CN105231502B

CN105231502B - 一种新型内衣用抗菌面料

Info

Publication number: CN105231502B
Application number: CN201510756391.4A
Authority: CN
Inventors: 王璞
Original assignee: Changxing Yemei Textile Co Ltd
Current assignee: Changxing Yemei Textile Co Ltd
Priority date: 2015-11-09
Filing date: 2015-11-09
Publication date: 2018-01-09
Anticipated expiration: 2035-11-09
Also published as: CN105231502A

Abstract

本发明公开了一种新型内衣用抗菌面料以及制备方法，本发明先对龙须草纤维进行生物改性，所述工艺天然环保无残留，不会引起环境污染,属绿色技术，从而制得理想的长丝状天然纤维，纤维细长，纤维的颜色洁白，各项性能指标良好，尤其是具有极为优异的抗菌性能；然后将所述改性后的龙须草纤维和棉纤维采用棉包混和的方法，投料比为龙须草纤维：棉纤维65:35，利用转杯纺工艺流程进行生产，制备成内衣用抗菌纱。该抗菌纱手感柔软，抗菌性能好并且持久。

Description

一种新型内衣用抗菌面料

技术领域

本发明涉及一种新型内衣用抗菌面料以及制备方法,属于纺织技术领域。

背景技术

龙须草纤维可纺性很差，因龙须草和大麻纤维同属于植物纤维,龙须草是叶纤维,但龙须草纤维和大麻纤维相似,均属于束纤维或称工艺纤维形式。所以可以借鉴麻类脱胶方法,通过一定的脱胶工艺从而达到龙须草纤维制取的目的。现有的脱胶方法中麻类脱胶工艺比较成熟。常用的脱胶工艺有生物脱胶、化学脱胶、闪爆法脱胶、超声波脱胶。其中比较成熟的是化学脱胶。化学脱胶是根据原麻中纤维和胶质成分化学性质的差异,利用它们对酸、碱等作用的不同,以化学处理为主去除胶质。化学脱胶可以去除韧皮中的绝大部分胶质,达到脱胶的要求。化学脱胶法工艺流程:原料→浸酸→水洗→煮练→水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→水洗→脱水→精干纤维。

龙须草不同部位的原料对脱胶后的精干纤维各项指标影响很大,其中成熟度好的根部脱胶效果明显好于其梢部,而且精干纤维色泽好,白度好。此外,当年采摘的龙须草脱胶后的纤维各项指标也明显好于陈年采摘的。

现有技术一般采取碱液煮练，但是对环境污染大，而且脱胶后的纤维如不给油或进行柔软处理,手感较硬,颜色呈浅棕色。必须用柔软剂浸泡以后,纤维柔软,有卷曲,伸长率增加。还有人尝试过浸渍法，并发现，在十月份20℃左右的常温环境中浸渍24d左右，可以获得较为理想的长丝状天然纤维，纤维细长，纤维的颜色洁白。同时发现，龙须草量越大制取时越容易产生有益于纤维制取所需要的微生物，纤维的脱胶程度越高。但是其并没有对微生物法制取龙须草纤维进行进一步的研究，所需时间也太长。

本发明旨在提供一种新型内衣用抗菌面料以及制备方法，其由生物改性后的龙须草纤维以及棉混纺而成，其抗菌性能好、手感柔软，是一种新型的适合用作内衣的高档面料。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明针对现有技术的缺点，提供一种新型内衣用抗菌面料以及制备方法，其由生物改性后的龙须草纤维以及棉混纺而成，其抗菌性能好、手感柔软，是一种新型的适合用作内衣的高档面料。

本发明的技术方案如下：

一种新型内衣用抗菌面料的制备方法，其步骤如下：

(1)预处理：

采摘当年生，成熟度高的龙须草，对摘得的龙须草进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为:苹果酸10-12g/L，醋酸2-2.5g/L,时间3h，温度80℃，浴比1:20；

(2)微波处理：

将预处理后的龙须草纤维水洗干净，采用微波辐射加热至80℃；

(3)酶处理：

配备酶溶液：碱性果胶酶2.2-3.1g/L,漆酶0.5-0.8g/L,中性蛋白酶0.6-0.7g/L，纤维素酶0.2g/L；

碱性果胶酶的酶活为350U/g，漆酶的酶活为3500u/g,中性蛋白酶的酶活为2800u/g，纤维素酶的酶活为2500u/g。

处理参数为：浴比1∶20，时间55-65min，温度40-42℃；

(4)微生物发酵：

将地衣芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌按照数量比为1:0.2配制成复合菌剂；

将酶处理后的龙须草洗净后，均匀喷洒菌剂，于39.5℃发酵36-49小时，发酵结束后，用温水洗净；

(5)水洗，皂洗；

漂洗干净，进行常规皂洗；

(6)抖松，烘干；

(7)开松：

无需进行加油处理，在储棉室采用喷雾加湿24h，将龙须草纤维的回潮率控制在10％左右；

(8)混纺：

将龙须草纤维和棉纤维采用棉包混和的方法，投料比为龙须草纤维：棉纤维65:35，利用转杯纺工艺流程进行生产，制备成内衣用抗菌纱。

本发明的有益之处在于：

本发明先对龙须草纤维进行生物改性，所述工艺天然环保无残留，不会引起环境污染,属绿色技术，从而制得理想的长丝状天然纤维，纤维细长，纤维的颜色洁白，各项性能指标良好，尤其是具有极为优异的抗菌性能；然后将所述改性后的龙须草纤维和棉纤维采用棉包混和的方法，投料比为龙须草纤维：棉纤维65:35，利用转杯纺工艺流程进行生产，制备成内衣用抗菌纱。该抗菌纱手感柔软，抗菌性能好并且持久。

具体实施方式

实施例1：

新型内衣用抗菌面料的制备：

(1)预处理：

采摘当年生，成熟度高的龙须草，对摘得的龙须草进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为:苹果酸10g/L，醋酸2.5g/L,时间3h，温度80℃，浴比1:20；

(2)微波处理：

(3)酶处理：

配备酶溶液：碱性果胶酶2.2g/L,漆酶0.8g/L,中性蛋白酶0.6g/L，纤维素酶0.2g/L；

所述碱性果胶酶的酶活为350U/g，漆酶的酶活为3000u/g,中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶活为2800u/g

处理参数为：浴比1∶20，时间65min，温度40℃；

(4)微生物发酵：

将地衣芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌按照数量比为1:0.3配制成复合菌剂；

将酶处理后的龙须草洗净后，均匀喷洒菌剂，于39.5℃发酵49小时，发酵结束后，用温水洗净；

(5)水洗，皂洗；

漂洗干净，进行常规皂洗；

(6)抖松，烘干。

制得的纤维洁白，柔软，蓬松。

(7)开松：

(8)混纺：

实施例2：

新型内衣用抗菌面料的制备：

(1)预处理：

采摘当年生，成熟度高的龙须草，对摘得的龙须草进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为:苹果酸12g/L，醋酸2g/L,时间3h，温度80℃，浴比1:20；

(2)微波处理：

(3)酶处理：

配备酶溶液：碱性果胶酶3.1g/L,漆酶0.5g/L,中性蛋白酶0.7g/L，纤维素酶0.2g/L；

处理参数为：浴比1∶20，时间55min，温度42℃；

(4)微生物发酵：

将酶处理后的龙须草洗净后，均匀喷洒菌剂，于39.5℃发酵36小时，发酵结束后，用温水洗净；

(5)水洗，皂洗；

漂洗干净，进行常规皂洗；

(6)抖松，烘干。

制得的纤维洁白，柔软，蓬松。

(7)开松：

(8)混纺：

实施例3：

新型内衣用抗菌面料的制备：

(1)预处理：

采摘当年生，成熟度高的龙须草，对摘得的龙须草进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为:苹果酸11g/L，醋酸2.4g/L,时间3h，温度80℃，浴比1:20；

(2)微波处理：

(3)酶处理：

配备酶溶液：碱性果胶酶2.5g/L,漆酶0.7g/L,中性蛋白酶0.6g/L，纤维素酶0.2g/L；

处理参数为：浴比1∶20，时间60min，温度41℃；

(4)微生物发酵：

将酶处理后的龙须草洗净后，均匀喷洒菌剂，于39.5℃发酵39小时，发酵结束后，用温水洗净；

(5)水洗，皂洗；

漂洗干净，进行常规皂洗；

(6)抖松，烘干。

(7)开松：

(8)混纺：

实施例4：

新型内衣用抗菌面料的制备：

(1)预处理：

采摘当年生，成熟度高的龙须草，对摘得的龙须草进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为:苹果酸10g/L，醋酸2.1g/L,时间3h，温度80℃，浴比1:20；

(2)微波处理：

(3)酶处理：

配备酶溶液：碱性果胶酶3.0g/L,漆酶0.6g/L,中性蛋白酶0.7g/L，纤维素酶0.2g/L；

处理参数为：浴比1∶20，时间58min，温度40℃；

(4)微生物发酵：

将酶处理后的龙须草洗净后，均匀喷洒菌剂，于39.5℃发酵45小时，发酵结束后，用温水洗净；

(5)水洗，皂洗；

漂洗干净，进行常规皂洗；

(6)抖松，烘干。

制得的纤维洁白，柔软，蓬松。

(7)开松：

(8)混纺：

实施例5：

新型内衣用抗菌面料的制备：

(1)预处理：

采摘当年生，成熟度高的龙须草，对摘得的龙须草进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为:苹果酸12g/L，醋酸2.3g/L,时间3h，温度80℃，浴比1:20；

(2)微波处理：

(3)酶处理：

配备酶溶液：碱性果胶酶2.8g/L,漆酶0.8g/L,中性蛋白酶0.6g/L，纤维素酶0.2g/L；

处理参数为：浴比1∶20，时间63min，温度42℃；

(4)微生物发酵：

将酶处理后的龙须草洗净后，均匀喷洒菌剂，于39.5℃发酵41小时，发酵结束后，用温水洗净；

(5)水洗，皂洗；

漂洗干净，进行常规皂洗；

(6)抖松，烘干。

制得的纤维洁白，柔软，蓬松。

(7)开松：

(8)混纺：

实施例6：

本申请人发现，生物处理的过程中并不呈线性关系，具有很大的随机性，任意改性参数都将导致效果的大大降低，只有在特定的范围内具有明显的协同效果，而对比例仅为示范。

对比例1：

织造用龙须草纤维的制备方法，其步骤如下：

(1)预处理：

采摘当年生，成熟度高的龙须草，对摘得的龙须草进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为:苹果酸10g/L，醋酸2.2g/L,时间3h，温度80℃，浴比1:20；

(2)微波处理：

(3)酶处理：

配备酶溶液：碱性果胶酶2.8g/L,漆酶3.1g/L,中性蛋白酶0.7g/L，纤维素酶0.2g/L；

处理参数为：浴比1∶20，时间41min，温度40℃；

(4)微生物发酵：

将酶处理后的龙须草洗净后，均匀喷洒菌剂，于39.5℃发酵59小时，发酵结束后，用温水洗净；

(5)水洗，皂洗；

漂洗干净，进行常规皂洗；

(6)抖松，烘干。

对比例2：

织造用龙须草纤维的制备方法，其步骤如下：

(1)预处理：

采摘当年生，成熟度高的龙须草，对摘得的龙须草进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为:苹果酸12g/L，醋酸2.4g/L,时间3h，温度80℃，浴比1:20；

(2)微波处理：

(3)酶处理：

配备酶溶液：碱性果胶酶1.2g/L,漆酶0.7g/L,中性蛋白酶0.6g/L，纤维素酶0.2g/L；

处理参数为：浴比1∶20，时间85min，温度41℃；

(4)微生物发酵：

将地衣芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌按照数量比为1:0.5配制成复合菌剂；

将酶处理后的龙须草洗净后，均匀喷洒菌剂，于39.5℃发酵58小时，发酵结束后，用温水洗净；

(5)水洗，皂洗；

漂洗干净，进行常规皂洗；

(6)抖松，烘干。

抗菌实验

参照FZ/T73023-2006《抗菌针织品》，以振荡法测定龙须草纤维的抗菌性能。所用菌种为金黄色葡萄球菌，样品的抗菌性能以抑菌率表示。

物理力学性能测试

利用美国Instron3365型强伸度测试仪测定龙须草纤维的拉伸性能，测试前样品在恒温恒湿室(温度为20℃，湿度为70％)平衡24h。实验条件为：夹持长度15mm，拉伸速度15mm/min，得到受力和伸长数据，测试30根纤维试样数据取平均值。

实验结果如下表所示：

表1

取制得的混纺纱试样进行检测，结果如下表2所示：

表2

由此可见，本发明先对龙须草纤维进行生物改性，所述工艺天然环保无残留，不会引起环境污染,属绿色技术，从而制得理想的长丝状天然纤维，纤维细长，纤维的颜色洁白，各项性能指标良好，尤其是具有极为优异的抗菌性能；然后将所述改性后的龙须草纤维和棉纤维采用棉包混和的方法，投料比为龙须草纤维：棉纤维65:35，利用转杯纺工艺流程进行生产，制备成内衣用抗菌纱。该抗菌纱手感柔软，抗菌性能好并且持久。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种内衣用抗菌面料的制备方法，其步骤如下：

（1）预处理：

采摘当年生，成熟度高的龙须草，对摘得的龙须草进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为:苹果酸10-12 g /L，醋酸2-2.5g/L,时间3h，温度80 ℃，浴比1:20；

（2）微波处理：

（3）酶处理：

配备酶溶液：碱性果胶酶2.2-3.1g/L,漆酶0.5-0.8g/L,中性蛋白酶0.6-0.7g/L，纤维素酶0.2g/L;

处理参数为：浴比1∶20，时间55-65min，温度40-42 ℃；

(4)微生物发酵：

（5）水洗，皂洗；

漂洗干净，进行常规皂洗；

（6）抖松，烘干；

(7) 开松：

无需进行加油处理，在储棉室采用喷雾加湿24 h，将龙须草纤维的回潮率控制在10%；

（8）混纺：

将龙须草纤维和棉纤维采用棉包混和的方法，投料比为龙须草纤维：棉纤维65:35，利用转杯纺工艺流程进行生产，制备成内衣用抗菌纱；

所述碱性果胶酶的酶活为350 U/g，漆酶的酶活为3500 u/g,中性蛋白酶的酶活为2800u/g，纤维素酶的酶活为2500u/g。