JP2004232183A5 - - Google Patents

Description

織物およびその製造方法

本発明は、吸放湿性を有するセルロース系繊維、およびポリエステル系繊維とポリアミド系繊維の複合繊維とを含んでなる織物およびその製造方法に関する。

ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル繊維は、一般に高結晶で剛性が強く、単に布帛にしたときは、ガサガサして一般に着心地はさほど良くないものである。また、ナイロン６等のポリアミド繊維は、ヤング率がポリエステ繊維に比べて小さくので剛性が弱く、染色性が良いものの、一般にツルツルした風合いで外衣には不向きであり、パンティストッキングやインナーウエア用途で主に展開されている。従って、ポリエステル繊維とポリアミド繊維を単純に混用した布帛は、ガサガサ、ツルツルした風合いとなるので、婦人服等に代表される高級衣服には適さないという問題があった。

かかる問題に対し、ポリエステル繊維では単繊維繊度を細くし、ソフトな風合いを作る試みや、染色加工においてアルカリ減量加工によるソフト化を図る方法が考えられるが、いずれも満足できる風合い改善には至っていない。

また、ポリアミド繊維をベンジルアルコールで収縮させて風合い改善することは知られており、これとポリエステル繊維の混繊糸や複合糸が考えられる。例えば、高密度織物の製造方法としてベンジルアルコールを処理した後、或いは前に、カレンダー加工を施すことが記載されているが（特許文献２〜４参照）、カレンダー加工は加熱・加圧処理であるため、最終的に得られる織物の風合いがパリパリになる傾向がある。

さらにまた、フィブリル原糸を使い、単繊維繊度１デニール以下という極細のポリアミド繊維とポリエステル繊維によって、染色性を高めることが記載されている（特許文献５参照）。しかしながら、ポリアミドは、上述したように元来ヤング率が低いので、単繊維繊度が１デニール以下では風合いがソフトになり過ぎて、張り、腰が無いタラタラとしたものになり、外衣には不向きのものになってしまう。

このように、従来の技術では、ポリエステル繊維とポリアミド繊維を混用した織物において、婦人服に代表される高級衣服に適するソフトな風合いを持つ織物は得られていない。
特公平６−１０４９２６号公報 特開昭５９−１５５３８号公報 特開昭６０−２４６８５２号公報 特開昭６１−３４２７６号公報 特開平２−８４５９１号公報

本発明は、従来になかった高い吸放湿性能を有し、さらに微毛感のある独特な風合いを有する織物を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明は次の構成を有する。

すなわち、本発明の一態様は、吸放湿性を有するセルロース系繊維、およびポリエステル系繊維とポリアミド系繊維の複合繊維を含んでなり、該セルロース系繊維の３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率が１８％以上かつ吸放湿率差（ΔＭＲ）が８．５％以上であることを特徴とする織物である。

さらにまた他の本発明の一態様は、セルロース系繊維、およびポリエステル系繊維とポリアミド系繊維の複合繊維を含んでなる織物を、８０℃〜１２５℃に加熱しながらベンジルアルコール溶液で処理し、次いで９０℃〜１４０℃の温度で染色し、少なくとも１５％以上収縮させて仕上げることを特徴とする織物の製造方法である。

本発明によれば、従来になかった高い吸放湿性能を有し、さらに微毛感のある独特な風合いを有する織物を提供できる。

本発明で用いるセルロース系繊維は、フィラメント糸もしくはスパン糸の形態を有するものである。このセルロース系繊維は、吸放湿性を充分に得るために、織物の全重量のうち少なくとも１０重量％以上含まれていることが好ましい。２０重量％以上であることはより好ましく、３０重量％以上であることはさらに好ましい。

本発明のセルロース系繊維含有織編物のさらに他の態様は、吸放湿性を有するセルロース系繊維を含む織編物であって、セルロース系繊維の３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率が１８％以上、次に述べる吸放湿率差（ΔＭＲ）が８．５％以上のもの、好ましくは９％以上のものである。セルロース系繊維の３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率は２０％以上であることが好ましい。

ΔＭＲ（％）＝ＭＲ_２−ＭＲ_１
ここで、ＭＲ_１とは絶乾状態から２０℃×６５％ＲＨ雰囲気中下に２４時間放置したときの吸湿率（％）を指し、洋服ダンスの中に入っている状態、すなわち着用前の環境に相当する。また、ＭＲ_２とは絶乾状態から３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）を指し、運動状態における衣服内の環境にほぼ相当する。ここで、吸湿率はＪＩＳ Ｌ１０９６「水分率」に準じて測定する。

ΔＭＲは、ＭＲ_２とＭＲ_１の値を差し引いた値で表されるものであり、衣服を着用してから運動したときに、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当し、ΔＭＲ値が高いほど快適であると言える。一般に、ポリエステルのΔＭＲは０％、ナイロンで２％、木綿で４％、ウールで６％と言われている。

本発明でいうセルロース系繊維は、竹を原料として作られたものが好ましい。竹を原料として作られたセルロース系繊維は、吸湿性が高く、衣料用繊維として最も適している。竹の原産地は、アジアを中心に世界各国に広がっているが、特に中国産の竹が、吸放湿性に優れた繊維が得られるので好ましく使用される。

かかる繊維は、竹を一般の再生セルロース系繊維と同様な処理手段により、フィラメント糸やスパン糸を製造することができる。例えばビスコース法の場合、竹をアルカリ及び二流化炭素と反応させ、アルカリデンサートとして苛性ソーダに溶解して紡糸し、セルロースを凝固・再生することにより製造する。他の製法としては、銅アンモニア法、直接溶解法や、アセテートなどの半合成繊維としても製造することができる。

次に、本発明で用いるポリエステル系繊維とポリアミド系繊維の複合繊維について、その複合形態は特に限定されるものではないが、ポリエステル成分とポリアミド成分が溶融紡糸時に複合された分割型複合繊維が、糸中に均一な状態で混用できるので好ましい。そのような複合形態としては、芯成分にポリアミドが中心から放射状に延びる複数の葉部を有するものとし、その葉部の周囲に楔形断面のポリエステルが接合するように配置されたものが好ましい（図１参照）。この場合、芯成分のポリアミドは先端が鋭角な星形断面（６〜１２個の葉部）とし、その周囲の楔形断面部分にポリエステルを６〜１２個接合した複合形態が、後述するベンジルアルコール処理での分割後に、ポリアミドの星形断面によるソフトながら適度な張り、腰を有する風合いと、ポリエステルが有するポリアミドとは異なる光学特性から、ビロード状の上品な艶と色合いが発揮できるので、特に好ましい。図２には、その一例として、芯成分として星形断面のポリアミドを配し、その周囲の楔の部分に８個のポリエステルを接合した複合形態の分割型複合繊維の例を示す。図３には、このような分割型複合繊維にベンジルアルコール処理を行い、次いで染色し、各成分が分割される様子を表した一例を示す。

この分割型複合繊維を分割した後の単繊維繊度は、微毛感のあるソフトな風合いを得る観点から、ポリアミド系繊維は０．８〜１．５デシテックスであること、ポリエステル系繊維は０．１〜０．５デシテックスであることが好ましい。

なお、かかる分割型複合繊維を後述するベンジルアルコール処理と染色でポリエステルとポリアミド成分が分割する割合（分割率）は、この経糸または緯糸に用いられた分割型複合繊維の糸断面を電子顕微鏡で1000倍に拡大し、分割状態を観察して求める。すなわち、織物を構成する経糸または緯糸に含まれる複合繊維のうち、分割した繊維の数の割合を分割率とする。ここで、分割した繊維とは、ポリエステルとポリアミドとの間に少なくとも１つの空隙（隙間）が認められた繊維をいう。一方、分割していない繊維とは、接合したポリマー成分の間に全く空隙（隙間）が見られないものをいう。分割率が６０％以上であると、本発明の効果がよく発揮できるので好ましい。

ポリエステル系繊維とポリアミド系繊維の他の混用形態としては、ポリエステルとポリアミドを別々に製糸したのち、圧空などを用いて交絡させて混繊する混繊加工糸が、両繊維の単繊維繊度を種々の範囲に変えることができるので、好ましい方法である。混繊糸の芯糸としてポリアミド系繊維を配置することにより、ベンジルアルコール処理でポリアミド系繊維を収縮させ、織物を高密度化でき、織物表面に微毛感を付与できるので特に好ましい。具体的には、エアー交絡混繊糸、タスラン加工糸が採用できる。

本発明の織物は、特定の吸放湿性を有するセルロース系繊維を含む糸を経糸にして、ポリエステル系繊維とポリアミド系繊維の複合繊維を含む糸を緯糸にして交織して得ることができる。また、それと逆に、ポリエステル系繊維とポリアミド系繊維の複合繊維を含む糸を経糸にして、前記セルロース系繊維を緯糸にしてもよい。製織方法は通常の方法を使用することができ、織機にはフライシャットル式、エアージェット式、ウォータージェット式、レピア式、スルザー式の何れの方式の織機を使用してもよいが、効率的な製織を行えることからエアージェット式、ウォータージェット式、レピア式、スルザー式が好ましい。織物組織は特に限定されないが、発明の効果を大きく得る観点からは、平織、ツイル、繻子織り、二重織、リップストップ組織が好ましい。

次に、そのようにして得られた生機を精練・乾燥した後、ベンジルアルコール溶液で加熱しながら収縮処理する。この処理により、織物のポリアミド系繊維またはポリアミド成分が収縮する。分割複合繊維は、この処理で収縮と同時にポリエステルとポリアミドの分割が起こる。具体的な処理条件は、ベンジルアルコール溶液濃度を３〜５０％、処理温度を８０〜１２５℃とし、１０〜６０分の範囲で処理することにより、収縮と分割を達成することができる。処理方式としては、均一な収縮が可能で、加工の効率がよいという点から、液流染色機、パディング／連続処理方式が好ましい。このベンジルアルコール処理の後は、通常の中間セット等の乾熱処理を行い、通常に染色工程に供する。但し、織物の収縮は、ベンジルアルコール処理のみだけでなく、染色工程でも更に織物を収縮できることから、さらに収縮をさせたい場合は、織物の揉み効果が大きい液流染色機を用いて９０〜１４０℃の温度範囲で反応染料、直接染料、分散染料または酸性染料を用いて染色することが好ましい。織物の収縮は、ベンジルアルコール処理と染色工程で合計１５〜５０％の範囲に織物の経糸または緯糸の一方を収縮させることが本発明の効果を大きく発揮できるので好ましい。

染色後は、通常の方法により柔軟、吸水、静電、撥水等の仕上げ加工を施した後、仕上げセットをして仕上げる。

以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
＜評価方法＞
実施例中での品質評価は次の方法に従った。
［吸放湿性（ΔＭＲ）］
ΔＭＲ（％）＝ＭＲ_２−ＭＲ_１
ここで、ＭＲ_１とは絶乾状態から２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）を指し、洋服ダンスの中に入っている状態、すなわち着用前の環境に相当する。また、ＭＲ_２とは絶乾状態から３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）を指し、運動状態における衣服内の環境にほぼ相当する。ここで、吸湿率はＪＩＳ Ｌ１０９６「水分率」に準じて測定する。

ΔＭＲは、ＭＲ_２からＭＲ_１の値を差し引いた値で表されるものであり、衣服を着用してから運動した時に、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当し、ΔＭＲ値が高いほど快適であると言える。一般に、ポリエステルのΔＭＲは０％、ナイロンで２％、木綿で４％、ウールで６％と言われている。
［ソフト感風合い］
風合いを１０人の風合い判定者で官能判定し、次のとおりの４段階で評価した。

◎：ソフトで膨らみがあり、極めて良好
○：良好
△：ソフトで膨らみがなく、やや不良
×：不良
［分割型複合繊維の分割率］
染色仕上げをした織物について、経糸または緯糸を織物から取り出して分割型複合繊維の断面を電子顕微鏡で1000倍に拡大し、分割状態を観察した。経糸または緯糸に含まれる複合繊維のうち、分割した複合繊維の数の割合を分割率とする。ここで、分割した繊維とは、ポリエステルとポリアミドとの間に少なくとも１つの空隙（隙間）が認められた繊維をいう。一方、分割していない繊維とは、接合したポリマー成分の間に全く空隙（隙間）が見られないものをいう。

５カ所の繊維断面について分割率を求め、その平均値を表１に示した。
［加工収縮率］
織物に製織した生機に対し、ベンジルアルコール処理および染色工程を経て仕上げられた織物の収縮率を加工収縮率と定義して、織物の幅および長さ方向の収縮率を下記式で算出した。

幅収縮率(%)＝100×｛生機幅(cm)−仕上げ品の幅(cm)｝／生機幅(cm)
長さ収縮率(%)＝100×｛生機長さ(m)−仕上げ品の長さ(m）｝／生機長さ(m)
実施例１
中国産の竹を原料とするセルロース系繊維（単繊維繊度１．１デシテックス、繊維長５１ｍｍ）を用い、通常の長紡紡績工程によって、４０番手の紡績糸を得た。

一方、分割型複合繊維として、繊維断面が図２に示すような複合形態とし、芯成分には酸化チタン０．２重量％含有する極限粘度０．６５のナイロン６を用い、鞘成分にはポリエチレンテレフタレートを用い、芯成分が８葉の星型断面で、鞘成分には８個の楔を芯成分に接合させたものを用意した。この分割型複合繊維におけるナイロン６とポリエチレンテレフタレートの重量割合は、３０：７０とした。この繊維は、紡糸速度１４００ｍ／分で溶融紡糸し、３．８倍の延伸を行うことにより得た。こうして得られた分割型複合繊維の延伸糸は、５６デシテックス、１８フィラメントのマルチフィラメント糸であり、強度４．８ｇ／デシテックス、伸度２６％であった。

セルロース系繊維の紡績糸を単糸使いで経糸に用い、分割型複合繊維のマルチフィラメント糸を緯糸に用いて、経糸密度１２５本／インチ、緯密度１２０本／インチ、平織の織物を得た。その生機は幅１６２cm、長さは５５ｍであった。

得られた生機を精練、乾燥し、引き続き、液流染色機で１０％ベンジルアルコール溶液で１００℃×２０分で処理した。これを織物の幅方向、長さ方向へ緊張を極力かけないで乾燥した後、通常の染色、仕上げ加工を施した。分割型複合繊維のマルチフィラメント糸が分割した後の単繊維繊度は、ナイロン６が１．２デシテックス、ポリエチレンテレフタレートが０．２４デシテックスであった。

仕上がり品の加工収縮率は、幅収縮率が３４．６％、長さ収縮率が１３．６％であった。仕上げ品の性量は、幅１０６cm、長さ４７．５ｍ、経密度１９１本／インチ、緯密度１３９本／インチであった。

実施例２
ポリエステル系繊維とポリアミド系繊維を次のようにして用意した。

ポリエステル系繊維
ポリエチレンテレフタレートを用い、紡糸速度１２００ｍ／分で溶融紡糸し、次いで３．９倍の延伸を行い、３３デシテックス−４８フィラメントのマルチフィラメント糸（単繊維繊度０．６９デシテックス）を得た。この糸の強度は５．２ｇ／デシテックス、伸度は２９％であった。

ポリアミド繊維
酸化チタンを０．２重量％含有する極限粘度０．６６のナイロン６を紡糸速度３０００ｍ／分で溶融紡糸を行い、延伸倍率１．６９倍、延伸速度８２０ｍ／分で延伸を行い、５６デシテックス−６０フィラメントのマルチフィラメント糸（単繊維繊度０．９３デシテックス）を得た。この糸の強度は５．１ｇ／デシテックス、伸度は３６％であった。

得られたポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸とナイロン６マルチフィラメント糸を用いて次のように混繊加工を実施した。

芯糸としてナイロン６マルチフィラメント糸を用い、鞘糸としてポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を用いて、オーバーフィード率１１％でタスラン加工を行った。得られた混繊加工糸は、９２デシテックス−１０８フィラメントのループ混繊糸であり、加工糸の強度は４．６ｇ／デシテックス、伸度は４４％であり、やや膨らみ感のある加工糸であった。

実施例１で用いたのと同じセルロース系繊維の紡績糸を経糸に用い、上記で得られた混繊加工糸を緯糸に用い、織物に製織した。この織物の組織は２／１の綾組織で、織物の幅は１８２．０ｃｍ、織物の長さは６０．０ｍ、織物密度は、経密度１８０本／インチ、緯密度８１本／インチの生機であった。

得られた生機を実施例１と同様に、加工・処理して仕上げた。

仕上り品の加工収縮率は幅収縮率２８．０％、長さ収縮率１５．０％であった。仕上げ品の性量は幅：１３１cm、長さ：５１ｍ、経密度２５０本／インチ、緯密度本９５／インチであった。

比較例１
実施例１に使用した生機を用いて、ベンジルアルコール処理を適用しない以外は、実施例１と同様に染色して仕上げた。

比較例２
天然セルロース系繊維である綿（単繊維繊度３．３デシテックス、繊維長５１ｍｍ）を用い、通常の長紡紡績工程によって４０番手の紡績糸を得た。

この紡績糸を経糸に用い、それ以外は実施例１と同様に製織し、ベンジルアルコール処理を施し、次いで染色し、仕上げた。

本発明において好ましく用いられるポリエステル系繊維とポリアミド系繊維の分割型複合繊維の繊維断面の一例 本発明において好ましく用いられるポリエステル系繊維とポリアミド系繊維の分割型複合繊維の繊維断面の他の例 本発明において好ましく用いられるポリエステル系繊維とポリアミド系繊維の分割型複合繊維の各成分が分割される様子を表した例

符号の説明

１：芯成分（ポリアミド成分）
２：楔形断面部分（ポリエステル成分）

Claims (7)

1. 吸放湿性を有するセルロース系繊維、およびポリエステル系繊維とポリアミド系繊維の複合繊維を含んでなり、該セルロース系繊維の３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率が１８％以上かつ吸放湿率差（ΔＭＲ）が８．５％以上であることを特徴とする織物。
2. 該セルロース系繊維の原料が竹であることを特徴とする請求項１に記載の織物。
3. 該セルロース系繊維を含む糸を経糸にして、ポリエステル系繊維とポリアミド系繊維の複合繊維を含む糸を緯糸にして交織されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の織物。
4. 該セルロース系繊維を含む糸を緯糸にして、ポリエステル系繊維とポリアミド系繊維の複合繊維を含む糸を経糸にして交織されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の織物。
5. 該ポリエステル系繊維とポリアミド系繊維の複合繊維が分割型繊維であり、該分割型繊維は全体の６０％以上が分割されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の織物。
6. 該分割型繊維が芯成分にポリアミドが星形断面で１つ配置され、その周囲に楔形断面のポリエステルが配置されたことを特徴とする請求項５に記載の織物。
7. セルロース系繊維、およびポリエステル系繊維とポリアミド系繊維の複合繊維を含んでなる織物を、８０℃〜１２５℃に加熱しながらベンジルアルコール溶液で処理し、次いで９０℃〜１４０℃の温度で染色し、１５〜５０％収縮させて仕上げることを特徴とする織物の製造方法。