CN1141425C - 精细化黄红麻纤维及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织工程领域。精细化黄红麻纤维是这样制备的，它包括黄红麻纤维的沤麻步骤、化学脱胶步骤、机械开松步骤，其特征是所述的机械开松步骤3将黄红麻纤维切断成长度为60～100毫米，开松机可采用2～3个刺辊将黄红麻纤维开松到细度为500～900公支为宜。本发明公开制备的精细化黄红麻纤维，可降低加工成本，提高黄红麻纤维的可纺性，可织性，且可减少化学物品的用量而有利于环保，并能利用现有的纺纱工艺设备达到纺高支纱的要求和制成高档的服装和装饰用织物。
Description
技术领域：
本发明属于纺织工程领域，更具体地说，涉及精细化黄红麻纤维加工技术。
背景技术：
黄红麻纤维由于其粗、硬、胶质含量高等缺陷，以往一直是当作低级的纺织原料，经过简单的沤制，即：将收割后的原麻浸泡在水中数天或数周，以脱去其中的部分胶质而成为熟麻，以提高黄红麻纤维细度，利于后道的纺纱加工。在纺纱中，经过简单、粗糙的黄麻纺纱设备的加工，纺制出0.5～3公支的黄红麻纱，这种细度的黄红麻纱线只能用以制造麻袋或包装布等，而不能用来纺高支纱和用作织造服装及装饰织物。
由于化纤工业的发展，化纤编织袋已经几乎完全取代了传统的麻袋或者包装布的市场份额，这对传统的黄红麻工业造成了极大的冲击，致使黄红麻纤维产品市场与加工业的极度萎缩。我国是黄红麻纤维的生产大国，黄红麻纤维产量占世界第三位，黄红麻的加工量原为每年12亿条麻袋，现开工仅每年1亿条左右。此外，作为一种生态绿色的纤维，黄红麻纤维有着良好的吸湿、透湿、透气和易生物降解等特性。因此，为了充分利用天然纤维资源，也为了提高黄红麻纤维的产品附加值，对黄红麻纤维的加工技术与产品开发一直在进行着，现有的方法主要是利用沤制后的熟麻进行化学脱胶，然后再对脱胶麻进行化学改性，所谓化学改性，就是对黄红麻纤维的分子结构进行改变，增加黄红麻纤维中的无定形区，降低其结晶度等，以提高黄红麻纤维的可纺性和可织性。尽管这样的方法最终能够使黄红麻纤维混纺纱的纱支达到16公支左右、纯黄红麻纤维纱线达到8公支左右，但是，采用化学改性是在以纤维的强力损伤为代价来提高黄红麻纤维可纺性，从而达到纺高支纱的目的。同时，化学改性所用的化工原料，不可避免地会对环境带来一定的污染，这与当前所注重的绿色、环保和可持续性发展是相悖的，同时为了使污水达到环保排放标准会大大增加生产成本。
发明内容：
为了克服上述的缺陷，本发明提供了一种精细化黄红麻纤维及其应用。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
精细化黄红麻纤维是这样制备的，它包括黄红麻纤维的沤麻步骤1、化学脱胶步骤2、机械开松步骤3，其特征是所述的机械开松步骤3将黄红麻纤维切断成长度为60～100毫米，开松机可采用2～3个刺辊将黄红麻纤维开松到细度为500～900公支为宜。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明既克服了原先的化学改性因使用的化学物品多，对纤维强度损伤大的缺点，又因减少了化学物品的用量，有利于环保，同时，还可降低加工成本，稳定生产，因而具有较高的经济价值和生产实用性。通过本发明制备的黄红麻纤维，提高了其纤维的可纺性和可织性，能利用现有的纺纱工艺设备达到纺高支纱的要求，且能制成远较传统黄红麻纺织品精细、高档的服装和装饰织物。
具体实施方式：
本发明制备精细化黄红麻纤维的工艺流程如下：沤麻→浸酸→碱煮→打纤→漂白→酸洗→水洗→(精炼→水洗)→脱水→给油A→脱油水→给油B→堆仓→切断→机械开松。
该工艺流程由沤麻步骤1、化学脱胶步骤2和机械开松步骤3三个步骤组成。
沤麻步骤1是指上工艺流程中的沤麻工序，其说明如下：
沤麻：将收割的黄红麻浸在水中数天或数周，脱去黄红麻上的部分胶质；
化学脱胶步骤2是指上工艺流程中的浸酸到脱油水工序，其说明如下：
浸酸：其作用是初步去除经过沤制的黄红麻纤维表皮的果胶，减轻碱煮的负担，参数范围：H2SO4：1～2g/l，
温度：40～60℃，
浴比：1∶10，
时间：1～3小时；
碱煮：通过碱的作用，去除黄红麻纤维中的果胶、半纤维素等杂质，参数范围：NaOH：1～2g/l，
温度：10-120℃，
Na2SiO4：4％，渗透剂2％，
浴比：1∶10，
时间：2～3小时；
打纤：通过打击，去除已从黄红麻纤维中脱离，但仍粘附在黄红麻纤维表面的杂质，参数范围：4～6圈；
漂白：漂白纤维，参数范围：有效氯浓度0.5～1.2g/l，室温，时间5分钟；
酸洗：中和、洗去黄红麻纤维上残留的碱，参数范围：H2SO4：1～2g/l，室温，时间5分钟；
水洗：洗去黄红麻纤维上残留的酸、碱等杂质，保持黄红麻纤维的洁净；
精练：进一步去除净残留在黄红麻纤维上的胶质，在漂白后，对去除木质素有较大的作用，参数范围：Na2CO3：2～4％，
温度：100℃，
浴比：1∶10，
时间：2～3小时；
水洗：洗去黄红麻纤维上残留的碱等杂质，保持黄红麻纤维的洁净；
脱水：利用工业离心脱水机将水洗后黄红麻纤维上的大部分水份去除；
给油A：防止残留在黄红麻纤维表面的胶质经烘干后又将黄红麻纤维粘结在一起，参数范围：用油量：3～5％，
温度：80℃，
浴比：1∶10，
时间：1小时；
脱油水：利用工业离心脱水机将给油后黄红麻纤维上的大部分水份和浮油去除；
给油B：增加黄红麻纤维表面的润滑性和柔软性，减少机械开松等后道加工中对黄红麻纤维的损伤，参数范围：用油量1～2％，室温；
堆仓：使所加的油、水能均匀地渗透到黄红麻纤维内部，温度20～30℃，时间24～48小时；
机械开松步骤3是指上工艺流程中从切断到机械开松工序，其说明如下：
切断：利用纤维切断机将黄红麻纤维切断成适当的长度，一般为60～100mm。
机械开松：将这些已切断的黄红麻纤维喂入装有开松刺辊的开松机经分梳打击，开松机可采用2～3个开松刺辊，以增加其开松程度，由此进一步将切断后的黄红麻纤维从纵向被分裂劈细，以提高黄红麻纤维的细度，开松后的黄红麻纤维细度可以达到500公支～900公支范围。
上述工艺流程中，括号中的精练和水洗工序可根据需要选用或省略，但这些改变没有脱离本发明的实质。
本发明中制备的精细化黄红麻纤维采用机械开松的手段可将黄红麻纤维的可纺性和可织性等性能进行改善，其成本比现有的化学改性方法低，缩短了工艺流程，而且减少了化学物品的用量，有利于环保。
经过本发明制备的精细化黄红麻纤维可以采用现有的纺纱工艺和设备纺制出纱支为10～60公支纯纺或混纺纱，可见其适纺范围大，可纺高支纱，该纱在现有织造设备上织出的织物可以用作高档服装和装饰用织物。
实施例1：采用本发明制备的精细化黄红麻纤维的主要性能指标如下：
实施例2：精细化黄红麻纤维可通过如下现有的纺纱工艺流程纺制黄红麻纤维纯纺或混纺纱：苎麻工艺流程(纯纺或混纺)：软麻→开松→梳麻→针梳(2道)→精梳→针梳(3道或4道)→粗纱→细纱。棉纺工艺流程(混纺)：开清→梳棉→并条(2道)→粗纱→细纱。精细化黄红麻纤维纯纺纱其主要质量指标如下：
精细化黄红麻纤维混纺纱其主要质量指标如下：
实施例3：精细化黄红麻纤维织物制品其主要质量指标如下：
| 细度(Nm) | 断裂强度(cN/tex) | 强度不匀(CV％) | 伸长率(％) | 伸长率不匀(CV％) | |
| 黄麻 | 750 | 35.2 | 24.8 | 5.9 | 22.67 |
| 红麻 | 680 | 30.4 | 31.2 | 7.3 | 37.51 |
| 细度(Nm) | 强度(cN/tex) | 伸长率(％) | 条干(CV％) | 粗节(1/Km) | 细节(1/Km) | 麻粒(1/Km) | |
| 黄麻 | 12 | 9.8 | 5.6 | 25.2 | 910 | 1320 | 620 |
| 红麻 | 10 | 8.2 | 5.2 | 26.3 | 950 | 1350 | 650 |
| 细度(Nm) | 强度(cN/tex) | 伸长率(％) | 条干(CV％) | 粗节(1/Km) | 细节(1/Km) | 麻粒(1/Km) | |
| 黄麻30/苎麻70 | 36 | 12.3 | 4.2 | 28.2 | 1590 | 1450 | 1420 |
| 黄麻55/棉45 | 24 | 7.32 | 8.5 | 36.1 | 3755 | 2990 | 2415 |
| 红麻55/棉45 | 18 | 9.5 | 8.9 | 29.3 | 2876 | 2320 | 2895 |
| 纱支(公支) | 经密(根/10cm) | 纬密(根/10cm) | 经向断裂强力(N) | 纬向断裂强力(N) | 无浆干重(g/m2) | 织物厚度(mm) | |
| 黄红麻55/棉45 | 18×18 | 200.5 | 185 | 355 | 418 | 228.2 | 0.71 |
Claims (2)
1、一种精细化黄红麻纤维是这样制备的，它包括黄红麻纤维的沤麻步骤(1)、化学脱胶步骤(2)、机械开松步骤(3)、其特征是所述的机械开松步骤(3)将黄红麻纤维切断成长度为60～100毫米，开松机可采用2～3个刺辊将黄红麻纤维开松到细度为500～900公支为宜。
2、如权利要求1所述的精细化黄红麻纤维的应用，其特征是可纺制10～60公支的纯纺或混纺纱，并可用作高档的服装和装饰用织物。
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