CN1266914A - 黄麻改性新技术及其新产品 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生化理论在纺织工程技术领域的应用。是一种利用生物和化学相结合的方法,对黄麻纤维进行脱胶改性处理,提高黄麻纤维支数及可纺性。本发明为黄麻改性新技术方法。其主要工艺流程为:生物脱胶→化学脱胶及变性→生物脱胶及变性→化学后处理→脱水→烘干。纺织上利用生化改性脱胶生产的黄麻,纺出各种规格的纯纱或混纺纱,并织造出不同风格的产品。
Description
本发明涉及一种黄麻改性的新技术及其新产品。即用化学和生物结合的方法对黄麻进行改性,提高黄麻纤维支数,进行纺纱、织造并生产出各种产品。
黄麻是一种天然的一年生草本植物,其纤维具有强力高、伸长小、刚度大、吸湿放湿快、吸汗、透气等特点。由于黄麻的单纤维只有1-5mm长度,纤维之间由胶质连接,纺织上一般用工艺纤维表示其支数,其原麻的工艺纤维支数在300-500公支之间,由于其工艺纤维支数较低,纺织上多用其纺制较粗支数纱线,用于生产麻袋、地毯基布、绳索等低附加值产品。而麻纤维一族的黄麻纤维则价格低廉,通过生化变性提高黄麻工艺纤维的支数,使其在常规的环锭纺、气流纺、长麻纺等设备上纺纱,并织造出档次较高的名类服装面料和装饰面料。
本发明利用生物和化学结合的方法对黄麻进行改性,避免以往采用纯化学或纯生物方法对黄麻进行改性的不足,提高其可纺性,具有较高的经济价值。
本发明的制造方法:
一种对黄麻纤维进行改性的新方法,其工艺流程为:半生物脱胶→化学脱胶及变性→生物脱胶及变性(菌或酶制剂)→化学后处理→脱水→烘干
典型改性麻工艺流程举例:
半脱胶麻→浸酸→煮练→打纤→酸洗→次氯酸钠漂→水洗脱氯→脱水→碱变性→脱碱→水洗→浸泡→水洗→漂白→水洗→脱水→给油→脱水→烘干
↑
菌种→扩大培养菌液
(或酶制剂处理)
以上各流程中主要工艺参数如下:
1、浸酸:硫酸0.5-2g/l,温度40-60℃,浴比1∶10左右,时间1小时左右。
2、煮练(I)1-5g/l NaOH 1-3g/l煮练剂温度110℃ 浴比1∶10时间2-3小时
煮练(II)5-10g/l NaOH 3-5.5g/l煮练剂温度110℃浴比1∶10时间2-3小时
3、打纤即利用木槌对水浸状态的麻束进行打击,冲击纤维上残留的胶杂质、麻质物,松散纤维。
4、漂酸洗:
酸洗:硫酸1-2g/l室温洗涤数分钟
漂洗:有效氯含量0.5-1g/l PH8.5-11 5-10分钟
5、碱变性:
利用高浓度的碱对纤维进行变性,碱浓度为200-250g/l。
6、浸泡:菌种多粘芽孢杆菌温度35℃ 接种量10-15% 磷酸氢二铵0.5% PH6-7时间48小时。
7、漂白:30%H2O23-5g/l水玻璃3-5g/l浴比1∶10温度80-90℃时间1小时。
8、给油:用油量6-10g/l浴比1∶10左右温度50-80℃时间1小时左右。
本发明采用二次蒸煮。针对黄麻纤维木质素含量较高,胶质难以去除的特点,一煮以后打纤用机械方法去除残留胶质,使纤维分离,碱变性采用高浓度的碱改变黄麻纤维刚性,使其具有羊毛状的卷曲,增加纤维的弹性。生物作用进一步脱去胶质,漂白增加黄麻纤维的白度,加柔软剂为了防止麻在烘干时重新粘合,手感柔软,以利于后道纺纱、织造。
本发明生产改性黄麻纤维支数提高,纤维卷曲度好,有一种自然白度,可适于与各种纺织纤维进行任意比例的混纺。
本发明生产改性黄麻纤维适合于环锭纺、气流纺及各种长纺设备上纺纱。
主要工艺流程及特点:(典型工艺举例)
1、环锭纺:
工艺流程:改性黄麻
→开清→梳棉→并条(2道)→粗纱→细纱
棉(或其它纤维)
工艺特点:清花:充分开松、均匀混合。
梳棉:速度偏小,隔距放大,采用低刀大角度,减少落麻。
并条:加大牵伸的罗拉隔距,增大罗拉加压,拉断超长纤维。
细纱:放大罗拉隔距,降低锭子转速。
2、气流纺:
工艺流程:改性黄麻
→开清→梳棉→并条(2道)→转杯纺
棉(或其它纤维)
用变性黄麻纺制的纱适合于各种有梭织机、无梭织机。可生产出各种机织物,针织物,并可与棉、毛、丝交织形成各种不同风格织物。
Claims (4)
1、一种黄麻改性新技术,即用化学和生物结合的方法对黄麻纤维进行改性,以提高纤维支数和可纺性的方法。采用生化、化学处理交叉进行的工艺对黄麻进行脱胶与改性。半生物脱胶→化学脱胶及变性→生物脱胶及变性(菌或酶制剂)→化学后处理→脱水→烘干
2、如权利要求1所述的方法制成的纤维。
3、用改性黄麻纤维与各种纺织纤维进行各种不同比例混纺的纱线。
4、用变性黄麻及其他纤维混纺的纱线,在各种有梭织机、无梭织机、针织机上进行织造出产品。
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CN 99116372 CN1266914A (zh) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 黄麻改性新技术及其新产品 |
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- 1999-03-12 CN CN 99116372 patent/CN1266914A/zh active Pending
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