JP3994814B2 - 染色布帛およびその製造方法 - Google Patents
染色布帛およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3994814B2 JP3994814B2 JP2002216455A JP2002216455A JP3994814B2 JP 3994814 B2 JP3994814 B2 JP 3994814B2 JP 2002216455 A JP2002216455 A JP 2002216455A JP 2002216455 A JP2002216455 A JP 2002216455A JP 3994814 B2 JP3994814 B2 JP 3994814B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fabric
- polyester
- sea
- polyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル繊維とポリアミド織物との混用した染色布帛およびその製造方法に関する。
【０００２】
更に詳しくは、微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある風合いを兼備し、且つ簡単に風合いの多様性が図れる染色布帛とその製造方法に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
一般に、ポリエステル繊維は高結晶で剛性が強く、布帛にしたときはガサガサして着心地はさほど良くないものである。また、ポリアミド繊維は染色性は良いものの、ツルツルした風合いで外衣には不向きでパンストやインナーウェア用途で展開されている。従って、これらの混用した布帛はガサガサ、ツルツルした風合いとなり、婦人服に代表される高級衣服には作り得ない。
【０００４】
かかる問題に対し、ポリエステル繊維では単繊維繊度を細くし、ソフトな風合いを作る試みがあるが、溶融紡糸での糸切れの問題から、せいぜい単繊維繊度は０．８デシテックス程度のものが限界であった。そこで海島型ポリエステル繊維に代表される、単繊維繊度が０．５〜０．０５デシテックスの極細繊維が作られたが、これを単独で用い、構成される布帛は腰がなく、極めてタラタラしたものとなり、衣服にするには不十分であった。
【０００５】
一方、ポリアミド繊維は上述したようにツルツルした風合いを改善するため、繊維の断面を三角〜五角形にしたり、酸化チタンを混入させて繊維表面の摩擦係数を上げてサラットした風合い作りを試みているが、ポリアミド繊維のヤング率が低いという本質的な物性のために、張り、腰がなく外衣にはまだ作り得ないものであった。
【０００６】
近年、ポリエステル繊維とポリアミド繊維との混用した布帛としては、特開平２−８４５９１、特開昭６１−３４２７６、特開昭６３−６１３０に代表されるように、ポリエステル成分とポリアミド成分が放射状に接合された複合繊維、いわゆるフィブリル繊維が知られている。
【０００７】
また、特開平２−８４５９１ではフィブリル型複合繊維をフィブリル化することにより、単繊維繊度が１デニール以下のポリエステル繊維とポリアミド繊維が得られるフィブリル型複合繊維の製造方法が知られている。特開昭６１−３４２７６ではフィブリル化後に単繊維繊度が０．５デニール以下のポリエステル繊維とポリアミド繊維が得られるフィブリル型複合繊維の製造方法が知られている。特開昭６３−６１３０ではモノフィラメントとフィブリル型複合繊維との交織織物の製造方法が知られている。
【０００８】
これらの公知の方法はいずれもポリエステル繊維とポリアミド繊維が複合されたフィブリル型複合繊維であり、各成分がフィブリルした後は、単繊維繊度としては１．１デシテックス或いは０．５デシテックス以下の細繊維でそれなりのソフトな風合いを作り得る。
【０００９】
しかしながら、該繊維は複合するポリエステル成分とポリアミド成分の繊度（単繊維繊度）が製糸の段階で決められてしまうため、布帛にしたときにいつも同じ風合いとなり、飽きられる傾向がある。風合いに多様性を持たせるために、いろいろな単繊維繊度の複合繊維を作ることも考えられるが、製造効率が悪く、実際には作り得ないのが、実状である。
【００１０】
また、従来のポリエステル繊維とポリアミド繊維とを混用した布帛では、婦人服に代表される高級衣服の風合い、即ち、ソフトで、張り、腰がある風合いは得られていないという問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある風合いを兼備し、且つ簡単に風合いの多様性が図れるポリエステル繊維とポリアミド織物とを混用した染色布帛とその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は下記の構成を有する。
【００１３】
すなわち、本発明は、海成分が易アルカリ溶解性ポリエステルであり、島成分が単繊維繊度０．５〜０．０５デシテックスのポリエステルである海島型ポリエステル繊維とポリアミド繊維との混繊糸を経糸および緯糸としてなる布帛、または、該海島型ポリエステル繊維と該ポリアミド繊維のどちらか一方を織物の経糸あるいは緯糸として交織されてなる布帛を形成した後に、ポリエステル繊維の海成分の少なくとも一部を溶解し、次いで、該布帛を拡布状で、ベンジルアルコール溶液に浸漬した後、８０〜９８℃の熱湯水に投入、浸漬し、布帛を連続的に収縮処理することにより、単繊維繊度が５．０〜０．５デシテックスのポリアミド繊維とした後、９０℃〜１３０℃で染色し、ポリアミド繊維を少なくとも１５％収縮させて仕上げする染色布帛の製造方法、
上記方法により得られた染色布帛の製造方法、
に関する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１５】
本発明でいう海島型ポリエステル繊維とは海成分に易アルカリ溶解性ポリエステルを、島成分に単繊維繊度が０．５〜０．０５デシテックスのポリエステル繊維を海島状に複合した複合繊維である。
【００１６】
本発明の海成分の易アルカリ溶解性ポリエステルは、島成分のポリエステルに対して、３％苛性ソーダ溶液で９８℃×６０分間処理したときのアルカリ溶解（減量）速度が３０倍〜２００倍速く溶解するポリエステルと定義される。すなわち、熱アルカリ液で海成分を選択的に溶解させ、相対的に溶解速度の遅い島成分のみを残して極細のポリエステルを布帛とした後に作り得るものである（脱海処理）。
【００１７】
アルカリ溶解速度が３０倍未満の海成分では溶解速度が遅すぎて、島成分が残存し、風合いが硬くなるので、好ましくない。また、２００倍を越える海成分はポリマーの融点が低くなり、複合繊維の紡糸或いは延伸工程で糸切れが多くなり、製糸が困難となり好ましくない。ソフトな風合いと製糸性との兼ね合いから、好ましくは３０倍〜２００倍の溶解速度を持つ海成分であり、更に好ましくは５０〜１５０倍のものが良い。
【００１８】
かかる易アルカリ溶解性ポリエステル成分としては、具体例を示すならば、ポリエステルにスルホイソフタル酸を４．０〜１０．０モル共重合した共重合ポリエステル、スルホイソフタル酸にポリエチレングリコールを１〜１０ｗｔ％さらに共重合した共重合ポリエステル等である。また、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸等の酸成分およびポリプロピレングリコールなどのジオールを適量、共重合させたものも用いることができる。
【００１９】
島成分のポリエステルは上記アルカリ溶解速度の相対的に遅い、通常のポリエチレンテレフタレート等を用いることが好ましい。海成分が速く溶けて、島成分の極細糸を簡単に得られるからである。
【００２０】
島成分の単繊維繊度は０．５〜０．０５デシテックスであるが、０．５デシテックスを越える太繊度のものは風合いが硬くなり、好ましくない。また、０．０５デシテックスの未満の細繊度糸では風合いがタラタラ過ぎて腰がなくなることおよび製糸で糸切れが発生しやすくなり、好ましくない。
【００２１】
かかる海島型ポリエステル繊維は別々に溶融された海成分と島成分ポリマーが同一の口金の中で接合する、通常の複合紡糸装置で１１００〜１４００ｍ／分の紡糸速度で紡糸できる。紡糸後は３．５〜４．０倍に延伸し、延伸糸を得る。
【００２２】
延伸糸の総繊度は、例えば４０〜３００デシテックス、フィラメント数は５〜５０フィラメントで、１フィラメントあたり島本数が４０〜９０島であることが好ましい。また、海成分と島成分の複合比率は海成分は８〜３０ｗｔ％の割合で複合しているものが好ましい。
【００２３】
かかる延伸糸を用いて布帛とした後に、海成分を溶解、除去して、島成分の単繊維繊度が０．５〜０．０５デシテックスのポリエステル繊維を得る。
【００２４】
本発明でいうポリアミド繊維とは、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維である。
【００２５】
ポリアミド繊維の単繊維繊度は５．０〜０．５デシテックスであり、上記の島成分のポリエステルより全体に太めの繊度である。これはポリアミド繊維はポリエステル繊維に比べてヤング率が低く、腰がない風合いになるため、ポリエステルと混用したときに少しでも太い繊度にして腰を強くするためである。また、ベンジルアルコール処理でポリアミドを収縮させて腰のある風合いを得るための風合いバランスを考慮した単繊維繊度に設定している。
【００２６】
かかるポリアミド繊維の単繊維繊度は５、０デシテックスを越える太繊度のものは風合いが硬くなり、好ましくない。また、０．０５デシテックス未満の細繊度糸では風合いがソフトになり過ぎて腰がなくなることから、好ましくない。
【００２７】
上記海島型ポリエステル繊維とポリアミド繊維の糸形態としては、糸形態はマルチフィラメント、紡績糸のいずれでも限定するものではないが、風合いを簡単に創出できることおよび風合いを制御しやすいことことから、マルチフィラメントが好ましい。
【００２８】
かかるマルチフィラメントで混用する利点は、ポリアミド繊維は原糸品種が多く、単繊維繊度が極めて多様なものがあり、従って、海島型ポリエステル繊維と混用することにより、簡単に多様な風合いが得られやすいことである。
【００２９】
かかるマルチフィラメント同士で混繊したものとしてはエアー混繊糸、仮撚り混繊糸、タスラン混繊糸が良い。これは混繊加工した後、布帛に形成後にポリアミド繊維がベンジルアルコール溶液処理を受けて、大きく収縮して混繊糸の中心部（芯部）に入り適度な腰のある風合いを付与し、一方の極細のポリエステルが混繊糸の表面（鞘部）に浮かびあがり、微毛タッチの絶妙な風合いが得られ、好ましい布帛を創出できるからである。
【００３０】
具体的には、エアー混繊は通常の方法で上記芯／鞘構造が作ることができる。仮撚り混繊は嵩高の風合いが得られるが、更に風合いを高質なものとするには、布帛形成後のベンジルアルコール処理で更に大きく収縮させるように、通常の仮撚り加工温度より低めの１４０〜１８０℃の低温領域で仮撚りすることが好ましい。また、タスラン混繊加工によれば、ポリアミド繊維に対し、海島型ポリエステル繊維側にオーバーフィードをかけて混繊加工することにより、布帛とした後のベンジルアルコール処理でポリアミド繊維（芯）とポリエステル繊維（鞘）との糸長差を極めて大きくでき、膨らみのある風合いが得られることから、最も好ましい方法である。
【００３１】
一方、かかる混繊加工することなく、上記海島型ポリエステル繊維とポリアミド繊維をそれぞれ単独に用いた織物も、本発明の特徴ある風合いが得られるので好ましい。ポリエステル繊維とポリアミド繊維のどちらか一方を織物の経糸あるいは緯糸として交織されたものであり、更にはポリエステル繊維を経糸とし、ポリアミド繊維を緯糸として交織されているものは、織物の収縮バランスがとれてコナレのある風合いとなり、より好ましい布帛である。
【００３２】
続いて、混繊糸あるいは海島型ポリエステル、ポリアミドをそれぞれ単独に用いて、通常の方法で交織、交編、製布する。
【００３３】
製織方法としては、従来の公知の方法がいずれも使用できる。織機としては、フライシャットル式、エア−ジェット式、ウォ−タ−ジェット式、レピア式、スルザ−式の何れの方式の織機を使用しても良いが効率的な製織を行えることから、エア−ジェット式、ウォ−タ−ジェット式、レピア式、スルザ−式が特に好ましい。また、織物の組織としては、限定することはないが、平織、ツイル、繻子織り、二重織、リップストップ組織が本発明の特徴が発揮できるので好ましい。
【００３４】
編み物では製編方法としては、従来の公知の方法がいずれも使用できる。編み物の形態は丸編み地、経て編み地、横編み地等であり、編み物の組織としては、限定することはないが、スムース、天竺、ミラノリブ組織が本発明の特徴を特に発揮できるので好ましい。また、不織布であってもよい。
【００３５】
次いで布帛の染色加工について説明する。
【００３６】
布帛形成した生機を、通常の方法で精練し、次いで、海島型ポリエステル繊維の海成分を熱アルカリ液で溶解、除去する。溶解条件としては限定しないが、８０〜１１０℃の比較的低温領液で処理すると、海成分を選択的に溶解除去できるので、好ましい。
【００３７】
次いで、ポリアミド繊維側をベンジルアルコール溶液で加熱しながら収縮処理するものであり、収縮を十分にさせるため、少なくとも８０℃に加熱しながら収縮処理することが好ましい。処理方法としては連続処理或いは液流染色機のバッチ方法が適用できるが、本発明では極細のポリエステルを用いていることおよびポリアミド繊維側がベンジルアルコール溶液で大きく収縮するので、加工シワが発生しやすく、これを防止できることから、連続処理方法が好ましい。
液流染色機のバッチ方法では加工シワ、特にロープ状の加工シワが発生しやすい傾向がある。
【００３８】
連続処理としての一例は次のとおりである。
【００３９】
１５〜４０％のベンジルアルコール溶液を布帛に浸漬し、これをマングルで均一に絞り、引き続き、精練槽で８０℃〜９８℃の熱湯水に投入、３〜５分浸漬処理する方法である。この方法は布帛を拡布状で連続して処理できるもので、処理効率が良く、処理コストも小さく、メリットが大きい方法である。このような処理設備は通常の染色加工場の設備で十分対応できるものである。
【００４０】
上記のベンジルアルコール処理で、布帛は少なくとも１０％以上収縮できる。これを引き続き、９０℃〜１３０℃の温度で染色することにより、更に５％以上収縮でき、ベンジルアルコール処理と染色を合わせて１５％以上収縮させることが好ましい。ここで、収縮率は、次の式で示される値であり、幅収縮率、長さ収縮率のいずれかにおいて、１５％以上収縮されることが好ましい。
【００４１】
Ａ、幅収縮率（％）＝｛生機幅（ｃｍ）−仕上げ品の幅（ｃｍ）｝×１００／生機幅（ｃｍ）
Ｂ、長さ収縮率（％）＝｛生機長さ（ｍ）−仕上げ品の長さ（ｍ）｝×１００／生機長さ（ｍ）
染色は通常の方法で染色することができ、例えば、ポリエステル側は分散染料で、ポリアミド側は酸性染料で染色することができる。染色後は通常の方法で仕上げセットし、仕上げる。
【００４２】
かかる製造方法により、微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある風合いを兼備し、且つ簡単に風合いの多様性が図れるポリエステル繊維とポリアミド織物との混用した染色布帛が得られる。
【００４３】
本発明の染色布帛は、かかる特徴を有することから、婦人・紳士・子供用のコート、ジャケット、ブルゾン、スラックス、ブレザー、スーツ、シャツ、ドレスシャツ、およびスポーツ用アスレチックウェア、ゴルフウェア、およびユニフォーム等として好適に用いることができる。
【００４４】
【実施例】
以下、本発明を実施例で説明する。なお、以下の実施例、比較例で示した評価は、次の方法で実施したものである。
【００４５】
（１）布帛の繊維の単繊維繊度の測定
仕上げた染色布帛を分解して、これを走査型顕微鏡で分解糸の糸の断面１０ケ所を観察し、写真に撮影する。この糸の断面のサイズから島成分のポリエステル繊維およびポリアミド繊維の単繊維繊度（平均値）を読みとる。
【００４６】
（２）布帛表面のポリエステル繊維の露出面積
布帛を5.0%の黒色の金属錯塩酸性染料で染色、染色されないポリエステル繊維側を走査型顕微鏡で布帛表面を１０ケ所観察し（ポリアミド繊維側は黒色に染色）、露出している面積の割合（平均値）を読みとる。
（３）ソフト感、膨らみ感
風合いを１０人の風合い判定者で官能判定し、
◎ ：ソフトで膨らみがあり、極めて良好
○ ： 良好
△ ：ソフトで膨らみがなく、 やや不良
× ： 不良
（４）張り、腰
風合いを１０人の風合い判定者で官能判定し、
◎ ：適度な張り、腰があり、極めて良好
○ ： 良好
△ ：張り、腰ががなく、やや不良
× ： 不良
（５）海成分の溶解性
布帛中の海島型ポリエステルの海成分含有量（海成分の複合率）がアルカリ処理で海成分含有量の少なくとも５％以上上回るように布帛が減量、溶解した状態で、このものを0.05%のカチオン染料で染色したときに布帛が殆ど染色されていないことを海成分の溶解性が良好として評価した。
（６）仕上げ加工収縮率
織、編に製布した生機に対し、アルカリ処理、ベンジルアルコール処理、染色を経て仕上げた加工布の収縮率を仕上げ加工収縮率と定義して、布帛の幅および長さ方向の収縮率を下記式で算出した。
【００４７】
Ａ、幅収縮率（％）＝｛生機幅（ｃｍ）−仕上げ品の幅（ｃｍ）｝×１００／生機幅（ｃｍ）
Ｂ、長さ収縮率（％）＝｛生機長さ（ｍ）−仕上げ品の長さ（ｍ）｝×１００／生機長さ（ｍ）
実施例１
＜製糸＞
(1)海島型ポリエステル繊維
海成分として、ポリエステルに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を４．８モル共重合した共重合ポリエステルを用いた。
【００４８】
島成分として酸化チタンを０．４wt%添加したホモポリマーポリエステルを用い、1フィラメントあたり島本数８０島で、海成分:２０.０ｗｔ％、島成分：８０.０ｗｔ％の比率で複合紡糸した。
【００４９】
通常の複合紡糸装置で紡糸速度1400m/minで溶融紡糸し、紡糸後は３．８倍の延伸を行い、海島型ポリエステル繊維延伸糸を得た。延伸糸は６６デシテックス、９フィラメント（720島）のマルチフィラメント糸であり、強度：5.2ｇ／デシテックス、伸度：28%であった。
(2)ポリアミド繊維
酸化チタンを０．２wt%添加した極限粘度０．６５のナイロン−６の重合体を紡糸速度3000m/分で溶融紡糸し、延伸倍率１．６９倍、延伸速度８２０ｍ／分の条件で延伸した。延伸糸は78デシテックス、68フィラメントのマルチフィラメント糸であり、強度：5.1ｇ／デシテックス、伸度：36%であった。
＜糸加工＞
上記ポリアミドマルチフィラメント糸を芯糸とし、上記海島型ポリエステルマルチフィラメント糸にオーバーフィード１１％をかけて鞘糸としたタスラン混繊加工を行った。得られた混繊加工糸は151デシテックス、77フィラメントのループ混繊糸であり、加工糸の強度：4.8ｇ／デシテックス、伸度：44%であり、既にやや膨らみ感のある加工糸であった。
＜製布＞
得られた混繊加工糸を経糸及び緯糸に用い、ウォ−タ−ジェット織機で織物に製布した。この時の織物組織は平組織で、織物の幅は１８５．０ｃｍ、織物の長さは６５．０ｍ、織物密度は、経糸密度１２５本／吋、緯糸密度８８本／吋の生機であった。
＜染色加工＞
得られた生機を精練（９５℃×２分、拡布連続精練）し、次いで液流染色機で2.8％苛性ソーダ溶液を用いて、９８℃×70分間処理し、水洗した。引き続き、生機を拡布状で、30%ベンジルアルコール溶液に浸漬した後、これをマングルでピックアップ率８０％として均一に絞り、引き続き、９５℃の熱湯水に投入、５分間浸漬して布帛を連続的に収縮処理した。その後、水洗、乾燥した。
【００５０】
次いで１７５℃の乾熱でピンテンターでセットした。次いでブルーの分散染料と酸性染料を用いて液流染色機で１２０℃×60分間染色し、仕上げた。
【００５１】
なお、この加工におけるアルカリ処理ではポリエステルの海成分が完全に溶解していることを確認した。また、ベンジルアルコール処理による織物の幅収縮率と長さ収縮率は１８．８％、１３．５％であり、引き続き行った染色と合わせて仕上げの加工収縮率は表１の結果であり、１５％以上の加工収縮であった。仕上げ品は幅：１２７．１ｃｍ、長さ：４８．４ｍ、経糸密度１８２本／吋、緯糸密度１１８本／吋であった。
【００５２】
この仕上がり織物についての性能結果を表１に示す。
比較例１
海島型ポリエステルマルチフィラメント糸に替えて通常のポリエステルマルチフィラメント糸（５４デシテックス、７２フィラメント、単繊維繊度：0.77デシテックス）を用いた以外は実施例１と同様に混繊加工、製布、ベンジルアルコール処理、染色し、仕上げ処理を行った。
比較例２
実施例１において、ベンジルアルコール処理をしない以外は、実施例１と同様にして織物を得た。
【００５３】
比較例１、比較例２により得られた織物の性能結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
【００５５】
注） Ｔ：ポリエステル繊維側、 Ｎ：ポリアミド繊維側
表１に示すように、本発明は微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある風合いのブルー色の極細ポリエステル繊維とポリアミド繊維との混用織物であった。また、混繊加工により、海島型ポリエステルと各種のポリアミド繊維との混繊が簡単に行え、風合いの多様性が図れ、効率よく製造できるものであった。
【００５６】
更には、原糸の製糸、タスラン混繊加工、製織、海成分の溶解処理、ベンジルアルコール処理、染色など各工程でのトラブルは全くなく、円滑に製造することができた。
【００５７】
比較例１では風合いがハードであり、好ましくないものであった。比較例２では 加工収縮が不足しており、扁平な風合いで平凡なものであった。
実施例２
＜製糸＞
(1)海島型ポリエステル繊維
８４デシテックス、３６フィラメント（4320島）の延伸されたマルチフィラメント糸を用い、強度：5.4ｇ／デシテックス、伸度：26%であることを除いては、実施例１に準じて製糸、マルチフィラメント延伸糸を得た。
【００５８】
(2)ポリアミド繊維
実施例１と同様に製糸し、マルチフィラメント延伸糸を使用した。
＜製布＞
糸加工で混繊加工することなく、上記延伸糸の海島型ポリエステル繊維を単独に用いて経糸に、ポリアミド繊維を単独に用いて緯糸に交織織物にした。この時の織物組織は綾（２／２ツイル）組織で、織物の幅は１９０．４ｃｍ、織物の長さは６６．４ｍ、織物密度は、経糸密度１４４本／吋、緯糸密度９０本／吋の生機であった。
＜染色加工＞
得られた生機をグレーの分散染料と酸性染料を用いて液流染色機で染色したことを除いて実施例１に準じて、アルカリ処理、ベンジルアルコール処理、染色し仕上げた。
【００５９】
なお、この加工におけるアルカリ処理ではポリエステルの海成分が完全に溶解していることを確認した。また、ベンジルアルコール処理による織物の幅収縮率と長さ収縮率は２０．２％、１４．９％であり、引き続き行った染色と合わせて、仕上げの加工収縮率は表２に示したとおりであり、１５％以上の加工収縮であった。仕上げ品は幅：１２５．５ｃｍ、長さ：５４．１ｍ、経糸密度２１８本／吋、緯糸密度１１０本／吋であった。
【００６０】
この仕上がり織物の性能結果を表２に示す。
【００６１】
比較例３
海島型ポリエステルマルチフィラメント糸に替えて通常のポリエステルマルチフィラメント糸（８６デシテックス、９６フィラメント単繊維繊度：0.89デシテックス）を用いた以外は実施例２と同様に製布、ベンジルアルコール処理、染色し、仕上げた。
【００６２】
比較例３のより得られた織物の性能結果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
【００６４】
表２に示すように、本発明は微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある、素晴らしい風合いのグレー色の極細ポリエステル繊維とポリアミド繊維との混用綾織物であつた。なお、原糸の製糸〜製織〜海成分の溶解処理〜ベンジルアルコール処理〜染色を通じてトラブルは全くなく、スムーズに製造することができた。
【００６５】
比較例３では風合いがハードであり、膨らみ感に欠け、扁平な風合いで平凡な織物であった。
【００６６】
【発明の効果】
本発明により、微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある風合いを兼備し、且つ簡単に風合いの多様性が図れるポリエステル繊維とポリアミド織物との混用した染色布帛を提供することができた。
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル繊維とポリアミド織物との混用した染色布帛およびその製造方法に関する。
【０００２】
更に詳しくは、微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある風合いを兼備し、且つ簡単に風合いの多様性が図れる染色布帛とその製造方法に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
一般に、ポリエステル繊維は高結晶で剛性が強く、布帛にしたときはガサガサして着心地はさほど良くないものである。また、ポリアミド繊維は染色性は良いものの、ツルツルした風合いで外衣には不向きでパンストやインナーウェア用途で展開されている。従って、これらの混用した布帛はガサガサ、ツルツルした風合いとなり、婦人服に代表される高級衣服には作り得ない。
【０００４】
かかる問題に対し、ポリエステル繊維では単繊維繊度を細くし、ソフトな風合いを作る試みがあるが、溶融紡糸での糸切れの問題から、せいぜい単繊維繊度は０．８デシテックス程度のものが限界であった。そこで海島型ポリエステル繊維に代表される、単繊維繊度が０．５〜０．０５デシテックスの極細繊維が作られたが、これを単独で用い、構成される布帛は腰がなく、極めてタラタラしたものとなり、衣服にするには不十分であった。
【０００５】
一方、ポリアミド繊維は上述したようにツルツルした風合いを改善するため、繊維の断面を三角〜五角形にしたり、酸化チタンを混入させて繊維表面の摩擦係数を上げてサラットした風合い作りを試みているが、ポリアミド繊維のヤング率が低いという本質的な物性のために、張り、腰がなく外衣にはまだ作り得ないものであった。
【０００６】
近年、ポリエステル繊維とポリアミド繊維との混用した布帛としては、特開平２−８４５９１、特開昭６１−３４２７６、特開昭６３−６１３０に代表されるように、ポリエステル成分とポリアミド成分が放射状に接合された複合繊維、いわゆるフィブリル繊維が知られている。
【０００７】
また、特開平２−８４５９１ではフィブリル型複合繊維をフィブリル化することにより、単繊維繊度が１デニール以下のポリエステル繊維とポリアミド繊維が得られるフィブリル型複合繊維の製造方法が知られている。特開昭６１−３４２７６ではフィブリル化後に単繊維繊度が０．５デニール以下のポリエステル繊維とポリアミド繊維が得られるフィブリル型複合繊維の製造方法が知られている。特開昭６３−６１３０ではモノフィラメントとフィブリル型複合繊維との交織織物の製造方法が知られている。
【０００８】
これらの公知の方法はいずれもポリエステル繊維とポリアミド繊維が複合されたフィブリル型複合繊維であり、各成分がフィブリルした後は、単繊維繊度としては１．１デシテックス或いは０．５デシテックス以下の細繊維でそれなりのソフトな風合いを作り得る。
【０００９】
しかしながら、該繊維は複合するポリエステル成分とポリアミド成分の繊度（単繊維繊度）が製糸の段階で決められてしまうため、布帛にしたときにいつも同じ風合いとなり、飽きられる傾向がある。風合いに多様性を持たせるために、いろいろな単繊維繊度の複合繊維を作ることも考えられるが、製造効率が悪く、実際には作り得ないのが、実状である。
【００１０】
また、従来のポリエステル繊維とポリアミド繊維とを混用した布帛では、婦人服に代表される高級衣服の風合い、即ち、ソフトで、張り、腰がある風合いは得られていないという問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある風合いを兼備し、且つ簡単に風合いの多様性が図れるポリエステル繊維とポリアミド織物とを混用した染色布帛とその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は下記の構成を有する。
【００１３】
すなわち、本発明は、海成分が易アルカリ溶解性ポリエステルであり、島成分が単繊維繊度０．５〜０．０５デシテックスのポリエステルである海島型ポリエステル繊維とポリアミド繊維との混繊糸を経糸および緯糸としてなる布帛、または、該海島型ポリエステル繊維と該ポリアミド繊維のどちらか一方を織物の経糸あるいは緯糸として交織されてなる布帛を形成した後に、ポリエステル繊維の海成分の少なくとも一部を溶解し、次いで、該布帛を拡布状で、ベンジルアルコール溶液に浸漬した後、８０〜９８℃の熱湯水に投入、浸漬し、布帛を連続的に収縮処理することにより、単繊維繊度が５．０〜０．５デシテックスのポリアミド繊維とした後、９０℃〜１３０℃で染色し、ポリアミド繊維を少なくとも１５％収縮させて仕上げする染色布帛の製造方法、
上記方法により得られた染色布帛の製造方法、
に関する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１５】
本発明でいう海島型ポリエステル繊維とは海成分に易アルカリ溶解性ポリエステルを、島成分に単繊維繊度が０．５〜０．０５デシテックスのポリエステル繊維を海島状に複合した複合繊維である。
【００１６】
本発明の海成分の易アルカリ溶解性ポリエステルは、島成分のポリエステルに対して、３％苛性ソーダ溶液で９８℃×６０分間処理したときのアルカリ溶解（減量）速度が３０倍〜２００倍速く溶解するポリエステルと定義される。すなわち、熱アルカリ液で海成分を選択的に溶解させ、相対的に溶解速度の遅い島成分のみを残して極細のポリエステルを布帛とした後に作り得るものである（脱海処理）。
【００１７】
アルカリ溶解速度が３０倍未満の海成分では溶解速度が遅すぎて、島成分が残存し、風合いが硬くなるので、好ましくない。また、２００倍を越える海成分はポリマーの融点が低くなり、複合繊維の紡糸或いは延伸工程で糸切れが多くなり、製糸が困難となり好ましくない。ソフトな風合いと製糸性との兼ね合いから、好ましくは３０倍〜２００倍の溶解速度を持つ海成分であり、更に好ましくは５０〜１５０倍のものが良い。
【００１８】
かかる易アルカリ溶解性ポリエステル成分としては、具体例を示すならば、ポリエステルにスルホイソフタル酸を４．０〜１０．０モル共重合した共重合ポリエステル、スルホイソフタル酸にポリエチレングリコールを１〜１０ｗｔ％さらに共重合した共重合ポリエステル等である。また、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸等の酸成分およびポリプロピレングリコールなどのジオールを適量、共重合させたものも用いることができる。
【００１９】
島成分のポリエステルは上記アルカリ溶解速度の相対的に遅い、通常のポリエチレンテレフタレート等を用いることが好ましい。海成分が速く溶けて、島成分の極細糸を簡単に得られるからである。
【００２０】
島成分の単繊維繊度は０．５〜０．０５デシテックスであるが、０．５デシテックスを越える太繊度のものは風合いが硬くなり、好ましくない。また、０．０５デシテックスの未満の細繊度糸では風合いがタラタラ過ぎて腰がなくなることおよび製糸で糸切れが発生しやすくなり、好ましくない。
【００２１】
かかる海島型ポリエステル繊維は別々に溶融された海成分と島成分ポリマーが同一の口金の中で接合する、通常の複合紡糸装置で１１００〜１４００ｍ／分の紡糸速度で紡糸できる。紡糸後は３．５〜４．０倍に延伸し、延伸糸を得る。
【００２２】
延伸糸の総繊度は、例えば４０〜３００デシテックス、フィラメント数は５〜５０フィラメントで、１フィラメントあたり島本数が４０〜９０島であることが好ましい。また、海成分と島成分の複合比率は海成分は８〜３０ｗｔ％の割合で複合しているものが好ましい。
【００２３】
かかる延伸糸を用いて布帛とした後に、海成分を溶解、除去して、島成分の単繊維繊度が０．５〜０．０５デシテックスのポリエステル繊維を得る。
【００２４】
本発明でいうポリアミド繊維とは、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維である。
【００２５】
ポリアミド繊維の単繊維繊度は５．０〜０．５デシテックスであり、上記の島成分のポリエステルより全体に太めの繊度である。これはポリアミド繊維はポリエステル繊維に比べてヤング率が低く、腰がない風合いになるため、ポリエステルと混用したときに少しでも太い繊度にして腰を強くするためである。また、ベンジルアルコール処理でポリアミドを収縮させて腰のある風合いを得るための風合いバランスを考慮した単繊維繊度に設定している。
【００２６】
かかるポリアミド繊維の単繊維繊度は５、０デシテックスを越える太繊度のものは風合いが硬くなり、好ましくない。また、０．０５デシテックス未満の細繊度糸では風合いがソフトになり過ぎて腰がなくなることから、好ましくない。
【００２７】
上記海島型ポリエステル繊維とポリアミド繊維の糸形態としては、糸形態はマルチフィラメント、紡績糸のいずれでも限定するものではないが、風合いを簡単に創出できることおよび風合いを制御しやすいことことから、マルチフィラメントが好ましい。
【００２８】
かかるマルチフィラメントで混用する利点は、ポリアミド繊維は原糸品種が多く、単繊維繊度が極めて多様なものがあり、従って、海島型ポリエステル繊維と混用することにより、簡単に多様な風合いが得られやすいことである。
【００２９】
かかるマルチフィラメント同士で混繊したものとしてはエアー混繊糸、仮撚り混繊糸、タスラン混繊糸が良い。これは混繊加工した後、布帛に形成後にポリアミド繊維がベンジルアルコール溶液処理を受けて、大きく収縮して混繊糸の中心部（芯部）に入り適度な腰のある風合いを付与し、一方の極細のポリエステルが混繊糸の表面（鞘部）に浮かびあがり、微毛タッチの絶妙な風合いが得られ、好ましい布帛を創出できるからである。
【００３０】
具体的には、エアー混繊は通常の方法で上記芯／鞘構造が作ることができる。仮撚り混繊は嵩高の風合いが得られるが、更に風合いを高質なものとするには、布帛形成後のベンジルアルコール処理で更に大きく収縮させるように、通常の仮撚り加工温度より低めの１４０〜１８０℃の低温領域で仮撚りすることが好ましい。また、タスラン混繊加工によれば、ポリアミド繊維に対し、海島型ポリエステル繊維側にオーバーフィードをかけて混繊加工することにより、布帛とした後のベンジルアルコール処理でポリアミド繊維（芯）とポリエステル繊維（鞘）との糸長差を極めて大きくでき、膨らみのある風合いが得られることから、最も好ましい方法である。
【００３１】
一方、かかる混繊加工することなく、上記海島型ポリエステル繊維とポリアミド繊維をそれぞれ単独に用いた織物も、本発明の特徴ある風合いが得られるので好ましい。ポリエステル繊維とポリアミド繊維のどちらか一方を織物の経糸あるいは緯糸として交織されたものであり、更にはポリエステル繊維を経糸とし、ポリアミド繊維を緯糸として交織されているものは、織物の収縮バランスがとれてコナレのある風合いとなり、より好ましい布帛である。
【００３２】
続いて、混繊糸あるいは海島型ポリエステル、ポリアミドをそれぞれ単独に用いて、通常の方法で交織、交編、製布する。
【００３３】
製織方法としては、従来の公知の方法がいずれも使用できる。織機としては、フライシャットル式、エア−ジェット式、ウォ−タ−ジェット式、レピア式、スルザ−式の何れの方式の織機を使用しても良いが効率的な製織を行えることから、エア−ジェット式、ウォ−タ−ジェット式、レピア式、スルザ−式が特に好ましい。また、織物の組織としては、限定することはないが、平織、ツイル、繻子織り、二重織、リップストップ組織が本発明の特徴が発揮できるので好ましい。
【００３４】
編み物では製編方法としては、従来の公知の方法がいずれも使用できる。編み物の形態は丸編み地、経て編み地、横編み地等であり、編み物の組織としては、限定することはないが、スムース、天竺、ミラノリブ組織が本発明の特徴を特に発揮できるので好ましい。また、不織布であってもよい。
【００３５】
次いで布帛の染色加工について説明する。
【００３６】
布帛形成した生機を、通常の方法で精練し、次いで、海島型ポリエステル繊維の海成分を熱アルカリ液で溶解、除去する。溶解条件としては限定しないが、８０〜１１０℃の比較的低温領液で処理すると、海成分を選択的に溶解除去できるので、好ましい。
【００３７】
次いで、ポリアミド繊維側をベンジルアルコール溶液で加熱しながら収縮処理するものであり、収縮を十分にさせるため、少なくとも８０℃に加熱しながら収縮処理することが好ましい。処理方法としては連続処理或いは液流染色機のバッチ方法が適用できるが、本発明では極細のポリエステルを用いていることおよびポリアミド繊維側がベンジルアルコール溶液で大きく収縮するので、加工シワが発生しやすく、これを防止できることから、連続処理方法が好ましい。
液流染色機のバッチ方法では加工シワ、特にロープ状の加工シワが発生しやすい傾向がある。
【００３８】
連続処理としての一例は次のとおりである。
【００３９】
１５〜４０％のベンジルアルコール溶液を布帛に浸漬し、これをマングルで均一に絞り、引き続き、精練槽で８０℃〜９８℃の熱湯水に投入、３〜５分浸漬処理する方法である。この方法は布帛を拡布状で連続して処理できるもので、処理効率が良く、処理コストも小さく、メリットが大きい方法である。このような処理設備は通常の染色加工場の設備で十分対応できるものである。
【００４０】
上記のベンジルアルコール処理で、布帛は少なくとも１０％以上収縮できる。これを引き続き、９０℃〜１３０℃の温度で染色することにより、更に５％以上収縮でき、ベンジルアルコール処理と染色を合わせて１５％以上収縮させることが好ましい。ここで、収縮率は、次の式で示される値であり、幅収縮率、長さ収縮率のいずれかにおいて、１５％以上収縮されることが好ましい。
【００４１】
Ａ、幅収縮率（％）＝｛生機幅（ｃｍ）−仕上げ品の幅（ｃｍ）｝×１００／生機幅（ｃｍ）
Ｂ、長さ収縮率（％）＝｛生機長さ（ｍ）−仕上げ品の長さ（ｍ）｝×１００／生機長さ（ｍ）
染色は通常の方法で染色することができ、例えば、ポリエステル側は分散染料で、ポリアミド側は酸性染料で染色することができる。染色後は通常の方法で仕上げセットし、仕上げる。
【００４２】
かかる製造方法により、微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある風合いを兼備し、且つ簡単に風合いの多様性が図れるポリエステル繊維とポリアミド織物との混用した染色布帛が得られる。
【００４３】
本発明の染色布帛は、かかる特徴を有することから、婦人・紳士・子供用のコート、ジャケット、ブルゾン、スラックス、ブレザー、スーツ、シャツ、ドレスシャツ、およびスポーツ用アスレチックウェア、ゴルフウェア、およびユニフォーム等として好適に用いることができる。
【００４４】
【実施例】
以下、本発明を実施例で説明する。なお、以下の実施例、比較例で示した評価は、次の方法で実施したものである。
【００４５】
（１）布帛の繊維の単繊維繊度の測定
仕上げた染色布帛を分解して、これを走査型顕微鏡で分解糸の糸の断面１０ケ所を観察し、写真に撮影する。この糸の断面のサイズから島成分のポリエステル繊維およびポリアミド繊維の単繊維繊度（平均値）を読みとる。
【００４６】
（２）布帛表面のポリエステル繊維の露出面積
布帛を5.0%の黒色の金属錯塩酸性染料で染色、染色されないポリエステル繊維側を走査型顕微鏡で布帛表面を１０ケ所観察し（ポリアミド繊維側は黒色に染色）、露出している面積の割合（平均値）を読みとる。
（３）ソフト感、膨らみ感
風合いを１０人の風合い判定者で官能判定し、
◎ ：ソフトで膨らみがあり、極めて良好
○ ： 良好
△ ：ソフトで膨らみがなく、 やや不良
× ： 不良
（４）張り、腰
風合いを１０人の風合い判定者で官能判定し、
◎ ：適度な張り、腰があり、極めて良好
○ ： 良好
△ ：張り、腰ががなく、やや不良
× ： 不良
（５）海成分の溶解性
布帛中の海島型ポリエステルの海成分含有量（海成分の複合率）がアルカリ処理で海成分含有量の少なくとも５％以上上回るように布帛が減量、溶解した状態で、このものを0.05%のカチオン染料で染色したときに布帛が殆ど染色されていないことを海成分の溶解性が良好として評価した。
（６）仕上げ加工収縮率
織、編に製布した生機に対し、アルカリ処理、ベンジルアルコール処理、染色を経て仕上げた加工布の収縮率を仕上げ加工収縮率と定義して、布帛の幅および長さ方向の収縮率を下記式で算出した。
【００４７】
Ａ、幅収縮率（％）＝｛生機幅（ｃｍ）−仕上げ品の幅（ｃｍ）｝×１００／生機幅（ｃｍ）
Ｂ、長さ収縮率（％）＝｛生機長さ（ｍ）−仕上げ品の長さ（ｍ）｝×１００／生機長さ（ｍ）
実施例１
＜製糸＞
(1)海島型ポリエステル繊維
海成分として、ポリエステルに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を４．８モル共重合した共重合ポリエステルを用いた。
【００４８】
島成分として酸化チタンを０．４wt%添加したホモポリマーポリエステルを用い、1フィラメントあたり島本数８０島で、海成分:２０.０ｗｔ％、島成分：８０.０ｗｔ％の比率で複合紡糸した。
【００４９】
通常の複合紡糸装置で紡糸速度1400m/minで溶融紡糸し、紡糸後は３．８倍の延伸を行い、海島型ポリエステル繊維延伸糸を得た。延伸糸は６６デシテックス、９フィラメント（720島）のマルチフィラメント糸であり、強度：5.2ｇ／デシテックス、伸度：28%であった。
(2)ポリアミド繊維
酸化チタンを０．２wt%添加した極限粘度０．６５のナイロン−６の重合体を紡糸速度3000m/分で溶融紡糸し、延伸倍率１．６９倍、延伸速度８２０ｍ／分の条件で延伸した。延伸糸は78デシテックス、68フィラメントのマルチフィラメント糸であり、強度：5.1ｇ／デシテックス、伸度：36%であった。
＜糸加工＞
上記ポリアミドマルチフィラメント糸を芯糸とし、上記海島型ポリエステルマルチフィラメント糸にオーバーフィード１１％をかけて鞘糸としたタスラン混繊加工を行った。得られた混繊加工糸は151デシテックス、77フィラメントのループ混繊糸であり、加工糸の強度：4.8ｇ／デシテックス、伸度：44%であり、既にやや膨らみ感のある加工糸であった。
＜製布＞
得られた混繊加工糸を経糸及び緯糸に用い、ウォ−タ−ジェット織機で織物に製布した。この時の織物組織は平組織で、織物の幅は１８５．０ｃｍ、織物の長さは６５．０ｍ、織物密度は、経糸密度１２５本／吋、緯糸密度８８本／吋の生機であった。
＜染色加工＞
得られた生機を精練（９５℃×２分、拡布連続精練）し、次いで液流染色機で2.8％苛性ソーダ溶液を用いて、９８℃×70分間処理し、水洗した。引き続き、生機を拡布状で、30%ベンジルアルコール溶液に浸漬した後、これをマングルでピックアップ率８０％として均一に絞り、引き続き、９５℃の熱湯水に投入、５分間浸漬して布帛を連続的に収縮処理した。その後、水洗、乾燥した。
【００５０】
次いで１７５℃の乾熱でピンテンターでセットした。次いでブルーの分散染料と酸性染料を用いて液流染色機で１２０℃×60分間染色し、仕上げた。
【００５１】
なお、この加工におけるアルカリ処理ではポリエステルの海成分が完全に溶解していることを確認した。また、ベンジルアルコール処理による織物の幅収縮率と長さ収縮率は１８．８％、１３．５％であり、引き続き行った染色と合わせて仕上げの加工収縮率は表１の結果であり、１５％以上の加工収縮であった。仕上げ品は幅：１２７．１ｃｍ、長さ：４８．４ｍ、経糸密度１８２本／吋、緯糸密度１１８本／吋であった。
【００５２】
この仕上がり織物についての性能結果を表１に示す。
比較例１
海島型ポリエステルマルチフィラメント糸に替えて通常のポリエステルマルチフィラメント糸（５４デシテックス、７２フィラメント、単繊維繊度：0.77デシテックス）を用いた以外は実施例１と同様に混繊加工、製布、ベンジルアルコール処理、染色し、仕上げ処理を行った。
比較例２
実施例１において、ベンジルアルコール処理をしない以外は、実施例１と同様にして織物を得た。
【００５３】
比較例１、比較例２により得られた織物の性能結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
注） Ｔ：ポリエステル繊維側、 Ｎ：ポリアミド繊維側
表１に示すように、本発明は微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある風合いのブルー色の極細ポリエステル繊維とポリアミド繊維との混用織物であった。また、混繊加工により、海島型ポリエステルと各種のポリアミド繊維との混繊が簡単に行え、風合いの多様性が図れ、効率よく製造できるものであった。
【００５６】
更には、原糸の製糸、タスラン混繊加工、製織、海成分の溶解処理、ベンジルアルコール処理、染色など各工程でのトラブルは全くなく、円滑に製造することができた。
【００５７】
比較例１では風合いがハードであり、好ましくないものであった。比較例２では 加工収縮が不足しており、扁平な風合いで平凡なものであった。
実施例２
＜製糸＞
(1)海島型ポリエステル繊維
８４デシテックス、３６フィラメント（4320島）の延伸されたマルチフィラメント糸を用い、強度：5.4ｇ／デシテックス、伸度：26%であることを除いては、実施例１に準じて製糸、マルチフィラメント延伸糸を得た。
【００５８】
(2)ポリアミド繊維
実施例１と同様に製糸し、マルチフィラメント延伸糸を使用した。
＜製布＞
糸加工で混繊加工することなく、上記延伸糸の海島型ポリエステル繊維を単独に用いて経糸に、ポリアミド繊維を単独に用いて緯糸に交織織物にした。この時の織物組織は綾（２／２ツイル）組織で、織物の幅は１９０．４ｃｍ、織物の長さは６６．４ｍ、織物密度は、経糸密度１４４本／吋、緯糸密度９０本／吋の生機であった。
＜染色加工＞
得られた生機をグレーの分散染料と酸性染料を用いて液流染色機で染色したことを除いて実施例１に準じて、アルカリ処理、ベンジルアルコール処理、染色し仕上げた。
【００５９】
なお、この加工におけるアルカリ処理ではポリエステルの海成分が完全に溶解していることを確認した。また、ベンジルアルコール処理による織物の幅収縮率と長さ収縮率は２０．２％、１４．９％であり、引き続き行った染色と合わせて、仕上げの加工収縮率は表２に示したとおりであり、１５％以上の加工収縮であった。仕上げ品は幅：１２５．５ｃｍ、長さ：５４．１ｍ、経糸密度２１８本／吋、緯糸密度１１０本／吋であった。
【００６０】
この仕上がり織物の性能結果を表２に示す。
【００６１】
比較例３
海島型ポリエステルマルチフィラメント糸に替えて通常のポリエステルマルチフィラメント糸（８６デシテックス、９６フィラメント単繊維繊度：0.89デシテックス）を用いた以外は実施例２と同様に製布、ベンジルアルコール処理、染色し、仕上げた。
【００６２】
比較例３のより得られた織物の性能結果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
表２に示すように、本発明は微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある、素晴らしい風合いのグレー色の極細ポリエステル繊維とポリアミド繊維との混用綾織物であつた。なお、原糸の製糸〜製織〜海成分の溶解処理〜ベンジルアルコール処理〜染色を通じてトラブルは全くなく、スムーズに製造することができた。
【００６５】
比較例３では風合いがハードであり、膨らみ感に欠け、扁平な風合いで平凡な織物であった。
【００６６】
【発明の効果】
本発明により、微毛感タッチの良好なソフト性を有しながら、極めて緻密なコンパクト感のある張り、腰のある風合いを兼備し、且つ簡単に風合いの多様性が図れるポリエステル繊維とポリアミド織物との混用した染色布帛を提供することができた。
Claims (4)
- 海成分が易アルカリ溶解性ポリエステルであり、島成分が単繊維繊度０．５〜０．０５デシテックスのポリエステルである海島型ポリエステル繊維とポリアミド繊維との混繊糸を経糸および緯糸としてなる布帛、または、該海島型ポリエステル繊維と該ポリアミド繊維のどちらか一方を織物の経糸あるいは緯糸として交織されてなる布帛を形成した後に、ポリエステル繊維の海成分の少なくとも一部を溶解し、次いで、該布帛を拡布状で、ベンジルアルコール溶液に浸漬した後、８０〜９８℃の熱湯水に投入、浸漬し、布帛を連続的に収縮処理することにより、単繊維繊度が５．０〜０．５デシテックスのポリアミド繊維とした後、９０℃〜１３０℃で染色し、ポリアミド繊維を少なくとも１５％収縮させて仕上げする染色布帛の製造方法。
- 布帛の表面に露出しているポリエステル繊維が少なくとも６０％以上である請求項１記載の染色布帛の製造方法。
- 海島型ポリエステル繊維とポリアミド繊維がマルチフィラメントであり、これにエアー混繊、仮撚り混繊、タスラン混繊から選ばれる加工により混繊されている請求項１または２に記載の染色布帛の製造方法。
- 請求項１〜３のいずれかに記載の方法により製造された染色布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002216455A JP3994814B2 (ja) | 2002-07-25 | 2002-07-25 | 染色布帛およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002216455A JP3994814B2 (ja) | 2002-07-25 | 2002-07-25 | 染色布帛およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004060065A JP2004060065A (ja) | 2004-02-26 |
| JP3994814B2 true JP3994814B2 (ja) | 2007-10-24 |
Family
ID=31938212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002216455A Expired - Fee Related JP3994814B2 (ja) | 2002-07-25 | 2002-07-25 | 染色布帛およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3994814B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101327704B1 (ko) * | 2013-08-02 | 2013-11-21 | 김문탁 | 밀도제어를 통한 나일론 교직물의 재현성 있는 고수축 가공방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5730110B2 (ja) * | 2011-04-13 | 2015-06-03 | 小松精練株式会社 | 繊維布帛の製造方法及び繊維布帛 |
| CN110106649B (zh) * | 2019-05-21 | 2022-04-29 | 杭州宙富染整有限公司 | 一种海岛纤维纺织品的开纤方法 |
-
2002
- 2002-07-25 JP JP2002216455A patent/JP3994814B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101327704B1 (ko) * | 2013-08-02 | 2013-11-21 | 김문탁 | 밀도제어를 통한 나일론 교직물의 재현성 있는 고수축 가공방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004060065A (ja) | 2004-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6919131B2 (en) | Latent-elasticity interlaced-textured yarn and suede-like elastic woven fabric produced using the same | |
| JP3624824B2 (ja) | 織・編物 | |
| JP3994814B2 (ja) | 染色布帛およびその製造方法 | |
| KR100635857B1 (ko) | 멜란지 효과가 우수한 이수축 혼섬사 및 그의 제조방법 | |
| JP5216970B2 (ja) | ポリエステル編地およびその製造方法および繊維製品 | |
| JP2007308812A (ja) | ストレッチ織物およびその製造方法 | |
| JP2009161883A (ja) | 布帛の製造方法および布帛および繊維製品 | |
| JP4599790B2 (ja) | 染色織物の製造方法 | |
| PL178166B1 (pl) | Sposób wytwarzania tkaniny zamszopodobnej | |
| JP4123646B2 (ja) | ポリエステル繊維糸条および布帛 | |
| KR100462502B1 (ko) | 폴리에스터 극세 섬유 직물의 제조방법 | |
| JP7388937B2 (ja) | 通気性織物とその製造方法及びこれを用いた衣服 | |
| JP4189117B2 (ja) | ピーチスキン調仮撚複合糸およびこれを用いた織編物の製造方法 | |
| JPH0681245A (ja) | 可細化性複合繊維からなる布帛および風合いの優れた布帛の製造方法 | |
| JP2000160452A (ja) | ポリエステル織物およびその製造方法 | |
| JP2804784B2 (ja) | 通気性防水布の製造方法 | |
| JP2848638B2 (ja) | 高収縮ナイロンフィラメントからなる異収縮混繊糸 | |
| JP2008240184A (ja) | 布帛の製造方法 | |
| JP2007031926A (ja) | ポリアミド／ポリエステル複合繊維織物およびその製造方法 | |
| JP4202210B2 (ja) | 混繊糸及び織編物及び着古し外観を有する縫製品 | |
| JP2006322079A (ja) | ポリアミド織編物およびその製造方法 | |
| KR100624147B1 (ko) | 스웨드 효과가 우수한 극세 혼섬사 및 그의 제조방법 | |
| JP3985572B2 (ja) | 鞄地 | |
| JP2009084748A (ja) | ポリマーアロイ繊維を用いた混繊糸およびそれからなる織編物 | |
| JPH04361650A (ja) | 伸縮性ピーチ調編地の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050411 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070402 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070424 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070621 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070710 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070723 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110810 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120810 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130810 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |