PL178166B1

PL178166B1 - Sposób wytwarzania tkaniny zamszopodobnej

Info

Publication number: PL178166B1
Application number: PL95319096A
Authority: PL
Inventors: Young T. Gwon; Young S. Oh; Bo Y. Choi; Byoung I. Hong; Jong M. Lee
Original assignee: Sunkyong Ind Ltd
Priority date: 1995-06-20
Filing date: 1995-12-27
Publication date: 2000-03-31
Also published as: DE69517982T2; DE69517982D1; PL319096A1; JPH10505390A; EP0776389B1; US5657521A; TW309550B; EP0776389A1; CN1045800C; KR960013896B1; WO1997000985A1; IL116720A0; AU709523B2; AU4316996A; CN1155912A

Abstract

sie mieszana przedze z przedzy oslonowej w postaci wielowlókien- kowej przedzy opartej na poliestrze, dajacej sie mikronizowac z wy- tworzeniem wlókien elementarnych o numerze masowym nie wyzszym niz 0 , 1 den, oraz z przedzy rdzeniowej w postaci wyso- kokurczliwej, wielowlókninowej przedzy opartej na poliestrze, o wyzszym numerze masowym niz przedza oslonowa, prowadzi sie tkanie z uzyciem mieszanej przedzy jako osnowy i/lub watku z wy- tworzeniem surowej tkaniny oraz poddaje sie surowa tkanine obrób- ce wykonczajacej polegajacej na usuwaniu skladnika z przedzy wielowlókienkowej, przy czym jako przedze oslonowa stosuje sie wielowlókienkowa przedze o skurczu przy gotowaniu w wodzie, oznaczanym w stanie surowym, nizszym niz w przypadku przedzy rdzeniowej o co najmniej 5 % i o numerze masowym wlókien ele- mentarnych nie wyzszym niz 5 den, oznaczanym przed usuwaniem skladnika w obróbce wykonczajacej, a wielowlókienkowa przedza zawiera przeznaczony do usuniecia skladnik w ilosci 30% wago- wych w przeliczeniu na calkowita mase wielowlókienkowej prze- dzy, a jako przedze rdzeniowa stosuje sie przedze z wielu pustych wlókien, o srednim stopniu skurczu przy gotowaniu w wodzie po- wyzej 2 0%, przy czym usuwanie tego skladnika prowadzi sie do uzyskania maksymalnego stopnia skurczu okreslonego ponizszym równaniem Sm ax (%) (We X Rx X 0,7) / (We + We) gdzie: Sm ax oznacza maksymalny stopien skurczu (%) tkaniny; Wc oznacza wagowy udzial procentowy przedzy rdzeniowej w przedzy mieszanej; We oznacza wagowy udzial procentowy przedzy oslonowej w przedzy mieszanej; a Rx oznacza wagowy udzial procentowy przeznaczonego do usuniecia skladnika w przedzy oslonowej. PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zamszopodobnych tkanin, a zwłaszcza sposób wytwarzania zamszopodobnych tkanin o doskonałej sprężystości powrotnej i o doskonałej puszystości, zgodnie z którym przędzę z ultracienkich włókien, zawierającą składniki typu „morze i wysepki”, znacznie różniące się rozpuszczalnościąw alkaliach, miesza się z wysokokurczliwą przędzą z pustych włókien o większym numerze masowym niż przędza z ultracienkich włókien. Mieszzmą przędzę stosuje się jako osnowę i/lub wątek, a uzyskaną surową tkaninę następnie poddaje się obróbce dla usunięcia łatwo rozpuszczalnych składników z przędzy z ultracienkich włókien. Po zakończeniu mikronizacji surową tkaninę poddaje się obróbce w procesie ciągłym, obejmującym szlifowanie i farbowanie.

Tkaniny wytworzone z mikrowłókien w postaci jednoskładnikowej przędzy o numerze masowym nie wyższym niż 1 den są powszechnie stosowane na odzież z uwagi na szereg korzystnych właściwości, takich jak gładki chwyt, miękkość, dobre układanie się, delikatny i specyficzny połysk, wrażenie ciepła, efektu zapisu itp.

Aby poprawić chwyt takich tkanin stosowanych na odzież zaproponowano różne sposoby mikronizacji włókien, zgodnie z którymi wykorzystuje się bezpośrednie przędzenie, względnie

178 166 fizyczne i chemiczne charakterystyki polimerów. Jednakże sposób mikronizacji włókien polegający na bezpośrednim przędzeniu trudno jest zrealizować w przemysłowej produkcji tkanin ze względu na to, że w praktyce trudno jest kontrolować proces w przypadku przędzy z ultracienkich włókien o numerze masowym nie wyższym niż 1 den.

Do sposobów mikronizacji wykorzystujących fizyczne i chemiczne charakterystyki polimerów należy sposób obejmujący sprzężone przędzenie polimerów o różnych charakterystykach międzyfazowych, a następnie ich laminowanie i rozwłóknianie za pomocą odpowiedniego środka, oraz sposób obejmujący sprzężone przędzenie polimeru zawierającego łatwo rozpuszczalny składnik i polimeru zawierającego trudno rozpuszczalny składnik, a następnie usuwanie łatwo rozpuszczalnego składnika. Zazwyczaj ten ostatni sposób stosuje się w odniesieniu do włókien „morza” i „wysepek”; sposób ten można także stosować w przypadku mikrowłókien rozdzielonych w roztworze.

Obecnie dostępnych jest w handlu szereg tkanin wyprodukowanych z jednoskładnikowych przędz wytworzonych z laminowanych u rozwłóknionych mikrowłókien otrzymanych techniką mikronizacji włókien z wykorzystaniem fizycznych i chemicznych charakterystyk polimerów, o specyficznym efekcie powierzchniowym. Jednakże takim sposobem trudno jest nie tylko uzyskać jednorodną powierzchnię międzyfazowąpomiędzy polimerami o różnych właściwościach w etapie przędzenia, lecz również mikronizować włókna tak, aby uzyskać pewien numer masowy. Po rozwłóknieniu włókna wykazują zmniejszoną elastyczność. Ponadto rozwłóknione włókna o różnych właściwościach wykazują odmienne charakterystyki wyczerpywania barwnika z kąpieli. W przypadku tkanin wyprodukowanych z jednoskładnikowych przędz wytworzonych z mikrowłókien trudno jest uzyskać odpowiednią puszystość.

Z drugiej strony, przędze z ultracienkich włókien, otrzymane przez usuwanie jednego składnika, mogą wykazywać bardzo miękki chwyt, gdyż można je mikronizować do uzyskania numeru masowego w zakresie od 0,01 do 0,001 den. Jednakże takie mikrowłókna wykazująznacznie zmniej szonąwytrzymałość po usunięciu pewnych składników. Zmniejsza się również wytrzymałość na rozdzieranie.

Ostatnio zaproponowano inne sposoby, zgodnie z którymi przędze z dających się mikronizować ultracienkich włókien miesza się z przędzami o wysokim stopniu skurczu. Przykładowy taki sposób ujawniono w opublikowanym opisiejapońskiego zgłoszenia patentowego nr Heisei 3-59167. Zgodnie z tym sposobem rozpuszczalne rozwłóknione włókna miesza się z przędzami o wysokim stopniu skurczu i po obróbce stosuje się jako osnowę tkaniny. Jednakże w takim przypadku na powierzchni tkaniny występuje defekt poślizgowy, gdy stopień usunięcia łatwo rozpuszczalnego składnika przewyższy 30%. Powoduje to ograniczone zastosowanie takich wyrobów.

Inny sposób ujawniono w opublikowanym opisie japońskiego zgłoszenia patentowego nr Heisei 2-259137. Zgodnie z tym sposobem rozpuszczalne przędze z ultracienkich włókien wstępnie skręca się wraz z przędzami o wysokim stopniu skurczu, a następnie poddaje się obróbce w aparacie do teksturowania pneumatycznego dla uformowania pętelek i nadania puszystości surowej przędzy. W takim przypadku można uzyskać lepsze otwarcie włókien. Jednakże obecność pętelek lub puszystość przędzy w stanie surowym może spowodować problem w obróbce przy preparowaniu i tkaniu. Sposób taki wymaga ponadto stosowania oddzielnego urządzenia dyszowego.

Gdy przędze z ultracienkich włókien stosuje się jako nadające efekt przędze w przędzach mieszanych o różnym skurczu, niezbędne jest zwiększenie stopnia pokrycia przędzą z ultracienkich włókien tak, aby można było maksymalnie zwiększyć udział przędzy z ultracienkich włókien na powierzchni tkaniny. Stopień pokrycia przędzą z ultracienkich włókien można zwiększyć poprzez zwiększenie udziału wagowego przędzy z ultracienkich włókien w stanie surowym, czyli stosunku mieszania przędzy z ultracienkich włókien w mieszanych przędzach o różnym skurczu, albo zmieniając strukturę tkaniny. Gdy udział wagowy przędzy z ultracienkich włókien w stanie surowym jest za wysoki, końcowa tkanina wykazuje słabą sprężystość. W takim przypadku obserwuje się pogorszenie sztywności niekorzystnie oddziałujące na układanie się tkaniny oraz ogólnej sztywności. Tego typu zjawisko występuje szczególnie ostro w przypadku rozpuszczalnych mikrowłókien o wysokim stopniu usunięcia składników. W takim

178 166 przypadku zjawisko to powoduje zwijanie się tkaniny w uszytych wyrobach oraz przywieranie do siebie tkanin stykających się ze sobą. W związku z tym zakres stosowaniajest bardzo ograniczony.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 140 798 jest znany sposób wytwarzania powlekanej tkaniny z wątkiem i osnową, w której materiał nośnikowy stanowią włókna wątku nietrwałe chemicznie, zgodnie z którym te włókna wątku nietrwałe chemicznie ostatecznie eliminuje się bez naruszenia innych włókien. W sposobie tym najpierw wytwarza się materiał nośnikowy, w którym tylko część włókien wątku jest nietrwała chemicznie, o splocie, w którym te nietrwałe włókna wątku znajdująsię w takich pozycjach, że po ich usunięciu uzyskuje się materiał nie będący już tkaniną, lecz układem nałożonych na siebie trzech równoległych pokładów włókien wzajemnie krzyżujących się, to jest dwa pokłady włókien osnowy i jeden pokład włókien wątku, przy czym ten materiał powleka się środkiem powlekaj ącym i wreszcie żeluje się środek powłokowy w warunkach temperaturowych powodujących wyeliminowanie nietrwałych włókien wątku.

Celem wynalazkujest dostarczenie nowego sposobu wytwarzania zamszopodobnych tkanin o zmniej szonej skłonności do wykazywania wyżej wspomnianych wad oraz odznaczaj ących się doskonałą sprężystością powrotną o doskonałą puszystością.

Cel ten osiągnięto dzięki sposobowi według wynalazku, w którym usuwa się część składników przędzy z ultracienkich włókien, i który polega na tym, że wytwarza się mieszanąprzędzę z przędzy osłonowej w postaci wielowłókienkowej przędzy opartej na poliestrze, dającej się mikronizować z wytworzeniem włókien elementarnych o numerze masowym nie wyższym niż 0,1 den, oraz z przędzy rdzeniowej w postaci wysokokurczliwej, wielowłókienkowej przędzy opartej na poliestrze, o wyższym numerze masowym niż przędza osłonowa, prowadzi się tkanie z użyciem mieszanej przędzy jako osnowy i/lub wątku z wytworzeniem surowej tkaniny oraz poddaje się surową tkaninę obróbce wykończającej polegającej na usuwaniu składnika z przędzy wielowłókienkowej, przy czymjako przędzę osłonową stosuje się wielo włókienkową przędzę o skurczu przy gotowaniu w wodzie, oznaczanym w stanie surowym, niższym niż w przypadku przędzy rdzeniowej o co najmniej 5% i o numerze masowym włókien elementarnych nie wyższym niż 5 den, oznaczanym przed usuwaniem składnika w obróbce wykończającej, a wielo włókienkową przędza zawiera przeznaczony do usunięcia składnik w ilości 30% wagowych w przeliczeniu na całkowitą masę wielowłókienkowej przędzy, a jako przędzę rdzeniową stosuje się przędzę z wielu pustych włókien, o średnim stopniu skurczu przy gotowaniu w wodzie powyżej 20%, przy czym usuwanie tego składnika prowadzi się do uzyskania maksymalnego stopnia skurczu określonego poniższym równaniem.

S_max (%) > (W_e x R, x 0,7) / (W_c + W_e) gdzie:

S_max oznacza maksymalny stopień skurczu (%) tkaniny;

W_c oznacza wagowy udział procentowy przędzy rdzeniowej w przędzy mieszanej;

W_e oznacza wagowy udział procentowy przędzy osłonowej w przędzy mieszanej; a

R_x oznacza wagowy udział procentowy przeznaczonego do usunięcia składnika w przędzy osłonowej.

Korzystnie stosuje się przędzę rdzeniową o numerze masowym włókien elementarnych wynoszącym 2-7 den.

Korzystnie stosuje się przędzę rdzeniowąo stopniu pustości wynoszącym nie mniej niż2%.

Przedmiot wynalazkujest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny przędzy z ultracienkich włókien, stosowanej jako przędza osłonowa, przed usunięciem składnika „morza” fig. 2 - przekrój poprzeczny przędzy z ultracienkich włókien, stosowanej jako przędza rozpęczniona, po usunięciu składnika „morza”, fig. 3A przekrój poprzeczny pustej, silnie kurczliwej przędzy stosowanej jako przędza rdzeniowa, z widocznym kołowym przekrojem poprzecznym przędzy, a fig. 3B - przekrój poprzeczny pustej, wysoko-kurczliwej przędzy stosowanej jako przędza rdzeniowa, z widocznym trójkątnym przekrojem poprzecznym przędzy.

Sposób według wynalazku wykorzystuje się do wytwarzania tkanin poprzez zastosowanie jako osnowy i/lub wątku mieszanej przędzy złożonej z wielowłókienkowej przędzy opartej na

178 166 poliestrze (przędzy osłonowej), którą można mikronizować do uzyskania numeru masowego nie wyższego niż 0,1 den, oraz wysokokurczliwej, wielowłókienkowej przędzy opartej na poliestrze (przędzy rdzeniowej) o wyższym numerze masowym niż przędza osłonowa. Przy realizacji wynalazku bardzo ważne jest kontrolowanie charakterystyk termicznych przędzy osłonowej i przędzy rdzeniowej. W stanie surowym przędza rdzeniowa powinna wykazywać średni stopień skurczu przy gotowaniu w wodzie wynoszący powyżej 20%, natomiast rozpęczniona przędza powinna wykazywać średni stopień skurczu przy gotowaniu w wodzie co najmniej o 5% niższy od średniego stopnia skurczu przędzy rdzeniowej.

Gdy średni stopień skurczu przędzy rdzeniowej przy gotowaniu w wodzie wynosi nie więcej niż 20%, przędza rdzeniowa kurczy się w niewystarczającym stopniu podczas usuwania łatwo rozpuszczalnego składnika z przędzy osłonowej, w wyniku czego końcowa tkanina ma słabą zwięzłość, co z kolei prowadzi do wystąpienia defektu poślizgowego. Poślizg może także wystąpić w etapie drapania.

Z drugiej strony, tkanina może wykazywać puszystość tylko wtedy, gdy różnica w średnim stopniu skurczu pomiędzy przędząrdzeniowąi przędząosłonowąwynosi nie mniej niż 5%. Przy różnicy stopnia skurczu poniżej 5% tkanina wykazuje niewystarczającą puszystość.

Gdy dużą ilość włókienek przędzy rdzeniowej wymiesza się z przędząosłonową, to przy niewielkiej różnicy w stopniu skurczu pomiędzy przędzą rdzeniową i przędzą osłonową może nastąpić rozrywanie lub podnoszenie włókienek podczas drapania włókienek przędzy z ultracienkich włókien w etapie drapania prowadzonym po usuwaniu łatwo rozpuszczalnych składników. W wyniku tego następuje częściowa degradacja na ciętej części przędzy rdzeniowej. Ponadto obserwuje się niejednorodność w zdolności barwienia się wskutek znacznej różnicy w zdolności barwienia się pomiędzy przędzą z ultracienkich włókien, czyli przędzą osłonową, i przędzą z większych włókien, czyli przędząrdzeniową. W związku z tym bardzo ważne jest, aby stopień skurczu przy gotowaniu w wodzie przędzy osłonowej był niższy niż stopień skurczu przędzy rdzeniowej o co najmniej 5%.

Numer masowy każdej z przędz wchodzących w skład przędzy mieszanej odgrywa również ważną rolę w uzyskaniu pożądanej sprężystości powrotnej tkaniny oraz wymaganej obrabialności w etapie mieszania przędzy. W przypadku tkanin wytwarzanych wyłącznie z przędz z ultracienkich włókien uzyskuje się niewystarczającą sprężystość powodującąrożne wady. W takim przypadku zjawisko to powoduje zwijanie się tkaniny w uszytych wyrobach, takich jak odzież, oraz przywieranie do siebie tkanin stykających się ze sobą. Tak więc w sposób oczywisty takie niepożądane zjawiska są ściśle związane z numerem masowym przędzy.

W związku z tym zgodnie z wynalazkiem jako przędzę rdzeniową należy stosować pustą przędzę o wysokim numerze masowym, nie mniejszym niż 2 den. Po badaniach stwierdzono, że tkanina wyprodukowana z przędzy o pustym przekroju poprzecznym wykazuje lepszą sprężystość niż tkanina wyprodukowana z przędzy o takim samym numerze masowym, lecz o pełnym przekroju. Stwierdzono także, że spośród pustych przędz te, które charakteryzują się większym stopniem pustości, wykazują lepszą sprężystość. W przypadku takich pustych przędz bardzo ważnejest uzyskanie struktury pustej rurki nie zawierającej części popękanych. Zgodnie z wynalazkiem korzystna jest pusta przędza o stopniu pustości nie mniejszym niż 2%. Pusta przędza o wysokim numerze masowym, nie wyższym niż 7 den, jest szczególnie korzystna jako przędza rdzeniowa. Gdy przędzę rdzeniowąo zbyt wysokim numerze masowym włókien elementarnych miesza się z przędzą osłonową metodą przeplotu powietrznego, można uzyskać złe wymieszanie. Jako przędzę osłonową korzystnie stosuje się przędzę o numerze masowym nie większym niż 5 den. Jest to związane z tym, że w przypadku przędzy osłonowej istnieje ścisła zależność między numerem masowym włókien elementarnych uzyskanych po mikronizacji a złym wymieszaniem. Gdy przędzę o numerze masowym powyżej 5 den stosuje się jako przędzę osłonową, numer masowy włókien elementarnych uzyskanych po usunięciu składników jest zbyt wysoki. W takim przypadku pogarsza się chwyt tkaniny.

Mieszanie dwóch przędz, a mianowicie przędzy osłonowej z przędząrdzeniową można przeprowadzić metodą przeplotu powietrznego. Można to także osiągnąć przez zdwajanie i skręcanie

1758 166 przędzy w etapie przewijania i preparowania. W pierwszym przypadku ważne jest zapobieganie powstawaniu pętelek lub włókienek na przędzy w stanie surowym. W drugim przypadku ważne jest ustalenie odpowiedniej liczby skrętów. Zbyt duża liczba skrętów powoduje pogorszenie puszystości. Korzystnie liczba skrętów wynosi od 200 T/m do 1500 T/m, gdzie T/m oznacza liczbę skrętów /metr.

Zgodnie z wynalazkiem korzystnie przędza osłonowa zawiera przeznaczone do usunięcia składniki w ilości powyżej 30% wagowych w przeliczeniu na masę przędzy osłonowej. Gdy ilość usuwanych składników zmniejszy się do poziomu odpowiadającego udziałowi wagowemu wynoszącemu nie więcej niż 30% w przypadku, gdy liczba składników' „wysepek” zawartych we włóknie elementarnym, albo liczba podzielonych segmentów zwiększy się przy wytwarzaniu przędzy osłonowej o numerze masowym nie większym niż 0,1 den, istnieje prawdopodobieństwo, że sąsiadujące trudno rozpuszczalne składniki mogą zostać wewnętrznie złączone płomieniowo, nawet jeśli nie wystąpi defekt poślizgowy, na skutek niewielkiego zmniejszenia zwięzłości tkaniny obserwowanego po usunięciu łatwo rozpuszczalnych składników w następnym etapie. Wewnętrzne łączenie płomieniowe trudno rozpuszczalnych składników powoduje odchylenia w numerze masowym ultracienkiego włókna w końcowej tkaninie. W przypadku większych włókien mogątakże wystąpić różnice w zdolności wyczerpywania barwnika z kąpieli. Może to spowodować nierównomierność wybarwienia.

W przypadku surowej przędzy składającej się z mieszanych ultracienkich włókien stosunek, a jakim miesza się przędzę osłonową z przędzą rdzeniową, wywiera również wpływ na wskaźnik pokrycia wytwarzanej tkaniny. Wyrażony wagowo stosunek, wjakim miesza się przędzę osłonowąz przędząrdzeniowąwynosi korzystnie od 3:2 do 1:3. Gdy udział wagowy przędzy rdzeniowej wynosi poniżej 25%, końcowa tkanina wykazuje zmniejszonąwytrzymałość na rozdzieranie, nawetjeśli poprawia się efekt pokryciowy zapewniany przez ultracienkie włókna. Gdy ten udział wagowy przewyższa 60%, w niewystarczającym stopniu objawia się miękkość zapewniana szczególnie przez ultracienkie włókna.

Przy tkaniu materiału mieszanąprzędzę można stosowaćjako osnowę i/lub wątek.Taką surową przędzę można stosować samą lub mieszać z typową przędzą.

Po zakończeniu tkania prowadzi się etapy prania i usuwania składników·'. W danym przypadku ważne jest takie kontrolowanie etapów, aby maksymalny skurcz nastąpił w etapie usuwania składników. W przypadku tkanin wytwarzanych z mieszanej przędzy składającej się z przędz o różnym stopniu skurczu taki maksymalny skurcz jest wykazywany w etapie prania. Korzystnie pranie i relaksację tkaniny prowadzi się wjak najniższej temperaturze, możliwie w krótkim czasie. W taki sposób można otrzymać tkaninę o doskonałej zwięzłości nawet po usunięciu składników w etapie ich usuwania. W odniesieniu do zawartości przeznaczonego do usunięcia składnika maksymalny stopień skurczu powinien spełniać następujące równanie (1):

Smax (%) >(W_exRxX 0,7) / (W_c + W_e) (1) gdzie:

S_max oznacza maksymalny stopień skurczu (%) tkaniny;

Wc oznacza wagowy udział procentowy przędzy rdzeniowej w przędzy mieszanej;

We oznacza wagowy udział procentowy przędzy osłonowej w przędzy mieszanej; a

Rx oznacza wagowy udział procentowy przeznaczonego do usunięcia składnika w przędzy osłonowej.

Niezależnie od maksymalnego wykazywanego skurczu należy właściwie ustalić stężenie roztworu alkalicznego, czas obróbki i temperaturę obróbki w etapie usuwania składników z przędzy z ultracienkich włókien, aby można było osiągnąć równomierne usunięcie.

Inne cechy wynalazku staną się zrozumiałe po zapoznaniu się z poniższym opisem przykładowych rozwiązań, które podano dla zilustrowania wynalazku, bez zamiaru ograniczania jego istoty.

Przykłady 1 i 3 oraz przykłady porównawcze 1-9

We wszystkich przykładach i przykładach porównawczych stopień skurczu przy gotowaniu w wodzie (BWS) obliczano z następującego równania:

BWS (%) = [(L₂-L,) ZL,] x 100

178 166 gdzie:

Lj oznacza długość przędzy surowej zmierzona po przyłożeniu do przędzy obciążenia 0,1 g/den; a

L₂ oznacza długość przędzy surowej zmierzona po obróbce przędzy we wrzącej wodzie przez 30 minut przy przyłożonym obciążeniu 2 mg/den, suszeniu w warunkach naturalnych przez 24 godziny i przyłożeniu do wysuszonej przędzy obciążenia 0,1 g/den.

Włókno z mieszanego poliestru typu „wysepki na morzu”, o kształcie przekroju poprzecznego pokazanym na fig. 1 i o zawartości usuwanego składnika wynoszącej 33% wagowych, przędzono z szybkością 1 300 m/minutę. Włókno następnie rozciągano z szybkoścćą400 m/minutę przy stopniu rozciągania 2,90. Rozciągnięte włókno poddawano obróbce cieplnej w temperaturze 200°C, a następnie zwijano z wytworzeniem przędzy osłonowej o wydłużeniu 40%. bWs i numer masowy przędzy osłonowej podano w tabeli 1.

Puste, wysokokurczliwe włókno poliestrowe o kształcie przekroju poprzecznego pokazanym na fig. 3 i o stopniu pustości podanym wtabeli 1 przędzono z szybkością 1 900 m/minutę.

Włókno następnie rozciągano z szybkością 700 m/minutę przy stopniu rozciągania 2,57. Rozciągnięte włókno poddawano obróbce cieplnej w temperaturze 200°C, a następnie zwijano z wytworzeniem przędzy rdzeniowej o wydłużeniu 30%. BWS i numer masowy przędzy osłonowej podano w tabeli 1.

Następnie dwie przędze wielowłókienkowe wytworzone w sposób opisany powyżej wymieszano z użyciem oddzielnego urządzenia dyszowego. Mieszaną przędzę poddano skręcaniu w stopniu 400 skrętów/m, a następnie poddano zaklejaniu w temperaturze 90°C i uzyskano osnowę. Przędzę poliestrową 75 den/72 włókienka, teksturowaną przez rozciąganie, fałszywie skręcano w stopniu 1 800 skrętów/m i uzyskano wątek. Po przeprowadzeniu tkania z użyciem osnowy i wątku otrzymano surową tkaninę o gęstości osnowy 152 przędze/cal i gęstości wątku 72 przędze/cal.

Tę surowątkaninę poddano praniu i relaksacyjnej obróbce cieplnej w pralnicy obrotowej przez 15 minut, a następnie obróbce alkalicznej z użyciem roztworu wodorotlenku sodowego w ilości 20 g/litr w temperaturze 120°C przez 20 minut.

Wartości stopnia skurczu po praniu i usuwaniu składników podano w tabeli 1 11a. Mieszanątkaninę o różnym skurczu, o numerze masowym 0,06 den po etapie usuwania składników poddano drapaniu za pomocą piaskowego papieru ściernego oraz farbowaniu. Uzyskano w ten sposób tkaninę zamszopodobną.

Właściwości fizyczne tkaniny zamszopodobnej podano w tabeli 2.

Tabela 1

Przykład	Przędza rozpęczniona	Przędza watolinowa
Titr całkowity (den)	Titr włókna elementarnego (den)*	Stopień puszystości (%)	BWS (%)	Titr całkowity (den)	Titr włókna elementarnego (den)	BWS (%)
1	2	3	4	5	6	7	8
1	48	2	5	32	100	3,3	10
2	48	4	3	40	100	3,3	10
3	48	4	3	40	100	3,3	10
Porówn. 1	50	0,5	0	35	100	3,3	10
Porówn. 2	50	0,5	3	37	100	3,3	10
Porówn.3	50	0,5	5	40	100	3,3	10
Porówn. 4	48	1	3	25	100	3,3	10
Porówn. 5	48	2	0	35	100	3,3	10
Porówn. 6	48	2	5	15	100	3,3	10

178 166

Tabela 1 - dalszy ciąg
1	2	3	4	5	6	7	8
Porówn. 7	48	4	3	40	100	3,3	10
Porówn. 8	48	4	3	40	150	5,0	10
Porówn. 9	48	4	3	40	100	3,3	36

Tabela 1a

Przykład	Stopień skurczu
Relaksacja (%)	Usunięcie (%)
1	21	25
2	21	30
3	21	31
Porówn. 1	16	24
Porówn. 2	18	26
Porówn. 3	17	22
Porówn. 4	20	25
Porówn. 5	18	23
Porówn. 6	20	24
Porówn. 7	23	20
Porówn. 8	21	30
Porówn. 9	22	29

* N umer masowy (titr) włókien elementarnych przędzy osłonowej mierzono przed usuwaniem składnika „morza”. Tabela 2

Przykład	Wpływ na tkaninę
Puszystość	Sprężystość	Zwięzłość	Uwagi
1	O	©	O
2	©	©	©
3	©	©	©
Porówn. 1	o	X	Δ
Porówn. 2	o	Δ - x	O
Porówn. 3	©	Δ	Δ
Porówn. 4	Δ	Δ	O
Porówn. 5	o	Δ	Δ
Porówn. 6	Δ	O	O
* Porówn. 7	o	©	Δ
Porówn. 8	©	©	©	Zła obróbka (skręcanie)
Porówn. 9	Δ	©	O

* W przykładzie porównawczym 7 tkanina wykazywała obniżoną zwięzłość i zły wygląd wskutek tego, że maksymalny skurcz osiągnięto przed usuwaniem składników.

178 166

Na podstawie tabeli 2 można stwierdzić, że we wszystkich przykładach według wynalazku otrzymano tkaniny zamszopodobne o wysokiej sprężystości powrotnej i o wysokiej puszystości, nie wykazujące poślizgu.

Zgłoszeniejest oparte na koreańskim zgłoszeniu patentowym nr 95-16394 złożonym w dniu 20 czerwca 1995 r. w Korei Południowej, które włącza się tu w całości jako źródło literaturowe.

Oczywiste jest na podstawie powyższego opisu, że możliwe są różne modyfikacje i warianty wynalazku. W związku z tym należy zdawać sobie sprawę, że w zakresie objętym załączonymi zastrzeżeniami patentowymi wynalazek można zrealizować w sposób różniący się od konkretnie przedstawionego powyżej.

178 166

Τθοο οοοοο , ΟΟΟΟΟΟ, οοοοοοο ,ΟΟΟΟΟΟ( οοοοο οοο ο.

FUG. 2

F0G. 3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania tkaniny zamszopodobnej, w którym usuwa się część składników przędzy, znamienny tym, że wytwarza się mieszanąprzędzę z przędzy osłonowej w postaci wielowłókienkowej przędzy opartej na poliestrze, dającej się mikronizować z wytworzeniem włókien elementarnych o numerze masowym nie wyższym niż 0,1 den, oraz z przędzy rdzeniowej w postaci wysokokurczliwej, wielowłókninowej przędzy opartej na poliestrze, o wyższym numerze masowym niż przędza osłonowa, prowadzi się tkanie z użyciem mieszanej przędzy jako osnowy i/lub wątku z wytworzeniem surowej tkaniny oraz poddaje się surową tkaninę obróbce wykończającej polegającej na usuwaniu składnika z przędzy wielowłókienkowej, przy czym jako przędzę osłonową stosuje się wielowłókienkową przędzę o skurczu przy gotowaniu w wodzie, oznaczanym w stanie surowym, niższym niż w przypadku przędzy rdzeniowej o co najmniej 5% i o numerze masowym włókien elementarnych nie wyższym niż 5 den, oznaczanym przed usuwaniem składnika w obróbce wykończającej, a wielowłókienkowa przędza zawiera przeznaczony do usunięcia składnik w ilości 30% wagowych w przeliczeniu na całkowitą masę wielowłókienkowej przędzy, a jako przędzę rdzeniową stosuje się przędzę z wielu pustych włókien, o średnim stopniu skurczu przy gotowaniu w wodzie powyżej 20%, przy czym usuwanie tego składnika prowadzi się do uzyskania maksymalnego stopnia skurczu określonego poniższym równaniem

Smx (%) >(W_exR_x x 0,7) / (W_c + W_e) gdzie:

S_max oznacza maksymalny stopień skurczu (%) tkaniny;

Wc oznacza wagowy udział procentowy przędzy rdzeniowej w przędzy mieszanej;

W_e oznacza wagowy udział procentowy przędzy osłonowej w przędzy mieszanej; a

Rx oznacza wagowy udział procentowy przeznaczonego do usunięcia składnika w przędzy osłonowej.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się przędzę rdzeniową o numerze masowym włókien elementarnych wynoszącym 2-7 den.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się przędzę rdzeniowąo stopniu pustości wynoszącym nie mniej niż 2%.