DE69517982T2

DE69517982T2 - Verfahren zur herstellung von wildlederähnlichem gewebe

Info

Publication number: DE69517982T2
Application number: DE69517982T
Authority: DE
Inventors: Bo Yun Choi; Young Taek Gwon; Byoung In Hong; Jong Man Lee; Young Soo Oh
Original assignee: SK Chemicals Co Ltd
Current assignee: SK Chemicals Co Ltd
Priority date: 1995-06-20
Filing date: 1995-12-27
Publication date: 2001-03-01
Anticipated expiration: 2015-12-28
Also published as: DE69517982D1; KR960013896B1; AU4316996A; EP0776389B1; CN1045800C; CN1155912A; TW309550B; PL178166B1; PL319096A1; US5657521A; AU709523B2; IL116720A0; JPH10505390A; WO1997000985A1; EP0776389A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG:

Bereich der Erfindung:

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von velourlederartigen Stoffen (woven fabric), genauer ein Verfahren zur Herstellung eines velourlederartigen Stoffs, der eine überlegene Elastizität und überlegene Voluminösität aufweist, bei dem ein ultrafeines Fadengarn (filament), das See- und Inselkomponenten mit erheblich unterschiedlichen Löslichkeiten im Alkalischen enthält, mit einem hohlen, hochschrumpfbaren Garn mit einer höheren Feinheit als das ultrafeine Fadengarn, vermischt wird. Das Mischgarn wird als Ketten- und/oder Schussgarn verwendet, wobei eine Rohware erhalten wird, die dann behandelt wird, um leicht lösliche Komponenten aus dem ultrafeinen Fadengarn zu entfernen. Nach Beenden der Mikronisierung wird die Rohware einem kontinuierlichen Prozess, einschliesslich einer Sandbehandlung und einer Färbebehandlung, unterworfen.

Beschreibung des Standes der Technik:

Stoffe aus Mikrofasern mit einer Monokomponentengarnfeinheit von nicht mehr als 1,11 dtex (1 Denier) werden weitverbreitet für Kleidungsstücke verwendet, da sie viele positive Effekte aufzeigen, wie einen glatten Griff, Weichheit, guten Fall, leichte und besondere Glanzeffekte, ein warmes Gefühl und Beschreibbarkeit usw..
Um den Griff von solchen Stoffen, die als Kleidungstücke verwendet werden, zu verbessern, wurden verschiedene fasermikronisierende Verfahren vorgeschlagen, die direktes Spinnen oder die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Polymere nutzen. Allerdings ist das Fasermikronisierungsverfahren, das ein direktes Spinnen nutzt, bei der kommerziellen Herstellung von Stoffen schwr anzuwenden, da es schwierig ist, in der Praxis eine Kontrolle des Verfahrens für ultrafeine Fadengarne, die eine Feinheit von nicht mehr als 0,11 dtex (0,1 Denier) aufweisen, zu erreichen.
Fasermikronisierungsverfahren, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Polymere nutzen, schliessen ein Verfahren, das das konjugierte Spinnen von Polymeren mit verschiedenen Oberflächeneigenschaften und anschliessendes Laminieren und Trennen durch ein Mittel einschliesst, und ein Verfahren, das konjugiertes Spinnen eines eine einfach lösliche Komponente enthaltenden Polymers und eines eine schwer lösliche Komponente enthaltenden Polymers einschliesst und Eliminieren der leicht löslichen Komponente ein. Typischerweise wird das letztere Verfahren für See- und Inselfasern angewendet. Dieses Verfahren ist ebenfalls für die durch Lösung getrennten Mikrofasern anwendbar.
Eine Vielzahl an Stoffen ist kommerziell erhältlich, die aus Monokomponentengarnen, aus laminierten und getrennten Mikrofasern, hergestellt gemäss dem Fasermikronisierungsverfahren, das die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Polymere nutzt, wobei sie besondere Oberflächeneffekte aufzeigen, hergestellt sind. Bei diesem Verfahren ist es allerdings schwierig, nicht nur eine einheitliche Grenzfläche zwischen den Polymeren mit den verschiedenen Eigenschaften während des Spinnschrittes zu erhalten, sondern auch die Fasern zu einer bestimmten Feinheit zu mikronisieren. Nach dem Trennen weisen die Fasern eine verschlechterte Flexibilität auf. Weiterhin zeigen getrennte Fasern, die verschiedene Eigenschaften haben, unterschiedliche Farbaufnahmeeigenschaften. Im Falle von durch Monokomponentengarne aus Mikrofasern hergestellten Stoffen ist es schwierig, eine geeignete Voluminösität zu erhalten.
Andererseits können ultrafeine Fadengarne, die durch Eliminieren einer Komponente hergestellt wurden, einen sehr weichen Griff aufzeigen, da sie zu einer Feinheit im Bereich von 0,011 bis 0,0011 dtex (0,01 bis 0,001 Denier) mikronisiert werden können. Allerdings weisen solche Mikrofasern eine stark reduzierte Festigkeit nach Eliminieren von bestimmten Komponenten auf. Die Reissfestigkeit ist ebenfalls verschlechtert.
Vor kurzem wurden andere Verfahren vorgeschlagen, bei denen mikronisierbare ultrafeine Fadengarne mit Garnen, die eine Hochschrumpfrate aufzeigen, vermischt werden. Ein Beispiel eines solchen Verfahrens ist in JP-OS Heisei 3-59167 offenbart.
Dieses Verfahren zur Herstellung von pfirsichhautartigen Stoffen umfasst
das Herstellen eines Stoffs unter Verwendung einer Webkette, bestehend aus verbundenen und verwirrten Fadengarnen eines Auflösungs-Spalt-Konjugatfadens, der eine kaum lösliche Komponente mit einer Feinheit von ≤ 0,556 dtex (0,5 Denier) nach Auflösungs-Spalt-Behandlung ergibt, und einen Hochschrumpffaden mit einem Schrumpfen in kochendem Wasser von ≥ 5% grösser als dem obigen Faden, wobei ein Auflösungs-Spalt-Konjugatfaden mit einer Vielzahl von Polymeren mit einer Auflösungsgeschwindigkeitsdifferenz, so dass mindestens eine der leicht löslichen Komponenten der Oberfläche ausgesetzt ist, verbunden ist, und unter Verwendung eines Schusses, umfassend einen Zwirn mit einer Verdrehungszahl von ≥ 400 T/m und
Geben des Stoffs in ein Rotationswaschgerät und Behandeln dieses Stoffs in einer heissen, wässrigen, alkalischen Lösung, um die Auflösungs-Spalt-Behandlung des kombinierten Fadens und Schrumpfbehandlung des Hochschrumpffadens durchzuführen.
Gemäss diesem Verfahren werden in Lösung getrennte Fasern mit Garnen, die eine starke Schrumpfrate aufzeigen, vermischt, so dass sie nach Behandlung als Kettwirkware verwendet werden. In diesem Fall tritt allerdings ein Verschiebungsfehler auf der Oberfläche des Stoffs auf, wenn die Eliminierungsrate der einfach löslichen Komponente grösser als 30% ist. Dies resultiert in einer begrenzten Verwendbarkeit der Produkte.
Ein anders Verfahren ist in JP-OS Heisei 2-259137 offenbart. Gemäss diesem Verfahren werden lösliche ultrafeine Fadengarne mit Garnen, die eine hohe Schrumpfrate aufweisen, verzwirnt und anschliessend mittels einer Luftdüsentexturiermaschine behandelt, um Schleifen zu bilden und Voluminösität des Rohgarns zu erzeugen. In diesem Fall ist es möglich, ein verbessertes Faseröffnen zu erhalten. Allerdings kann das Vorhandensein von Schleifen und Voluminösität bei Rohgarnen Probleme bei der Verarbeitbarkeit während der Webschritte hervorrufen. Dieses Verfahren benötigt des weiteren eine getrennte Luftinjektionsvorrichtung.
Wo ultrafeine Fadengarne als Effektgarne für verschiedene Schrumpfmischgarne verwendet werden, ist es notwendig, die Umhüllungsrate der ultrafeinen Fadengarne zu erhöhen, so dass der Effekt der ultrafeinen Fadengarne an der Oberfläche des Stoffs maximiert ist. Der Umhüllungsgrad der ultrafeinen Fadengarne kann durch Verwendung eines Verfahrens zur Erhöhung des Gewichtsanteils des ultrafeinen Fadengarns im Rohzustand erhöht werden, nämlich des Mischverhältnisses der ultrafeinen Fadengarne in den verschiedenen Schrumpfmischgarnen, oder durch Verwendung eines Verfahrens zum Verändern der Struktur des Stoffs. Wo der prozentuale Gewichtsanteil des ultrafeinen Fadengarns im Rohzustand zu hoch ist, weist der Endstoff eine geringe Elastizität auf. In diesem Fall sind eine verschlechterte Antifallsteifigkeit und Steifigkeitseigenschaften zu beobachten. Dieses Phänomen wiegt besonders schwer im Fall von löslichen Mikrofasern mit einer hohen Eliminierungsrate. In diesem Fall führt dieses Phänomen zu Umhüllungsproblemen bei Stoffen von genähten Textilerzeugnissen. Das Phänomen tritt auf, dass Stoffe, die in Kontakt mit anderen Stoffen kommen, dazu tendieren, aneinanderzuheften. Daher ist die Anwendbarkeit sehr begrenzt.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG:

Entsprechend ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung die Bereitstellung von neuen velourlederartigen Stoffen, die eine verringerte Tendenz zum Aufzeigen der oben genannten Probleme haben.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, neue velourlederartige Stoffe bereitzustellen, die eine überlegene Elastizität und überlegene Voluminösität aufzeigen.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines neuen Verfahrens zur Herstellung von velourlederartigen Stoffen.
Des weiteren ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein neues Verfahren zur Herstellung von velourlederartigen Stoffen bereitzustellen, die eine verringerte Tendenz unter den oben genannten Nachteilen der herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von velourlederartigen Stoffen zu leiden aufweisen.
Diese und andere Ziele, die aus der folgenden ausführlichen Beschreibung deutlich werden, wurden durch die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines velourlederartigen Stoffs erreicht, umfassend die folgenden Schritte:
(i) Herstellung eines Mischgarns eines (a) Hüllengarns, umfassend ein Mehrfadengarn auf Polyesterbasis, das zu einer Einzelfadenfeinheit von nicht mehr als 0,11 dtex (0,1 Denier) mikronisiert werden kann, und (b) einem Kerngarn, umfassend ein hochschrumpfbares Mehrfadengarn auf Polyesterbasis mit einer grösseren Feinheit als das Hüllengarn;
(ii) Weben des Mischgarns als Kette und/oder Schussgarn, wobei eine Rohware erhalten wird; und
(iii) Veredeln der Rohware, umfassend eine Komponenteneliminierung von dem Hüllengarn;
wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass das Hüllengarn ein Mehrfadengarn umfasst, das eine Schrumpfung in kochendem Wasser, gemessen im Ausgangszustand, von um mindestens 5% weniger als die des Kerngarns aufweist, und eine Einzelfadenfeinheit von nicht mehr als 5,56 dtex (5 Denier), gemessen bevor die Komponenteneliminierung in der Veredelungsbehandlung durchgeführt wurde, aufweist; wobei das Hüllengarn eine zu eliminierende Komponente in einer Menge von mehr als 30 Gew.-%, in bezug auf das Gewicht des Hüllengarns, umfasst; wobei das Kerngarn ein Hohl-Mehrfadengarn umfasst, das ein durchschnittliches Schrumpfverhältnis in kochendem Wasser von mehr als 20% zeigt; und wobei ein maximales Schrumpfverhältnis, wie durch die folgende Gleichung ausgedrückt, in dem Komponenteneliminierungsschritt erzeugt wird,
Smax (%) > (We x Rx · 0,7) / (Wc + We) wobei:
Smax: maximales Schrumpfverhältnis (%) des Stoffes;
Wc: Gewichtsprozentsatz des Kerngarnes in dem Mischgarn;
We: Gewichtsprozentsatz des Hüllengarnes in dem Mischgarn; und
Rx: Gewichtsprozentsatz der zu eliminierenden Komponente in dem Hüllengarn.

KÜRZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN:

Eine vollständigere Würdigung der Erfindung und viele der möglichen Vorteile davon werden unter Bezugnahme auf die folgende ausführliche Beschreibung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen deutlich, wobei
Fig. 1 ein Querschnitt eines ultrafeinen Fadengarns vom See/Insel-Typ ist, verwendet als Hüllengarn vor Eliminierung der Seekomponente;
Fig. 2 ist ein Querschnitt eines ultrafeinen Fadengarns vom See/Insel-Typ, verwendet als aufgebauschtes Garn nach Eliminieren der Seekomponente;
Fig. 3A ist ein Querschnitt eines hohlen hochschrumpfbaren Garns, das als Kerngarn verwendet wird, einen runden Querschnitt des Garns zeigend; und
Fig. 3B ist ein Querschnitt eines hohlen hochschrumpfbaren Garns, das als Kerngarn verwendet wird, einen dreieckigen Querschnitt des Garns zeigend.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN:

Das erfindungsgemässe Verfahren wird zur Herstellung von Stoffen unter Verwendung für entweder ein oder beide, Kette und/oder Schuss, eines Mischgarns eines Mehrfadengarns auf Polyesterbasis (Hüllengarn), das zu einer Feinheit von nicht mehr als 0,11 dtex (0,1 Denier) mikronisiert werden kann, und eines hochschrumpfbaren Mehrfadengarns auf Polyesterbasis (Kerngarn) mit einer grösseren Feinheit als das Hüllengarn verwendet. Um die vorliegende Erfindung umzusetzen ist es wichtig, die thermischen Eigenschaften des Hüllengarns und Kerngarns zu kontrollieren. Im Rohzustand soll das Kerngarn ein durchschnittliches Schrumpfverhältnis in kochendem Wasser von mehr als 20% aufzeigen, während das aufgebauschte Garn eine durchschnittliche Schrumpfungsrate in kochendem Wasser von mindestens 5% weniger als das Kerngarn aufzeigt.
Wenn das Kerngarn eine durchschnittliche Schrumpfungsrate in kochendem Wasser von nicht mehr als 20% hat, wird das Rohgarn während der Eliminierung der leicht löslichen Komponente des Hüllengarns nicht ausreichend geschrumpft, wodurch ein Endstoff mit einer niedrigen Kompaktheit entsteht, was zu dem Auftreten von Verschiebungsmängeln führt. Weiterhin kann ein Verschieben während des Aufrauhungsschrittes erfolgen.
Andererseits kann der Stoff eine Voluminösität nur aufzeigen, wenn die Differenz in der Schrumpfungsrate zwischen dem Kerngarn und dem Hüllengarn nicht weniger als 5% ist. Mit einer Schrumpfungsratendifferenz von weniger als 5% weist der Stoff eine unzureichende Voluminösität auf.
Wenn eine grosse Menge an Fäden des Kerngarns mit dem Hüllengarn vermischt wird, da eine geringe Schrumpfungsratendifferenz zwischen dem Kerngarn und dem Hüllengarn besteht, können die Fäden beim Aufrauhen der Fäden des ultrafeinen Fadengarns im Aufrauhungsschritt geschnitten oder aufgerauht werden, der dem Eliminieren der leicht löslichen Komponenten folgt. Als Ergebnis davon tritt ein teilweiser Abbau im Schnittbereich des Kerngarns auf. Weiterhin zeigt sich aufgrund eines grossen Unterschieds in der Färbefähigkeit zwischen dem ultrafeinen Fadengarn, dem Hüllengarn und dem grösseren Fadengarn, dem Kerngarn, eine Uneinheitlichkeit in der Färbbarkeit. Daher ist es wichtig, dass das Hüllengarn eine Schrumpfungsrate in kochendem Wasser von mindestens 5% weniger als der des Kerngarns hat.
Die Feinheit von jedem das Mischgarn zusammensetzenden Garn ist ebenfalls für die gewünschte Elastizität des Stoffs und der benötigten Bearbeitbarkeit während des Mischschrittes des Garns wichtig. Im Falle eines nur aus ultrafeinen Fadengarnen hergestellten Stoffs zeigt dieser eine unzureichende Elastizität, die verschiedene Nachteile mit sich bringt. In diesem Fall besteht ein Mangel an Umhüllung des Stoffs bei genähten Textilerzeugnissen, wie Kleidung, und es tritt das Phänomen auf, dass Stoffe, wenn sie in Kontakt mit anderen Stoffen kommen, dazu tendieren, sich an diese anzuheften. Daher ist es offensichtlich, dass solche unerwünschten Phänomene in naher Beziehung zu der Feinheit des Garns stehen.
Daher sollte ein Hohlgarn mit einer hohen Feinheit von nicht weniger als 2,2 dtex (2 Denier) als Kerngarn erfindungsgemäss verwendet werden. Nach Austesten wurde gefunden, dass ein Stoff, hergestellt aus Garnen mit einem Hohlquerschnitt, dem, hergestellt aus Garnen der gleichen Feinheit aber ohne Hohlquerschnitt, hinsichtlich der Elastizität überlegen ist. Es wurde weiterhin gefunden, dass von den Hohlgarnen jene eine überlegene Elastizität aufweisen, die eine stärkere Hohlheit besitzen. Für solche Hohlgarne ist es wichtig, eine Hohlröhrenstruktur mit nicht-gebrochenen Bereichen zu bilden. Erfindungsgemäss wird ein Hohlgarn mit einer Hohlheit von nicht weniger als 2% bevorzugt. Ein Hohlgarn mit einer grossen Feinheit von nicht mehr als 7, 8 dtex (7 Denier) wird besonders als Kerngarn bevorzugt. Wenn ein Kerngarn mit einer zu hohen Einzelfadenfeinheit mit einem Hüllengarn unter Verwendung des Luftverwirbelungsverfahrens vermischt wird, tritt eine geringe Vermischung auf. Als Hüllengarn wird bevorzugt ein Garn mit einer Feinheit von nicht mehr als 5,5 dtex (5 Denier) verwendet. Dies da das Hüllengarn in enger Beziehung zu der Einzelfadenfeinheit, erhalten nach der Mikronisierung und der geringen Vermischbarkeit, steht. Wenn ein Garn von mehr als 5,5 dtex (5 Denier) als Hüllengarn verwendet wird, ist die nach Eliminierung erhaltene Einzelfadenfeinheit zu gross. In diesem Fall tritt eine Verschlechterung des Stoffgriffs auf.
Andererseits kann das Vermischen von zwei Garnen, dem Hüllengarn und dem Kerngarn, unter Verwendung eines Luftverwirbelungsverfahrens durchgeführt werden.
Alternativ kann dies durch Verdoppeln und Verzwirnen des Garns in einem Wickel- oder Herstellungsverfahren erreicht werden. Im ersteren Fall ist es wichtig, die Bildung von Schleifen oder Fibrillen in den Garnen im Rohzustand zu verhindern. Im letzteren Fall ist es wichtig, die geeignete Anzahl an Verdrehungen zu bestimmen. Eine zu hohe Anzahl an Verdrehungen resultiert in einer Verschlechterung der Voluminösität. Es wird bevorzugt, dass die Zahl an Verdrehungen im Bereich von 200 T/m bis 1.500 T/m ist, wobei T/m Verdrehung pro Meter ist.
Erfindungsgemäss hat das Hüllengarn einen Komponentengehalt, der eliminiert werden soll, von mehr als 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Hüllengarns. Wenn die Menge an eliminierter Komponente auf ein Niveau entsprechend einem Gewichtsanteil von nicht mehr als 30% reduziert wird, dadurch dass entweder die Zahl der Inselkomponenten, enthalten im Einzelfaden, oder die Anzahl an Spaltsegmenten bei der Herstellung der Hüllengarne mit einer Feinheit von nicht mehr als 0,11 dtex (0,1 Denier) erhöht ist, tritt die Möglichkeit ein, dass beieinanderliegende, schwerlösliche Komponenten intern miteinander flanunbondiert sind, selbst wenn kein Verschiebungsmangel aufgrund einer kleinen Reduktion in der Kompaktheit des Stoffs, aufgezeigt nach Eliminieren der leicht löslichen Komponenten in einem anschliessenden Schritt, auftritt. Das interne Flammbondieren der löslichen Komponenten ergibt einen Mangel an Feinheit des ultrafeinen Fadens im Endstoff. Ein Unterschied in der Färbefähigkeit kann zwischen grösseren Fäden ebenfalls auftreten. Dies kann eine Ungleichmässigkeit bei der Färbbarkeit hervorrufen.
Für das aus den ultrafeinen Mischfäden zusammengesetzte Rohgarn ist das Mischungsverhältnis zwischen Hüllengarn und Kerngarn ebenfalls hinsichtlich des Umhüllungsfaktors des Endstoffs wichtig. Ausgedrückt als Gewichtsteile ist das Mischungsverhältnis zwischen Hüllengarn und Kerngarn bevorzugt 3 : 2 bis 1 : 3. Wenn der Gewichtsanteil des Kerngarns kleiner als 25% ist, zeigt der Endstoff eine verschlechterte Reissfestigkeit auf, selbst wenn der Umhüllungseffekt davon durch die ultrafeinen Fäden verbessert ist. Wenn der Gewichtsanteil grösser als 60% ist, ist die Weichheit, insbesondere hervorgerufen durch die ultrafeinen Fäden, unzureichend.
Beim Weben eines Stoffs kann das oben genannte Mischgarn als Kette und/oder Schuss verwendet werden. Dieses Rohgarn kann alleine oder mit einem üblichen Garn gemischt sein. Nach Beenden des Webens werden Reinigungs- und Eliminierungsschritte durchgeführt. In diesem Fall ist es wichtig, die Schritte so zu kontrollieren, dass maximales Schrumpfen beim Eliminierungsschritt auftritt. Im Fall eines aus Mischgarnen, bestehend aus Garnen, die unterschiedliche Schrumpfungsraten aufzeigen, hergestellten Stoffs zeigt sich die maximale Schrumpfung während des Reinigungsschritts. Es wird bevorzugt, das Reinigen und Entspannen des Stoffs bei der niedrigsten Temperatur, die möglich ist, in einer kurzen Zeit erfolgt. Dann ist es möglich, einen Stoff zu erhalten, der eine überlegene Kompaktheit selbst nach Entfernen der zu eliminierenden Komponenten während des Eliminierungsschrittes aufzeigt. Hinsichtlich des Gehalts der zu eliminierenden Komponente sollte die maximale Schrumpfungsrate die folgende Gleichung (1) erfüllen:
Smax (%) > (We x Rx · 0,7) / (Wc + We)
wobei:
Smax: maximales Schrumpfverhältnis (%) des Stoffes;
Wc: Gewichtsprozentsatz des Kerngarnes in dem Mischgarn;
We: Gewichtsprozentsatz des Hüllengarnes in dem Mischgarn; und
Rx: Gewichtsprozentsatz der zu eliminierenden Komponente in dem Hüllengarn.
Unabhängig von der aufzuzeigenden maximalen Schrumpfung muss die Alkalikonzentration, die Behandlungszeit und die Behandlungstemperatur im Eliminierungsschritt für das ultrafeine Fadengarn entsprechend bestimmt werden, so dass eine einheitliche Eliminierung erreicht wird.
Andere Merkmale der Erfindung werden aufgrund der folgenden Beschreibungen von beispielhaften Ausführungsformen, die zur Illustration der Erfindung genannt werden, deutlich, sollen diese aber nicht begrenzen.

BEISPIELE

Beispiele 1 bis 3 und Vergleichsbeispiele 1 bis 9

Bei den Beispielen und Vergleichsbeispielen wurde die Schrumpfungsrate in kochendem Wasser (BWS) des Garns gemäss der folgenden Gleichung gemessen:
BWS (%) - [(L&sub2; - L&sub1;) / L&sub1;] · 100
worin:
L&sub1;: Länge des Rohgarns, gemessen nach Anlegen einer Last von 0,1 g/de an das Rohgarn, und
L&sub2;: Länge des Rohgarns, gemessen nach Behandlung des Rohgarns in kochendem Wasser für 30 Minuten, während eine Last von 2 mg/de angelegt wird, natürliches Trocknen für 24 Stunden und anschliessendes Anlegen einer Last von 0,1 g/de an das getrocknete Garn.
Eine See/Insel-Mischpolyesterfaser mit einem Querschnitt wie in Fig. 1 dargestellt, und einer zu eliminierenden Komponente von 33 Gew.-% Gewichtsanteil wurde mit einer Rate von 1.300 m/min gesponnen. Die Faser wurde dann mit einer Aufspulgeschwindigkeit von 400 m/min und einem Spulverhältnis von 2,90 aufgespult. Die aufgespulte Faser wurde bei einer Temperatur von 200ºC hitzebehandelt und dann gewickelt, wodurch ein Hüllengarn mit einer Dehnung von 40% gebildet wird. Die BWS und Feinheit des Hüllengarns sind in Tabelle 1 gezeigt.
Weiterhin wurde eine Hohl-Hochschrumpf-Polyesterfaser mit einem in Fig. 3 gezeigten Querschnitt und einer Hohlheit wie in Tabelle 1 gezeigt, mit einer Rate 1.900 m/min gesponnen. Die Faser wurde dann mit einer Spulgeschwindigkeit von 700 m/min und einem Spulverhältnis von 2,57 aufgespult. Die gespulte Faser wurde bei einer Temperatur von 200ºC hitzebehandelt und anschliessend gewickelt, so dass ein Kerngarn mit einer Dehnung von 30% gebildet wird. Die BWS und Feinheit des Kerngarns sind ebenfalls in Tabelle 1 gezeigt.
Danach wurden die zwei Mehrfadengarne gemäss dem obigen Verfahren unter Verwendung einer getrennten Luftstrahlvorrichtung gemischt. Das Mischgarn wurde mit einer Rate von 400 U/min aufgedreht und anschliessend bei einer Temperatur von 90ºC appretiert, um ein Kettengarn herzustellen. Ein Polyester 83,3 dtex (75 Denier)/72 Faden-zugtexturiertes Garn wurde mit einer Rate von 1.800 U/min falsch gezwirnt, um ein Schussgarn herzustellen. Nach Weben von Kette und Schuss wurde eine Rohware mit einer Kettendichte von 152 Garnen/2,54 cm (1 inch) und einer Schussdichte von 72 Garnen/2,54 cm (1 inch) erhalten.
Diese Rohware wurde einer Reinigung und Hitzeentspannungsbehandlung in einem rotierenden Waschgerät für 15 Minuten unterworfen und anschliessend einer Alkalibehandlung unter Verwendung von Ätznatron in einer Menge von 20 g/l bei einer Temperatur von 120ºC für 20 Minuten.
Die Schrumpfungsraten nach Reinigungsbehandlung und Eliminierungsbehandlung sind in Tabelle 1 dargestellt. Die Mischstoffe mit unterschiedlichen Schrumpfungen, die eine Feinheit von 0,066 dtex (0,06 Denier) nach dem Eliminierungsschritt aufzeigten, wurden einer Aufrauhungsbehandlung unter Verwendung von Sandpapier und anschliessend einem Färben unterworfen. So wurde ein velourlederartiger Stoff erhalten.
Die physikalischen Eigenschaften des velourlederartigen Stoffs sind in Tabelle 2 gezeigt. TABELLE 1 FORTSETZUNG TABELLE 1
* Die Einzelfadenfeinheit des Hüllengarns wurde vor Eliminierung der Seekomponente gemessen TABELLE 2
* In Vergleichsbeispiel 7 hatte der Stoff eine verringerte Kompaktheit und ein schlechtes Aussehen, da die maximale Schrumpfung vor Eliminierung der Komponenten auftrat.
Mit Bezug auf Tabelle 2 kann man erkennen, dass velourlederartige Stoffe, die eine hohe Elastizität und eine hohe Voluminösität und kein Verschieben aufzeigen, bei allen erfindungsgemässen Beispielen erhalten werden.
Diese Anmeldung basiert auf der koreanischen Patentanmeldung Nr. 95-16394, eingereicht am 20. Juni 1995 in der Republik von Korea.
Es ist klar, dass zahlreiche Modifikationen und Variationen der vorliegenden Erfindung aufgrund der obigen Lehre möglich sind. Es ist deswegen klar, dass im Anspruchsbereich die Erfindung anders durchgeführt werden kann, als sie hier speziell beschrieben wurde.

Claims

1. · Verfahren zur Herstellung eines velourlederartigen Stoffes, umfassend die Schritte:

(i) Herstellung eines Mischgarns eines (a) Hüllengarns, umfassend ein Mehrfadengarn auf Polyesterbasis, das zu einer Einzelfadenfeinheit von nicht mehr als 0,11 dtex (0,1 Deniers) mikronisiert werden kann, und (b) einem Kerngarn, umfassend ein hochschrumpfbares Mehrfadengarn auf Polyesterbasis mit einer grösseren Feinheit als das Hüllengarn;

(ii) Weben des Mischgarns als Kette und/oder Schussgarn, wobei eine Rohware erhalten wird; und

(iii) Veredeln der Rohware, umfassend eine Komponenteneliminierung von dem Hüllengarn;

wobei das Hüllengarn ein Mehrfadengarn umfasst, das eine Schrumpfung in kochendem Wasser, gemessen im Ausgangszustand, von um mindestens 5% weniger als die des Kerngarns aufweist, und eine Einzelfadenfeinheit von nicht mehr als 5, 56 dtex (5 Deniers), gemessen bevor die Komponenteneliminierung in der Veredelungsbehandlung durchgeführt wurde, aufweist; wobei das Hüllengarn eine zu eliminierende Komponente in einer Menge von mehr als 30 Gew.-%, in bezug auf das Gewicht des Hüllengarns, umfasst; wobei das Kerngarn ein Hohl- Mehrfadengarn umfasst, das ein durchschnittliches Schrumpfverhältnis in kochendem Wasser·von mehr als 20% zeigt; und wobei ein maximales Schrumpfverhältnis, wie durch die folgende Gleichung ausgedrückt, in dem Komponenteneliminierungsschritt erzeugt wird,

Smax (%) > (We x Rx · 0,7) / (Wc + We)

wobei: Smax: maximales Schrumpfverhältnis (%) des Stoffes;

Wc: Gewichtsprozentsatz des Kerngarnes in dem Mischgarn;

We: Gewichtsprozentsatz des Hüllengarnes in dem Mischgarn; und

Rx: Gewichtsprozentsatz der zu eliminierenden Komponente in dem Hüllengarn.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Kerngarn eine Einzelfadenfeinheit im Bereich von 2, 22 dtex bis 7,78 dtex (2 bis 7 Deniers) aufweist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Kerngarn eine Hohlheit von weniger als 2% aufweist.