DE69529564T2

DE69529564T2 - Gewebe vom nubuck typ und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE69529564T2
Application number: DE69529564T
Authority: DE
Inventors: Fumio Shibata; Kojiro Shimada; Seiji Tachika; Norio Yoshida
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1994-11-18
Filing date: 1995-11-17
Publication date: 2003-12-11
Anticipated expiration: 2015-11-18
Also published as: US5753351A; EP0745713B1; WO1996016212A1; CN1141066A; JP3187842B2; KR100265219B1; KR970700793A; CN1046563C; DE69529564D1; EP0745713A1; EP0745713A4

Description

Technischer Bereich

Die vorliegende Erfindung betrifft ein nubukartiges gewebtes Textilmaterial und ein Verfahren zur Herstellung des nubukartigen gewebten Textilmaterials. Im Besonderen betrifft die Erfindung ein nubukartiges gewebtes Textilmaterial, welches gleichförmig ist, eine geschlossene und dichte Textur aufweist und mit Weichgriffigkeit und einem weichen Griff der Oberfläche ausgestattet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung des nubukartigen Textilmaterials ohne den Einsatz eines Urethanharzes.

Hintergrund der Erfindung

Ein allgemein verwendetes Verfahren zur Herstellung eines gerauten gewebten Textilmaterials nach Velours- oder Nubukart besteht darin, ein gewebtes oder nichtgewebtes (Nonwoven-)Textil, welches ultrafeine Filamente enthält, mit einem Urethanharz zu imprägnieren und dann einer Aufrau- oder Schleifbehandlung zu unterziehen, so dass die ultrafeinen Filamente an der Oberfläche des Textilmaterials erscheinen.
Das Urethanharz wird verwendet, um dem Textilmaterial eine geschlossene und dichte Textur zu erteilen; aus seiner Verwendung ergibt sich jedoch das Problem, dass sich die Griffigkeit des Textilmaterials versteift, dass ein daraus gefertigtes gefärbtes Textilmaterial eine schlechte Lichtbeständigkeit aufweist und dass beim Bügeln Migration des Farbstoffes auftritt und damit verbunden eine Verunreinigung anderer Textilien.
Um dem obengenannten Problem zu begegnen, ist ein Verfahren zur Herstellung eines veloursartigen Textilmaterials ohne die Verwendung eines Urethanharzes vorgeschlagen worden. Im Einzelnen beschreibt die Offenlegungsschrift der japanischen Patentanmeldung (JP-A) 5-44137 ein Verfahren, bei dem ein Textilmaterial, hergestellt aus einem Kompositfilamentgarn, welches sich zusammensetzt aus: (i) einem Polyester-/Polyamid-Kompositfilament, das zur Bildung ultrafeiner Filamente fähig ist, wenn das Kompositfilament in die entsprechenden Filamente geteilt wird, und (ii) einem Polyester-Multifilament mit einem Schrumpf in kochendem Wasser von mindestens 25%, einer Schrumpfbehandlung unterzogen wird unter Bedingungen, welche die Oberfläche des Textils um 30% oder mehr schrumpfen lassen, und dann das Polyester-/Polyamid-Kompositfilament partiell herausgelöst wird, um ultrafeine Filamente zu bilden. In der Offenlegungsschrift der japanischen Patentanmeldung (JP-A) 7-126951 wird ein Commingling-Multifilamentgarn, zusammengesetzt aus (i) einem teilbaren Komposit-Multifilamentgarn, welches ultrafeine Filamente zu bilden vermag, und (ii) einem Multifilamentgarn mit hohem Schrumpfvermögen und großem Titer, zu einem gewebten oder gewirkten Textilmaterial verarbeitet und dann das Textilmaterial einer Wärmebehandlung und einer teilenden Behandlung unterworfen, um ein Textilmaterial mit weichem Griff der Oberfläche und dichter Textur zu bilden.
Nach den vorstehenden Verfahren kann das Textilmaterial ohne die Verwendung eines Urethanharzes eine natürliche veloursartige Griffigkeit erhalten. Jedoch ereignet sich der Schrumpf des Textilmaterials bei dem Verfahren nach JP-A 5-44137 bevor das Kompositfilament partiell herausgelöst ist und bei dem Verfahren nach JP-A 7-126951 in etwa gleichzeitig mit dem partiellen Lösen des Kompositfilaments, wodurch die Filamente, die sich im Kern des Kompositgarns, aus dem das Textilmaterial aufgebaut ist, befinden, infolge des thermischen Schrumpfens aneinander haften. Dieses Aneinanderhaften der Filamente behindert das Eindringen eines Lösungsmittels zum Lösen in das Textilmaterial und die Zirkulation des Lösungsmittels, so dass ein erheblicher Anteil an ungeteilten Kompositfilamenten in dem Textilmaterial bestehen bleibt. Dementsprechend weist das Textilmaterial keine geschlossene und dichte Textur auf (d. h. die Filamente sind nur in unzulänglichem Maße zusammengeschlossen), die Oberfläche erhält einen steifen Griff und beim Färben kommt es zu unegalen Färbungen.
Die JP-A 2-145857 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines hochdichten gewebten oder gewirkten Textilmaterials, wobei ein gewebtes oder gewirktes Textilmaterial, hergestellt aus einem Polyester-/Polyamid-Kompositfilament, einer Lösebehandlung zum Lösen und Entfernen von 5 bis 50 Gew.-% des Polyesters ohne Schrumpf des Textilmaterials unterworfen wird, wobei unter den Polyestern und den Polyamiden Zwischenräume gebildet werden, und wobei dann das Textilmaterial einer Falt-Biege-Behandlung unterworfen wird, während das Textilmaterial bei einer Temperatur von mindestens 80ºC thermisch geschrumpft wird, wodurch das Polyester-/Polyamid-Kompositfilament - infolge des unterschiedlichen thermischen Schrumpfes - in ultrafeine Polyesterfilamente und Polyamidfilamente zerteilt wird.
Jedoch wird bei dem obenerwähnten Prozess nur ein begrenzter Teil der Filamente, welche die Kompositfilamente bilden, zur Bildung der zwei Arten von ultrafeinen Filamenten gelöst, so dass die unter den Filamenten gebildeten Zwischenräume gering ausfallen. Wenn das Textilmaterial thermisch geschrumpft wird, ist der Schrumpf geringfügig, und somit weist das Textilmaterial eine geschlossene und dichte Textur nur in einem Maß auf, das geringer ist als das mit dem konventionellen Verfahren erhaltene, welches den Schritt des Imprägnierens mit einem Urethanharz beinhaltet. Ferner ergibt es sich bei dem obengenannten Verfahren, dass, wenn das Textilmaterial der Falt-Biege- Behandlung unterworfen wird, während es thermisch geschrumpft wird, das Textilmaterial der Wärmewirkung und der Falt-Biege-Wirkung gleichzeitig ausgesetzt wird, so dass Verformungen infolge der Falt-Biege-Wirkung in dem finalen Textilmaterial zurückbleiben. Diese zurückbleibende Verformung führt zum Auftreten von Falten, Steiferwerden von Griff und Griffigkeit und Minderung der Qualität.
Die US-A-4 663 221 offenbart ein Textilmaterial, hergestellt aus Kompositfasern vom Typ Hülle-Kern, wobei der Kern aus einem Elastomer besteht und die Hülle aus entweder (i) einer Sea-Islands-Phase mit "Inseln" aus faserbildendem Polymer (B) und einem "See" aus einem löslichen Polymer (C) oder einer mehrlagigen Laminatphase mit einem faserbildenden Polymer (B) und einem löslichen Polymer (C). Die Kompositfasern werden durch Weben oder Wirken zu einem Textilmaterial gearbeitet und sodann wird das gewebte oder gewirkte Textilmaterial mit einem Lösungsmittel behandelt, wodurch das lösliche Polymer (C) gelöst und aus dem Textilmaterial extrahiert wird, und das Textil wird schrumpfen gelassen.

Offenbarung der Erfindung

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, die im Vorstehenden erwähnten Probleme der konventionellen Techniken zu vermeiden und ein nubukartiges gewebtes Textilmaterial bereitzustellen, welches gleichmäßig ist, eine geschlossene und dichte Textur aufweist und mit Weichgriffigkeit und weichem Griff der Oberfläche ausgestattet ist.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt in der Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung des nubukartigen gewebten Textilmaterials ohne Imprägnierung mit einem Urethanharz.
Zur Lösung der obengenannten Aufgaben haben die betreffenden Erfinder Untersuchungen angestellt und gefunden, dass ein gewebtes Textilmaterial mit natürlicher nubukartiger Griffigkeit mittels eines Verfahrens erhalten werden kann, bei dem ein gewebtes Textilmaterial, umfassend ein zweilagiges Strukturgarn, hergestellt aus (i) Komposit-Multifilamenten, umfassend (a) eine leicht lösliche Komponente und (b) eine zur Bildung ultrafeiner Polyester- Multifilamente fähige Komponente, und (ii) Multifilamenten mit hohem Schrumpfvermögen, einer partiellen Lösebehandlung zum Lösen der leicht löslichen Komponente (a) ohne wesentliche Schrumpfung des Textilmaterials unterworfen wird, um die Komponente (a) zu entfernen und ultrafeine Multifilamente an der Oberfläche des Textilmaterials zu bilden, und dann das gewebte Textilmaterial einer Schrumpfbehandlung in ausgebreitetem Zustand unterworfen wird, wodurch die ultrafeinen Multifilamente an der Oberfläche des Textilmaterials zu hoher Dichte zusammengeschlossen werden.
Dementsprechend wird erfindungsgemäß ein nubukartiges gewebtes Textilmaterial bereitgestellt, umfassend ein zweilagiges Strukturgarn, wobei ultrafeine Polyester-Multifilamente mit einer Einzelfaserdicke von 0,001 bis 0,5 den hauptsächlich in einem Hüllbereich angeordnet sind und Polyester-Multifilamente mit einer Einzelfaserdicke, die größer ist als die der ultrafeinen Polyester-Multifilamente, hauptsächlich in einem Kernbereich angeordnet sind; wobei das gewebte Textilmaterial die folgenden zwei Bedingungen (1) und (2) erfüllt:
(1) das gewebte Textilmaterial hat eine scheinbare spezifische Dichte B von 0,35 bis 0,7, berechnet nach der folgenden Formel aus dem Gewicht pro Flächeneinheit W (g/m²) und der Dicke t (mm) des gewebten Textilmaterials, welche wie folgt nach Standard JIS-L 1096-1990 ermittelt werden:
B = W/(1.000 · t)
wobei das Gewicht pro Flächeneinheit W (g/m²) des gewebten Textilmaterials bestimmt wird, indem das Gewicht (g) von drei Proben, jeweils mit den Maßen 20 cm · 20 cm, bei einer Temperatur von 20 ± 2ºC und einer relativen Feuchte von 65 ± 2% ermittelt wird und das mittlere Gewicht als Wert pro m² ausgedrückt wird, und wobei die Dicke t (mm) des gewebten Textilmaterials bestimmt wird, indem die Dicke (mm) mit einem Dickenmesser an fünf Stellen einer jeden Probe unter einer anfänglichen Last von 7 gf/cm² bei einer Temperatur von 20 ± 2ºC und, einer relativen Feuchte von 65 ± 2% ermittelt wird und die mittlere Dicke in mm ausgedrückt wird; und
(2) das gewebte Textilmaterial hat eine Schersteifigkeit G von 0,2 bis 1,5 gf/cm·deg, ermittelt nach der Schertestmethode gemäß dem Kabawata Evaluation System, in der Technik auch als KES bekannt.
In Einklang mit der vorliegenden Erfindung wird ferner ein Verfahren bereitgestellt zur Herstellung eines nubukartigen gewebten Textilmaterials, umfassend die Schritte:
(I) Herstellen eines Commingling-Garns, umfassend: (i) Komposit-Multifilamente vom Seite-an-Seite-("side-by-side"-)Typ und/oder Komposit- Multifilamente vom "Islands-in-sea"-(Insel/Matrix-)Typ, umfassend (a) eine leicht lösliche Komponente und (b) eine Komponente, welche eine Löslichkeit aufweist, die kleiner ist als die der Komponente (a), und welche in der Lage ist, ultrafeine Polyester-Multifilamente zu bilden, zusammen mit (ii) Multifilamenten
(II) Weben des Commingling-Garns zu einem Textilmaterial;
(III) Unterwerfen des Textilmaterials einer Wärmeschrumpfbehandlung; und
(IV) Unterwerfen des Textilmaterials einer partiellen Lösebehandlung zum Lösen der leicht löslichen Komponente (a) der Komposit-Multifilamente (i), wodurch ultrafeine Polyester-Multifilamente gebildet werden; dadurch gekennzeichnet, dass die Multifilamente Polyester-Multifilamente sind und mindestens und hauptsächlich in einem Kernbereich des Garns angeordnet sind, während die ultrafeinen Polyester-Multifilamente, welche eine Einzelfaserdicke von 0,001 bis 0,5 den aufweisen, mindestens und hauptsächlich in einem Hüllbereich des Garns angeordnet sind, dass das Textilmaterial ein nubukartiges gewebtes Textilmaterial ist, dass die Multifilamente Polyester-Multifilamente sind mit einer thermischen Schrumpfung, die größer ist als die der Komposit-Multifilamente (i), dass zuerst der Schritt (IV) des Unterwerfens des Textilmaterials einer partiellen Lösebehandlung zum Lösen der leicht löslichen Komponente (a), welches zu ultrafeinen Multifilamenten mit einem abgeflachten Querschnitt führt, ohne wesentliche Schrumpfung des Commingling-Garns durchgeführt wird, und da nachfolgend Schritt (III) des Unterwerfens des Textilmaterials unter eine Wärmeschrumpfbehandlung durchgeführt wird, und dass die partielle Lösebehandlung zum Lösen der leicht löslichen Komponente (a) durchgeführt wird bei einer Temperatur, welche niedriger ist als die Schrumpfinitiierungstemperatur Ts des gewebten Textilmaterials, wobei die Schrumpfinitiierungstemperatur Ts eine Temperatur bedeutet, mit der die Flächenschrumpfung S des gewebten Textilmaterials, welche durch die folgende Formel ausgedrückt wird, mindestens 10% erreicht, wenn das gewebte Textilmaterial in freiem Zustand bei einer Anstiegsgeschwindigkeit der Temperatur von 2ºC/min thermisch geschrumpft wird:
Flächenschrumpfung S (%) = (1 - [Oberflächenbereich des Textilmaterials nach der thermischen Schrumpfung/Oberflächenbereich des Textilmaterials vor der thermischen Schrumpfung]) · 100.
Das so behandelte gewebte Textilmaterial wird einer Schrumpfbehandlung im ausgebreiteten Zustand unterworfen.

Kurzbeschreibung der Figuren

Fig. 1 ist ein Querschnitt, der in schematischer Form ein Beispiel für den Querschnitt des nubukartigen gewebten Textilmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 2 ist ein Querschnitt, der in schematischer Form ein Beispiel für den Querschnitt des herkömmlichen veloursartigen gewebten Textilmaterials zeigt, welches nach einem Verfahren hergestellt ist, bei dem das Textilmaterial geschrumpft wird, bevor Kompositfilamente partiell gelöst werden, um ultrafeine Multifilamente zu bilden;
Fig. 3 ist ein Querschnitt, der in schematischer Form ein Beispiel für den Querschnitt eines Kompositfilaments vom Seite-an-Seite- Typ zeigt; und
Fig. 4 ist ein Querschnitt, der in schematischer Form ein Beispiel für den Querschnitt eines Komposit-Filaments vom Islands-in- sea-Typ zeigt.

Beste Ausführungsform der Erfindung

Die Erfindung wird nun ausführlich beschrieben.
Die für die vorliegende Erfindung zur Verwendung kommenden Kompositfilamente setzen sich zusammen aus (a) einer leicht löslichen Komponente und (b) einer Komponente, welche eine Löslichkeit aufweist, die kleiner ist als die der Komponente (a), und welche in der Lage ist, ultrafeine Polyester-Multifilamente zu bilden. Die Kompositfilamente sind Kompositfilamente vom Seite-an- Seite-Typ, wie in Fig. 3 dargestellt, wobei, im Querschnitt der Filamente gesehen, eine Komponente B durch eine andere Komponente A in eine Mehrzahl von Filamenten aufgeteilt ist, oder die Kompositfilamente sind Kompositfilamente vom Islands-in-sea-Typ, wie in Fig. 4 dargestellt, welche sich zusammensetzen aus einer den "See" bildenden Komponente C und einer die "Inseln" bildenden Komponente D. Mindestens eine der beiden Komponenten A und B in den Kompositfilamenten vom Seite-an-Seite-Typ besteht aus Polyester, und die Insel-Komponente D in den Islands-in-sea-Kompositfilamenten besteht ebenfalls aus Polyester.
Entweder die Komponente A oder die Komponente B der Seite-an-Seite-Kompositfilamente von Fig. 3 ist leicht löslich, und durch Herauslösen der leicht löslichen Komponente A oder 8 aus den Kompositfilamenten werden ultrafeine Polyester-Multifilamente, bestehend aus der jeweils anderen Komponente 8 oder A, gebildet.
Die See-Komponente C der Kompositfilamente vom Islands-in-sea-Typ von Fig. 4 ist leicht löslich, und durch Herauslösen der See-Komponente C aus den Kompositfilamenten werden ultrafeine Polyester-Multifilamente, bestehend aus der Insel-Komponente D, gebildet.
Als spezifische Beispiele für die leicht lösliche Komponente der Kompositfilamente lassen sich nennen: Nylon-6, Polystyrol, ein Polyester, welcher copolymerisiert eine 5-Natriumsulfoisophthalsäure-Komponente enthält, ein Polyester, welcher eine Polyoxyalkylenglycol-Komponente enthält, und ein Polyester, welcher einen Polyetherester, bestehend aus einer Dicarbonsäure-Komponente und einer Polyoxyalkylenglycol-Komponente enthält. Als spezifische Beispiele für die die ultrafeinen Polyester-Multifilamente bildende Komponente der Kompositfilamente lassen sich nennen: ein Polyester, welcher vorwiegend aus Ethylenterephthalat-Einheiten besteht, und ein Polyester, welcher überwiegend aus Butylenterephthalat-Einheiten besteht.
Die jeweilige Kombination der Komponenten A und B sowie das Verhältnis A/B bei den Kompositfilamenten vom Seite-an-Seite-Typ gemäß Fig. 3, und die jeweilige Kombination der Komponenten C und D sowie das Verhältnis C/D bei den Kompositfilamenten vom Islands-in-sea-Typ nach Fig. 3 können geeignet bestimmt werden z. B. in Abhängigkeit von der gewünschten Dicke der ultrafeinen Polyester-Multifilamente und den Bedingungen, unter denen die leicht löslichen Komponenten gelöst werden.
Unter den Seite-an-Seite-Kompositfilamenten und den Islands-in-sea-Kompositfilamenten wird ein Seite-an-Seite-Kompositfilament bevorzugt, welches zu 50 Gew.-% aus einem von einer Dicarbonsäure-Komponente und einer Polyoxyalkylenglycol-Komponente hergeleiteten Polyetherester als Komponente (a) (d. h. der leicht löslichen Komponente) und zu 50 Gew.-% aus einem vorwiegend aus Ethylenterephthalat-Einheiten bestehenden Polyester als Komponente (b) (d. h. der ultrafeine Polyester-Multifilamente bildenden Komponente) zusammengesetzt ist.
Die durch Herauslösen der leicht löslichen Komponente des Kompositfilaments gebildeten ultrafeinen Polyester-Multifilamente müssen eine Einzelfaserdicke von 0,001 bis 0,5 den haben. Eine bevorzugte Einzelfaserdicke beträgt 0,01 bis 0,1 den. Wenn die Einzelfaserdicke größer ist als 0,5 den, hat das Textilmaterial keine geschlossene und dichte Textur, und Griffigkeit und Griff der Oberfläche des Textilmaterials fallen nicht weich aus. Wenn demgegenüber die Einzelfaserdicke kleiner ist als 0,001 den, sind Griffigkeit und Griff der Oberfläche des Textilmaterials zu weich, das Textilmaterial weist keine geeignete Steifigkeit auf und neigt dazu, lappig auszufallen, und seine Dauerhaftigkeit verschlechtert sich.
Die ultrafeinen Polyester-Multifilamente weisen bevorzugt einen Querschnitt auf, dessen Flachheit im Bereich von 8 bis 15 angesiedelt ist. Hierin bedeutet der Ausdruck "Flachheit" das Verhältnis von maximaler Länge zu maximaler Breite in der Querschnittsgestalt des Filaments, d. h. das Verhältnis von maximaler Breite zu maximaler Dicke des Filaments. Wenn die Querschnittsgestalt elliptisch ist, bedeutet Flachheit das Verhältnis von langem Durchmesser zu kurzem Durchmesser. Wenn die Querschnittsgestalt rechteckig ist, bedeutet Flachheit das Verhältnis von langer Seite zu kurzer Seite.
Die ultrafeinen flachen Polyester-Multifilamente können leicht hergestellt werden, indem z. B. die Seite-an-Seite-Kompositfilamente so aufgebaut werden, dass die zur Bildung der ultrafeinen flachen Polyester-Multfilamente fähige Komponente, d. h. die Komponente, welche nicht leicht löslich ist, im Querschnitt aus einer Vielzahl von flachförmigen Fraktionen besteht.
Die hoch schrumpffähigen Polyester-Multifilamente, die einen Thermoschrumpf aufweisen, der größer ist als derjenige der Kompositfilamente, können nach einem herkömmlichen Verfahren hergestellt werden, z. B. durch Strecken eines unverstreckten Polyester-Multifilamentgarns bei niedrigen Temperaturen und niedrigem Streckverhältnis. Bevorzugt sind die hoch schrumpffähigen Polyester-Multifilamente aus einem Polyester hergestellt, welcher copolymerisiert eine dritte Komponente enthält, bei der es sich z. B. um Isophthalsäure handeln kann.
Die Polyester-Multifilamente mit hohem Schrumpfvermögen weisen bevorzugt einen Schrumpf in kochendem Wasser von mindestens ca. 20% auf, um das Textilmaterial in befriedigendem Umfang schrumpfen zu lassen und dem Textilmaterial eine geschlossene und dichte Textur sowie weichen Griff der Oberfläche und Weichgriffigkeit zu erteilen. Wenn aber der Schrumpf in kochendem Wasser zu groß ist, kommt es leicht zu ungleichmäßigem Schrumpf, und deshalb sollte der Schrumpf in kochendem Wasser bevorzugt nicht größer sein als ca. 70%.
Die Polyester-Multifilamente mit hohem Schrumpfvermögen müssen eine Einzelfaserdicke aufweisen, die größer ist als die der ultrafeinen Polyester-Multifilamente und haben bevorzugt eine Einzelfaserdicke von 1 bis 5 den, noch bevorzugter von 2 bis 4 den.
Das erfindungsgemäße gewebte Textilmaterial umfasst ein zweilagiges Strukturgarn, gebildet von ultrafeinen Polyester-Multifilamenten und Polyester-Multifilamenten mit hohem Schrumpfvermögen. Dieses zweilagige Strukturgarn wird nach einem Verfahren hergestellt, bei dem Kompositfilamente vom Seite- an-Seite-Typ und/oder Komposit-Multifilamente vom Islands-in-sea-Typ und die Polyester-Multifilamente mit hohem Schrumpfvermögen parallelisiert werden und miteinander gemischt werden (Commingling) durch Zusammendrehen, Luftblasverwirbeln oder Falschdrallgebung mit gleichzeitigem Verstrecken, mit anschließendem Lösen der leicht löslichen Komponenten der Kompositfilamente. Bei der Herstellung des zweilagigen Strukturgarns wird bevorzugt für eine Differenz in der Zulieferrate oder eine Dehnungsdifferenz zwischen den Komposit-Multifilamenten und den hoch schrumpffähigen Polyester-Multifilamenten gesorgt, so dass die Polyester-Multifilamente mit hohem Schrumpfvermögen vorwiegend in einem Kernbereich und die Komposit-Polyester-Multifilamente vorwiegend in einem Hüllbereich angeordnet sind. Besonders bevorzugt wird ein Verfahren verwendet, bei dem Polyester-Multifilamente mit hohem Schrumpfvermögen und Seite-an-Seite- und/oder Islands-in-sea-Komposit-Multifilamente mit einer Dehnung, die größer ist als die der Polyester-Multifilamente mit hohem Schrumpfvermögen, einer Luftblasverwirbelung und sodann einer Falschdrallgebung mit gleichzeitigem Verstrecken unterworfen werden. Diese Vorgehensweise führt zu einem zweilagigen Strukturgarn, bei dem wenig oder kein Schlupf zwischen den Kernfilamenten und den Hüllfilamenten auftritt.
Das erfindungsgemäße gewebte Textilmaterial wird aus dem obenerwähnten zweilagigen Strukturgarn gewebt, wobei das Garn im Schuss und/oder in der Kette verwendet wird. Bevorzugt wird das zweilagige Strukturgarn für das Verweben sowohl als Schuss wie auch als Kette verwendet, weil so ein qualitativ hochwertigeres gewebtes Textilmaterial erzielt werden kann. Falls gewünscht und vorausgesetzt, dass das Ziel der vorliegenden Erfindung erreicht wird, können andere Garne, z. B. Garne aus Naturfasern, regenerierten Fasern und anderen Synthetikfasern, für das Weben in Kombination mit dem zweilagigen Strukturgarn eingesetzt werden. Die zur Verwendung kommende Bindungsart unterliegt keinen besonderen Beschränkungen, so dass eine beliebige Bindungsart, einschließlich Leinwandbindung, Köperbindung und Atlasbindung verwendet werden kann.
Das gewebte Textilmaterial wird einer partiellen Lösebehandlung unterworfen, d. h. die leicht lösliche Komponente der Seite-an-Seite- und/oder Islands-in- sea-Kompositfilamente in dem gewebten Textilmaterial wird herausgelöst, wodurch ultrafeine Polyester-Multifilamente gebildet werden. Als ein Verfahren zum Lösen der leicht löslichen Komponente lässt sich ein Verfahren nennen, bei dem das gewebte Textilmaterial in ein Lösungsmittel, welches die leicht lösliche Komponente zu lösen vermag, getaucht wird und ein Verfahren, bei dem das gewebte Textilmaterial mit einem Lösungsmittel, welches die leicht lösliche Komponente zu lösen vermag, geklotzt wird.
Die partielle Lösebehandlung des gewebten Textilmaterials muss unter solchen Bedingungen durchgeführt werden, dass ein wesentlicher Schrumpf des gewebten Textilmaterials nicht auftritt. Wegen dieser Forderung muss die partielle Lösebehandlung bei einer Temperatur durchgeführt werden, die niedriger ist als die Schrumpfinitiierungstemperatur Ts. Hierin bedeutet der Ausdruck "Schrumpfinitiierungstemperatur Ts" die Temperatur, bei der die Flächenschrumpfung S mindestens 10% beträgt, gemessen bei Erwärmung des gewebten Textilmaterial mit einer Temperaturanstiegsrate von 2ºC/min zum Schrumpfen und wie nach der folgenden Gleichung (I) definiert:
Flächenschrumpfung S (%) = [1 - Oberflächenbereich des Textilmaterials nach dem Erwärmen/Oberflächenbereich des Textilmaterials vor dem Erwärmen] · 100 (I)
Wenn die partielle Lösebehandlung bei einer Temperatur durchgeführt wird, die höher ist als die Schrumpfinitiierungstemperatur, schrumpft das gewebte Textil in großem Umfang, und das Eindringen und Zirkulieren des Lösungsmittels zum Lösen fallen unzureichend aus. Dementsprechend verbleiben ungelöste Kompositfilamente in dem zweilagigen Strukturgarn, welches das gewebte Textilmaterial bildet, und es besteht eine Neigung, dass der Griff der Oberfläche steif und Färbungen unegal ausfallen. Ferner, wenn ungelöste Kompositfilamente in dem zweilagigen Strukturgarn bestehen bleiben, verringert sich das Volumen der freien Räume in dem gewebten Textilmaterial, so dass das Textilmaterial beim Erwärmen nur in geringem Ausmaß schrumpft und die scheinbare Dichte des Textilmaterials zu klein ausfällt. Es sei angemerkt, dass das herkömmliche nubukartige gewebte Textilmaterial eine niedrige Dichte gebündelter ultrafeiner Filamente aufweist, weil der Schrumpf des Textilmaterials gleichzeitig mit der partiellen Lösebehandlung der Kompositfilamente auftritt und deshalb ungelöste Kompositfilamente bestehen bleiben und der Schrumpf des gewebten Textilmaterials durch die ungelösten Kompositfilamente eingeschränkt wird.
Art und Konzentration des für die partielle Lösebehandlung eingesetzten Lösungsmittels können geeignet gewählt werden in Abhängigkeit von den jeweiligen Komponenten der Kompositfilamente und deren Anteile. Wenn zum Beispiel die Kompositfilamente aufgebaut sind aus einem von einer Dicarbonsäure-Komponente und einer Polyoxyalkylenglycol-Komponente hergeleiteten Polyetherester als Komponente (a) (d. h. die leicht lösliche Komponente), und einem vorwiegend aus Ethylenterephthalat-Einheiten bestehenden Polyester als Komponente (b) (d. h. die ultrafeinen Polyester-Multifilamente bildende Komponente), wird bevorzugt eine wässrige Alkalilösung mit einer Konzentration von 30 bis 150 g/l verwendet.
Das Löseverhältnis der leicht löslichen Komponente (a) unterliegt keinen besonderen Beschränkungen; um aber ein ausreichendes Volumen an freien Räumen innerhalb des gewebten Textilmaterials zu erhalten und den Schrumpf bei Erwärmung zu fördern, wird es bevorzugt, dass mehr als 50 Gew.-%, insbesondere mehr als 80 Gew.-% der leicht löslichen Komponente herausgelöst werden.
Wenn die partielle Lösebehandlung nach einem Tauchverfahren durchgeführt wird, sollte das Auftreten von Falten infolge der Verarbeitung bevorzugt verhindert oder auf ein Minimum reduziert werden durch die Verwendung eines Färbejiggers, einer Breitwaschmaschine oder eines Abkochapparats.
Nach der partiellen Lösebehandlung wird das gewebte Textilmaterial unter Bedingungen wärmebehandelt, welche die Oberfläche mit einem Schrumpf von mindestens 20%, bevorzugt mindestens 35% schrumpfen lassen. Hierin bedeutet der Ausdruck "Schrumpf(ung)" den Wert S. berechnet aus der im Vorstehenden erwähnten Gleichung (I). Mit dieser Wärmebehandlung erhält das Textilmaterial eine geschlossene und dichte Textur, und die Multifilamente, aus denen das zweilagige Strukturgarn aufgebaut ist, weisen einen geringen Grad an Orientierung auf, mit dem Ergebnis, dass das gewebte Textilmaterial weichgriffig ausfällt. Wenn der Schrumpf kleiner ist als 20%, gelingt es nicht, das gewebte Textilmaterial mit einer geschlossenen und dichten Textur und Weichgriffigkeit zu erhalten.
Die Wärmebehandlung sollte in der Weise durchgeführt werden, dass das gewebte Textilmaterial in ausgebreitetem Zustand geschrumpft wird, so dass während der Wärmebehandlung keine Verformungen wie Falten in dem gewebten Textilmaterial auftreten. Die Wärmebehandlung wird bevorzugt im Schritt der Wäsche, der Relaxation oder des Presetting durchgeführt. Um das gewebte Textilmaterial in ausgebreitetem Zustand schrumpfen zu lassen, wird vorteilhaft eine Wärmebehandlungsvorrichtung wie z. B. eine Breitwaschmaschine, ein Abkochapparat oder ein Nadelspannrahmen verwendet. Weiter wird eine Mehrbehälter-Breitwaschmaschine bevorzugt, weil die Aufheiztemperatur allmählich erhöht werden kann, so dass der Schrumpf in jedem Behälter geeignet gesteuert werden kann.
Bei Verwendung einer Rundfärbemaschine für die Wärmebehandlung erfährt das Textilmaterial während des Thermoschrumpfens eine Falt-Biege-Wirkung, und die durch die Falt-Biege-Wirkung verursachten Verformungen bleiben in dem finalen gewebten Textilmaterial zurück. Das resultierende gewebte Textilmaterial weist Falten auf, ist steifgriffig und von schlechter Qualität, außerdem fällt die geschlossene und dichte Textur schlechter aus.
Die Aufheiztemperatur und Aufheizzeit können je nach gewünschtem Schrumpf gewählt werden. Im Allgemeinen liegt die Aufheiztemperatur im Bereich von (Ts + 10ºC) bis (Ts - 50ºC), wobei Ts die Schrumpfinitiierungstemperatur in ºC ist und die Aufheizzeit ca. 1 bis 4 Minuten beträgt.
Das wärmebehandelte gewebte Textilmaterial wird dann bevorzugt einer Behandlung zum Flauschigmachen der Oberfläche unterworfen, zum Beispiel durch Schleifen, wodurch der Griff der Oberfläche weicher wird. Nach dem Schritt des Wärmeschrumpfens des Textilmaterials kann das Textilmaterial einer Falt-Biege-Wirkung unterworfen werden, zum Beispiel mit einer Rundfärbemaschine, wodurch die Multifilamente, aus denen das zweilagige Strukturgarn aufgebaut ist, eine Selbstdehnung erfahren, wodurch das Textilmaterial weicher gemacht wird. Das flauschige gewebte Textilmaterial kann auch einer Kalanderbehandlung unterzogen werden, um die Gleichförmigkeit des Flauschs zu verbessern, und es kann auch eine kleine Menge von einem Harz angewendet werden, um die Reißfestigkeit des gewebte Textilmaterials zu verbessern.
Das nach dem obenerwähnten Verfahren hergestellte nubukartige gewebte Textilmaterial ist von Polyesterfilamenten gebildet; daher weist das Textilmaterial, auch wenn die Farbgebung des Textilmaterials nach einem Druckverfahren erfolgt, ein gleichförmiges Druckmuster ohne Färbefleckigkeit wie beim Färben im Stück auf. Insbesondere kann ein Ätzdruckverfahren, wobei ein Originalfarbmuster teilweise geätzt wird und so ein neues Farbmuster entsteht, mit Vorteil verwendet werden, weil das Textilmaterial nur aus Polyesterfilamenten besteht. Wird ein nubukartiges gewebtes Textilmaterial aus zwei Arten von Filamenten hergestellt, z. B. Polyesterfilamenten plus Nylonfilamenten oder Polyesterfilamenten plus Polyurethanfilamenten, kann ein Druck auf hohem Qualitätsniveau nicht erhalten werden, und speziell bei Durchführung eines Bandfärbeverfahrens ist die Auswahl der Farben, welche Verwendung finden können, begrenzt.
Das erfindungsgemäße, nach dem obenerwähnten Verfahren hergestellte gewebte Textilmaterial muss den folgenden zwei Bedingungen (I) und (II) genügen:
(1) das gewebte Textilmaterial hat eine scheinbare spezifische Dichte B von 0,35 bis 0,7, berechnet nach der folgenden Formel aus dem Gewicht pro Flächeneinheit W (g/m²) und der Dicke t (mm) des gewebten Textilmaterials, welche wie folgt nach JIS-L 1096-1990 ermittelt werden:
B = W/(1.000 · t)
wobei das Gewicht pro Flächeneinheit W (g/m²) des gewebten Textilmaterials bestimmt wird, indem das Gewicht (g) von drei Proben, von denen jede die Größe 20 cm · 20 cm aufweist, bei einer Temperatur von 20 ± 2ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 65 ± 2% ermittelt wird und das mittlere Gewicht als Wert pro m² ausgedrückt wird, und wobei die Dicke t (mm) des gewebten Textilmaterials bestimmt wird, indem die Dicke (mm) mit einem Dickenmesser an fünf Stellen einer jeden Probe unter einer anfänglichen Last von 7 gf/cm² bei einer Temperatur von 20 ± 2ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 65 ± 2% gemessen wird und die durchschnittliche Dicke in mm ausgedrückt wird; und
(2) das gewebte Textilmaterial hat eine Schersteifigkeit G von 0,2 bis 1,5 gf/cm·deg, ermittelt mit der Schertestmethode nach KES (Kawabata Evaluation System).
Die scheinbare spezifische Dichte 8 ist ein Maß für die Dichtheit der geschlossenen Textur, wobei gilt: je größer der Wert von 8, desto besser die Dichtheit der geschlossenen Struktur. Wenn die scheinbare spezifische Dichte 8 kleiner ist als 0,35, ist die Dichtheit der geschlossenen Textur schlecht. Wenn die scheinbare spezifische Dichte B zu groß ist, fällt der Griff der Oberfläche des gewebten Textilmaterials steif aus; der maximal zulässige Wert für B liegt deshalb bei ca. 0,7. Die scheinbare spezifische Dichte B ist bevorzugt in einem Bereich von 0,4 bis 0,6 angesiedelt, noch bevorzugter in einem Bereich von 0,4 bis 0,5.
Die Schersteifigkeit G ist ein Maß für die Schmiegsamkeit des gewebten Textilmaterials. Je kleiner die Schersteifigkeit G, desto schmiegsamer und flexibler ist das gewebte Textilmaterial. Wenn die Schersteifigkeit G größer ist als 1,5 gf/cm·deg, fällt das Textilmaterial steif aus, und der Griff der Oberfläche ist nicht weich. Wenn die Schersteifigkeit G dagegen zu klein ist, fällt das Textilmaterial lappig aus und hat keine Steifigkeit. Die kleinste zulässige Schersteifigkeit G beträgt ca. 0,2 gf/cm·deg. Die Schersteifigkeit G ist bevorzugt im Bereich von 0,4 bis 0,9 gf/cm·deg angesiedelt, noch bevorzugter im Bereich von 0,5 bis 0,7 gf/cm·deg.
Bei dem Verfahren zur Herstellung eines nubukartigen gewebten Textilmaterials in Einklang mit der vorliegenden Erfindung wird vor dem Schrumpfen eines gewebten Textilmaterials, bei dem Kette und/oder Schuss aus dem zweilagigen Strukturgarn bestehen, welches umfasst: (i) Seite-an-Seite- oder Islands- in-sea-Komposit-Multifilamente, umfassend (a) eine leicht lösliche Komponente und (b) eine Komponente, welche zur Bildung ultrafeiner Polyester-Multifilamente fähig ist, und (ii) hoch schrumpffähige Polyester-Multifilamente mit einem Thermoschrumpf, der größer ist als der der Komposit-Multifilamente (i), die leicht lösliche Komponente (a) der Komposit-Multifilamente unter solchen Bedingungen herausgelöst, dass ein wesentliches Schrumpfen des gewebten Textilmaterials nicht auftritt. In der Folge wird ein großes Volumen an freien Räumen innerhalb des zweilagigen Strukturgarns, aus dem das gewebte Textilmaterial aufgebaut ist, gebildet, und, wenn das gewebte Textilmaterial geschrumpft wird, werden die Multifilamente dicht zusammengebündelt, mit dem Ergebnis, dass das gewebte Textilmaterial eine geschlossene und dichte Textur erhält.
Ferner sind erfindungsgemäß ultrafeine Polyester-Multfilamente im Hüllbereich des zweilagigen Strukturgarns angeordnet, und wenn das gewebte Textilmaterial geschrumpft wird, werden die ultrafeinen Polyester-Multifilamente im Oberflächenbereich des gewebten Textilmaterials dicht zusammengebündelt, wodurch dem gewebten Textilmaterial ein weicher Griff der Oberfläche erteilt wird. Es sei angemerkt, dass, wenn das gewebte Textilmaterial geschrumpft wird, die das zweilagige Strukturgarn bildenden Multifilamente einen geringen Orientierungsgrad haben, so dass trotz dicht zusammengebündelter Filamente der Griff der Oberfläche und die Griffigkeit weich ausfallen.
Besonders markant äußern sich die obenerwähnten vorteilhaften Erscheinungen, wenn die ultrafeinen Multifilamente eine Querschnittsgestalt mit einer Flachheit von 8 bis 15 aufweisen.
In Fig. 1, die beispielhaft in schematischer, im Schnitt ausgeführter Darstellung einen Teil des erfindungsgemäßen nubukartigen gewebten Textilmaterials zeigt, sind ultrafeine Polyester-Multifilamente 1 mit einem abgeflachten Querschnitt überwiegend im Oberflächenbereich des Textilmaterials angeordnet, und Polyester-Multifilamente 2 mit einer Einzelfaserdicke, die größer ist als die der flachen ultrafeinen Polyester-Multifilamente 1 sind überwiegend im mittleren Teil des Textilmaterials angeordnet. Infolge dieser Filamentverteilung weist das nubukartige gewebte Textilmaterial eine verbesserte geschlossene und dichte Textur und einen weichen Griff der Oberfläche auf.
Im Gegensatz zu dem erfindungsgemäßen gewebten Textilmaterial umfasst ein konventionelles veloursartiges gewebtes Textilmaterial, welches einen Querschnitt aufweist, wie er schematisch in Fig. 2 dargestellt ist, und welches zu seiner Herstellung einen Schritt des Schrumpfens des gewebten Textilmaterials vor dem partiellen Lösen der Komposit-Multifilamente verwendet, wie in JP-A 5-44137 beschrieben, Polyester-Multifilamente 3 mit einer relativ großen Einzelfaserdicke, ultrafeine Multifilamente 4, abgeteilt von Komposit-Multifilamenten, und unzerteilte und unvollständige zerteilte Komposit-Multifilamente 5. Diese drei Arten von Multifilamenten sind nicht zusammengebündelt, und daher weist das gewebte Textilmaterial eine niedrige scheinbare spezifische Dichte auf. Hinzu kommt, dass, weil eine herausragende Menge unzerteilter Komposit-Multifilamente in dem gewebten Textilmaterial bestehen bleibt, das gewebte Textilmaterial eine große Schersteifigkeit G aufweist und beim Färben des Textilmaterials leicht unegale Färbungen entstehen.
Gemäß dem in JP-A 2-145857 beschriebenen Verfahren wird nur ein Teil der Kompositfilamente herausgelöst, wobei zwei Arten von ultrafeinen Filamenten, d. h. Polyester-Filamente und Polyamid-Filamente gebildet werden. Das resultierende gewebte Textilmaterial hat ein kleines Volumen an freien Räumen innerhalb des zweilagigen Strukturgarns und der Schrumpf des gewebten Textilmaterials ist begrenzt, so dass das schließlich erhaltene gewebte Textilmaterial eine kleine scheinbare spezifische Dichte aufweist.
Ferner wird bei den obenerwähnten konventionellen Verfahren das Textilmaterial einer Falt-Biege-Wirkung ausgesetzt, wenn das gewebte Textilmaterial thermisch geschrumpft wird. Daher bleiben in dem schließlich erhaltenen gewebten Textilmaterial Verformungen wie Falten zurück, was zu einer Minderung der Qualität führt. Wenn das gewebte Textilmaterial einem Ätzdruckverfahren unterworfen wird, neigen die Färbungen dazu, unegal auszufallen.
Die Erfindung wird nun anhand der folgenden spezifischen Beispiele beschrieben. In den Beispielen wurden die physikalischen Eigenschaften eines gewebten Textilmaterials und eines Filamentgarns nach den folgenden Verfahren ermittelt.

(1) Scheinbare spezifische Dichte B

Die scheinbare spezifische Dichte B wird berechnet nach der folgenden Formel aus dem mittleren Gewicht pro Flächeneinheit W (g/cm²) eines gewebten Textilmaterials und der mittleren Dicke t (mm) desselben, welche wie folgt nach JIS L 1096-1990 ermittelt werden:
B = W/(1.000 · t)
Es werden drei Proben hergestellt, jeweils mit den Maßen 20 cm · 20 cm, und das Gewicht (g) jeder Probe wird bei einer Temperatur von 20 ± 2ºC und einer relativen Feuchte von 65 ± 2% bestimmt, und das mittlere Gewicht W (g/cm²) wird als Wert pro m² ausgedrückt. Die Dicke t (mm) des gewebten Textilmaterials wird bestimmt durch Messen der Dicke (mm) mit einem Dickenmesser an fünf Stellen einer jeden Probe unter einer anfänglichen Last von 7 gf/cm² bei einer Temperatur von 20 ± 2ºC und einer relativen Feuchte von 65 ± 2%, und die gemessenen Dicken werden durch die mittlere Dicke in mm ausgedrückt.

(2) Schersteifigkeit G

Die Schersteifigkeit G wird bestimmt durch Erstellen eines Schercharakteristik- Graphen eines gewebten Textilmaterials nach KES (Kawabata Evaluation System), wie bei Sen-i Kikai Gakkai-shi (Japan) 26, p721 (1973) beschrieben, und Berechnung aus dem Schercharakteristik-Graphen.

(3) Griffigkeit und Griff der Oberfläche des gewebten Textilmaterials

Textur, Griff der Oberfläche, Griffigkeit und Fall eines gewebten Textilmaterials werden nach einer organoleptischen Untersuchung durch fünf Experten evaluiert, und die Ergebnisse werden durch fünf Noten A, B, C, D und E ausgedrückt, wobei A die beste Note und E die schlechteste Note darstellen.

(4) Schrumpf in kochendem Wasser

Ein Strang Multifilamente mit einem Titer von ca. 3000 den wird hergestellt, und der Strang wird mit einer Last von 0,1 g/den beansprucht, um die Länge (Ausgangslänge) L&sub0; (cm) zu ermitteln. Die angewandte Belastung wird in 2 mg/den geändert, und der Strang wird für 30 Minuten in kochendes Wasser getaucht. Sodann wird der Strang getrocknet, und die Last wird geändert in 0,1 g/den, um die Länge L&sub1; (cm) zu ermitteln. Der Schrumpf (%) in kochendem Wasser wird aus L&sub0; und L&sub1; nach der folgenden Gleichung berechnet:
Schrumpf in kochendem Wasser (%) = [(L&sub0; - L&sub1;)/L&sub0;] · 100

Beispiel 1

Polyethylenterephthalat mit einer Grenzviskosität von 0,64 wurde mit Isophthalsäure copolymerisiert, und das resultierende Polyester wurde mit einer Spinngeschwindigkeit von 3600 m/min schmelzgesponnen, um ein Polyesterfilamentgarn (50 den/12 Filamente) mit mittlerem Orientierungsgrad zu erhalten.
Ein unverstrecktes Seite-an-Seite-Polyester-Komposit-Multifilamentgarn (90 den/20 Filamente) mit einer Querschnittsgestalt nach Fig. 3, wobei jedes Filament eine Dehnung von 210% aufweist und aus 48 Segmenten als Komponente A und 48 Segmenten als Komponente B besteht, wurde hergestellt aus der Komponente A, umfassend Polyethylenterephthalat mit einer Grenzviskosität von 0,68 und mit 4 Gew.-% eines Polyetheresters aus einer Dicarbonsäure-Komponente und einer Polyoxyalkylenglycol-Komponente und 4 Gew.-% Polyalkylengylcol mit einem mittleren Molekulargewicht von 20 000, und der Komponente B, umfassend Polyethylenterephthalat mit einer Grenzviskosität von 0,64.
Das einen mittleren Orientierungsgrad aufweisende Polyester-Multifilamentgarn und das Seite-an-Seite-Polyester-Komposit-Multifilamentgarn wurden parallelisiert, mit Hilfe einer Verwirbelungsdüse bei einem Overfeed-Verhältnis von 1% und einem Druckluftdruck von 2 kg/cm² miteinander gemischt, und sodann einer Falschdrahtgebung mit einer Falschdrahttexturiergeschwindigkeit von 225 m/min und einer Oberflächengeschwindigkeit von 450 m/min an einem Scheiben-Falschdrallerteiler unterworfen, bei gleichzeitiger Verstreckung mit einem Streckverhältnis von 1,4 bezogen auf die ursprüngliche Länge.
Das so hergestellte zweilagige Strukturgarn umfasste hoch schrumpffähige Polyester-Multifilamente mit einem Schrumpf in kochendem Wasser von 70 und Komposit-Multifilamente vom Seite-an-Seite-Typ mit einem Schrumpf in kochendem Wasser von 60%. Ein Satin-Textilmaterial wurde mit einem Deckungsfaktor (Cover-Faktor) in der Kette von 1,624 und einem Deckungsfaktor im Schuss von 1,126 aus einem Kettmaterial, hergestellt durch Z-Drehung des zweilagigen Strukturgarns mit einer Drehzahl von 330 T/m, und einem Schussmaterial, hergestellt durch S-Drehung des zweilagigen Strukturgarns mit einer Drehzahl von 100 T/m, gewebt. Das gewebte Satin- Textilmaterial zeigte eine Schrumpfinitiierungstemperatur Ts von 52ºC.
Das gewebte Satin-Textilmaterial wurde unter Verwendung eines Färbejiggers in eine wässrige Natriumhydroxid-Lösung mit einer Konzentration von 100 g/l, bei 50ºC getaucht, wodurch die leicht lösliche Komponente A der Komposit- Multifilamente unter Bildung von ultrafeinen Multifilamente gelöst wurde. Das alkalisch behandelte gewebte Textilmaterial wurde neutralisiert und sodann in ausgebreitetem Zustand unter Verwendung einer Breitwaschmaschine thermisch geschrumpft, wodurch die Oberfläche des Textilmaterials um 42% geschrumpft wurde. Die Aufheiztemperatur betrug 62ºC am Einlass, und wurde vom Einlass zum Auslass allmählich erhöht, und betrug am Auslass 95ºC.
Das gewebte Textilmaterial wurde sodann unter Verwendung einer Rundfärbemaschine einer Falt-Biege-Behandlung bei 130ºC unterworfen, getrocknet, sodann einer Schleifbehandlung unterworfen und gefärbt, wobei nach konventioneller Vorgehensweise verfahren wurde. Die Oberfläche des so behandelten gewebten Textilmaterials war mit einem Flausch von flachförmigen ultrafeinen Polyester-Multifilamenten mit einer Flachheit von 11 und einer Einzelfaserdicke von 0,05 den bedeckt. Der Querschnitt des gewebten Textilmaterials war ähnlich dem in Fig. 1 gezeigten. Die scheinbare spezifische Dichte B betrug 0,45, die Schersteifigkeit G betrug 0,51. Das gewebte Textilmaterial hatte eine verbesserte geschlossene und dichte Textur und zeigte weichen Griff der Oberfläche und Weichgriffigkeit, vergleichbar mit natürlichem Nubuk. Unegale Färbungen wurden nicht beobachtet.

Beispiele 2 bis 9 und Vergleichsbeispiele 1 und 2

Gewebte Satin-Textilmaterialien wurden hergestellt und behandelt wie in Beispiel 1 beschrieben, um nubukartige gewebte Textilmaterialien herzustellen, ausgenommen, dass Gestalt und Menge der Komponente A und der Komponente B der Seite-an-Seite- und/oder Islands-in-sea-Kompositfilamente variiert wurden, so dass ultrafeine Polyester-Multifilamente mit einer Einzelfaserdicke und Flachheit nach Tabelle 1 erhalten wurden. Die Resultate sind in Tabelle 1 aufgezeigt. Tabelle 1
Tabelle 1 lässt erkennen, dass, wenn die scheinbare spezifische Dichte in einem Bereich von 0,5 bis 1,0 liegt und die Schersteifigkeit G in einem Bereich von 0,5 bis 1,0 gf/cm·deg angesiedelt ist (Beispiele 2 bis 9), nubukartige Textilmaterialien, welche eine geschlossene und dichte Textur aufweisen und mit einem weichen Griff der Oberfläche und Weichgriffigkeit ausgestattet sind, erhalten werden können. Mit ultrafeinen Multifilamenten, die eine Einzelfaserdicke im Bereich von 0,01 bis 0,1 den und eine Flachheit im Bereich von 8 bis 15 aufweisen (Beispiele 3, 4, 7 und 8), konnten bessere Ergebnisse erzielt werden.
Wenn die ultrafeinen Multifilamente eine Einzelfaserdicke aufweisen, die kleiner ist als 0,01 den (Vergleichsbeispiel 1), fallen Griff der Oberfläche und Griffigkeit des gewebten Textilmaterials zu weich aus, d. h. das gewebte Textilmaterial hat einen lappigen und gummiartigen Griff.
Wenn die ultrafeinen Multifilamente eine Einzelfaserdicke von mehr als 0,5 den aufweisen (Vergleichsbeispiel 2), ist das Textilmaterial steif in Griff und Griffigkeit und zeigt keine geschlossene und dichte Struktur.

Beispiele 10 bis 12

Das gleiche Polyester-Multifilamentgarn mit mittlerem Orientierungsgrad wie das in Beispiel 1 bereitgestellte und das gleiche unverstreckte Seite-an-Seite- Polyester-Komposit-Multifilamentgarn wie das in Beispiel 1 hergestellte wurden verstreckt und wärmebehandelt und sodann miteinander gemischt, indem das Polyester-Multifilamentgarn mit mittlerem Orientierungsgrad und das Komposit-Multifilamentgarn bei einem Overfeed-Verhältnis von 1% bzw. 3% und einem Druckluftdruck von 2 kg/cm² einer Verwirbelungsdüse zugeliefert wurden, um ein zweilagiges Strukturgarn bereitzustellen.
Das so hergestellte zweilagige Strukturgarn umfasste hoch schrumpffähige Polyester-Multifilamente mit einem Schrumpf in kochendem Wasser von 50% und Komposit-Multifilamente vom Seite-an-Seite-Typ mit einem Schrumpf in kochendem Wasser von 40%. Das zweilagige Strukturgarn wurde sodann zu einem Satin-Textilmaterial verwebt, wobei wie in Beispiel 1 beschrieben verfahren wurde. Das Satin-Textilmaterial zeigte eine Schrumpfinitiierungstemperatur Ts von 58ºC.
Das Satin-Textilmaterial wurde dann unter Verwendung eines Färbejiggers in eine wässrige Natriumhydroxid-Lösung mit einer Konzentration von 100 g/l bei der in Tabelle 2 genannten Temperatur getaucht, wodurch die leicht lösliche Komponente A der Komposit-Multifilamente unter Bildung von ultrafeinen Multifilamenten gelöst wurde. Das alkalisch behandelte gewebte Textilmaterial wurde neutralisiert und sodann in ausgebreitetem Zustand bei der in Tabelle 2 aufgeführten Temperatur unter Verwendung einer Breitwaschmaschine thermisch geschrumpft. Das gewebte Textilmaterial wurde sodann unter Verwendung einer Rundfärbemaschine einer Falt-Biege-Behandlung bei 130ºC unterworfen, getrocknet, sodann einer Schleifbehandlung unterzogen und gefärbt, wobei nach konventionellem Verfahren vorgegangen wurde.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt. Tabelle 2
Aus Tabelle 2 ist ersichtlich, dass, wenn das gewebte Textilmaterial um 20% oder mehr geschrumpft wird, das gewebte Textilmaterial eine geschlossene und dichte Textur und einen weichen Griff der Oberfläche und Weichgriffigkeit aufweist. Wenn das gewebte Textilmaterial um 35% oder mehr geschrumpft wird, werden bessere Ergebnisse erzielt. Wenn dagegen das gewebte Textilmaterial um weniger als 20% geschrumpft wird, lässt die Textur des Textilmaterials hinsichtlich Geschlossenheit und Dichtheit etwas zu wünschen übrig.

Vergleichsbeispiel 3

Ein gewebtes Textilmaterial wurde hergestellt und behandelt, wobei wie in Beispiel 1 vorgegangen wurde, ausgenommen, dass vor der partiellen Lösebehandlung das gewebte Textilmaterial bei 80ºC gewaschen, in kochendem Wasser relaxiert und einer Presetting-Behandlung bei 180ºC unterzogen wurde, und dass die partielle Lösebehandlung durch Eintauchen des gewebten Textilmaterials in eine siedende wässrige Natriumhydroxidlösung durchgeführt wurde. Alle übrigen Bedingungen blieben gleich.
Das resultierende gewebte Textilmaterial hatte einen Querschnitt ähnlich dem in Fig. 2 gezeigten. Die scheinbare spezifische Dichte B betrug 0,25, und die Schersteifigkeit G lag bei 1,67. Das gewebte Textilmaterial zeigte teilweise unegale Färbungen und teilweise steifen Griff der Oberfläche. Die Textur des Textilmaterials war hinsichtlich Geschlossenheit und Dichtheit schlecht und das Qualitätsniveau war niedrig.

Vergleichsbeispiel 4

Ein gewebtes Textilmaterial wurde hergestellt und behandelt, wobei wie in Beispiel 1 vorgegangen wurde, ausgenommen, dass nach der partiellen Lösebehandlung die Thermoschrumpfbehandlung des gewebten Textilmaterials im ausgebreiteten Zustand nicht durchgeführt wurde, und dass das gewebte Textilmaterial einer Falt-Biege-Behandlung bei 120ºC unter Verwendung einer Rundfärbemaschine unterzogen wurde, mit anschließendem Trocknen, Schleifen und Färben. Alle übrigen Bedingungen blieben gleich.
Das resultierende gewebte Textilmaterial hatte eine scheinbare spezifische Dichte B von 0,34 und eine Schersteifigkeit G von 1,48. Durch die Falt-Biege- Behandlung verursachten Faltverformungen blieben in dem gewebten Textilmaterial zurück. Die Textur des Textilmaterials war hinsichtlich Geschlossenheit und Dichtheit schlecht und das Qualitätsniveau war niedrig.

Referenzbeispiel

Zum Vergleich wurde die scheinbare spezifische Dichte B und Schersteifigkeit G eines kommerziell verfügbaren nubukartigen gewebten Textilmaterials (hergestellt nach einem Verfahren, welches einen Schritt des Imprägnierens mit Polyurethanharz beinhaltet) bestimmt. Die scheinbare spezifische Dichte B betrug 0,28 und die Schersteifigkeit G lag bei 3,93.

Industrielle Anwendbarkeit

Das erfindungsgemäße nubukartige gewebte Textilmaterial ist gleichförmig, zeigt eine geschlossene und dichte Textur und ist mit weichem Griff der Oberfläche und Weichgriffigkeit ausgestattet. Deshalb ist dieses nubukartige gewebte Textilmaterial zum Beispiel für Jacken, Blousons und Mäntel geeignet.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein nubukartiges gewebtes Textilmaterial erhalten, welches gleichförmig ist, eine geschlossene und dichte Textur aufweist und mit einem weichen Griff der Oberfläche und Weichgriffigkeit ausgestattet ist.

Claims

1. Textilmaterial, umfassend ein zweilagiges Strukturgarn, umfassend ultrafeine Polyestermultifilamente (1) und Multifilamente (2), welche eine Einzelfaserdicke aufweisen, welche größer ist als die der ultrafeinen Polyestermultifilamente (1); dadurch gekennzeichnet, dass das Textilmaterial ein nubukartiges, gewobenes Textilmaterial ist, dass die Multifilamente (2) Polyestermultifilamente sind und mindestens und hauptsächlich in einem Kernbereich des Garns angeordnet sind, während die ultrafeinen Polyestermultifilamente, welche eine Einzelfaserdicke von 0,001 bis 0,5 Denier aufweisen, zumindest und vorwiegend in einem Hüllbereich des Garns angeordnet sind, und dass das Textilmaterial die folgenden beiden Bedingungen (I) und (II) erfüllt:

(I) das gewobene Textilmaterial hat eine scheinbare spezifische Dichte B von 0,35 bis 0,7, berechnet nach der folgenden Formel aus dem Gewicht pro Flächeneinheit W (g/m²) und der Dicke t (mm) des gewobenen Textilmaterials, welche gemessen werden gemäß der Norm JIS-L 1096-1990:

B = W/(1.000 · t)

worin das Gewicht pro Flächeneinheit W (g/m²) bestimmt wird, indem das Gewicht (g) von drei Proben, von denen jede die Größe von 20 cm · 20 cm aufweist, bei einer Temperatur von 20 ± 2ºC und einer relativen Luftfeuchte von 65 ± 2% bestimmt wird, und worin das mittlere Gewicht ausgedrückt wird als Wert pro m² und wobei die Dicke t (mm) des gewobenen Textilmaterials bestimmt wird, indem man die Dicke (mm) misst mit einem Dickenmesser an fünf Stellen einer jeden Probe unter einer anfänglichen Last von 686 Pa (7 gf/cm²) bei einer Temperatur von 20 ± 2ºC und einer relativen Feuchte 65 ± 2% und die durchschnittliche Dicke in mm ausgedrückt wird; und

(II) das gewobene Textilmaterial eine Schersteifigkeit G von 0,00196 bis 0,0147 N/cm·deg (0,2 bis 1,5 gf/cm·deg) aufweist, gemessen durch eine Scherprüfmethode entsprechend dem Kawabata Evaluation System, in der Technik bekannt als KES.

2. Nubukartiges, gewobenes Textilmaterial nach Anspruch 1, worin die ultrafeinen Polyestermultifilamente (1) eine abgeflachte Querschnittsfläche mit einer Flachheit von 8 bis 15 aufweisen.

3. Nubukartiges, gewobenes Textilmaterial nach Anspruch 1, worin das zweilagige Strukturgarn ein falschdrahttexturiertes Kompositgarn ist.

4. Nubukartiges, gewobenes Textilmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin das gewobene Textilmaterial mittels einer Druckmethode gefärbt ist.

5. Verfahren zur Herstellung eines gewobenen Textilmaterials nach Anspruch 1, umfassend die Schritte:

(I) Herstellung eines vermischten Garnes, umfassend

(i) Seite-an-Seite-Komposit-Multifilamente (A/B) oder Islands- in-sea-Typ-Komposit-Multifilamente (C/D), umfassend

(a) eine leicht lösliche Komponente (A; C) und

(b) eine Komponente (B; D), welche eine Löslichkeit aufweist, welche kleiner ist als die der Komponente (a), und in der Lage ist, ultrafeine Polyestermultifilamente (1) zu bilden,

zusammen mit

(ii) Multifilamenten (2);

(II) Weben des vermischten Garns zu einem Textilmaterial;

(III) Unterwerfen des Textilmaterials unter eine Wärmeschrumpfbehandlung; und

(IV) Unterwerfen des Textilmaterials einem teilweisen Auflöseprozess, um die leicht lösliche Komponente (a) aus den Komposit-Multifilamenten (i) herauszulösen, wodurch ultrafeine Polyestermultifilamente (I) gebildet werden;

dadurch gekennzeichnet, dass die Multifilamente (2) Polyestermultifilamente sind und im Wesentlichen in einem Kernbereich des Garns angeordnet sind, während die ultrafeinen Polyestermultifilamente eine Einzelfaserdicke von 0,001 bis 0,5 Denier aufweisen und zumindest und vorwiegend in einem Hüllbereich des Garns angeordnet sind, dass das Textil ein nubukartiges, gewobenes Textilmaterial ist, dass die Multifilamente (2) Polyestermultifilamente sind mit einer thermischen Schrumpfung größer als die der Kompositmultifilamente (i), dass zuerst der Schritt (IV) des Unterwerfens des Textilmaterials unter eine teilweise Auflösebehandlung zum Auflösen der leicht löslichen Komponente (a), welches zu ultrafeinen Multifilamenten (1) mit einer abgeflachten Querschnittsfläche führt, durchgeführt wird, ohne dass eine wesentliche Schrumpfung des vermischten Garns auftritt und da nachfolgend Schritt (III) des Unterwerfens des Textilmaterials unter eine Wärmeschrumpfbehandlung durchgeführt wird, und dass die teilweise Auflösebehandlung zum Auflösen der leicht löslichen Komponente (a) durchgeführt wird bei einer Temperatur, welche niedriger ist als die Schrumpfinitiierungstemperatur Ts des gewobenen Textilmaterials, wobei die Schrumpfinitiierungstemperatur Ts eine Temperatur bedeutet, mit der die Flächenschrumpfung S des gewobenen Textilmaterials, welche durch die folgende Formel ausgedrückt wird, mindestens 10% erreicht, wenn das gewobene Textilmaterial thermisch in freiem Zustand bei einer Temperaturanstiegsrate von 2ºC/min geschrumpft wird:

Flächenschrumpfung S (%) = (1 - [Oberflächenbereich des Textilmaterials nach der thermischen Schrumpfung/Oberflächenbereich des Textilmaterials vor der thermischen Schrumpfung]) · 100.

6. Verfahren zur Herstellung eines nubukartigen, gewobenen Textilmaterials nach Anspruch 5, worin die Schrumpfbehandlung des gewobenen Textilmaterials in einem solchen Ausmaß durchgeführt wird, dass die Flächenschrumpfung des gewobenen Textilmaterials mindestens 20% beträgt.

7. Verfahren zur Herstellung eines nubukartigen, gewobenen Textilmaterials nach Anspruch 5, worin das zweilagige Strukturgarn ein falschdrahttexturiertes Kompositgarn ist.

8. Verfahren zur Herstellung eines nubukartigen, gewobenen Textilmaterials nach Anspruch 5, worin die leicht lösliche Komponente (a) zusammengesetzt ist aus einem Polyether-Ester, abgeleitet von einer Dicarbonsäurekomponente und einer Polyoxyalkylenglycolkomponente, und einem Polyester, welcher ein Polyoxyalkylenglycol enthält.

9. Verfahren zur Herstellung eines nubukartigen, gewobenen Textilmaterials nach Anspruch 5, worin das gewobene Textilmaterial in einem ausgebreiteten Zustand geschrumpft und ferner einer Krumpelbehandlung unterworfen wird.

10. Verfahren zur Herstellung eines nubukartigen, gewobenen Textilmaterials nach Anspruch 5, worin das gewobene Textilmaterial in geschrumpften Zustand ferner einer Aufraubehandlung unterworfen wird, wodurch die ultrafeinen Polyestermultifilamente flauschig gemacht werden, um der Textilmaterialoberfläche einen Flausch zu verleihen.