CN1431345A - 低温水溶聚乙烯醇与羊毛混纺或与棉、麻、丝、毛纱交并生产高支精纺毛织物的技术 - Google Patents
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Abstract
本发明一种低温水溶聚乙烯醇与羊毛混纺或与棉、麻、丝、毛纱交并生产高支精纺毛织物的技术,依次包括下列步骤:1.选用低温聚乙烯醇纤维与羊毛混纺,生产色毛条,进行纺纱;或选用低温聚乙烯醇长丝与棉、麻、丝、毛纱交并生产毛纱;2.低温蒸纱;3.整经、织造成坯布;4.坯布退维,经进一步整理加工得到高支成品毛织物。本发明能解决高温维纶与毛混纺存在的织物色光变化,强力受损、能耗高的问题。
Description
技术领域:
本发明涉及一种低温水溶聚乙烯醇与羊毛混纺或与棉、麻、丝、毛纱交并生产高支精纺毛织物的技术。具体涉及一种在精毛纺生产系统以中、低支羊毛或利用棉、麻、丝、毛纱生产高性能价格比、高支精纺毛织物的新方法。属毛织物精纺技术领域。
背景技术:
现有精纺毛织物,在生产70/2公支以上高支纱时,一般情况下,单纱纤维截面根数应大于35根才能顺利纺纱,并且才能使纱线性能满足后道加工要求。由于该条件的限制,在纺高支纱时,需要使用纤维细度≤19μm的超细羊毛,而该羊毛仅占羊毛产量的5%,并且价格昂贵,投入产出不理想。限制了高支纱产品的开发与生产。为解决上述问题,目前有采用高温维纶与毛伴纺生产技术,虽然可以使用中、低支毛生产出高支精纺毛织物,并被众多厂家所广泛应用,但其退维工艺要求温度高(95~100℃),引起织物色光变化,强力受损,并且能耗增加。而利用现有的棉、麻、丝、毛纱开发生产新型精纺毛织品,由于精纺生产工艺对纱线强力、伸长率的要求,限制了以上纱线在精毛纺织物上的应用。
发明内容:
本发明的目的在于解决高温维纶与毛混纺存在的织物色光变化,强力受损、能耗高的问题,提供一种利用新材料与羊毛混纺或与棉、麻、丝、毛纱交并生产高支精纺毛织物的技术。
本发明的技术解决方案是:一种低温水溶聚乙烯醇与羊毛混纺或与棉、麻、丝、毛纱交并生产高支精纺毛织物的技术,依次包括下列步骤:
1)选用低温聚乙烯醇纤维与羊毛混纺,生产色毛条,进行纺纱;或选用低温聚乙烯醇长丝与棉、麻、丝、毛交并生产毛纱;
1)然后真空、低温蒸纱,保证纱线状态稳定;
2)整经、织造成坯布;
4)坯布退维,经进一步整理加工得到高支成品毛织物。
低温聚乙烯醇与羊毛的投料重量百分比分别为低温水溶维纶5~25%、羊毛75~95%。
羊毛单独加和毛油和水,然后再与低温聚乙烯醇纤维混合,并在以后工序不再加和毛油和水。
蒸纱的温度45~70℃,真空度150mba,时间10~60分钟。
坯布退维温度在65~80℃;浴比1∶25~40;时间在10~40分钟;PH值6~7。之后用清水冲洗1~3次,使维纶退除率在99%以上。并且整个退除过程不会造成环境污染。
本发明将低温水溶聚乙烯醇纤维按一定比例混入羊毛纤维条中后,增加了单纱纤维截面根数,提高了纺纱性能,新材料加入,使纱线强力、伸长等指标大幅改善,或者采用聚乙烯醇长丝与棉、麻、丝、毛纱交并,生产多组份精纺毛织物。然后将织成的坯布在后整理工序进行处理,使该材料彻底溶解于水,从而使产品纱支提高至设计的支数,而重量减轻至设计的范围,再经进一步深加工后,得到了预定的高支轻薄精纺毛织物,织物各项指标达到FZ/T24003-1998《精梳高支轻薄型毛织品》标准要求。本方法比羊毛单独纺纱的成品纱支提高5~35%,每米重量降低5~25%,比常规同类品种降低生产成本5~50元/米(按品种分类),并且解决了常规高温维纶实际生产应用过程中的难题,譬如织物色光变化、强力受损、能耗加大等。使得棉、麻、丝原料在精纺毛织品上顺利应用。
具体实施方式:
实施例1:
1、选用纤维细度为2D的低温水溶聚乙烯醇纤维200kg,70S澳毛800kg为原料,混条时羊毛条单独加和毛油和水,之后再与低温聚乙烯醇纤维混条,经精梳、针梳后成条;
2、通过纺纱得到64/2公支及46/1公支的纱线,经真空低温蒸纱后(60℃30分钟)即得到可用于后道织造的成品纱,捻回控制在15个/每米对折以下;
3、经整经、织造得到坯布;
4、坯布在70~80度退维,PH:6-7,时间10~40分钟,经循环清水冲洗3次,将新材料基本退除干净(99%以上),再经洗呢、烘干、刷剪毛、电压、罐蒸等工序进一步深加工即得到纱支为76/2×54/1(经×纬纱),重量为262g/m的织物。
实施例2:
1、选用纤维细度为2D的低温水溶聚乙烯醇纤维250kg,70S澳毛750kg为原料,混条时羊毛条单独和毛油和水,之后再与低温聚乙烯醇纤维混条,经精梳、针梳后成条;
2、通过纺纱得到64/2公支及46/1公支的纱线,经真空低温蒸纱后(65℃60分钟)即得到可用于后道织造的成品纱,捻回控制在15个/每米对折以下;
3、经整经、织造得到坯布;
4、坯布在70~75℃退维,PH:6,时间10分钟,经循环清水冲洗2次,将新材料基本退除干净(99%以上),再经洗呢、烘干、刷剪毛、电压、罐蒸等工序进一步深加工即得到纱支为85/2×77/1(经×纬纱),重量为245g/m的织物。
实施例3:
1、选用纤维细度为2.5D的低温水溶聚乙烯醇纤维150kg,66S澳毛850kg为原料,混条时羊毛条单独和毛油和水,之后再与低温聚乙烯醇纤维混条,经精梳、针梳后成条;
2、通过纺纱得到64/2公支及46/1公支的纱线,经真空低温蒸纱后(70℃10分钟)即得到可用于后道织造的成品纱,捻回控制在15个/每米对折以下;
3、经整经、织造得到坯布;
4、坯布在75~80度退维,PH:7,时间40分钟,经循环清水冲洗1次,将新材料基本退除干净(99%以上),再经洗呢、烘干、刷剪毛、电压、罐蒸等工序进一步深加工即得到纱支为74/2×54/1(经×纬纱),重量为280g/m的织物。
实施例4:
一种平均纱支在120/2公支纯毛轻薄面料的生产方法,依次包括下列步骤:
1、选用细度为1.5D的低温水溶聚乙烯醇纤维190kg,100S澳毛810kg为原料,其余同实施例1。
2、纺纱得到设计的经×纬为96/2×64/1公支的纱线,下同实施例1;
3、同实施例1;
4、坯布退维工艺同实施例1内容,经洗、煮、烘干、刷剪、电压、罐蒸工序进一步深加工即得到纱支为120/2×80/1(经×纬纱),重量为219g/m的高支全毛轻薄面料。
实施例5:
一种单经单纬全毛轻薄面料的生产方法,依次包括以下步骤:
1、选用70S澳毛500kg为原料,加和毛油和水,做复精梳成色毛条;
2、纺纱得到48/1公支毛单纱;
3、利用135/1公支低温聚乙烯醇长丝与48/1公支毛单纱合股加捻,得到72/2公支双股纱线,经低温真空蒸纱后(60℃×45分钟)即得到用于后道织造的成品纱,捻回控制在15个/每米对折以下;
4、经整经、织造得到坯布;
5、坯布在70~80℃退维,PH:6-7,时间40分钟,经循环清水冲洗3次,将聚乙烯醇基本退除干净(99%以上),再经洗、煮、刷剪毛、电压、罐蒸等工序进一步深加工即得到48/1×48/1(经×纬),重量为195g/m的单经单纬毛织品。
实施例5:
一种丝毛单经单纬毛织品的生产方法,依次包括以下步骤:
1、选用80S澳毛500kg为原料,加和毛油和水,做复精梳成色毛条;
2、纺纱得到72/1公支毛单纱;
3、利用120/1公支绢丝与72/1公支毛单纱做赛络菲尔纺纱,得到45/1公支丝毛单纱,利用135/1公支低温聚乙烯醇长丝与45/1公支丝毛纱合股加捻,得到67/2公支双股纱线,经低温蒸纱后(60℃×分钟),即得到用于后道织造的成品纱,捻回控制在15个/每米对折以下;
4、经整经、织造得到坯布;
5、坯布退维工艺同实施例5,经洗、蒸、煮、刷剪毛、电压、罐蒸等工序进一步深加工即得到45/1×45/1(经×纬)、重量为210k/m的单经单纬丝毛织品。
Claims (10)
1、一种低温水溶聚乙烯醇与羊毛混纺或与棉、麻、丝、毛纱交并生产高支精纺毛织物的技术,其特征在于依次包括下列步骤:
1)选用低温聚乙烯醇纤维与羊毛混纺,生产色毛条,进行纺纱;或选用低温聚乙烯醇长丝与棉、麻、丝、毛纱交并生产毛纱;
2)然后真空、低温蒸纱;
3)整经、织造成坯布;
4)坯布退维,经进一步整理加工得到高支成品毛织物。
2、根据权利要求1所述的一种低温水溶聚乙烯醇与羊毛混纺或与棉、麻、丝、毛纱交并生产高支精纺毛织物的技术,其特征在于低温聚乙烯醇与羊毛或棉、麻、丝的投料重量百分比分别为低温聚乙烯醇5~25%、羊毛或棉、麻、丝75~95%。
3、根据权利要求1所述的一种低温水溶聚乙烯醇与羊毛混纺或与棉、麻、丝、毛纱交并生产高支精纺毛织物的技术,其特征在于羊毛单独加和毛油和水,然后再与低温聚乙烯醇纤维混合,并在以后工序不再加和毛油和水。
4、根据权利要求1所述的一种低温水溶聚乙烯醇与羊毛混纺或与棉、麻、丝、毛纱交并生产高支精纺毛织物的技术,其特征在于蒸纱温度45~70℃,时间10~60分钟。
5、根据权利要求1所述的一种低温水溶聚乙烯醇与羊毛混纺或与棉、麻、丝、毛纱交并生产高支精纺毛织物的技术,其特征在于整经时不需上液蜡或浆料。
6、根据权利要求1~4其中之一所述的一种低温水溶聚乙烯醇与羊毛混纺或与棉、麻、丝、毛纱交并生产高支精纺毛织物的技术,其特征在于退维温度在65~80℃。
7、根据权利要求6所述的一种低温水溶聚乙烯醇与羊毛混纺或与棉、麻、丝、毛纱交并生产高支精纺毛织物的技术,其特征在于退维时间在10~40分钟。
8、根据权利要求6所述的一种低温水溶聚乙烯醇与羊毛混纺或与棉、麻、丝、毛纱交并生产高支精纺毛织物的技术,其特征在于退维浴比1∶25~40。
9、根据权利要求6所述的一种低温水溶聚乙烯醇与羊毛混纺或与棉、麻、丝、毛纱交并生产高支精纺毛织物的技术,其特征在于退维PH值:6~7。
10、根据权利要求6所述的一种低温水溶聚乙烯醇与羊毛混纺或与棉、麻、丝、毛纱交并生产高支精纺毛织物的技术,其特征在于退维后清水冲洗1~3次。
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