JPH0693523A - 紡績糸及び織編物の製造方法 - Google Patents
紡績糸及び織編物の製造方法Info
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- JPH0693523A JPH0693523A JP4260501A JP26050192A JPH0693523A JP H0693523 A JPH0693523 A JP H0693523A JP 4260501 A JP4260501 A JP 4260501A JP 26050192 A JP26050192 A JP 26050192A JP H0693523 A JPH0693523 A JP H0693523A
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- fibers
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 洗濯耐久性のあるソフトな風合の織編物の製
造方法及び用いる特殊構造糸を提供する。 【構成】 空気渦流方式の原理を活用し、糸を構成する
繊維として、常温常圧のもとで短繊維形状を持ち溶解温
度以上でのみ溶解性を持つ水溶液ＰＶＡ短繊維と、天然
又は合成の短繊維の２者から構成され、結束部分が主に
前者により構成される糸を作成し、織、編後に溶解性の
繊維を溶解除去する方法であり、最終的には糸構造を変
えることにより洗濯による風合硬化を極力小さくしたも
のである。
造方法及び用いる特殊構造糸を提供する。 【構成】 空気渦流方式の原理を活用し、糸を構成する
繊維として、常温常圧のもとで短繊維形状を持ち溶解温
度以上でのみ溶解性を持つ水溶液ＰＶＡ短繊維と、天然
又は合成の短繊維の２者から構成され、結束部分が主に
前者により構成される糸を作成し、織、編後に溶解性の
繊維を溶解除去する方法であり、最終的には糸構造を変
えることにより洗濯による風合硬化を極力小さくしたも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水溶性ＰＶＡ（ポリビ
ニルアルコール）短繊維と天然又は合成の短繊維から成
る特殊構造糸、及びその糸を用いた洗濯耐久性のあるソ
フトな風合の織編物の製造方法に関するものである。
ニルアルコール）短繊維と天然又は合成の短繊維から成
る特殊構造糸、及びその糸を用いた洗濯耐久性のあるソ
フトな風合の織編物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ソフトな風合を持つ天然又は合成の短繊
維から成る織編物は、過去、糸、織又は編、加工各々の
段階で多数の方法が提案されている。
維から成る織編物は、過去、糸、織又は編、加工各々の
段階で多数の方法が提案されている。
【０００３】例えば甘撚、解撚、無撚糸を使う方法、朱
子、綾、変わり織等の浮きの多い織組織を使う方法、柔
軟仕上げ助剤を使う化学的仕上方法、ラバー式柔軟加工
機、起毛機を用いる物理的仕上方法等多数の方法が提案
され、実際に各用途に活用されている。
子、綾、変わり織等の浮きの多い織組織を使う方法、柔
軟仕上げ助剤を使う化学的仕上方法、ラバー式柔軟加工
機、起毛機を用いる物理的仕上方法等多数の方法が提案
され、実際に各用途に活用されている。
【０００４】しかし、いずれの方法も一長一短があり、
洗濯耐久性を含めて満足出来るソフトな風合の織編物は
得られていない。
洗濯耐久性を含めて満足出来るソフトな風合の織編物は
得られていない。
【０００５】糸段階でのソフト化は、比較的「風合の洗
濯耐久性」は良いが、ソフト化効果が弱い。織段階及び
表面を起毛する物理的仕上方法によるソフト化も、「風
合の洗濯耐久性」は良いが表面形状が変わる為、用途が
限定される。
濯耐久性」は良いが、ソフト化効果が弱い。織段階及び
表面を起毛する物理的仕上方法によるソフト化も、「風
合の洗濯耐久性」は良いが表面形状が変わる為、用途が
限定される。
【０００６】これに対し化学的仕上方法及びラバー式柔
軟加工機によるソフト化は、ソフト化効果が大きく、表
面形状も変わらないが「風合の洗濯耐久性」が乏しい。
軟加工機によるソフト化は、ソフト化効果が大きく、表
面形状も変わらないが「風合の洗濯耐久性」が乏しい。
【０００７】即ち製造あがりではソフトな風合である
が、実用上必要不可欠な洗濯後の風合については硬い風
合になるという欠点がある。
が、実用上必要不可欠な洗濯後の風合については硬い風
合になるという欠点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、糸構造を変
えることにより、短繊維から成る織編物の洗濯による風
合硬化等を極力小さくしようとすることである。
えることにより、短繊維から成る織編物の洗濯による風
合硬化等を極力小さくしようとすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】今回発明した方法は、短
繊維を用いて糸を紡出する際に使用されている方式の一
つである空気渦流方式の原理を活用し、糸を構成する繊
維として常温常圧のもとで短繊維形状を持ち、使用した
水溶性ＰＶＡの特性により規定される溶解温度以上での
み溶解性を持つ水溶性ＰＶＡ短繊維と、天然又は合成の
短繊維の２者から構成され、結束部分が主に前者により
構成される様に工夫した糸を作成し、織、編後に溶解性
の繊維を溶解除去すると言う方法であり、最終的には糸
構造を変えることにより洗濯による風合硬化を極力小さ
くしたものである。
繊維を用いて糸を紡出する際に使用されている方式の一
つである空気渦流方式の原理を活用し、糸を構成する繊
維として常温常圧のもとで短繊維形状を持ち、使用した
水溶性ＰＶＡの特性により規定される溶解温度以上での
み溶解性を持つ水溶性ＰＶＡ短繊維と、天然又は合成の
短繊維の２者から構成され、結束部分が主に前者により
構成される様に工夫した糸を作成し、織、編後に溶解性
の繊維を溶解除去すると言う方法であり、最終的には糸
構造を変えることにより洗濯による風合硬化を極力小さ
くしたものである。
【００１０】空気渦流方式による結束紡糸は既に市場に
多数出ているが、いずれも生産性の高さ、シャリ味、硬
味のある風合を特徴として、用いられている例が多い。
多数出ているが、いずれも生産性の高さ、シャリ味、硬
味のある風合を特徴として、用いられている例が多い。
【００１１】この方法を用い、全く逆のソフトな風合の
糸及び織編物を作った点に本発明の大きな特徴があり、
本発明により、空気渦流方式による結束紡糸は、風合面
での制約が大幅に解消され、市場が飛躍的に拡大する可
能性が出てきた。
糸及び織編物を作った点に本発明の大きな特徴があり、
本発明により、空気渦流方式による結束紡糸は、風合面
での制約が大幅に解消され、市場が飛躍的に拡大する可
能性が出てきた。
【００１２】以下に本発明の詳細を具体的に記述する。
空気渦流方式による糸は、特公昭５６―３１３６７に記
載されている様に骨核を形成する撚の殆ど無い短繊維群
を中心部に持ち、その中心部を周期的に結束している短
繊維群とから成り立っている。
空気渦流方式による糸は、特公昭５６―３１３６７に記
載されている様に骨核を形成する撚の殆ど無い短繊維群
を中心部に持ち、その中心部を周期的に結束している短
繊維群とから成り立っている。
【００１３】従来から製造されている糸は中心部の繊維
群と結束部の繊維群が同一組成の短繊維群から成り立っ
ている。
群と結束部の繊維群が同一組成の短繊維群から成り立っ
ている。
【００１４】本発明では、以下に記述する様にこの２つ
の繊維群の組成が異なっており、このことが本発明の一
つの大きな特徴である。
の繊維群の組成が異なっており、このことが本発明の一
つの大きな特徴である。
【００１５】本発明では、骨格を形成する中心部の繊維
群として、綿、麻等のセルロース系天然植物性繊維、又
はウール、シルク等の天然動物繊維、又はビスコースレ
ーヨン、ポリノジック等の半合成繊維、又はポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリルニトリル等の合成繊維、
又はそれらの混合した繊維等の、いずれも短繊維群から
成る繊維群を用いる。
群として、綿、麻等のセルロース系天然植物性繊維、又
はウール、シルク等の天然動物繊維、又はビスコースレ
ーヨン、ポリノジック等の半合成繊維、又はポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリルニトリル等の合成繊維、
又はそれらの混合した繊維等の、いずれも短繊維群から
成る繊維群を用いる。
【００１６】結束部の短繊維群としては従来、ケミカル
レース基布、ニット製品のセパレート用、無撚糸又は伸
縮糸の一時補強用等に用いられている水溶性ＰＶＡ繊維
（使用する水溶性ＰＶＡ繊維により特有の溶解温度を持
つ）単独または骨格を形成する中心部の繊維群との混合
した繊維群を用いる。
レース基布、ニット製品のセパレート用、無撚糸又は伸
縮糸の一時補強用等に用いられている水溶性ＰＶＡ繊維
（使用する水溶性ＰＶＡ繊維により特有の溶解温度を持
つ）単独または骨格を形成する中心部の繊維群との混合
した繊維群を用いる。
【００１７】上記組み合わせの繊維群を用い、公知の空
気渦流方式を用いた紡績糸を作成する。
気渦流方式を用いた紡績糸を作成する。
【００１８】たとえば特開昭６２―１６２０３０記載の
練条機でスライバーと篠を併せ２層構造のスライバーを
作成し、このスライバーから得られた粗糸を空気渦流方
式による精紡機用の粗糸とする方法である。
練条機でスライバーと篠を併せ２層構造のスライバーを
作成し、このスライバーから得られた粗糸を空気渦流方
式による精紡機用の粗糸とする方法である。
【００１９】中心部と結束部の繊維群を分ける方法は上
記の方法に限定されるものでは無く、空気渦流方式によ
る精紡に中心部用の粗糸と結束部用の粗糸を区分し、複
数の粗糸を供給する方法等様々な方法が採用可能であ
る。
記の方法に限定されるものでは無く、空気渦流方式によ
る精紡に中心部用の粗糸と結束部用の粗糸を区分し、複
数の粗糸を供給する方法等様々な方法が採用可能であ
る。
【００２０】中心部と結束部の繊維群の使用量の比率は
通常重量で７０：３０〜８０：２０であるが、この範囲
に限定されるものではなく、加工後の織編物に必要な性
能、特に強力、風合、表面の毛羽立ち等により決められ
る。
通常重量で７０：３０〜８０：２０であるが、この範囲
に限定されるものではなく、加工後の織編物に必要な性
能、特に強力、風合、表面の毛羽立ち等により決められ
る。
【００２１】又、結束部の繊維群中水溶性ＰＶＡ繊維の
混合割合は５〜１００ｗｔ％、好しくは１０〜１００ｗ
ｔ％である。
混合割合は５〜１００ｗｔ％、好しくは１０〜１００ｗ
ｔ％である。
【００２２】５ｗｔ％以下では結束部中の溶解繊維が少
なすぎてソフト化が不充分となる。
なすぎてソフト化が不充分となる。
【００２３】又、１００ｗｔ％では結束部中の繊維が完
全に溶解してしまうが、この時点では既に織物又は編物
として組織的に繊維が拘束されているので、ソフト化は
もちろん耐洗濯性についても充分な性能のものが得られ
る。
全に溶解してしまうが、この時点では既に織物又は編物
として組織的に繊維が拘束されているので、ソフト化は
もちろん耐洗濯性についても充分な性能のものが得られ
る。
【００２４】得られた紡績糸を用い、用途に応じた組織
の織物を作成した後、常法に従い加工する。
の織物を作成した後、常法に従い加工する。
【００２５】この加工の際、共存する溶解性の繊維に最
も相応しい溶解工程を加工工程に組み込む必要がある。
も相応しい溶解工程を加工工程に組み込む必要がある。
【００２６】本発明の水溶性ＰＶＡ短繊維の場合は、所
定温度以上の高温水で溶解処理する。このことにより、
結束部の繊維群の量が減少すると同時に結束状態も緩
む。
定温度以上の高温水で溶解処理する。このことにより、
結束部の繊維群の量が減少すると同時に結束状態も緩
む。
【００２７】溶解処理により糸構造が変化することによ
り、強力は減少するが、硬味の風合が取れソフトな風合
となる。
り、強力は減少するが、硬味の風合が取れソフトな風合
となる。
【００２８】このソフトな風合は洗濯耐久性も良い。無
撚糸に近い風合になるが、結束部が多少でも残るもの
は、摩擦、洗濯等による繊維の脱落も少なくなり、実用
性が大幅に向上する。
撚糸に近い風合になるが、結束部が多少でも残るもの
は、摩擦、洗濯等による繊維の脱落も少なくなり、実用
性が大幅に向上する。
【００２９】この溶解工程以外は、糸を構成する繊維及
び織編物に適し、加工後の織編物に求められる物性を付
与出来る加工を常法に従い行う。
び織編物に適し、加工後の織編物に求められる物性を付
与出来る加工を常法に従い行う。
【００３０】
【実施例１】 １．中心部の繊維群は綿、結束部の繊維群は綿と水溶性
ＰＶＡ短繊維（水溶性ＰＶＡ短繊維は結束部の３０ｗｔ
％）であって、中心部と結束部の繊維群の比率が重量で
７０：３０からなり全体では１０ｓの糸を空気渦流方式
による精紡機を用い作成した。尚水溶性ＰＶＡ短繊維は
クラレ製の溶解温度９０℃の短繊維形状のものを使用し
た。
ＰＶＡ短繊維（水溶性ＰＶＡ短繊維は結束部の３０ｗｔ
％）であって、中心部と結束部の繊維群の比率が重量で
７０：３０からなり全体では１０ｓの糸を空気渦流方式
による精紡機を用い作成した。尚水溶性ＰＶＡ短繊維は
クラレ製の溶解温度９０℃の短繊維形状のものを使用し
た。
【００３１】２．上記糸を用い、常法に従い、経糸密度
７０本／ｉｎ、緯糸密度７０本／ｉｎの平組織の織物を
作成した。
７０本／ｉｎ、緯糸密度７０本／ｉｎの平組織の織物を
作成した。
【００３２】３．該当織物を連続漂白機を用い、過酸化
水素晒を行った。
水素晒を行った。
【００３３】４．該当織物を下記条件にて水溶性ＰＶＡ
短繊維を溶解除去した。
短繊維を溶解除去した。
【００３４】１）薬品：界面活性剤 マーポンＦＬ―１
０（松本油脂製）２ｇ／ｌ ２）処理条件：９８℃にて６０ｍｉｎ．処理した。
０（松本油脂製）２ｇ／ｌ ２）処理条件：９８℃にて６０ｍｉｎ．処理した。
【００３５】５．上記水溶性ポリビニルアルコール繊維
を溶解除去した織物をテンターにて幅出し、雛伸ばし後
反応性染料を用い連続染色機にて染色した。
を溶解除去した織物をテンターにて幅出し、雛伸ばし後
反応性染料を用い連続染色機にて染色した。
【００３６】６．染色後、連続樹脂加工機にてグリオキ
ザール系樹脂剤を主体にした仕上加工を行った。
ザール系樹脂剤を主体にした仕上加工を行った。
【００３７】７．樹脂仕上加工済織物を防縮機にて収縮
防止加工を行った。
防止加工を行った。
【００３８】このようにしてできた織物の風合はソフト
であり、耐洗濯性も良好であった。
であり、耐洗濯性も良好であった。
【００３９】
【実施例２】 １．中心部の繊維群は綿、結束部の繊維群は綿と水溶性
ＰＶＡ短繊維（水溶性ＰＶＡ短繊維は結束部の５０ｗｔ
％）であって、中心部と結束部の繊維群の比率が重量で
８０：２０からなり全体では２０ｓの糸を空気渦流方式
による精紡機を用い作成した。尚水溶性ＰＶＡ短繊維は
クラレ製の溶解温度９０℃の短繊維形状のものを使用し
た。
ＰＶＡ短繊維（水溶性ＰＶＡ短繊維は結束部の５０ｗｔ
％）であって、中心部と結束部の繊維群の比率が重量で
８０：２０からなり全体では２０ｓの糸を空気渦流方式
による精紡機を用い作成した。尚水溶性ＰＶＡ短繊維は
クラレ製の溶解温度９０℃の短繊維形状のものを使用し
た。
【００４０】２．常法に従い上記糸をパイルに用いたタ
オルを作成した。
オルを作成した。
【００４１】３．該当タオルを液流漂白機を用い、過酸
化水素晒を行った。
化水素晒を行った。
【００４２】４．該当タオルを下記条件にて水溶性ＰＶ
Ａ短繊維を溶解除去した。
Ａ短繊維を溶解除去した。
【００４３】１）薬品：界面活性剤 マーポンＦＬ―１
０（松本油脂製）２ｇ／ｌ ２）処理条件：９８℃にて６０ｍｉｎ．処理した。
０（松本油脂製）２ｇ／ｌ ２）処理条件：９８℃にて６０ｍｉｎ．処理した。
【００４４】５．上記水溶性ＰＶＡ短繊維を溶解除去し
たタオルをテンターにて幅出、皺伸ばし後、反応性染料
を用い連続染色機にて染色した。
たタオルをテンターにて幅出、皺伸ばし後、反応性染料
を用い連続染色機にて染色した。
【００４５】６．染色後、オイリング加工機にて柔軟剤
を主体にした仕上加工を行った。
を主体にした仕上加工を行った。
【００４６】７．柔軟仕上加工済タオルをタンブル乾燥
した。
した。
【００４７】このようにしてできたタオルの風合はソフ
トであり、耐洗濯性も良好であった。
トであり、耐洗濯性も良好であった。
【００４８】
【実施例３】 １．中心部の繊維群はレーヨン、結束部の繊維群はレー
ヨンと水溶性ＰＶＡ短繊維（水溶性ＰＶＡ短繊維は結束
部の１５ｗｔ％）であって、中心部と結束部の繊維群の
比率が重量で７０：３０からなり全体では２０ｓの糸を
空気渦流方式による精紡機を用い作成した。
ヨンと水溶性ＰＶＡ短繊維（水溶性ＰＶＡ短繊維は結束
部の１５ｗｔ％）であって、中心部と結束部の繊維群の
比率が重量で７０：３０からなり全体では２０ｓの糸を
空気渦流方式による精紡機を用い作成した。
【００４９】尚水溶性ＰＶＡ短繊維はクラレ製の溶解温
度９０℃の短繊維形状のものを使用した。
度９０℃の短繊維形状のものを使用した。
【００５０】２．上記糸を用い、常法に従い、経糸密度
９０本／ｉｎ、緯糸密度６０本／ｉｎの綾組織の織物を
作成した。
９０本／ｉｎ、緯糸密度６０本／ｉｎの綾組織の織物を
作成した。
【００５１】３．該当織物を下記条件にて水溶性ＰＶＡ
短繊維を溶解除去と精練を同時に行った。
短繊維を溶解除去と精練を同時に行った。
【００５２】１）薬品：界面活性剤 マーポンＦＬ―１
０（松本油脂製）２ｇ／ｌ ２）処理条件：９８℃にて６０ｍｉｎ．処理した。
０（松本油脂製）２ｇ／ｌ ２）処理条件：９８℃にて６０ｍｉｎ．処理した。
【００５３】４．上記水溶性ＰＶＡ短繊維を溶解除去し
た織物をテンターにて幅出、皺伸ばし後、反応性染料を
用い液流染色機にて染色した。
た織物をテンターにて幅出、皺伸ばし後、反応性染料を
用い液流染色機にて染色した。
【００５４】５．染色後、オイリング加工機にて柔軟剤
を主体にした仕上加工を行った。
を主体にした仕上加工を行った。
【００５５】６．柔軟仕上加工済織物をタンブル乾燥し
た。
た。
【００５６】このようにしてできた織物の風合はソフト
であり、耐洗濯性も良好であった。
であり、耐洗濯性も良好であった。
【００５７】
【発明の効果】本発明の紡績糸を用いることにより、
「洗濯耐久性」のあるソフトな風合の織編物が得られ
た。更に結束部の水溶性ＰＶＡ短繊維の比率を変えるこ
とにより、摩擦、洗濯等による繊維の脱落の比較的少な
い織編物が得られた。
「洗濯耐久性」のあるソフトな風合の織編物が得られ
た。更に結束部の水溶性ＰＶＡ短繊維の比率を変えるこ
とにより、摩擦、洗濯等による繊維の脱落の比較的少な
い織編物が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ａ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 11/84
Claims (2)
- 【請求項１】 水溶性ポリビニルアルコール短繊維と天
然又は合成の短繊維を用い、空気渦流方式で紡出する
際、結束部分が主に前者からなり、中心部は主に後者か
ら成ることを特徴とする紡績糸。 - 【請求項２】 請求項１で得られた紡績糸を用いて織編
物を作成し、結束部に存在する溶解性を持つ短繊維を加
工段階で溶解除去することを特徴とするソフトな風合の
織編物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260501A JPH0693523A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 紡績糸及び織編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260501A JPH0693523A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 紡績糸及び織編物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693523A true JPH0693523A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17348850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4260501A Pending JPH0693523A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 紡績糸及び織編物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693523A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010275677A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Rishindoo Japan:Kk | 獣毛を含んだ繊維製品 |
| CN103255541A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-21 | 宁波雄发墙体材料有限公司 | 一种缎纹罐蒸布及其洗涤方法 |
| JP2015078470A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 倉敷紡績株式会社 | 紡績糸及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP4260501A patent/JPH0693523A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010275677A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Rishindoo Japan:Kk | 獣毛を含んだ繊維製品 |
| CN103255541A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-21 | 宁波雄发墙体材料有限公司 | 一种缎纹罐蒸布及其洗涤方法 |
| JP2015078470A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 倉敷紡績株式会社 | 紡績糸及びその製造方法 |
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