。
优选地，第三步中，梳棉工序中，锡林转速399r/min、刺辊转速778r/min、盖板速度120mm/min、道夫转速45.002r/min、大压辊出条速度179.37m/min、小压辊出条速度210.914m/min，剥棉罗拉到道夫1.0113mm、下轧辊到剥棉罗拉1.26mm、上轧辊到下轧辊1mm、皮圈导棉到下压辊1.0535mm、大轧辊到皮圈导棉1.1296mm、大压辊到道夫1.58mm、大压辊到下压辊1.24mm、小压辊到大压辊1.12mm、小压辊到道夫1.981mm、给棉罗拉速度1.0598m/min、机械牵伸倍数180.5；
优选地，第三步中，预并工序中，包括头并工序和二并工序，头并工序和二并工序均采用FA306型并条机，头并工序中定量25g/5m，计算牵伸4倍，机械牵伸4.26倍，主牵伸4.208倍，后牵伸1.012倍，前张力牵伸1.0175倍，后张力牵伸1.021倍，紧压罗拉转速1225r/min，紧压罗拉输出速度230.91m/min，罗拉直径分别为45mm、35mm、35mm，罗拉加压362N、292N、362N，压力棒加压58.8N；二并工序中定量26.08g/5m，计算牵伸3.83倍，机械牵伸4.08倍，主牵伸3.867倍，后牵伸1.06倍，前张力牵伸1.0175倍，后张力牵伸1.021倍，紧压罗拉转速1378r/min，紧压罗拉输出速度259.75m/min，罗拉直径分别为45mm、35mm、35mm，罗拉加压362N、292N、362N，压力棒加压58.8N；
优选地，第三步中，并条工序中，包括头并工序、二并工序和三并工序，头并工序采用JWF1310型并条机，二并工序和三并工序均采用JWF1312B型并条机，头并工序中定量21.19g/5m，并合数6，机械牵伸7.535倍，计算牵伸7.384倍，压力棒直径14mm，罗拉隔距分别为10mm、16mm；二并工序中定量18.42g/5m，并合数6，机械牵伸6.42倍，计算牵伸6.3倍，压力棒直径12mm，罗拉隔距分别为8mm、18mm；三并工序中定量17g/5m，并合数6，机械牵伸6.633倍，计算牵伸6.5倍，压力棒直径12mm，罗拉隔距分别为8mm、18mm；
优选地，第三步中，粗纱工序中，粗纱干定量4g/10m，机械牵伸8.67倍，计算牵伸8.5倍，后区牵伸1.2倍，粗纱捻度5捻/10cm，捻系数110，锭速600r/min，钳口隔距3.5mm，罗拉加压分别为150N、250N、200N、200N，罗拉速度136r/min，罗拉直径分别为28mm、28mm、25mm、28mm；
优选地，第三步中，细纱工序中，采用赛络纺的纺纱方式，纺制定量为18.5tex的混纺纱，公定回潮率9.6％，机械牵伸24.93倍，计算牵伸25.004倍，后区牵伸1.23倍，细纱捻度69.7捻/10cm，捻系数300，锭速8000r/min，罗拉转速146r/min，罗拉加压分别为160N、140N、120N，罗拉直径均为25mm，钳口隔距27.5mm，钢领PG1，钢丝圈2/0，罗拉中心距分别为40mm、45mm。
本发明的优点和有益效果在于：将罗布麻和长绒棉制成质量良好的混纺纱线，该纱线使罗布麻纤维与长绒棉纤维互补优化，融合了罗布麻的抗菌保健功能，以及长绒棉的吸湿透气性，适用于开发抗菌保健、健康舒适的纺织品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细面熟。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
以生产18.54tex混纺比为70/30的棉/罗布麻混纺纱线为例，具体生产工艺如下：
第一步，将长绒棉纤维经清梳联工序、精梳准备工序和精梳工序制成精梳棉条；
第二步，将罗布麻纤维经脱胶工序、梳理前准备工序得到精干罗布麻纤维；
第三步，将精梳棉条和精干罗布麻纤维进行手扯混合，混合比例为70/30，而后经自动供棉机喂入梳棉机，经梳棉工序、预并工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序制成最终的棉/罗布麻混纺纱。
(1)梳棉工序中，锡林转速399r/min、刺辊转速778r/min、盖板速度120mm/min、道夫转速45.002r/min、大压辊出条速度179.37m/min、小压辊出条速度210.914m/min，剥棉罗拉到道夫1.0113mm、下轧辊到剥棉罗拉1.26mm、上轧辊到下轧辊1mm、皮圈导棉到下压辊1.0535mm、大轧辊到皮圈导棉1.1296mm、大压辊到道夫1.58mm、大压辊到下压辊1.24mm、小压辊到大压辊1.12mm、小压辊到道夫1.981mm、给棉罗拉速度1.0598m/min、机械牵伸倍数180.5；
(2)预并工序中，包括头并工序和二并工序，头并工序和二并工序均采用FA306型并条机，头并工序中定量25g/5m，计算牵伸4倍，机械牵伸4.26倍，主牵伸4.208倍，后牵伸1.012倍，前张力牵伸1.0175倍，后张力牵伸1.021倍，紧压罗拉转速1225r/min，紧压罗拉输出速度230.91m/min，罗拉直径分别为45mm、35mm、35mm，罗拉加压362N、292N、362N，压力棒加压58.8N；二并工序中定量26.08g/5m，计算牵伸3.83倍，机械牵伸4.08倍，主牵伸3.867倍，后牵伸1.06倍，前张力牵伸1.0175倍，后张力牵伸1.021倍，紧压罗拉转速1378r/min，紧压罗拉输出速度259.75m/min，罗拉直径分别为45mm、35mm、35mm，罗拉加压362N、292N、362N，压力棒加压58.8N；
(3)并条工序中，包括头并工序、二并工序和三并工序，头并工序采用JWF1310型并条机，二并工序和三并工序均采用JWF1312B型并条机，头并工序中定量21.19g/5m，并合数6，机械牵伸7.535倍，计算牵伸7.384倍，压力棒直径14mm，罗拉隔距分别为10mm、16mm；二并工序中定量18.42g/5m，并合数6，机械牵伸6.42倍，计算牵伸6.3倍，压力棒直径12mm，罗拉隔距分别为8mm、18mm；三并工序中定量17g/5m，并合数6，机械牵伸6.633倍，计算牵伸6.5倍，压力棒直径12mm，罗拉隔距分别为8mm、18mm；
(4)粗纱工序中，粗纱干定量4g/10m，机械牵伸8.67倍，计算牵伸8.5倍，后区牵伸1.2倍，粗纱捻度5捻/10cm，捻系数110，锭速600r/min，钳口隔距3.5mm，罗拉加压分别为150N、250N、200N、200N，罗拉速度136r/min，罗拉直径分别为28mm、28mm、25mm、28mm；
(5)细纱工序中，采用赛络纺的纺纱方式，纺制定量为18.5tex的混纺纱，公定回潮率9.6％，机械牵伸24.93倍，计算牵伸25.004倍，后区牵伸1.23倍，细纱捻度69.7捻/10cm，捻系数300，锭速8000r/min，罗拉转速146r/min，罗拉加压分别为160N、140N、120N，罗拉直径均为25mm，钳口隔距27.5mm，钢领PG1，钢丝圈2/0，罗拉中心距分别为40mm、45mm。
经检测，根据上述方法生产棉/罗布麻混纺纱线的各项指标如下：
断裂强度(cN/tex) 断裂伸长率(％) 条干CV(％) 百米重量CV(％)
17.28 4.21 20.11 6.09

Claims (1)

1.一种棉/罗布麻混纺纱的生产方法，其特征在于：采用平均强力为17.73cN、伸长率为3.5％、断裂伸长0.34mm、断裂功2.15cN×mm、强度10.62cN/dtex、线密度2.3dtex的罗布麻纤维与长绒棉纤维进行混纺制成混纺比分别为88/12和70/30的棉/罗布麻混纺纱，具体包括以下步骤：
第一步，将长绒棉纤维经清梳联工序、精梳准备工序和精梳工序制成精梳棉条，所选用的设备为FA006型抓棉机→FA016型自动混棉机→FA107型开棉机→FA161型给棉机→FA111型清棉机→FA151型除微尘机→FA335B型条卷机→FA356A型条并卷机→FA251E型精梳机；
第二步，将罗布麻纤维经脱胶工序、梳理前准备工序得到精干罗布麻纤维；采用化学脱胶法中的先酸后碱两煮法，其流程为：拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干，脱胶后的精干麻要求色泽一致、无异味、手感柔软、松散；采用机械软麻→给湿加油→分磅→堆仓→开松的工艺流程对罗布麻纤维进行梳理前准备的处理；
第三步，将精梳棉条和精干罗布麻纤维进行手扯混合，混合比例为88/12和70/30，而后经自动供棉机喂入梳棉机，经梳棉工序、预并工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序制成最终的棉/罗布麻混纺纱，所选用的设备为CF-940自动供棉箱→JWF1211梳棉机→FA306型并条机→JWF1310型并条机→JWF1312B型并条机→JWF1418A型粗纱机→FA507B型细纱机，其中：
(1)梳棉工序中，锡林转速399r/min、刺辊转速778r/min、盖板速度120mm/min、道夫转速45.002r/min、大压辊出条速度179.37m/min、小压辊出条速度210.914m/min，剥棉罗拉到道夫1.0113mm、下轧辊到剥棉罗拉1.26mm、上轧辊到下轧辊1mm、皮圈导棉到下压辊1.0535mm、大轧辊到皮圈导棉1.1296mm、大压辊到道夫1.58mm、大压辊到下压辊1.24mm、小压辊到大压辊1.12mm、小压辊到道夫1.981mm、给棉罗拉速度1.0598m/min、机械牵伸倍数180.5；
(2)预并工序中，包括头并工序和二并工序，头并工序和二并工序均采用FA306型并条机，头并工序中定量25g/5m，计算牵伸4倍，机械牵伸4.26倍，主牵伸4.208倍，后牵伸1.012倍，前张力牵伸1.0175倍，后张力牵伸1.021倍，紧压罗拉转速1225r/min，紧压罗拉输出速度230.91m/min，罗拉直径分别为45mm、35mm、35mm，罗拉加压362N、292N、362N，压力棒加压58.8N；二并工序中定量26.08g/5m，计算牵伸3.83倍，机械牵伸4.08倍，主牵伸3.867倍，后牵伸1.06倍，前张力牵伸1.0175倍，后张力牵伸1.021倍，紧压罗拉转速1378r/min，紧压罗拉输出速度259.75m/min，罗拉直径分别为45mm、35mm、35mm，罗拉加压362N、292N、362N，压力棒加压58.8N；
(3)并条工序中，包括头并工序、二并工序和三并工序，头并工序采用JWF1310型并条机，二并工序和三并工序均采用JWF1312B型并条机，头并工序中定量21.19g/5m，并合数6，机械牵伸7.535倍，计算牵伸7.384倍，压力棒直径14mm，罗拉隔距分别为10mm、16mm；二并工序中定量18.42g/5m，并合数6，机械牵伸6.42倍，计算牵伸6.3倍，压力棒直径12mm，罗拉隔距分别为8mm、18mm；三并工序中定量17g/5m，并合数6，机械牵伸6.633倍，计算牵伸6.5倍，压力棒直径12mm，罗拉隔距分别为8mm、18mm；
(4)粗纱工序中，粗纱干定量4g/10m，机械牵伸8.67倍，计算牵伸8.5倍，后区牵伸1.2倍，粗纱捻度5捻/10cm，捻系数110，锭速600r/min，钳口隔距3.5mm，罗拉加压分别为150N、250N、200N、200N，罗拉速度136r/min，罗拉直径分别为28mm、28mm、25mm、28mm；
(5)细纱工序中，采用赛络纺的纺纱方式，纺制定量为18.5tex的混纺纱，公定回潮率9.6％，机械牵伸24.93倍，计算牵伸25.004倍，后区牵伸1.23倍，细纱捻度69.7捻/10cm，捻系数300，锭速8000r/min，罗拉转速146r/min，罗拉加压分别为160N、140N、120N，罗拉直径均为25mm，钳口隔距27.5mm，钢领PG1，钢丝圈2/0，罗拉中心距分别为40mm、45mm。
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