CN108642651B - 退维方法、织物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种退维方法、织物及其制备方法，属于纺织领域。退维方法用于处理织物。前述之织物的织线包括合股的第一线材和第二线材。退维方法包括使织物依次经历第一阶段、第二阶段以及第三阶段。通过三个阶段的处理，织物在不同的温度条件下在退维剂中浸泡不同时间，从而获得较好的退维效果。

Description

退维方法、织物及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体而言，涉及一种退维方法、织物及其制备方法。

背景技术

目前，国内外纺织品档次逐年提高，柔软、飘逸、时尚的高档披肩/围巾越来越受到消费人士的欢迎。细度在13.μm以下的羊绒品高、杂质少，适宜制作高支超薄面料。然而由于迄今为止的细直径羊绒纤维受纺织加工工业、条件的限制，使得极细羊毛无法在高档面料上实现充分的应用。

羊绒披肩的轻薄程度取决于羊绒纱线的支数，支数越高纱线越细，织造成的披肩也就越薄，但是纱线支数越高其强度也越差，在织造过程中纱线就更容易断。

目前，市场上已有的高支毛纺面料部分采用低档羊毛原料，通过嵌入式纺纱生产而成。其光泽、弹性和手感都不是很佳。另外，现有的一些高支制面料，其非常紧密，手感挺板，在进行退维后，即使用最细的缝针缝边，都会将纱线弄断，甚至在布面形成破洞。

在现阶段，由于羊绒纤维的特性，还没有成熟的技术能够获得支数超高但强力特别好的纱线。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明提供了一种退维方法、织物及其制备方法，以部分或全部地改善、甚至解决现有技术中的问题。

本发明是这样实现的：

在本发明的第一方面，提供了一种退维方法。

退维方法用于处理织物，该织物的织线包括合股的第一线材和第二线材。

退维方法包括：

提供退维剂，退维剂是第一线材的良溶剂，退维剂是第二线材的不良溶剂；

使织物依次经历第一阶段、第二阶段以及第三阶段；

在第一阶段中，使织物在温度为第一数值的退维剂中浸泡第一时间，第一数值高于第一线材在退维剂中的溶解温度；

在第二阶段中，使织物在温度为第二数值的退维剂中浸泡第二时间，第二数值高于第一线材在退维剂中的溶解温度，且第二数值小于第一数值；

在第三阶段中，利用温度为第三数值的退维剂使织物被冷却，第三数值小于第二数值。

在本发明的第二方面，提供了一种织物的制作方法。

织物的制作方法包括：

提供织线，织线中具有聚乙烯醇线和羊绒；

利用织线在经密为80根/10CM～500根/10CM，纬密是80根/10CM～500根/10CM的条件下进行编制，以获得织造坯布；

采用如权利要求1～7中任意一项的退维方法处理坯布，第一线材为织线中的聚乙烯醇线，第二线材中包括羊绒。

在本发明的第三方面，提供了一种织物。

织物的纱线由羊绒构成。织物的支数80～500Nm，纱线的织造密度由经线密度和纬线密度限定，且经线密度为80根/10CM～500根/10CM，纬线密度是80根/10CM～500根/10CM。

有益效果：

本发明实施例提供的退维方法能够使织物充分退维，且能避免因退维不干净而导致的手感差、后道整理困难及印花模糊等问题的出现。采用本发明实施例提供的退维方法可以获得纱线支数高、经密和维密更高的织物，从而使织物更薄、更致密。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本实施例提供了一种退维方法，用于处理织物。

利用本发明实施例提供的退维方法可以制作超高支的织造物，例如披肩、围巾等。并且，有别于现有纺织行业中的所采用的退维方法，实施例中提出的退维方法可以在保证充分退维的同时，织造物品质(，例如强度、织造密度等等)也很好地保持。

此外，现有织造工艺中为了获得高支的织造物，常常需要对织物原料(织造纤维)进行繁琐的化学试剂处理。这不仅提高了织造成本和难度，还延长了织造周期，并不利于高品质的高支织物工业化量产。

大体上，本实施例中所提出的退维方法是一种三步退维法，并且通过各个步骤之间的配合选择，获得了理想退维效果。

以下将详述退维方法。

退维方法所针对的退维对象是这样一种织物，其织线包括合股的第一线材和第二线材。退维过程中，将织物进行处理，以将织线中的期望的部分去除，从而使原直径更大的原织线经过退维变为直径更小的新的织线。原织线相比于新的织线不仅在粗细程度上发生了显著的变化，并且与此同时，构成织线的组成材料也发生了变化。即，原织线中至少包括第一线材和第二线材，而在新的织线中，第一线材被基本彻底地去除，同时第二线材被保留(至少是大部分)。

退维方法包括以下步骤：

步骤S101、提供退维剂。

其中，退维剂是第一线材的良溶剂，退维剂是第二线材的不良溶剂。退维剂被用来使第一线材通过溶解的方式而与第一线材分离，从而被去除。通常地，退维剂需要根据织物的织线材质来选择。退维剂的选择以能够溶解织线中期望被分离的部分，同时保留其中期望持续存在的部分为限。在本实施例中，退维剂需要能够溶解第一线材，同时不溶解第二线材。

作为一种具体的可选示例，第一线材为聚乙烯醇材质，第二线材为羊绒。其中，聚乙烯醇能够以水溶性纤维、水溶性长丝或水溶性纤维条的形式被提供和使用。即第一线材是水溶性纤维、水溶性长丝或水溶性纤维条。对应于第一线材和第二线材，退维剂可以选择为水。首先，水作为一种退维剂可以避免其他化学试剂对环境和设备的非友好性(如污染、毒害动植物，腐蚀设备等等)，因而，这样的退维剂更加安全和环保。另一方面，相比于其他的化学试剂，作为退维剂的水的价格更加低廉，且其运输和储放成本更低。

在其他的一些示例中，有鉴于采用水作为退维剂，则第二线材的还可以存在其他一些好的选择，且大部分的纤维都能够在水中保持相当出色的完整性(溶解性相对较低)。因此，采用水作为退维剂可以使退维方法的适用范围更广，有利于对各种材料的织造物进行处理。

作为一种示例性的例子，第二线材还可以是各种常见的可纺纤维。可纺纤维例如可以是天然动物纤维、天然植物纤维、人造纤维中的一种或多种组合的复合纤维。

其中，天然动物纤维包括羊毛、驼绒、牦牛绒、绵羊绒、兔绒、桑蚕丝、蜘蛛丝。天然植物纤维可以是棉花纤维、天麻纤维、竹纤维等等。人造纤维可以是各种化学合成纤维、复合纤维，例如包括天丝、莫代尔、大豆纤维、牛奶纤维、涤纶、腈纶、锦纶、丙纶。

另外，为了使退维后的织物保持好的紧密程度—通常表现为面料紧致、更耐撕扯—可适当地选择织物的织造密度。一般通过控制织造过程中的经密(经线密度)和纬密(纬线密度)来实现。通过提高经密和纬密来实现织物的紧密织造程度，如此，当织物经过退维后，依然具有相当高的织造密度。

在此，应当说明的是，虽然织物的经密和纬密可以被自由地选择，但是，在现有技术中，基于现有退维方法，采用高的经密和纬密织造的织物将导致在退维时不能很好地执行退维操作。换言之，在现有的退维方法中，由于其退维方法的限制，经密和纬密常常是相对较低的，因此，由此获得的退维后的织物往往表现为织物稀疏、不耐撕扯，更易被破坏。

进一步地，为了获得高支的织物—织物的织线(包括经线和/或纬线)更细—通常希望采用更细的织线来进行织造，然而太细的织线将导致可织造性显著地降低(如强度低、易被扯断)。因此，通过采用粗线进行织造，然后在经过退维将粗线变细是理想的方案。对应于本发明实施例所述的退维方法，织线中第二线材被保留，因此，可以预见为了获得更轻薄(高支)的织物，合理地选择第二线材的支数/细度，使其相对更小将是有利的选择。

然而，怎样选择第一线材和第二线材的用量配比，以及第一线材、第二线材的粗细程度都对退维效果起到一定的影响。正如前述，现有技术中并不能采用很高的织造密度的原因相类似，也不能在选择织线时过多地采用第一线材、同时减少第二线材用量的方案，进一步也不能使用太细的第二线材。

一方面，正如前述，现有的退维工艺中往往需要复杂和特殊的化学试剂处理，这对过细的第二线材将造成显著不利的影响。另一方面，现有的退维工艺不能很好地处理高织造密度的织物，因此，当采用过高的第一线材用量、过细的第二线材，往往不能获得好的退维效果(往往表现为第一线材被较多地保留，因此，退维后的织物支数依然不高)。

然而，在本发明实施例中，由于退维方式的优势，可以使得织造密度和原始织物的织线可以被更好地优化，从而获得更高支、更结实的织物。

作为一种示例中，在本发明的一些示例中，织线的经密可以为80根/10CM～500根/10CM，纬密可以是80根/10CM～500根/10CM。

优选地，织线的经密可以为100根/10CM～400根/10CM，纬密可以是100根/10CM～400根/10CM。

更优选地，织线的经密可以为200根/10CM～300根/10CM，纬密可以是200根/10CM～300根/10CM。

进一步优选地，织线的经密可以为220根/10CM～260根/10CM，纬密可以是230根/10CM～270根/10CM。

应该说明的是，经密和纬密可以是相同的，也可以是不同的，根据织物的形状，以及经线(经过退维后的织线)和纬线(经过退维后的织线)的粗细(经线和纬线的粗细程度可以相同，也可以不同)来选择调整。例如，经密为500根/10CM，纬密为400根/10CM；或者，经密为300根/10CM，纬密为500根/10CM。

在织线中，第一线材和第二线材的用量比例可以是：第一线材的用量是第二线材重量的30～90％，或者40～80％，或50～70％，或者36～74％。另外，第一线材的细度可以选择为1.0.～3.0dtex。

步骤S102、使织物依次经历第一阶段、第二阶段以及第三阶段。

通过上述的第一阶段、第二阶段以及第三阶段，织物的织线中的第一线材被去除，而第二线材却得以被保留。为了获得好的退维效果，尤其是在原始织物的制造密度高、织线中第一线材含量大、第二线材更细小的情况下，本发明通过以下方式来消除第一线材。

首先，在第一阶段中，使织物在温度为第一数值的退维剂中浸泡第一时间，第一数值高于第一线材在退维剂中的溶解温度。

其次，在第二阶段中，使织物在温度为第二数值的退维剂中浸泡第二时间，第二数值高于第一线材在退维剂中的溶解温度，且第二数值小于第一数值；

再次，在第三阶段中，利用温度为第三数值的退维剂使织物被冷却，第三数值小于第二数值。

各个阶段中的退维剂的温度、以及退维时间可通过退维剂、织物的织线材料来进行恰当的选择。本实施例中，大体上通过逐渐降低温度的方式来进行操作。作为一种示例，当退维剂为水、第一线材为聚乙烯醇时，可以使第一数值高于第一线材在退维剂中的溶解温度15～25℃，第一时间为5～10分钟。

进一步地，第二数值高于第一线材在退维剂中的溶解温度5～10℃，第二时间为5～10分钟。

较佳地，在第一阶段、第二阶段中，退维剂均处于搅拌状态，优选地，第一阶段的搅拌转速小于第二阶段的搅拌转速。更优选地，第一阶段的搅拌转速为12～18r/min，第二阶段的搅拌转速为8-12r/min。

另外，对于聚乙烯醇在水中的溶解，其溶解温度可以选择为20～85℃，因此，第一线材在退维剂中的溶解温度也可以选择为20～85℃。优选为50～65℃。对应于此，作为一种优选的示例，本实施例中，当第一线材在退维剂中的溶解温度为60℃时，第一阶段的退维剂的退维温度可以为75～85℃，第二阶段的退维剂的退维温度可以为65～75℃。进一步地，第三阶段，第三数值为5～10℃。一般地，在实际生产中可以通过冷水对织物进行冷却来实现。

由于聚乙烯醇高分子化合物的大分子链内的原子间都是以共价键结合的，其共价键很牢固，不易破坏。在低温时，分子的热运动能量低，运动单元和运动方式只有侧基、链节、短支链等的局部振动和键长、键角的变化。因此，聚乙烯醇材质的纤维在低温时不易溶解，当温度适当提高时，聚乙烯醇高分子化合物的能量较大，易于克服分子间共价键的“束缚”，因此，合理地选择退维温度及升温方式，能使分子链的构相发生变化，同时纤维溶解。通过在本发明实施例中采用上述的工艺使羊绒和聚乙烯醇的组合的织线可以在按照期望的方式织成布匹后更好地实现退维。

另外，发明人在研究中发现，采用逐渐降温式的处理方法—用较高的温度破坏分子间共价键，溶解纤维，再适当以相对低一些温度进行处理溶解聚乙烯醇—可以在保持羊绒品质的同时，保持退维效果。相反地，虽然如果采用逐渐升温，或者长时间的恒温处理，也可以在一地程度溶解聚乙烯醇纤维，但是，这两种方法会使羊绒纤维的鳞片张开，被溶解掉的聚乙烯醇会通过张开的鳞片进入羊绒纤维内部，导致退维不净。

此外，聚乙烯醇纤维的溶解是一个循序渐进的过程，它的溶解过程基本上是先溶胀再溶解。溶胀过程，水分子进入纤维内部，体积增大但未解体。由于水分子的渗入是由表及里的，所以织物表层的聚乙烯醇纤维先溶胀，再向内部扩散，而且，表层的聚乙烯醇纤维溶后会形成一层薄膜覆盖在表面，阻碍水分子向内部渗入，须等待表层聚乙烯醇分子转入水溶液中，这种阻碍才会消退。本实施例中，采用合理的搅拌方案和逐渐降温组合方案，将表层溶后的聚乙烯醇薄膜破坏，使其溶解于水中，同时水分子更容易进入到聚乙烯醇纤维内部，加速聚乙烯醇纤维溶解。

通过以上的退维方法，可以使获得高支织物，且织物呢面平整，手感柔软蓬松，织物的经纬向拉伸断裂强力、经纬向撕破强力等性能指标均达国家标准的要求。

基于上述的退维方法，在本实施例中还提供了一种织物的制作方法。该织物是一种高支织造产品。在一些具体的实现方式中，通过制作方法可以获得这样的一种织物。该织物的纱线由羊绒构成。织物的支数80～500Nm，纱线的织造密度由经线密度和纬线密度限定，且经线密度为80根/10CM～500根/10CM，纬线密度是80根/10CM～500根/10CM。

以上制作方法包括：

第一步骤、提供织线。

织线中具有聚乙烯醇(PVA)线和羊绒。织线可以采用现有纺织工业中的各种方式来获得，本发明不对其做具体阐述。通常地可以经过和绒、混条、并线等工艺来获得。另外，PVA的引入可以是通过在以下各种步骤中加入PVA水溶性纤维、PVA水溶性长丝或PVA水溶性纤维条来实现。①在和绒时将PVA水溶性纤维混入羊绒纤维中。②将针梳后的色条与PVA水溶性纤维条进行混条。③将PVA水溶性长丝与粗纱条直接纺纱的赛罗菲尔纺纱等新型方式进行纺纱。

此外，织线可以由生产织物的厂家自行生产，或者通过外购市售成品。

第二步骤、利用织线在经密为80根/10CM～500根/10CM，纬密是80根/10CM～500根/10CM的条件下进行编制，以获得织造坯布。

坯布的制作方法可以沿用现有的纺织行业的成熟工艺，本实施例中主要对其经密和维密进行选择性的控制。

第三步骤、采用上述的退维方法处理坯布。其中，织线中的聚乙烯醇线是第一线材，羊绒构成了第二线材的部分或全部。

在一些具体的可选示例中，聚乙烯醇(PVA)是以水溶性纤维、水溶性长丝或水溶性纤维条的形式被提供和使用的，以便于羊绒合股。优选地，聚乙烯醇线的细度为1.0.～3.0dtex，织线由聚乙烯醇线和羊绒构成，且聚乙烯醇线的用量是羊绒重量的30～90％，或46～87％，或53～62％。

以下通过试验以验证本发明实施例中的退维方法的效果。

试验例1

规格为160Nm/1、70羊绒30％蚕丝的超薄披肩，其退维处理方式如下表1。

表1

试验例2

规格为200Nm/2，100％羊绒的超薄披肩，其退维处理方式如下表2。

表2

试验例3

规格为260Nm/2，100％羊绒的超薄披肩，其退维处理方式如下表3。

表3

由以上试验例1-3可以表明，采用本发明实施例提供的退维方法可以获得良好的退维效果，在不损伤羊绒的情况下编织物获得了显著的支数提升。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种退维方法，其特征在于，所述退维方法用于通过逐渐降温式的处理方法处理织物，所述织物的织线包括合股的第一线材和第二线材，所述织物的经密为220根/10CM～260根/10CM，纬密是230根/10CM～270根/10CM，织线中第一线材的含量大于第二线材，第二线材比第一线材更细，所述退维方法包括：

提供退维剂，所述退维剂是所述第一线材的良溶剂，所述退维剂是所述第二线材的不良溶剂；

使所述织物依次经历第一阶段、第二阶段以及第三阶段；

在所述第一阶段中，使所述织物在温度为第一数值的所述退维剂中浸泡第一时间，所述第一数值高于所述第一线材在所述退维剂中的溶解温度；

在所述第二阶段中，使所述织物在温度为第二数值的所述退维剂中浸泡第二时间，所述第二数值高于所述第一线材在所述退维剂中的溶解温度，且第二数值小于所述第一数值；

在所述第三阶段中，利用温度为第三数值的所述退维剂使所述织物被冷却，所述第三数值小于所述第二数值。

2.根据权利要求1所述的退维方法，其特征在于，所述第一线材为聚乙烯醇材质，所述第二线材为羊绒，所述退维剂为水。

3.根据权利要求2所述的退维方法，其特征在于，所述第一数值高于所述第一线材在所述退维剂中的溶解温度15～25℃，第一时间为5～10分钟。

4.根据权利要求3所述的退维方法，其特征在于，所述第二数值高于所述第一线材在所述退维剂中的溶解温度5～10℃，所述第二时间为5～10分钟。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的退维方法，其特征在于，在所述第一阶段、所述第二阶段中，所述退维剂均处于搅拌状态。

6.根据权利要求5所述的退维方法，其特征在于，所述第一阶段的搅拌转速小于所述第二阶段的搅拌转速。

7.根据权利要求5所述的退维方法，其特征在于，所述第一阶段的搅拌转速为12～18r/min，所述第二阶段的搅拌转速为8-12r/min。

8.根据权利要求2或3所述的退维方法，其特征在于，所述第一线材在所述退维剂中的溶解温度为20～85℃。

9.根据权利要求2或3所述的退维方法，其特征在于，所述第一线材在所述退维剂中的溶解温度为50～65℃。

10.根据权利要求2或3所述的退维方法，其特征在于，所述第三数值为5～10℃。

11.根据权利要求1所述的退维方法，其特征在于，所述第二线材为可纺纤维，所述可纺纤维包括天然动物纤维、天然植物纤维、人造纤维中的一种或多种组合的复合纤维。

12.根据权利要求11所述的退维方法，其特征在于，所述天然动物纤维包括羊毛、驼绒、牦牛绒、绵羊绒、兔绒、桑蚕丝、蜘蛛丝，所述人造纤维包括天丝、莫代尔、大豆纤维、牛奶纤维、涤纶、腈纶、锦纶、丙纶。

13.一种织物的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

提供织线，所述织线中具有聚乙烯醇线和羊绒；

利用所述织线在经密为220根/10CM～260根/10CM，纬密是230根/10CM～270根/10CM的条件下进行编制，以获得织造坯布；

采用如权利要求1-10中任意一项所述的退维方法处理所述坯布，所述第一线材为所述织线中的所述聚乙烯醇线，所述第二线材为所述羊绒。

14.根据权利要求13所述的织物的制作方法，其特征在于，所述聚乙烯醇是以水溶性纤维或水溶性纤维条的形式被提供的。

15.根据权利要求13所述的织物的制作方法，其特征在于，所述聚乙烯醇线的细度为1.0～3.0dtex，所述织线由所述聚乙烯醇线和所述羊绒构成，且所述聚乙烯醇线的用量是所述羊绒重量的30～90％。