CN100357503C - 纺织用龙须草纤维的制取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明针对现有的龙须草只用于造纸工业原料的现状，提供一种纺织用龙须草纤维的制取方法，其特点是：制取工艺流程为：龙须草→预浸酸→水洗→碱液煮练→打纤→水洗→酸洗→水洗→脱水→抖松→给油→脱水→晾干→得到纺纱、织造、服装加工用的龙须草纤维。可实现工业化生产，工艺合理，成本低，便于推广应用。提高了龙须草的附加值，丰富了纺织用天然纤维的种类。

Description

纺织用龙须草纤维的制取方法
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，具体说是纺织用龙须草纤维的制取方法。
背景技术
由于龙须草属于天然叶纤维素纤维，有关资料显示，龙须草纤维含量高达56.78％。因龙须草木质素含量低、纤维含量高，且纤维细长、质韧、易成浆、易漂白，是制造高档纸的优质原料和多种手工编制品的上乘原料，尤其是作为造纸原料，其纤维含量和品质是草本纤维原料中的佼佼者，并优于湿地松、杨树、桦树和毛竹等。由于其拉力强，韧性好，易弯曲，易漂白，成纸紧密，纸张的抗张强度、耐碱度和耐折度好等优点，可用于生产打字纸、复印纸、双胶纸、铜版纸等中高档文化用纸。龙须草用于纺纱、织造、服装加工用纤维的开发尚属空白。研究开发纺纱、织造、服装加工用的龙须草纤维已成为目前迫切解决的技术课题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的龙须草只用于造纸工业的状况，而提供一种纺织用龙须草纤维的制取方法与工艺，可实现工业化生产，工艺合理，成本低，提高龙须草的附加值，丰富纺织用天然纤维的种类。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种纺织用龙须草纤维的制取方法，其特征在于制取工艺流程为：龙须草→预浸酸→水洗→碱液煮练→打纤→水洗→酸洗→水洗→脱水→抖松→给油→脱水→晾干→原色龙须草纤维。
在上述纺织用龙须草纤维的制取工艺流程中的酸洗之前增加了“脱水→漂白→水洗→脱水→”工艺，纺织用龙须草纤维的制取工艺流程成为：龙须草→预浸酸→水洗→碱液煮练→打纤→水洗→脱水→漂白→水洗→脱水→酸洗→水洗→脱水→抖松→给油→脱水→晾干→白色龙须草纤维。
上述纺织用龙须草纤维制取工艺流程中的主要工艺参数如下：
(1)预浸酸：为去除果胶、半纤维素、灰分，将龙须草经过预浸酸，硫酸浓度为0.8-1.2ml/L、温度为40-50℃，浸酸时间50-70分钟，浴比1∶18-25。
(2)水洗：用水冲洗龙须草，将纤维上的溶解物及残余酸液去除，冲洗至pH值为6.5-7.5。
(3)碱液煮练：NaOH 6.5-8.5g/L，100℃沸煮1-1.5小时，浴比1∶18-25。
(4)打纤：龙须草经碱煮后虽然胶质很容易去除，但仍有大部分粘在纤维上，利用木棒或机械槌击和水力的喷洗作用可以将已被碱液破坏但仍然粘附在纤维上的胶质清除，使纤维更松散、洁白。
(5)酸洗：硫酸的浓度为0.8-1.2ml/L，酸洗时间为3-8分钟。酸洗可中和龙须草纤维上残留的碱液，提高纤维的白度。
(6)给油：氨基有机硅柔软剂4-6ml/L，浴比1∶18-25，温度40-50℃，时间50-70分钟。
本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果：
1、本发明的方法就是用一种化学加工和机械处理相结合的纤维制取的方法，得到可以用于纺纱、织造、服装加工使用的龙须草纤维。进一步提高了龙须草的附加值，可丰富天然纤维的种类。
2、本发明的方法是一种有效的、可工业化生产的方法，工艺合理，成本低，便于推广应用。
具体实施方式
龙须草是一种天然叶纤维素纤维，纺织用龙须草纤维制取新方法，其原理在于：纤维素、木质素、胶质中各成分对水、无机酸、碱及氧化剂等化学药品作用的稳定性不同。例如，半纤维素、果胶物质和木质素灰分等成分易被高温碱液作用而溶解，而纤维素对碱液的作用则表现出较高的稳定性。本发明就是用一种化学加工和机械处理相结合的纤维制取的方法，得到可以用于纺纱、织造、服装加工使用的龙须草纤维。
本发明的纺织用龙须草纤维制取工艺流程有两种方案，分别如下：
方案1：龙须草→预浸酸→水洗→碱液煮练→打纤→水洗→酸洗→水洗→脱水→抖松→给油→脱水→晾干→原色龙须草纤维。
方案2：龙须草→预浸酸→水洗→碱液煮练→打纤→水洗→脱水→漂白→水洗→脱水→酸洗→水洗→脱水→抖松→给油→脱水→晾干→白色龙须草纤维。
上述纺织用龙须草纤维制取工艺流程中的主要工艺参数如下：
(1)预浸酸：为去除果胶、半纤维素、灰分，将龙须草经过预浸酸，硫酸浓度为0.8-1.2ml/L、温度为40-50℃，浸酸时间50-70分钟，浴比1∶18-25。
(2)水洗：用水冲洗龙须草，将纤维上的溶解物及残余酸液去除，冲洗至pH值为7。
(3)碱液煮练：NaOH 6.5-8.5g/L，100℃沸煮1-1.5小时，浴比1∶18-25。
(4)打纤：龙须草经碱煮后虽然胶质很容易去除，但仍有大部分粘在纤维上，利用木棒或机械槌击和水力的喷洗作用可以将已被碱液破坏但仍然粘附在纤维上的胶质清除，使纤维更松散、洁白。
(5)酸洗：硫酸的浓度为0.8-1.2ml/L，酸洗时间为3-8分钟。酸洗可中和龙须草纤维上残留的碱液，提高纤维的白度。
(6)给油：氨基有机硅柔软剂4-6ml/L，浴比1∶18-25，温度40-50℃，时间50-70分钟。
一种纺织用龙须草纤维制取工艺的具体实施例：
龙须草→预浸酸(硫酸浓度为1ml/L、温度为40-50℃，浸酸时间60分钟，浴比1∶20)→水洗(用水冲洗龙须草，将纤维上的溶解物及残余酸液去除，冲洗至pH值为7)→碱液煮练(NaOH 8g/L，100℃沸煮1-1.5小时，浴比1∶20)→打纤(用木棒或机械槌击和水力的喷洗)→水洗(用水冲洗龙须草，将纤维上的溶解物及残余酸液去除，冲洗至pH值7)→酸洗至中性(常温，H2SO41 ml/L，5分钟，浴比1∶20)→水洗(用水冲洗龙须草，将纤维上的溶解物及残余酸液去除，冲洗至pH值7)→脱水→抖松→给油(氨基有机硅柔软剂5ml/L，浴比1∶20，温度50℃，时间1小时)→脱水→晾干→得到纺纱、织造、服装加工用的原色龙须草纤维。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1、一种纺织用龙须草纤维的制取方法，其特征在于制取工艺流程为：龙须草→预浸酸→水洗→碱液煮练→打纤→水洗→酸洗→水洗→脱水→抖松→给油→脱水→晾干→原色龙须草纤维；
主要工艺参数如下：
(1)预浸酸：将龙须草经过预浸酸，硫酸浓度为0.8-1.2ml/L、温度为40-50℃，浸酸时间50-70分钟，浴比1∶18-25；
(2)水洗：用水冲洗龙须草，将纤维上的溶解物及残余酸液去除，冲洗至pH值为6.5-7.5；
(3)碱液煮练：NaOH 6.5-8.5g/L，100℃沸煮1-1.5小时，浴比1∶18-25；
(4)打纤：利用木棒或机械槌击和水力的喷洗作用将已被碱液破坏但仍然粘附在纤维上的胶质清除，使纤维更松散、洁白；
(5)酸洗：硫酸的浓度为0.8-1.2ml/L，酸洗时间为3-8分钟；
(6)给油：氨基有机硅柔软剂4-6ml/L，浴比1∶18-22，温度40-50℃，时间50-70分钟。
2、按照权利要求1所述的纺织用龙须草纤维的制取方法，其特征在于在上述纺织用龙须草纤维的制取工艺流程中的酸洗之前增加了脱水→漂白→水洗→脱水工艺，纺织用龙须草纤维的制取工艺流程成为：龙须草→预浸酸→水洗→碱液煮练→打纤→水洗→脱水→漂白→水洗→脱水→酸洗→水洗→脱水→抖松→给油→脱水→晾干→得到纺纱、织造、服装加工用的白色龙须草纤维。
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