DE69735474T2

DE69735474T2 - Stoff mit stabiler konfiguration und/oder wasserbeständigkeit und hierfür verwendetes kern-mantel verbundgarn

Info

Publication number: DE69735474T2
Application number: DE69735474T
Authority: DE
Inventors: Ryosuke Kawanishi-shi SATO; Shigeki Sabae-shi HONDA; Shoichiro Kizucho Soraku-gun NOGUCHI; Shogo Osaka-shi MUTAGAMI
Original assignee: KB Seiren Ltd
Current assignee: KB Seiren Ltd
Priority date: 1996-02-02
Filing date: 1997-01-30
Publication date: 2006-08-31
Anticipated expiration: 2017-01-31
Also published as: KR100415156B1; CN1096509C; JP3576172B2; US6099962A; EP0885988B1; AU1558097A; EP0885988A1; WO1997028299A1; KR19990082207A; CN1210567A; DE69735474D1; EP0885988A4

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gewebe, das durch Thermofixieren erhalten wurde und Formstabilität und/oder Wasserbeständigkeit aufweist, und ein bei diesem verwendetes Kern/Hülle-Verbundgarn.
Technischer Hintergrund
Ein Gewebe, das unter Verwendung eines Verbundgarns mit einer Kern/Hülle-Querschnittsform (im folgenden als normales Kern/Hülle-Verbundgarn bezeichnet) erhalten wurde, wobei ein niedrigschmelzendes Polymer als Hüllkomponente verwendet wird und ein Kreuzungspunkt von Kette und Schuss durch eine Wärmebehandlung verschmolzen und fixiert wurde, wird für verschiedene Zwecke verwendet.
Jedoch ist bei dieser Art eines Gewebes die Textur schlecht (hart) und eine niedrigsiedende Polymerkomponente erscheint an der Oberfläche des Gewebes, was die Farbechtheit verringert oder die Färbbarkeit verschlechtert. Daher ist die Verwendung dieses Gewebes bei Bekleidung problematisch.
Im Gegensatz dazu sind als Gewebe, das aus einem Kern/Hülle-Verbundgarn, in dem ein niedrigschmelzendes Polymer als Kernkomponente verwendet wird, (im folgenden als invertiertes Kern/Hülle-Verbundgarn bezeichnet) gebildet ist, nur einige Beispiele offenbart. Beispielsweise wird in dem offengelegten japanischen Patent Nr. 220 770/1984 zur Bildung eines Gewebes mit einem klaren welligen ungleichmäßigen Muster und scharfem Farbunterschied auf der Oberfläche ein invertiertes Kern/Hülle-Verbundgarn verwendet, bei dem ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer als Kernkomponente bzw. eine Polyamidkomponente als Hüllekomponente verwendet werden. Das offengelegte japanische Patent Nr. 11 006/1992 offenbart die Verwendung eines falschverzwirnten Garns, das aus einer invertierten Kern/Hülle-Verbundfaser, in der ein niedrigschmelzendes Polymer als Kernkomponente angeordnet ist, gebildet ist, zur Entwicklung von Sportkleidung mit verbesserter abriebbeständiger Schmelzbarkeit.
Das erstere Gewebe wird durch Krümmen und Thermofixieren erhalten. Wenn die Wärmebehandlungsbedingungen nicht streng kontrolliert werden, wird die Textur des Gewebes schlecht oder der gekrümmte Bereich schwach fixiert. Produkte mit Ausnahme eines Produkts mit einer welligen ungleichmäßigen Oberfläche wurden für keinen speziellen Verwendungszweck verwendet. Das letztere Gewebe wird zur Entwicklung von Kleidung verwendet, die aufgrund von Abrieb durch Gleitbewegungen oder dergleichen nicht bricht. Obwohl das invertierte Kern/Hülle-Verbundgarn, in dem das niedrigsiedende Polymer als die Kernkomponente verwendet wird, angewandt wird, ist dieses Verbundgarn für die Formbarkeit und dergleichen eines Gewebes oder Kleidungsstücks überhaupt nicht wirksam.
Andererseits wurde es bisher als unverzichtbar angesehen, die Oberfläche eines Gewebes mit einem Melaminharz, einem Acrylharz oder dergleichen zu beschichten, um ein wasserfestes Gewebe zu erhalten, das Formstabilität bei Knittern bzw. Faltenbildung, harter Oberflächenveredelung oder dergleichen ergibt und für ein (Regen)Schirmgewebe geeignet ist.
Jedoch ergibt die Beschichtung mit diesen Harzen eine harte Textur oder einige Harze verursachen ein Problem, wie einen unangenehmen Geruch bei Heißformen oder dergleichen. Darüber hinaus besteht bei der Beschichtung mit einem Acrylharz oder dergleichen die Tendenz des Auftretens von Migration eines Farbstoffs auf der Beschichtungsoberfläche. Beispielsweise wandert in einem (Regen)Schirm, der am Rückfenster eines Autos zurückgelassen wird, ein Farbstoff bald, so dass die Farbe des Regenschirms ungleichmäßig wird oder ein Druckmuster undeutlich wird. Derartige fatale Defekte als Produkt treten auf.
In Bezug auf ein Verfahren zur Bildung eines wasserbeständigen Gewebes ist eine Wärmebehandlung unter erhöhtem Druck, wie Kalandern oder dergleichen, allgemein bekannt. Jedoch können, auch wenn ein aus einem üblichen Polyestergarn gebildetes Gewebe kalandriert wird, Zwischenräume von Kreuzungspunkten eines Garns nicht vollständig gefüllt werden, und es ist schwierig, große Wasserbeständigkeit zu erhalten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Gewebes, das unter Verwendung eines Kern/Hülle-Verbundgarns erhalten wurde und Formstabilität einer guten Textur und/oder hohe Wasserbeständigkeit aufweist, und eines neuen Kern/Hülle-Verbundgarns, das in diesem Gewebe verwendet wird.
Des weiteren überlegten die Erfinder der vorliegenden Erfindung, dass ein ganz günstiges Endprodukt erhalten wird, indem die Formstabilität des Kern/Hülle-Verbundgarns für einen speziellen Verwendungszweck verwendet wird.
Beispielsweise kann ein Gewebe mit hervorragender Oberflächenglätte durch Wärmebehandlung eines gewebten oder gewirkten Materials erhalten werden, das durch Verwendung eines aus dem Kern/Hülle-Verbundgarn und einem Urethanelastikgarn gebildeten Deckgarns unter erhöhtem Druck erhalten wurde. Bei einem derartigen Gewebe verringert der Fluidumwiderstand einer Kleidungsstückoberfläche gegenüber Luft oder Wasser die Geschwindigkeit bei einem Schwimmrennen, Skirennen, Snowboardrennen, Radrennen, bei Speedskating oder dergleichen. Demgemäß ist bisher ein Verfahren bekannt, wobei ein Urethanharz auf die Oberfläche des Gewebes aufgetragen oder ein Film darauf laminiert ist, um die Glätte zu verbessern.
Das herkömmliche Gewebe ist jedoch im Hinblick auf Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und Luftdurchlässigkeit schlecht, da eine Harzschicht oder eine Filmschicht wenig Zwischenräume aufweisen, und es die Probleme umfasst, dass es eine hohe Dichte und große Dicke aufweist. Aus diesem Grund wird ein Gewebe, das ein leichteres Gewicht, bessere Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und bessere Luftdurchlässigkeit aufweist, als Sportmaterial bevorzugt angesehen. Daher ist es erforderlich, ein Gewebe zu erhalten, das im Hinblick auf Glätte und Wasserbeständigkeit hervorragend ist, ohne eine Harzbeschichtung oder Filmlaminierung durchzuführen.
Außerdem kann ein Haltbarkeit aufweisendes Prägemuster durch Prägen eines Gewebes, das aus dem Kern/Hülle-Verbundgarn oder dergleichen besteht, gebildet werden. Im Hinblick auf das Prägen werden allgemein eine harte Tiefdruckheizwalze und eine damit kombinierte weiche Walze unter einem passenden erhöhten Druck rotiert und ein Gewebe zwischen diese Walzen eingeführt, wodurch es möglich wird, dass ungleichmäßige Muster ohne weiteres auf das Gewebe zu übertragen. Jedoch besteht die Tendenz, dass die Form undeutlich wird, und einem aus üblichen Polyestergarnen gebildeten herkömmlichen Gewebe mangelt Haltbarkeit und das erhöhte und vertiefte Muster wird durch Waschen oder dergleichen leicht verringert oder zum Verschwinden gebracht.
Ferner ist bisher eine Faser bekannt, die Formstabilität oder dergleichen durch Verschmelzen eines niedrigschmelzenden Bereichs auf der Oberfläche durch eine Wärmebehandlung zeigt. Jedoch ist eine derartige Faser insofern problematisch, als die Textur, wie oben angegeben, hart wird und deren Verwendung beschränkt ist.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines ganz günstigen Endprodukts, das eine spezielle Funktion und Wirkung auf der Basis der Formstabilität eines speziellen Kern/Hülle-Verbundgarns ergibt, durch Verwendung dieses Kern/Hülle-Verbundgarns für einen speziellen Verwendungszweck und das durch Verwendung des herkömmlichen Kern/Hülle-Verbundgarns nicht gebildet werden konnte.
Offenbarung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kern/Hülle-Verbundgarn, das aus verschiedenen Polymerarten gebildet ist, wobei der Erweichungspunkt einer Kernkomponente, der durch thermomechanische Analyse nach JIS K 7196 ermittelt wurde, mindestens 20 °C niedriger als der Erweichungspunkt einer Hüllekomponente ist, die Hüllekomponente aus einem Polyester gebildet ist und die Kernkomponente aus einem Polymer des Copolyestertyps mit einem Glasübergangspunkt von 60 bis 80 °C und einem Erweichungspunkt von 200 °C oder weniger gebildet ist und eine Kern/Hülle-Struktur aufweist, in der die Kernkomponente nicht außen freiliegt, die keinen Schmelzpunktpeak bei Messung durch Differentialthermoanalyse unter Durchführung des Erhitzens in einer Stickstoffatmosphäre mit einer Rate des Temperaturanstiegs von 10 °C/min ergibt (im folgenden als "amorphes invertiertes Kern/Hülle-Verbundgarn" bezeichnet).
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Gewebe, das unter Verwendung des Kern/Hülle-Verbundgarns erhalten wurde und Formstabilität aufweist.
Da das Polymer des Copolyestertyps als Kernkomponente in einem derartigen amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarn verwendet wird, können Erweichen und Verfestigung reversibel auch bei wiederholtem Erhitzen und Kühlen wiederholt werden und die Härtungs- bzw. Fixiereigenschaften, wie Flachheit eines Garns durch Erhitzen unter erhöhtem Druck und dergleichen, sind sehr gut.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein geprägtes Gewebe mit hervorragender Formstabilität, das durch Pressen einer Tiefdruckheizwalze auf ein aus einem Multifilament gebildetes Gewebe, das durch Verwendung des oben definierten Verbundgarns im gesamten Bereich oder einem Teil der Kettfäden und/oder Schussfäden gebildet wurde, wobei die Summe der Textildeckfaktoren in den Richtungen von Kette und Schuss innerhalb des Bereichs von 800 bis 2500 liegt, erhalten wird.
Bei diesem Gewebe wird ein Muster nicht auf der Basis der ungleichmäßigen Form des Gewebes durch Heißpressen gebildet, sondern ein auf einer Heizwalze aufgezogenes erhöhtes Muster auf einem Gewebe durch Pressen einer Hüllkomponente, die aus einem amorphen Polymer mit einem niedrigen Erweichungspunkt gebildet ist, durch eine harte Heizwalze einer Prägemaschine und Änderung und Erhöhen des Filamentdurchmessers desselben gebildet. Entsprechend wird ein haltbares geprägtes Muster bereitgestellt.
Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein wasserbeständiges Gewebe, das durch Verwendung eines Kern/Hülle-Verbundgarns gemäß der obigen Definition erhältlich ist, wobei das Gewebe in einem flachen Zustand durch Thermofixieren bei einer geringeren Temperatur als dem Schmelzpunkt der Hüllekomponente unter erhöhtem Druck gebildet wird.
Ein derartiges Gewebe ist ein wasserbeständiges Gewebe, das keine Zwischenräume von Kreuzungspunkten von dieses bildenden Garnen aufweist.
Beste Art und Weise zur Durchführung der Erfindung
(1) Beschreibung eines amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns
Das amorphe invertierte Kern/Hülle-Verbundgarn der vorliegenden Erfindung ist ein Kern/Hülle-Verbundgarn, bei dem der Erweichungspunkt einer Kernkomponente, der durch thermomechanische Analyse nach JIS K 7196 ermittelt wurde, mindestens 20 °C niedriger als der einer Hüllekomponente ist. Das Verbundgarn, bei dem die Kernkomponente aus einem im wesentlichen amorphen Polymer gebildet ist, das keinen Schmelzpunkt bei Messung durch Differentialthermoanalyse unter Durchführung des Erhitzens in einer Stickstoffatmosphäre mit einer Rate des Temperaturanstiegs von 10 °C/min ergibt, ist ein Kern/Hülle-Verbundgarn, in dem die Hüllkomponente aus einem Polyester gebildet ist und die Kernkomponente aus einem Polymer des Copolyestertyps mit einem Glasübergangspunkt von 60 bis 80 °C und einem Erweichungspunkt von 200 °C oder weniger gebildet ist.
In einem typischen Beispiel für einen derartigen Copolyester werden Terephthalsäure und Ethylenglykol als Hauptkomponenten verwendet. In Bezug auf eine copolymerisierbare Komponente werden eine oder mehrere Arten bekannter Dicarbonsäurekomponenten, die aus Oxalsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure, Adipinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Phthalsäure, Isophthal säure, Naphthalindicarbonsäure und Diphenyletherdicarbonsäure ausgewählt sind, als Säurekomponente verwendet und eine oder mehrere Arten bekannter Diolkomponenten, die aus 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, Neopentylglykol, Propylenglykol, Trimethylenglykol, Tetramethylenglykol, Hexamethylenglykol, Diethylenglykol, Polyalkylenglykolen und 1,4-Cyclohexandimethanol ausgewählt sind, als Diolkomponente verwendet. Es ist ratsam, die copolymerisierbare Komponente mit einem Anteil von 50 Mol-% oder weniger zu verwenden. Diethylenglykol, Polyethylenglykol oder dergleichen können als weitere copolymerisierbare Komponente zugegeben werden.
Bei dem Copolyester kann die oben genannte copolymerisierbare Komponente unter passender Auswahl derart, dass ein gewünschter Erweichungspunkt erreicht wird, falls nicht Spinnbarkeit und Behandelbarkeit beeinträchtigt werden, verwendet werden. Ein unter Verwendung von Terephthalsäure und Ethylenglykol als Hauptkomponenten und Isophthalsäure als copolymerisierbare Komponente erhaltener Copolyester ist bevorzugt, da er großtechnisch unter niedrigen Kosten und stabil erhalten werden kann und gute Polymereigenschaften aufweist. Bei einem derartigen Isophthalsäurecopolyester beträgt die Menge der Isophthalsäurekomponente vorzugsweise zwischen 20 und 40 Mol-% und das Kern/Hülle-Verhältnis des Kern/Hülle-Verbundgarns liegt zwischen 5/1 und 1/5, vorzugsweise zwischen 3/1 und 1/2 in Form des Volumenverhältnisses. Die Querschnittform des Verbundgarns kann beliebig eine kreisförmige, elliptische, polygonale und sternähnliche Form sein. Ferner können Kern und Hülle konzentrisch oder exzentrisch angeordnet sein. Allgemein ist es ratsam, ein Verbundgarn mit kreisförmiger Querschnittsform zu verwenden, wobei Kern und Hülle konzentrisch angeordnet sind und die Kernkomponente eine Kern/Hülle-Struktur bildet, wobei die Kernkomponente nicht außen freiliegt.
Da das im wesentlichen amorphe Polymer mit niedriger Kristallinität als Kernkomponente in einem derartigen Verbundgarn verwendet wird, können Erweichen und Verfestigung reversibel auch bei wiederholtem Erhitzen und Kühlen wiederholt werden und Härtungs- bzw. Fixiereigenschaften, wie Flachheit eines Garns durch Erhitzen unter erhöhtem Druck und dergleichen, sind sehr gut.
Daher hat das unter Verwendung eines derartigen Verbundgarns gebildete Gewebe die folgenden Vorteile.

(1) Es ist möglich, dass die einmal thermofixierte Form erneut durch Erhitzen freigegeben und eine neue Form thermofixiert wird. Beispielsweise ist es möglich, dass ein gefalteter Vorhang durch Applikation von Falten mit einer Breite von 5 cm durch Thermofixieren produziert wird, diese Falten dann freigegeben werden und andere Falten (beispielsweise Falten mit einer Breite von 3 cm) daran appliziert werden, wobei ein anderer gefalteter Vorhang mit guten Eigenschaften bereitgestellt wird.
(2) Ein wasserbeständiges Produkt, das bei einem (Regen)Schirmgewebe oder wasserdichter Kleidung verwendet wird, kann mit guter Effizienz durch bloßes Thermofixieren unter erhöhtem Druck durch übliches Kalandern ohne Beschichten mit einem Harz produziert werden. Die Harzbeschichtung kann in Abhängigkeit vom Verwendungszweck in Kombination verwendet werden.
(3) Die auf diese Weise erhaltene Wasserbeständigkeit oder Formhaltigkeit führt zu einer hohen Haltbarkeit beim Waschen.
(4) Da keine Kernkomponente des Verbundgarns auf der Oberfläche des Gewebes erscheint, wird die Textur nicht hart, und die Probleme von beispielsweise einer Verringerung der Farbechtheit und einer Verringerung der Nivellierungseigenschaft, können kaum auftreten.

[Beispiel 1]
Die folgenden drei Arten Rohgarne wurden hergestellt.

Rohgarn (a1) – Eine Kern/Hülle-Verbundfaser, worin Copolyethylenterephthalat, das 12 Mol-% einer Säurekomponente besetzende Isophthalsäure (IPA) enthielt und einen Schmelzpunkt von 227 °C (DSC) und einen Erweichungspunkt von 197 °C aufwies, als Kern verwendet wurde und Polyethylenterephthalat (Schmelzpunkt 255 °C, Erweichungspunkt 240 °C), das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, als Hülle verwendet wurde, wurde mit einem Kern/Hülle-Verhältnis (Volumenverhältnis) von 1:1 versponnen, wobei ein Garn von 50 d/12 f gebildet wurd.
Rohgarn (b1) – Garn von 50 d/12 f, wobei die Kernkomponente und die Hüllkomponente des Rohgarns (a1) invertiert wurden.
Rohgarn (c1) – Reguläres Polyestergarn von 50 d/12 f, wobei 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente verwendet wurde.

Jede dieser drei Arten Rohgarne wurde als Schuss eines Gewebes verwendet, bei dem ein reguläres Polyesterrohgarn von 50 d/24 f, das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, als Kette verwendet wurde. Ungemusterte Gewebe (A1, B1, C1) wurden derart produziert, dass die Dichten von Schuss und Kette nach der Fertigstellung 110 Garne/Inch bzw. 94 Garne/Inch betrugen. Die erhaltenen Gewebe wurden der gleichen Ausrüstungs- und Färbebehandlung (Spritzfärbungsvorrichtung) unter den gleichen Bedingungen wie bei der Gewinnung eines üblichen ungemusterten Polyestergewebes unterzogen.
In diesem Stadium können das Gewebe (A1) der vorliegenden Erfindung und das Gewebe (C1), das das übliche Polyestergewebe ist, die gleichförmigen gefärbten Gewebe sein. Bei dem Gewebe (B1), in dem die Kern/Hülle-Verbundfaser mit der niedrigschmelzenden Komponente als Hülle als Schuss verwendet wurde, wurden gefärbte Flecken erhalten und es verblieben Knitter, was ein schlechtes Aussehen ergab.
Als nächstes wurde das auf diese Weise erhaltene gefärbte Gewebe einer üblichen wasserabweisenden Ausrüstung unter Verwendung eines wasserabweisenden Mittels des Fluortyps und einer Wärmebehandlung (Kalandern) bei 200 °C und einem Druck von 35 kg/cm² unterzogen. Die Wasserbeständigkeit wurde unmittelbar nach diesem Verfahren und nach 10 Wäschen ermittelt.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben.
TABELLE 1
Das Gewebe (A1) gemäß der vorliegenden Erfindung wies eine weiche Textur und eine hohe Beständigkeit gegenüber hydraulischem Druck auf und es konnte als (Regen)Schirmgewebe verwen det werden. Im Gegensatz dazu zeigte das Gewebe (B1) eine höhere Beständigkeit gegenüber hydraulischem Druck als das übliche Polyestergewebe (C1), jedoch war dieser Wert bei der Verwendung für ein (Regen)Schirmgewebe oder dergleichen nicht zufriedenstellend. Ferner verblieben durch Färben gebildete Knitter bestehen und die Textur war hart. Daher war dieses nicht in der Praxis verwendbar.
[Beispiel 2]
Die folgenden drei Arten Rohgarne wurden hergestellt.

Rohgarn (a2) – Eine Kern/Hülle-Verbundfaser, worin Copolyethylenterephthalat, das 12 Mol-% einer Säurekomponente besetzende Isophthalsäure (IPA) enthielt und einen Erweichungspunkt von etwa 150 °C mit im wesentlichen keinem Schmelzpunktpeak bei Messung durch DSC aufwies, als Kern verwendet wurde und Polyethylenterephthalat (Schmelzpunkt 255 °C, Erweichungspunkt 240 °C), das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, als Hülle verwendet wurde, wurde mit einem Kern/Hülle-Verhältnis (Volumenverhältnis) von 1:1 versponnen, wobei ein Garn von 50 d/12 f gebildet wurde.
Rohgarn (b2) – Garn von 50 d/12 f, wobei die Kernkomponente und die Hüllkomponente des Rohgarns (a2) invertiert wurden.
Rohgarn (c2) – Reguläres Polyestergarn von 50 d/12 f, wobei 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente verwendet wurde.

Jede dieser drei Arten Rohgarne wurde als Schuss eines Gewebes verwendet, bei dem ein reguläres Polyesterrohgarn von 50 d/48 f, das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, als Kette verwendet wurde. Ungemusterte bzw. ungeköperte Gewebe (A2, B2, C2) wurden derart produziert, dass die Dichten von Schuss und Kette nach der Fertigstellung 175 Fäden/Inch bzw. 105 Fäden/Inch betrugen. Die erhaltenen Gewebe wurden der gleichen Ausrüstungs- und Färbebehandlung (Spritzfärbungsvorrichtung) unter den gleichen Bedingungen wie bei der Gewinnung eines üblichen ungemusterten Polyestergewebes unterzogen. Anschließend wurde die auf diese Weise erhaltenen gefärbten Gewebe der üblichen wasserabweisenden Ausrüstung unter Verwendung eines wasserabweisenden Mittels des Fluortyps unterzogen.
Tabelle 2 zeigt die Ergebnisse der Ermittlung der Formstabilität der Gewebe nach der wasserabweisenden Ausrüstung und die Ergebnisse der Ermittlung der Beständigkeit gegenüber hydraulischem Druck und der Formstabilität der bei 160 °C wärmebehandelten Gewebe.
TABELLE 2
(2) Beschreibung eines Urethandeckgarns und eines Gewebes mit Oberflächenglätte
Ein amorphes invertiertes Kern/Hülle-Verbundgarn kann bei Sportkleidung oder dergleichen in Kombination mit einem Urethanelastikmaterial verwendet werden. In diesem Fall kann das Urethanelastikgarn ein übliches sein. Ein in dem Elastikgarn verwendetes Urethanharz kann entweder ein Polyesterharz oder ein Polyetherharz sein. Wenn jedoch wegen der langen Wärmebehandlungsdauer in der anschließenden Stufe die Wärmebeständigkeit erhöht werden muss, ist es ratsam, ein Polyurethan des Polyestertyps mit einer besseren Wärmebeständigkeit zu verwenden. Das Verfahren des Spinnens einer Polyurethanfaser ist nicht speziell beschränkt und ein übliches Verfahren, wie Schmelzspinnen, Trockenspinnen oder dergleichen, wird vorzugsweise verwendet.
Spezielle Beispiele für ein Verfahren zur Herstellung eines gewebten oder gewirkten Materials unter Verwendung dieser Fasern umfassen ein Verfahren, wobei ein Deckgarn produziert wird, wobei ein Urethanelastikgarn als Kerngarn verwendet und ein amorphes invertiertes Kern/Hülle-Verbundgarn als Hüllgarn verwendet wird, und ein gewebtes oder gewirktes Material unter Verwendung derselben gebildet wird, ein Verfahren, wobei ein gewebtes oder gewirktes Material unter Verwendung eines amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns und eines Urethanelastikgarns gleichzeitig gebildet wird, ein Verfahren, wobei ein gewebtes oder gewirktes Material unter Verwendung eines kombinierten Garns aus einem amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarn und einem Urethanelastikgarn gebildet wird.
Bei Verwendung eines Deckgarns, das unter Verwendung eines Urethanelastikgarns als Kerngarn und eines amorphen inver tierten Kern/Hülle-Verbundgarns als Hüllgarn erhalten wird, kann dieses Deckgarn vorzugsweise durch ein übliches Verfahren produziert werden. Die Wicklung des Hüllgarns beim Bedecken kann entweder eine Einzelwicklung oder Doppelwicklung sein. Ferner kann ein derartiges kombiniertes Garn bei einem gewebten Material oder einem gewirkten Material verwendet werden und das Verfahren zur Herstellung eines gewebten oder gewirkten Materials ist nicht beschränkt.
Als Verfahren zur Herstellung eines gewebten oder gewirkten Materials unter gleichzeitiger Verwendung eines amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns und eines Urethanelastikgarns kann ein bekanntes Verfahren vorzugsweise verwendet werden und die gewünschte Form eines gewebten oder gewirkten Materials kann im Hinblick auf die Formstabilität und die erforderliche Elastizität gewählt werden. Spezielle Beispiele hierfür umfassen ein übliches kombiniertes Stechen von Kette und Schuss unter Verwendung eines amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns und eines Urethanelastikgarns oder ein übliches kombiniertes Verweben derselben und eine gewirkte Struktur, die aus einer Kettenstruktur eines amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns und einer Schussstruktur eines Urethanelastikgarns besteht.
Ein kombiniertes Fertiggarn aus einem amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarn und einem Urethanelastikgarn kann ebenfalls durch ein bekanntes Verfahren hergestellt werden. Spezielle Beispiele hierfür umfassen ein Verfahren, wobei ein aus einem Verbundgarn gebildetes Fertiggarn mit einem Urethanelastikgarn kombiniert wird, und ein Verfahren, wobei ein Verbundgarn mit einem Urethanelastikgarn kombiniert und das kombinierte Garn zur Bildung eines Fertiggarns falsch verdreht wird. Ferner kann ein derartiges Verbundkombinationsgarn zu einem gewebten oder gewirkten Material geformt werden und ein Verfahren zur Herstellung desselben ist nicht beschränkt.
Außerdem ist das Gewebe mit der Oberflächenglätte in der vorliegenden Erfindung eines, das durch Wärmebehandlung des oben erhaltenen gewebten oder gewirkten Gewebes unter erhöhtem Druck zum Glätten der Oberfläche desselben erhalten wurde. Um Sportkleidung mit hervorragender Oberflächenglätte zu erhalten, ist es notwendig, dass die oben genannte Behandlung zum Formen des Querschnitts des Verbundgarns zu einer flachen Gestalt zur Verringerung eines Schwellens der Oberfläche in dem gewebten oder gewirkten Material und zum Füllen von Zwischenräumen durchgeführt wird. Die Wärmebehandlung unter erhöhtem Druck kann durch ein übliches Verfahren, wie Kalandern oder dergleichen, durchgeführt werden.
Die Heiztemperatur bei dieser Wärmebehandlung unter erhöhtem Druck beträgt zwischen 150 °C und 200 °C, vorzugsweise zwischen 160 °C und 180 °C. Da der Kern eine Komponente mit einem niedrigen Schmelzpunkt und einer niedrigen Kristallinität in dem amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarn ist, kann die Querschnittsform der Faser bei niedriger Temperatur geändert werden und die Wärmeverschlechterung des Urethanelastikgarns in der Wärmebehandlungsstufe ist deutlich verringert. Daher ist dies günstig. Wenn das Erhitzen bei einer Temperatur von höher als 200 °C durchgeführt wird, tritt eine Wärmeverschlechterung des Urethanelastikgarns auf und die Kernkomponente liegt durch das Schmelzen der Hüllkomponente des amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns frei, wobei die Textur des Gewebes beeinträchtigt wird. Daher ist dies ungünstig. Ferner wird bei einer Wärmebehandlung von weniger als 150 °C unter erhöhtem Druck die Form des Garns nicht zufriedenstellend geändert, so dass keine ausreichende Glätte erhalten wird.
[Beispiel 3]
Die im folgenden angegebenen Eigenschaften wurden durch die im folgenden angegebenen Verfahren ermittelt.

Beständigkeit gegenüber hydraulischem Druck: Verfahren nach JIS L-1092A (hydrostatisches Verfahren)
Erweichungspunkt: Verfahren nach JIS K-7196

Herstellung eines kombinierten Trikots:
Eine Kern/Hülle-Verbundfaser, worin Copolyethylenterephthalat, das 12 Mol-% einer Säurekomponente besetzende Isophthalsäure (IPA) enthielt und einen Erweichungspunkt von 197 °C mit im wesentlichen keinem Schmelzpunktpeak bei Messung durch DSC aufwies, als Kern verwendet wurde und Polyethylenterephthalat (Schmelzpunkt 255 °C, Erweichungspunkt 240 °C), das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, als Hülle verwendet wurde, wurde mit einem Kern/Hülle-Verhältnis (Volumenverhältnis) von 1:1 versponnen, wobei ein Garn von 45 d/12 f gebildet wurde. Dieses Garn wurde dann falsch gedreht, wobei ein Fertiggarn erhalten wurde. Ein Kombinationstrikot wurde unter Verwendung eines derartigen Fertiggarns und eines Urethanelastikgarns von 40 d gebildet.
[Beispiel 4]
Herstellung eines Deckgarns:
Eine Kern/Hülle-Verbundfaser, worin Copolyethylenterephthalat, das 12 Mol-% einer Säurekomponente besetzende Isophthalsäure (IPA) enthielt und einen Erweichungspunkt von 197 °C mit im wesentlichen keinem Schmelzpunktpeak bei Messung durch DSC aufwies, als Kern verwendet wurde und Polyethylenterephthalat (Schmelzpunkt 255 °C, Erweichungspunkt 240 °C), das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, als Hülle verwendet wurde, wurde mit einem Kern/Hülle-Verhältnis (Volumenverhältnis) von 1:1 versponnen, wobei ein Garn von 50 d/12 f gebildet wurde. Dieses Garn wurde verschlungen und dann aufgewickelt. Anschließend wurde ein einziges Deckgarn unter den in der folgenden Tabelle angegebenen Bedingungen unter Verwendung eines Urethanelastikgarns von 20 d als Kerngarn und des oben genannten Verbundgarns als Hüllgarn hergestellt.
TABELLE 3
Ein Trikotwirkmaterial wurde unter Verwendung des oben genannten Deckgarns auf übliche Weise hergestellt.
[Beispiel 5]
Verfahren zur Herstellung eines Kombinationsfertiggarns:
Eine Kern/Hülle-Verbundfaser, worin Copolyethylenterephthalat, das 25 Mol-% einer Säurekomponente besetzende Isophthalsäure enthielt und einen Erweichungspunkt von 197 °C mit im wesentlichen keinem Schmelzpunktpeak bei Messung durch DSC aufwies, als Kern verwendet wurde und Polyethylenterephthalat (Schmelzpunkt 255 °C, Erweichungspunkt 240 °C), das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, als Hülle verwendet wurde, wurde mit einem Kern/Hülle-Verhältnis (Volumenverhältnis) von 1:1 versponnen, wobei ein Garn von 30 d/10 f gebildet wurde. Ein Kombinationsfertiggarn wurde unter den in Tabelle 4 angegebenen Bedingungen unter Verwendung des oben genannten Verbundgarns und eines Urethanelastikgarns von 20 d gebildet.
TABELLE 4
Ein Trikotwirkmaterial wurde auf übliche Weise unter Verwendung des oben genannten Kombinationsgarns hergestellt.
Das durch das Verfahren in den einzelnen Beispielen 3 bis 5 hergestellte elastische Wirkmaterial wurde mit einer Heiztemperatur von 170 °C und einem Druck von 700 mmH₂O kalandert und der Querschnitt und die Oberfläche des erhaltenen Gewebes wurden unter Verwendung eines Elektronenmikroskops betrachtet. Der Querschnitt des das auf diese Weise erhaltene Gewebe bildenden Verbundgarns war zu einer flachen Gestalt verändert und die Zwischenräume des Gewebes waren gefüllt, wobei eine hervorragende Oberflächenglätte erhalten wurde. Ferner wurde aus der Photographie der Flächenoberfläche ermittelt, dass die Kern/Hülle-Struktur des Verbundgarns beibehalten wurde, die Kernkomponente nicht außen frei lag und die Verbundgarne nicht miteinander verschmolzen waren. Daher war die Textur des Gewebes trotz der Wasserbeständigkeit nicht beeinträchtigt. Ferner waren die Eigenschaften des Urethanelastikgarns, da das Kalandern bei einer niedrigen Temperatur durchgeführt werden konnte, durch die Wärmebehandlung nicht beeinträchtigt. Ferner zeigten die in den Beispielen 3 bis 5 erhaltenen Gewebe alle eine Wasserbeständigkeit von 30,0 cm oder mehr. Auf diese Weise wurde die gute Wasserbeständigkeit gezeigt.
(3) Beschreibung eines gefälteten Gewebes
Ein gefälteltes Gewebe, das durch Verwendung der Formstabilität eines amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns erhalten wurde, wird im folgenden beschrieben.
Das amorphe invertierte Kern/Hülle-Verbundgarn wird im gesamten Bereich oder einem Teil einer ein Gewebe bildenden Kettgruppe und/oder Schussgruppe verwendet. Wenn das Verbundgarn nur in der Kettgruppe oder der Schussgruppe verwendet wird, ist der Anteil relativ niedrig. Auch in diesem Fall wird es mit einem Anteil von 25 % (Gewichtsanteil) verwendet. Wenn es weniger als 25 % beträgt, ist die Formstabilität schlecht, was ein Erreichen der Aufgabe der vorliegenden Erfindung unmöglich macht. Die Kettgruppe oder die Schussgruppe ist von Natur aus gleichförmig angeordnet und ein kombiniertes Verweben ist wesentlich bevorzugt.
Daher umfassen Faltenformen mit parallelen oder nahezu parallelen Faltenlinien Zigarettenfalten, Patronenfalten und Hurikanfalten. Falten, bei denen Faltenlinien teilweise nicht parallel, jedoch insgesamt parallel sind, umfassen Majolikafalten und unregelmäßige Falten. Bei jedem gefältelten Gewebe, bei dem Faltenlinien auf der Basis der gebildeten Achsenlinie oder Faltenlinie nahezu parallel zur Kettgruppe sind, ist es wichtig, dass die Menge (Gewichtsanteil) des an der Schussgruppe beteiligten amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns mindestens gleich der oder vorzugsweise größer als die Menge (Gewichtsanteil) des amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns in der Kettgruppe ist.
Bei dem Gewebe, bei dem diese Linien auf der Basis der Achsenlinie oder der Faltenlinie nahezu parallel der Schussgruppe sind, ist es wichtig, dass die Menge (Gewichtsanteil) des an der Kettgruppe beteiligten amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns mindestens gleich der oder vorzugsweise größer als die Menge (Gewichtsanteil) des amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns in der Schussgruppe ist.
In der vorliegenden Erfindung werden die Eigenschaften des amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns (Einzelgarn) gut genutzt und dieses wird hauptsächlich in der Kett- oder Schussgruppe unter Anpassung an die Faltenlinien zur Erhöhung des Haltbarkeitsgrades von in einem gewebten Material gebildeten Falten angeordnet.
In einem Gewebe, in dem spezielle Mengen von Endlosgarnen in den Kett- und Schussgruppen nahezu gleich angeordnet sind, wird eine gute Haltbarkeit erhalten, auch wenn Faltenlinien in entweder Kettrichtung oder Schussrichtung ausgerichtet sind. Wie früher angegeben, ist es jedoch ratsam, dass spezielle Endlosgarne hauptsächlich unter Anpassung an die Faltenlinien angeordnet sind.
Beispiele für das Endlosgarn, das mit einem Mono- oder Multifilamentgarn, das aus einem amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarn gebildet ist, zu kombinieren ist, umfassen ein Mono- oder Multifilamentgarn aus einem Polyamidfilament oder Polyesterfilament, das üblicherweise in einem Gewebe verwendet wird, und ein Fertiggarn desselben.
[Beispiel 6]
Eine Kern/Hülle-Verbundfaser, worin Copolyethylenterephthalat, das 25 Mol-% einer Säurekomponente besetzende Isophthalsäure (IPA) enthielt und einen Erweichungspunkt von etwa 150 °C mit im wesentlichen keinem Schmelzpunktpeak bei Messung durch Differentialthermoanalyse (DSC) unter Durchführung des Erhitzens in einer Stickstoffatmosphäre mit einer Rate des Temperaturanstiegs von 10 °C/min aufwies, als Kern ver wendet wurde und Polyethylenterephthalat (Schmelzpunkt 255 °C, Erweichungspunkt 240 °C), das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, als Hülle verwendet wurde, wurde mit einem Kern/Hülle-Verhältnis (Volumenverhältnis) von 1:1 versponnen, wobei, was die vorliegende Erfindung als spezielles Endlosgarn von 50 d/12 f bezeichnet, gebildet wurde.
Das oben genannte spezielle Endlosgarn von 50 d/12 f (a6) und ein reguläres Polyestergarn (b6) von 50 d/12 f wurden als Schuss verwendet und das Mischungsverhältnis von Garn A und Garn B im Schuss wurde wie im folgenden angegeben verschieden geändert, während ein reguläres Polyestergarn (c6) von 50 d/12 f als Kette verwendet wurde. Auf diese Weise wurde ein Taft, der 113 Fäden/Inch als Kette und 103 Fäden/Inch als Schuss enthielt, gebildet und die folgenden 7 Gewebearten hergestellt.
Jedes der Gewebe wurde der gleichen Färbebehandlung und antistatischen Behandlung unterzogen, dann unter Verwendung einer Kristallmaschine gefältelt und ferner einer Trockenwärmebehandlung unterzogen. Anschließend wurden die auf diese Weise behandelten Gewebe einem Dampffixieren mit feuchter Hitze unterzogen oder nicht unterzogen. Dann wurde ein Test auf die Haltbarkeit durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 5 angegeben.
TABELLE 5
In Tabelle 5 bedeutet Ja oder Nein bei Fixierung, ob das oben genannte Dampffixieren durchgeführt wird oder nicht. Das Tauchverfahren ist ein Verfahren, wobei ein gefältetes Gewebe in heißes Wasser getaucht wird und der Restwinkel der Falte visuell betrachtet wird. Insbesondere wird ein gefältetes Gewebe oder Produkt in heißes Wasser von 70 °C, das 0,2 % eines nichtionischen Eindringmittels enthält, 30 min getaucht und dann mit Luft oder unter Verwendung eines Trockners getrocknet. Anschließend werden die Falten auf einer Presse nach dem Trocknen geöffnet und das Gewebe oder Produkt in diesem Zustand 30 s dampfbehandelt. Danach wird der Faltenzustand mit dem vor dem Eintauchen verglichen. Oder die Falten werden unter Verwendung einer Restfaltenmessvorrichtung der Bezeichnung "Crease Master" beurteilt. In diesem Beispiel wurde das erstere verwendet.

Die Grade sind die folgenden.

Grad 5:	Die Falten sind vor und nach dem Tauchen exakt im gleichen Zustand.
Grad 4:	Die Höhe der Falte ist nach dem Tauchen niedriger als vor dem Tauchen.
Grad 3:	Der Kopf der Falte verschwindet und es bleibt nur die Faltenlinie.
Grad 2:	Die Faltenlinie bleibt leicht zurück.
Grad 1:	Die Falte verschwindet vollständig.

Einschlägig werden die Grade 3 und 4 als akzeptabel betrachtet.
In der oben genannten Spalte (Tauchverfahren) gibt % die Dehnung an, die erhalten wird, wenn das Gewebe horizontal plaziert wird, und Minus (–) bedeutet einen geschrumpften Zustand im Vergleich zu dem Zustand vor der Messung.
Wie in dem oben genannten Beispiel gezeigt ist, kann das Gewebe gemäß der vorliegenden Erfindung die Formhaltbarkeit aufgrund der durch das Gewebe bereitgestellten Eigenschaften um 1 oder 2 Grade verbessern, obwohl es der gleichen Fältelung unterzogen wurde.
(6) Beschreibung eines Verbundgarns, wobei ein amorphes invertieres Kern/Hülle-Verbundgarn außen verwendet wird
Ein Kombinationsendlosgarn mit unterschiedlicher Schrumpfung, ein kohäsives Bauschgarn und ein Flammengarn (im folgenden als "Verbundgarne" bezeichnet), die durch Verwendung eines amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns erhalten wurden, werden im folgenden beschrieben.
Jedes dieser Verbundgarne ist ein Garn, das aus hohen und niedrigen Multifilamenten, die im Hinblick auf die Schrumpfung in siedendem Wasser oder die verbleibende Dehnung unterschiedlich sind, besteht. Das Multifilament mit niedriger Schrumpfung befindet sich von Natur aus auf der Außenseite des Garns durch Schrumpfen nach dem Mischen der Filamente. Bei dem Flammengarn und dem Elastan bildet der gewundene Faden die Außenseite des Verbundgarns.
Bei diesem Verbundgarn wird das amorphe invertierte Kern/Hülle-Verbundgarn zuvor in dem auf der Außenseite des Garns befindlichen Multifilament nach der Behandlung zum Verleihen von Wasserbeständigkeit und Formstabilität für das Gesamtgarn verwendet.
Daher wird, wenn das angestrebte Garn das Kombinationsendlosgarn mit der unterschiedlichen Schrumpfung, das kohäsive Bauschgarn oder das Flammengarn ist, das mit dem amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarn zu kombinierende Multifilament der thermoplastischen synthetischen Faser aus einem Polyamid, Polyester, Polyolefin oder dergleichen eines regulären Typs mit Faserbildungsfähigkeit gebildet.
Ferner wird die Struktur jedes Garns spezieller beschrieben. Für den Fall des Kombinationsendlosgarns mit der unterschiedlichen Schrumpfung wird das amorphe invertierte Kern/Hülle- Verbundgarn als Multifilament mit einer niedrigen Schrumpfung in siedendem Wasser von etwa 8 % verwendet. Das Multifilament des regulären Typs wird als Multifilament mit einer hohen Schrumpfung in siedendem Wasser von etwa 20 % verwendet. Die Flüssigkeitsverwirbelungsstufe dieser zwei kann eine Falschdrallstufe, wobei Spinnen und Verstrecken in dieser Reihenfolge durchgeführt werden, oder eine direkte Spinnstreckstufe sein.
Bei diesem Kombinationsendlosgarn mit der unterschiedlichen Schrumpfung bildet die Faser mit der niedrigen Schrumpfung in siedendem Wasser (amorphes invertiertes Kern/Hülle-Verbundgarn) die Außenseite des Garns.
Dann wird dieses unter erhöhtem Druck thermofixiert, wobei der Komponente mit niedriger Schrumpfung (amorphes invertiertes Kern/Hülle-Verbundgarn) Formstabilität verliehen wird und der Bauschzustand stabil beibehalten wird.
In ähnlicher Weise wird bei dem kohäsiven Bauschgarn das amorphe invertierte Kern/Hülle-Verbundgarn als veredeltes Garn mit hoher Dehnung verwendet. Das andere Strukturgarn wird als veredeltes Garn mit niedriger Dehnung verwendet. Die Differenz beider Dehnungen beträgt 50 % oder mehr. Infolgedessen weist, wenn ein Endprodukt gebildet wird, das auf der Außenseite des Verbundgarns befindliche amorphe invertierte Kern/Hülle-Verbundgarn Formstabilität auf und es schwillt an, mit dem Ergebnis, dass die bauschige Form in dem Gesamtgewebe stabil beibehalten wird und es weniger geglättet wird.
In dem Flammengarn wird das amorphe invertierte Kern/Hülle-Verbundgarn als Hüllgarn verwendet und das Multifilament des regulären Typs als Kerngarn verwendet, wodurch die Formstabilität des durch das Hüllegarn gebildeten einspiraligen Bereichs oder mehrspiraligen Bereichs hervorragend wird und der Dickstellenbereich stabil gesichert wird, ohne verloren zu gehen.
In den Verbundgarnen, die aus einer Kombination von Monofilamenten oder Multifilamenten mehrerer thermoplastischer synthetischer Fasern, beispielsweise dem Kombinationsendlosgarn mit der unterschiedlichen Schrumpfung, dem kohäsiven Bauschgarn, dem Flammengarn, dem Elastan und dem Deckgarn bestehen, wird das amorphe invertierte Kern/Hülle-Verbundgarn in dem auf der Außenseite des Garns befindlichen Multifilament, wie oben angegeben, verwendet, wodurch die hohe Formstabilität und die hohe Wasserbeständigkeit den Faserstrukturen, wie gewebten und gewirkten Materialien, Garnen und dergleichen, die unter Verwendung des oben genannten Verbundgarns erhalten werden, verliehen werden.
[Beispiel 9]
Ein Beispiel wird speziell beschrieben. Die Beständigkeit gegenüber hydraulischem Druck im Beispiel wird gemäß einem Verfahren nach JIS L-1092A (hydrostatisches Verfahren) ermittelt.
Ferner wird in bezug auf die Formstabilität ein Prüfling auf ein Glasröhrchen eines Durchmessers von 10 mm gewickelt, thermofixiert und gekühlt. Eine Last von 100 g/cm² wird auf den Prüfling, der offen ist, gesetzt und nach 5 min entfernt. An diesem Zeitpunkt wird der Wickelzustand visuell beurteilt. Bei den Testergebnissen bedeutet O gut, Δ üblich und X schlecht.
Ein halbverstreckter Endlosfaden hoher Schrumpfung von 50 d/24 f mit einer Schrumpfung in siedendem Wasser von 20,0 %, wobei dieser Endlosfaden unter Verwendung eines Polyethylenterephthalatharzes mit einer Strukturviskosität von 0,64 als Ausgangsmaterial und Durchführen der Stufen Spinnen, Verstrecken und Thermofixieren an diesem erhalten wurde, und ein Kern/Hülle-verschreckter Verbundendlosfaden geringer Schrumpfung von 50 d/24 f mit einem Kern/Hülle-Verhältnis (Volumenverhältnis) von 1:1 und einer Schrumpfung in siedendem Wasser von 8,0 %, in dem Copolyethylenterephthalat, das 25 Mol-% der Säurekomponente besetzende Isophthalsäure enthielt und einen Erweichungspunkt von etwa 150 °C mit im wesentlichen keinem Schmelzpunktpeak bei Messung durch DSC aufwies, als Kern verwendet wurde und Polyethylenterephthalat, das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt (Schmelzpunkt 255 °C, Erweichungspunkt 240 °C) als Hülle verwendet wurde, wurden gesponnen, dann zusammengegeben, gleichzeitig durch eine Verwirbelungsdüse geschickt, einer Fluidverwirbelung zur Kombination unterzogen und auf einer Spule aufgewickelt.
Ein ungemustertes Webmaterial wurde unter Verwendung dieses Kombinationsendlosgarns als Schuss und eines regulären Polyesterrohgarns von 50 d/48 f, das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, als Kette hergestellt, wobei das Gewebe von Beispiel 9 erhalten wurde.
Auf der anderen Seite wurde ein halbverstrecktes Endlosgarn hoher Schrumpfung von 50 d/18 f, das zu 100 % regulären Polyester enthielt und eine Schrumpfung in siedendem Wasser von 10,0 % aufwies, und ein Endlosfaden geringer Schrumpfung von 50/18 f, der den gleichen Polyester enthielt und eine Schrumpfung in siedendem Wasser von 8,0 % aufwies, gesponnen, zusammengegeben, durch eine Verwirbelungsdüse unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 geschickt, einer Fluidverwirbelung zur Kombination unterzogen und auf einer Spule aufgewickelt.
Ein ungemustertes Webmaterial wurde unter Verwendung dieses Kombinationsendlosgarns als Schuss und eines regulären Poly esterrohgarns von 50 d/48 f, das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, als Kette hergestellt, wobei ein Gewebe des Vergleichsbeispiels 1 erhalten wurde.
Die Gewebe von Beispiel 9 und Vergleichsbeispiel 1 wurden bei 170 °C und einem Druck von 35 kg/cm² wärmebehandelt (kalandert) und die Beständigkeit gegenüber hydraulischem Druck und die Formstabilität dieser Gewebe wurden ermittelt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 6 angegeben.
TABELLE 6
[Beispiel 10]
Ein halbverstrecktes Kern/Hülle-Verbundgarn (108 d/36 f) mit einer verbleibenden Dehnung von 150 %, das durch Durchführen von Spinnen, Verstrecken und Thermofixieren mit einem Kern/Hülle-Verhältnis (Volumenverhältnis) von 1:1 erhalten wurde und in dem Copolyethylenterephthalat, das 25 Mol-% einer Säurekomponente besetzende Isophthalsäure enthielt und einen Erweichungspunkt von etwa 150 °C mit im wesentlichen keinem Schmelzpunktpeak bei Messen durch DSC aufwies, als Kern verwendet wurde und Polyethylenterephthalat (Schmelzpunkt 255 °C, Erweichungspunkt 240 °C), das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, als Kern verwendet wurde, wurde als verstrecktes Polyestergarn verwendet. Dieses Garn wurde mit einem verstreckten Polyestergarn (verbliebene Dehnung 30 %) kombiniert. Dieses Kombinationsgarn wurde unter den im folgenden angegebenen Bedingungen zu einem falschverzwirnten Garn bzw. Falschdrallgarn geformt. Ein ungemustertes Webmaterial wurde unter Verwendung dieses Falschdrallgarns als Kette und Schuss geformt, wobei ein Gewebe des Beispiels 10 erhalten wurde. Falschverzwirnungsbedingungen

Zahl der Spindelumdrehungen: 250 000 R/M

Drehzahl: 2530 T/M

Heizvorrichtungstemperatur: 180 °C

Zufuhrrate: –5 %

Aufnahmerate: +6,2 %
Indessen wurden ein verstrecktes reguläres Polyestergarn (108 d/36 f) und ein unverstrecktes reguläres Polyestergarn (108 d/36 f) kombiniert und unter den Bedingungen gemäß Beispiel 2 falsch verzwirnt, wobei ein falschverzwirntes Garn erhalten wurde.
Ein ungemustertes Webmaterial wurde unter Verwendung dieses falsch verzwirnten Garns als Kette und Schuss hergestellt, wobei ein Gewebe des Vergleichsbeispiels 2 erhalten wurde.
Die Gewebe von Beispiel 10 und Vergleichsbeispiel 2 wurden bei 170 °C und einem Druck von 35 kg/cm² wärmebehandelt (kalandert) und dann bezüglich der Beständigkeit gegenüber hydraulischem Druck und Formstabilität vermessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 7 angegeben.
TABELLE 7
[Beispiel 11]
Ein verstrecktes Polyestergarn von 50 d/48 f wurde als Multifilamentgarn einer synthetischen Faser, das ein Kerngarn war, verwendet und ein Kern/Hülle-Verbundgarn (50 d/48 f) mit einem Kern/Hülle-Verhältnis (Volumenverhältnis) von 1:1, in dem Copolyethylenterephthalat, das 25 Mol-% einer Säurekomponente besetzende Isophthalsäure enthielt und einen Erweichungspunkt von etwa 150 °C mit im wesentlichen keinem Schmelzpunktpeak bei Messung durch DSC aufwies, als Kernkomponente verwendet wurde und Polyethylenterephthalat (Schmelzpunkt 255 °C, Erweichungspunkt 240 °C), das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, als Hüllekomponente verwendet wurde, wurde als Hüllgarn verwendet. Diese Garne und das oben genannte verstreckte Garn wurden einer üblichen Flaschverzwirnung unter den im folgenden angegebenen Bedingungen unterzogen, wobei ein Rohgarn eines Flammengarns erhalten wurde.
Das Rohgarn des Flammengarns wurde bei 170 °C wärmbehandelt, um das Hüllgarn zu fixieren, und dann aufgewickelt, wobei das Flammengarn fertiggestellt war. Bei diesem Flammengarn bewegte sich der Hüllteil beim Weben überhaupt nicht und das Produkt war im Hinblick auf Aussehen und Textur hervorragend und von dem herkömmlichen Produkt verschieden. Falschverzwirnungsbedingungen

Zahl der Spindelumdrehungen: 185 500 R/M

Drehzahl: 3040 T/M

Heizvorrichtungstemperatur: 200 °C

Zufuhrrate: –3,1 %

Aufnahmerate: +6,2 %

Spannung des aufgewickelten Garns: 0 ~ 1 g/d
[Beispiel 12]
Ein verstrecktes Polyestergarn von 62 d/48 f mit einer Siedepunktschrumpfung von 20 % wurde als Kerngarn verwendet und ein halbverstrecktes Polyestergarn von 50 d/48 f mit einer Siedepunktschrumpfung von 8 % wurde als Hüllgarn verwendet. Diese Garne wurden falschverzwirnt, wobei ein Garn mit einer Kern/Hülle-Struktur gebildet wurde.
Der Hülleteil dieses Garns wurde entfernt und eine Dickstelle wurde intermittierend auf dem Kerngarn durch Reiben des Garns gebildet. Ferner wurde ein halbverstrecktes Garn mit einem Kern/Hülle-Verbundgarn mit einem Kern/Hülle-Verhältnis (Volumenverhältnis) von 1:1, in dem Copolyethylenterephthalat, das 25 Mol-% einer Säurekomponente besetzende Isophthalsäure enthielt und einen Erweichungspunkt von etwa 150 °C mit im wesentlichen keinem Schmelzpunktpeak bei Messung durch DSC aufwies, als Kernkomponente verwendet wurde und ein Polyethylenterephthalat (Schmelzpunkt 255 °C, Erweichungspunkt 240 °C), das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, als Hüllkomponente verwendet wurde, auf den Außenumfang des oben erhaltenen Garns gewickelt, wobei ein Rohgarn eines Flammengarns erhalten wurde. Das oben genannte Kern/Hülle-Verbundgarn wurde aufgewickelt, um das Hüllgarn des Dickstellen enthaltenden Garns auf dem Kerngarn zu fixieren.
Dieses Rohgarn des Flammengarns wurde bei 170 °C wärmebehandelt, um das Kern/Hülle-Verbundgarn zu fixieren, und dann aufgewickelt, wobei das Flammengarn fertiggestellt wurde. Da das Kern/Hülle-Verbundgarn dieses Flammengarns Formstabilität aufwies, ging der Dickstellenbereich überhaupt nicht verloren. Dieses Flammengarn konnte die Gewebeoberfläche entsprechend dem Design bilden und war sehr günstig.
(7) Beschreibung eines Verbundgarns, das durch Verwendung eines amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns im Inneren erhalten wurde
Ein Verbundgarn, das durch Verwendung eines amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns im Inneren erhalten wurde, wie ein Kombinationsendlosgarn mit unterschiedlicher Schrumpfung, ein veredeltes Bauschgarn, ein Flammengarn, ein Ringgarn, ein Litzengarn oder ein anderes Modellgarn, wird beschrieben.
Die mit dem amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarn zu kombinierende andere Faser ist mindestens eine Faser, die aus der Gruppe von thermoplastischen synthetischen Fasern eines Polyesters, Polyamids, Polyolefins und dergleichen, natürlichen Baumwoll-, Seiden-, Wollfasern und dergleichen und künstlichen Viskose-, Acetatfasern und dergleichen ausgewählt ist.
Wenn das Verbundgarn ein Kombinationsendlosgarn mit unterschiedlicher Schrumpfung ist, besteht es aus zwei oder mehreren Garnen mit unterschiedlicher Schrumpfung in siedendem Wasser, die aus thermoplastischen synthetischen Fasern eines Polyesters, Polyamids, Polyolefins und dergleichen, natürlichen Baumwoll-, Seiden-, Wollfasern und dergleichen und künstlichen Viskose-, Acetatfasern und dergleichen ausgewählt sind. Ein Garn hoher Schrumpfung befindet sich im Inneren des Garns durch die Schrumpfbehandlung nach der Garnkombination. Entsprechend wird das amorphe invertierte Kern/Hülle-Verbundgarn als Garn hoher Schrumpfung verwendet. Ferner umfasst ein veredeltes Bauschgarn zwei oder mehrere Garne mit Dehnungsdifferenz, die aus thermoplastischen synthetischen Garnen eines Polyesters, Polyamids, Polyolefins und dergleichen, natürlichen Baumwoll-, Seiden-, Wollfasern und dergleichen und künstlichen Viskose-, Acetatfasern und dergleichen ausgewählt sind. Das veredelte Garn niedriger Dehnung befindet sich im Inneren des Garns durch die Falschverzwirnung nach der Kombination. Daher wird das amorphe invertierte Kern/Hülle-Verbundgarn als veredeltes Garn niedriger Dehnung verwendet. Ferner bildet in einem Flammengarn ein Kerngarn von Natur aus das Innere des Garns und das amorphe invertierte Kern/Hülle-Verbundgarn wird daher als Kerngarn verwendet.
Das heißt, in dem Verbundgarn wird das amorphe invertierte Kern/Hülle-Verbundgarn als im Inneren des Verbundgarns befindliches Garn verwendet, um hohe Formstabilität zu verleihen.
Ferner wird die Struktur jedes Verbundgarns genauer beschrieben. Zunächst wird im Falle des Kombinationsendlosgarns mit der unterschiedlichen Schrumpfung das oben genannte amorphe invertierte Kern/Hülle-Verbundgarn als Garn einer hohen Schrumpfung in siedendem Wasser mit einer Schrumpfung in siedendem Wasser von 10 bis 30 % verwendet. Das andere Strukturgarn wird als Garn einer niedrigen Schrumpfung in siedendem Wasser mit einer Schrumpfung in siedendem Wasser von 0 bis 15 % verwendet und das amorphe invertierte Kern/Hülle-Verbundgarn und das andere Strukturgarn werden derart gewählt, dass eine Differenz der Schrumpfung von 5 % oder mehr, vorzugsweise 10 % oder mehr besteht. Die Fluidverwirbelung kann während einer Spinnstufe, während einer Streckstufe, während einer Kombinationsstufe nach diesen oder direkt während Spinn- und Streckstufen durchgeführt werden.
Bei diesem Kombinationsendlosgarn mit der unterschiedlichen Schrumpfung befindet sich eine Faser (amorphes invertiertes Kern/Hülle-Verbundgarn) mit einer hohen Schrumpfung in siedendem Wasser hauptsächlich im Inneren des Garns durch eine Schrumpfbehandlung in siedendem Wasser nach der Bildung eines gewebten oder gewirkten Materials. Dann wird dieses Garn thermofixiert, wodurch eine Komponente hoher Schrumpfung (amorphes invertiertes Kern/Hülle-Verbundgarn) die oben angegebene Formstabilität erhält. Daher werden Eigenschaften der Faser mit niedriger Schrumpfung, wie Schwelleigenschaft und dergleichen, nicht beeinträchtigt, während die Formstabilität beibehalten wird.
Als nächstes wird bei dem veredelten Bauschgarn das amorphe invertierte Kern/Hülle-Verbundgarn als veredeltes Garn niedriger Dehnung verwendet. Das andere Strukturgarn wird als veredeltes Garn hoher Dehnung verwendet. Die Differenz der Dehnung zwischen diesen beträgt 50 % oder mehr. Infolgedessen behält, wenn ein Endprodukt unter Verwendung dieses Garns gebildet wird, das im Inneren des Verbundgarns befindliche amorphe invertierte Kern/Hülle-Verbundgarn die Formstabilität bei und das andere, außen gelegene Strukturgarn schwillt an, so dass das Gesamtverbundgarn eine bauschige Form aufweist und von hervorragender Textur ist.
In dem Flammengarn wird das amorphe invertierte Kern/Hülle-Verbundgarn als Kerngarn verwendet und das andere Strukturgarn als Hüllgarn verwendet, wodurch das Gesamtgewebe eine hervorragende Formstabilität aufweist und Aussehen und Textur, die dem Flammengarn innewohnen, nicht verloren gehen.
Damit die Formstabilität unter Verwendung des Verbundgarns der vorliegenden Erfindung gezeigt wird, ist es ratsam, dass das Verbundgarn mit einem Anteil von mindestens 30 %, vorzugsweise mindestens 50 % verwendet wird. Ferner ist es ratsam, wenn ein Gewebe in der Kett- oder Schussrichtung gefältelt wird, dass das Verbundgarn mit einem Anteil von mindestens 25 %, vorzugsweise mindestens 30 %, noch besser mindestens 40 % des von einer Faltenlinie gekreuzten Garns verwendet wird.
[Beispiel 13]
Ein Kern/Hülle-Verbundendlosfaden von 50 d/24 f mit einem Kern/Hülle-Verhältnis (Volumenverhältnis) von 1:1 und einer Schrumpfung in siedendem Wasser von 21,0 %, in dem Copolyethylenterephthalat, das 25 Mol-% einer Säurekomponente besetzende Isophthalsäure enthielt und einen Erweichungspunkt von etwa 150 °C mit im wesentlichen keinem Schmelzpunktpeak bei Messung durch DSC aufwies, als Kernkomponente verwendet wurde und Polyethylenterephthalat (Schmelzpunkt 255 °C, Erweichungspunkt 240 °C), das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, und ein (verstreckter) Endlosfaden niedriger Schrumpfung, der eine Schrumpfung in siedendem Wasser von 8,0 % aufwies und aus einem Polyethylenterephthalat mit einer Strukturviskosität von 0,64 bestand, wurden verstreckt, dann zusammengegeben, gleichzeitig durch eine Verwirbelungsdüse geschickt, einer Fluidverwirbelung zur Kombination unterzogen und auf eine Spule aufgewickelt. Dieses Kombinationsendlosgarn wurde als Schuss verwendet und ein reguläres Polyesterrohgarn von 50 d/48 f, das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, wurde als Kette verwendet. Ein ungemustertes Webmaterial mit einer Kettdichte von 110 Fäden/Inch und einer Schussdichte von 80 Fäden/Inch wurde unter Verwendung der oben genannten Garne hergestellt, wobei ein Gewebe des Beispiels 13 erhalten wurde.
Andererseits wurde ein Garn gemäß den Bedingungen von Beispiel 13 gebildet, wobei jedoch ein reguläres Polyestergarn von 50 f/24 d mit einer Schrumpfung in siedendem Wasser von 22 % anstelle des Kern/Hülle-Verbundendlosfadens in Beispiel 13 verwendet wurde und mit einem Schuss kombiniert wurde, wobei ein Gewebe des Vergleichsbeispiels 3 erhalten wurde.
Die Gewebe von Beispiel 13 und Vergleichsbeispiel 3 wurden der Färbung und Ausrüstung eines üblichen Polyestergewebes unterzogen und dann zum Verleihen von Formstabilität thermofixiert. Die Formstabilität jedes Gewebes wurde ermittelt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 8 angegeben.
TABELLE 8
[Beispiel 14]
Ein verstrecktes Kern/Hülle-Verbundgarn (75 d/36 f) mit einem Kern/Hülle-Verhältnis (Volumenverhältnis) von 1:1 und einer verbleibenden Dehnung von 32 %, in dem Copolyethylenterephthalat, das 25 Mol-% einer Säurekomponente besetzende Isophthalsäure enthielt und einen Erweichungspunkt von etwa 150 °C mit im wesentlichen keinem Schmelzpunktpeak bei Messung durch DSC aufwies, als Kernkomponente verwendet wurde und Polyethylenterephthalat, das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, als Hülle verwendet wurde, und ein halbverstrecktes Polyestergarn mit einer verbleibenden Deh nung von 121 % wurden der Reihe nach angeordnet, verwirbelt und dann unter den im folgenden angegebenen Bedingungen falschverzwirnt, wobei ein veredeltes Bauschgarn von 200 d/73 f gebildet wurde. Ein ungemustertes bzw. unverköpertes Webmaterial wurde unter Verwendung dieses veredelten Garns im Hinblick auf sowohl Kette als auch Schuss verwendet, wobei ein Gewebe des Beispiels 14 erhalten wurde. Falschverzwirnungsbedingungen

Zahl der Spindelumdrehungen: 258 000 R/M

Drehzahl: 2530 T/M

Heizvorrichtungstemperatur: 180 °C

Zufuhrrate: –5 %

Aufnahmerate: +6,2 %
Indessen wurden ein verstrecktes reguläres Polyestergarn (75 d/36 f) mit einer verbleibenden Dehnung von 28 % und ein halbverstrecktes reguläres Polyestergarn (115 d/36 f) kombiniert und unter den Bedingungen gemäß Beispiel 14 falsch verzwirnt, wobei ein falschverzwirntes Garn von 200 d/72 f erhalten wurde.
Ein unverköpertes Webmaterial wurde unter Verwendung dieses falschverzwirnten Garns im Hinblick auf sowohl Kette als auch Schuss hergestellt, wobei ein Gewebe des Vergleichsbeispiels 4 erhalten wurde.
Die Gewebe von Beispiel 14 und Vergleichsbeispiel 4 wurden wie in Beispiel 13 behandelt und die Formstabilität derselben wurde ermittelt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 9 angegeben.
TABELLE 9
[Beispiel 15]

Ein Kern/Hülle-Verbundgarn (50 d/24 f) mit einem Kern/Hülle-Verhältnis (Volumenverhältnis) von 1:1, in dem Copolyethylenterephthalat, das 25 Mol-% einer Säurekomponente besetzende Isophthalsäure enthielt und einen Erweichungspunkt von etwa 150 °C mit im wesentlichen keinem Schmelzpunktpeak bei Messung durch DSC aufwies, als Kernkomponente verwendet wurde und Polyethylenterephthalat (Schmelzpunkt 255 °C, Erweichungspunkt 240 °C), das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, als Hülle verwendet wurde, wurde als Kerngarn verwendet und ein verstrecktes Polyestergarn von 50 d/96 f wurde als Hüllgarn verwendet. Diese Garne wurden einer üblichen Falschverzwirnung unter den im folgenden angegebenen Bedingungen unterzogen, wobei ein falschverzwirntes Flammengarn des Beispiels 15 erhalten wurde. Falschverzwirnungsbedingungen

Zahl der Spindelumdrehungen:	185 500 R/M
Drehzahl:	3040 T/M
Heizvorrichtungstemperatur:	200 °C
Mehrzufuhranteil des Schusses:	+50 %
Falschverzwirnungszufuhranteil:	–3,1 %
Aufnahmeanteil:	+6,2 %
Spannung des aufgewickelten Garns:	0 ~ 1 g/d

Indessen wurde ein Flammengarn des Vergleichsbeispiels 3 unter den Bedingungen gemäß Beispiel 15 hergestellt, wobei jedoch ein Polyethylenterephthalatgarn von 50 d/24 f, das 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, als Kerngarn anstelle des Kern/Hülle-Verbundgarns verwendet wurde.
Die auf diese Weise erhaltenen Flammengarne von Beispiel 15 und Vergleichsbeispiel 4 wurden als Kette verwendet und mit einem Schuss eines Satingewebes (5-Satin, 3-Steigung), das unter Verwendung eines üblich ausgerüsteten Garns von 75 d/36 f erhalten wurde, kombiniert. In Beispiel 15-1 besetzte das durch das oben genannte Verfahren hergestellte Flammengarn 25 % des Schusses. In Beispiel 15-2 besetzte das Flammengarn 50 % desselben. Ferner besetzte in Vergleichsbeispiel 4 das Flammengarn 50 % des Schusses. Dieses Gewebe wurde der üblichen Polyesterausrüstung unterzogen und die Formstabilität desselben wurde dann ermittelt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 10 angegeben.
TABELLE 10
(8) Beschreibung eines geprägten Gewebes
Das Prägen eines Gewebes, das durch Verwendung eines invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns oder eines normalen Kern/Hülle-Verbundgarns, wobei eine Kernkomponente und eine Hüllkomponente gegeneinander ausgetauscht sind, erhalten wurde, wird beschrieben.
Ein Multifilament, dessen Struktureinfachgarn aus einem amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarn gebildet ist, wird in einem Teilbereich oder dem gesamten Bereich von Kette und/oder Schuss verwendet. Wenn das Multifilament nur als Kette oder Schuss verwendet wird, ist der Anteil desselben am niedrigsten. Auch in diesem Fall wird es mit einem Anteil von mindestens 30 % desselben verwendet. Wenn der Anteil weniger als 30 % beträgt, werden Wasserbeständigkeit und Formstabilität schlecht, wodurch es unmöglich wird, die Aufgabe der vorliegenden Erfindung zu erreichen. Kette und Schuss sind von Natur aus gleichförmig angeordnet und ein Vermischen ist substantiell bevorzugt. Das mit dem amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarn zu vermischende Multifilament umfasst ein Multifilament eines Polyamidfilaments oder Polyesterfilaments eines üblichen regulären Typs und ein veredeltes Garn derselben.
Wenn die Summe der Textildeckfaktoren [Denier^0,5 × Zahl (Fäden/Inch)] in Richtung von Kette und Schuss als TCF definiert wird, muss der TCF-Bereich 800 > TCF > 2500 betragen. Wenn TCF mehr als 2500 beträgt, erscheint kaum ein klares Muster und insbesondere wird kaum eine klare Form hergestellt. Wenn TCF weniger als 800 beträgt, wird kaum ein haltbares Gewebe hergestellt.
Ein Gewebe, das durch Verwendung des amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns erhalten wird, wird nach dem Weben einer Reinigungsstufe, einer Relaxationsstufe unter Verwendung eines Flüssigkeitsstroms, einer Färbestufe, die nach Bedarf durchgeführt wird, einer Ausrüstungsstufe und dergleichen in dieser Reihenfolge unterzogen, und das auf diese Weise behandelte Gewebe wird einem Prägekalander zugeführt.
In dem üblichen Prägekalander werden eine harte Heizwalze mit einem erhobenen Tiefdruckmuster und eine weiche Rolle auf einer ausgesparten Seite, die in Kombination mit dieser verwendet wird, rotiert, während sie unter einem passenden Druck gepresst werden. Ein zu prägendes Gewebe wird zwischen die Walzen eingeführt, wobei ein geprägtes Muster darauf gebildet wird. Die Höhendifferenz zwischen den oben genannten erhabenen und ausgesparten Bereichen muss 1 mm oder mehr betragen. Wenn sie weniger als 1 mm beträgt, wird die Bildung eines zufriedenstellenden erhöhten und vertieften Musters als schwierig angenommen.
Das Gewebe gemäß der vorliegenden Erfindung hängt nicht von dem erhöhten und vertieften Muster des Gewebes durch die Wärmbehandlung ab, sondern die Kernkomponente oder die Hüllkomponente, die aus einem niedrig-erweichenden und amorphen Polymer gebildet ist, wird durch eine harte Heizwalze einer Prägevorrichtung gepresst und der Filamentdurchmesser derselben wird geändert und so erhöht, dass das auf der Heizwalze aufgezogene erhöhte Muster auf dem Gewebe ausgebildet wird.
In einer Vorrichtung zur Herstellung des Gewebes der vorliegenden Erfindung aus dem geänderten Zustand des Gewebes in der oben genannten Prägestufe ist die Differenz der Höhe zwischen den erhabenen und vertieften Teilen zur Herstellung eines Musters nicht so sehr erforderlich. Daher kann ein Muster ohne weiteres durch die bloße Kombination einer harten Heizwalze mit einem erhabenen Muster und einer weichen Walze mit einer glatten Oberfläche hergestellt werden. Üblicherwei se wird angenommen, dass der Druck des Paars der Prägewalzen etwa 10 kg/cm² betragen muss. Jedoch kann das Gewebe der vorliegenden Erfindung bei einem Druck von etwa 5 kg/cm² gebildet werden.
Eine der wichtigen Oberflächenbehandlungsbedingungen zur Gewinnung des Gewebes der vorliegenden Erfindung ist die Oberflächentemperatur einer harten Heizwalze mit einem Muster.
Wenn eine reguläre Polyesterfaser oder eine reguläre Polyamidfaser als Hüllkomponente des amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns verwendet wird, beträgt eine passende Oberflächentemperatur zwischen 160 und 190 °C. Wenn die Pressdauer 1 s oder mehr beträgt, kann ein geprägtes Gewebe, das im Hinblick auf Intensität und Haltbarkeit hervorragend ist, hergestellt werden.
Ferner kann bei diesem geprägten Gewebe ein normales Kern/Hülle-Verbundgarn, wobei eine Kernkomponente und eine Hüllkomponente gegeneinander ausgetauscht sind, ebenfalls anstelle des oben beschriebenen amorphen invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns verwendet werden.
[Beispiel 16]
Die folgenden drei Arten Rohgarne wurden hergestellt.

Rohgarn a16 – Eine Kern/Hülle-Verbundfaser, worin Copolyethylenterephthalat, das 25 Mol-% einer Säurekomponente besetzende Isophthalsäure (IPA) enthielt und einen Erweichungspunkt von etwa 150 °C mit im wesentlichen keinem Schmelzpunktpeak bei Messung durch DSC aufwies, als Kern verwendet wurde und Polyethylenterephthalat (Schmelzpunkt 255 °C, Erweichungspunkt 240 °C), das 100 % Terephthalsäure, als Säurekomponente enthielt, als Hülle verwendet wurde, wurde mit einem Kern/Hülle-Verhältnis (Volumenverhältnis) von 1:1 ver sponnen, wobei ein Garn von 75 d/24 f gebildet wurde.
Rohgarn b16 – Ein Garn von 75 d/24f, in dem die Kernkomponente und die Hüllkomponente des Rohgarns a16 invertiert waren.
Rohgarn c16 – Reguläres Polyestergarn von 75 d/24 f, in dem 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente verwendet wurde.

Diese drei Arten Rohgarne wurden einem zusätzlichen Verzwirnen mit einer Verzwirnungszahl von 1000 T/M unterzogen, wobei Testschussmaterialien erhalten wurden. Indessen wurde ein regulärer Polyester von 75 d/36 f, der 100 % Terephthalsäure als Säurekomponente enthielt, einem zusätzlichen Verzwirnen mit einer Verzwirnungszahl von 1000 T/M unterzogen, wobei eine allgemein zu verwendende Testkette gebildet wurde.
Die auf diese Weise erhaltenen Kett- und Schussmaterialien wurden zu einem ungemusterten Webmaterial mit einer Kettdichte von 71 Fäden/Inch und einer Schussdichte von 75 Fäden/Inch geformt. Auf diese Weise wurden die Testgewebe A, B und C bereitgestellt. Diese Testgewebe wurden einer Reinigung, Relaxation in einem Flüssigkeitsstrom, einem Vorfixieren bei 120 °C, Färben bei 130 °C und Endfixierung bei 160 °C unterzogen, wobei die Gewebe A16, B16 und C16 zum Prägen erhalten wurden.
Diese drei Rohgewebe A16, B16 und C16 wurden auf eine Prägevorrichtung gegeben und durch eine Heizwalze (170 °C) mit einem vorgegebenen Blumenmuster und eine weiche Kautschukwalze (Raumtemperatur) mit einer ebenen Oberfläche geschickt, wobei geprägte Gewebe erhalten wurden. Der Kontaktdruck beider Walzen betrug 5 kg/cm² und die Kontaktdauer betrug 1 s. Die Formstabilitäten dieser drei Gewebe wurden unmittelbar nach dem Prägen und nach 10 Wäschen getestet und die Ergebnisse sind in Tabelle 11 angegeben. In Bezug auf die Formsta bilität wurde das Testgewebe auf ein Glasröhrchen mit einem Durchmesser von 10 mm gewickelt, thermofixiert und gekühlt. Eine Last von 100 g/cm² wurde auf das auf diese Weise behandelte Testgewebe, das offen war, gesetzt und nach 5 min entfernt. An diesem Zeitpunkt wurde der Wicklungszustand und der verbliebene Zustand des Blumenmusters visuell betrachtet.
TABELLE 11
In der vorliegenden Erfindung zeigt der Texildeckfaktor in Richtung der Kette ein Subduplikat der Kettdichte (Fäden/Inch) × (Ketttiter)^0,5 und der Textildeckfaktor in Richtung des Schusses ein Subduplikat der Schussdichte (Fäden/Inch) × Schusstiter an. Der in der vorliegenden Erfindung definierte TCF-Wert ist die Summe der oben genannten zwei Faktoren.
(9) Beschreibung eines wasserbeständigen Gewebes
In Bezug auf ein invertiertes Kern/Hülle-Verbundgarn, bei dem der Schmelzpunkt einer Kernkomponente niedriger als der einer Hüllkomponente ist, wird ein durch Verwendung dieses Verbund garns erhaltenes Gewebe einer Wärmbehandlung unter erhöhtem Druck, wie Kalandern oder dergleichen, unterzogen, wobei hervorragende Wasserbeständigkeit bereitgestellt wird, und es wird vorzugsweise in einem (Regenschirm)gewebe oder Beutelgewebe eingesetzt. Ein derartiges wasserbeständiges Gewebe wird im folgenden beschrieben.
Bei dieser Erfindung wird das Gewebe durch Thermofixieren bei hohem Druck wasserundurchlässig gemacht. Daher ist ein Monofilament als Garn nicht geeignet. Als Beutelgewebe ist ein Multifilament mit einem Gesamttiter von 100 oder mehr, vorzugsweise 200 bis 500 erforderlich. Wenn der Gesamttiter weniger als 100 beträgt, sind die Eigenschaften eines Beutelgewebes unzureichend.
Allgemein beträgt der Titer eines Einfachgarns vorzugsweise zwischen etwa 4 und 15 und die Festigkeit des Einfachgarns muss 2 g/d oder mehr betragen.
Als (Regenschirm)gewebe ist ein Multifilament mit einem Gesamttiter von 300 oder weniger, vorzugsweise zwischen 30 und 150 erforderlich. Wenn der Gesamttiter 300 übersteigt, fehlt einem (Regenschirm)gewebe Feinheit. Indessen fehlt einem (Regenschirm)gewebe Festigkeit, wenn er weniger als 30 beträgt, und es ist übermäßig weich, was eine Handhabung desselben schwierig macht.
Allgemein beträgt der Titer eines Einfachgarns vorzugsweise zwischen 1 und 8 und die Festigkeit eines Einfachgarns muss 2 g/d oder mehr betragen.
Das oben genannte Multifilament, bei dem das Struktureinfachgarn aus dem invertierten Kern/Hülle-Verbundgarn gebildet ist, wird in einem Teilbereich oder dem gesamten Bereich von Kette und/oder Schuss verwendet. Wenn es nur als Kette oder Schuss verwendet wird, ist dessen Anteil am niedrigsten. Auch in einem derartigen Fall wird es in einem Anteil von mindestens 20 % verwendet. Wenn es weniger als 20 % beträgt, ist das Produkt im Hinblick auf die Wasserbeständigkeit und Formstabilität schlecht, was es unmöglich macht, die Aufgabe der vorliegenden Erfindung zu erreichen. Kette oder Schuss sind von Natur aus gleichförmig angeordnet und ein Vermischen ist substantiell bevorzugt.
Das mit dem invertierten Kern/Hülle-Verbundgarn zu vermischende Multifilament umfasst ein Multifilament eines Polyamidfilaments oder Polyesterfilaments, das üblicherweise in einem Gewebe verwendet wird, und ein veredeltes Garn desselben.
Ein wasserbeständiges Gewebe wird durch Verwendung eines derartigen Garns in Kette und/oder Schuss gebildet. Um eine zufriedenstellende Wasserbeständigkeit zu erhalten, ist es erforderlich, die Dichte beim Weben zu erhöhen. Wenn die Summe der Textildeckfakturen [(Titer^0,5 × Zahl (Fäden/Inch)] in Richtung von Kette und Schuss als TCF bezeichnet wird, ist es wichtig, eine hohe Dichte im Bereich von 3500 > TCF > 800, vorzugsweise 3500 > TCF > 1200 bereitzustellen. Wenn der TCF-Wert weniger als 800 beträgt, können Zwischenräume in einer Textur durch Thermofixieren unter erhöhtem Druck durch Kalandern oder dergleichen nicht zufriedenstellend gefüllt werden. Ferner ist ein TCF-Wert von mehr als 3500 beim Weben problematisch. Im Hinblick auf die Textur des verwendeten Gewebes sind ein ungemustertes Webmaterial, dessen modifiziertes Gewebe, ein Twillgewebe, dessen modifiziertes Gewebe, ein Satingewebe und dessen modifiziertes Gewebe bevorzugt.
Eine wasserabweisende Ausrüstung und wasserfeste Ausrüstung sind bei dem Gewebe der vorliegenden Erfindung im wesentlichen nicht notwendig und dieser Punkt ist ein wichtiges kenn zeichnendes Merkmal. Jedoch können diese Behandlungen nach Bedarf in üblicher Weise durchgeführt werden. Beispielsweise kann ein wasserabweisendes Mittel des Acryl-, Silicon- oder Fluortyps durch Sprühen, chargenweises Auftragen, Tauchen, Beschichten oder dergleichen appliziert werden.
Es ist ratsam, dass das oben genannte, im wesentlichen amorphe Polymer, das einen Erweichungspunkt von mindestens 20 °C niedriger als den der Hüllekomponente bei Messung durch die oben genannte thermochemische Analyse nach JIS K 7196 aufweist und keinen Schmelzpunktpeak bei Messung durch Differentialthermoanalyse unter Durchführen eines Erhitzens mit einer Rate des Temperaturanstiegs von 10 °C/min in Stickstoffatmosphäre aufweist, als Kernkomponente eines invertierten Kern/Hülle-Verbundgarns, das bei einem derartigen wasserbeständigen Gewebe verwendet wird, verwendet wird.
[Beispiel 17]
Ein Beispiel wird im folgenden speziell beschrieben. Die Beständigkeit gegenüber hydraulischem Druck in dem Beispiel wurde gemäß dem Verfahren nach JIS L-1092A (hydrostatisches Verfahren) ermittelt. Ferner wurde in Bezug auf die Formstabilität ein Prüfling auf ein Glasröhrchen eines Durchmessers von 10 mm gewickelt, bei 160 °C 3 min lang thermofixiert und gekühlt. Eine Last von 100 g/cm² wurde auf den Prüfling, der offen war, gesetzt und nach 5 min entfernt. An diesem Zeitpunkt wurde der Wickelzustand visuell beurteilt.
Die im folgenden angegebenen zwei Rohgarne wurden für einen Beutel hergestellt.
Eine Kern/Hülle-Verbundfaser, worin im wesentlichen amorphes Copolyethylenterephthalat, das 25 Mol-% einer Säurekomponente besetzende Isophthalsäure (IPA) enthielt und einen Erweichungspunkt von etwa 150 °C mit im wesentlichen keinen Schmelzpunkt bei Messung durch Differentialthermoanalyse (DSC) unter Durchführung eines Erhitzens mit einer Rate des Temperaturanstiegs von 10 °C/min in Stickstoffatmosphäre aufwies, als Kern verwendet wurde und Polyamid als Hülle verwendet wurde, wurde mit einem Kern/Hülle-Verhältnis (Volumenverhältnis) von 1:1 versponnen, wobei ein Garn von 210 d/16 f gebildet wurde. Dieses wurde als Rohgarn a17 bezeichnet.
Indessen wurde ein Garn von 210 d/16 f, das aus einem regulären Polyamid gebildet war, das durch ein übliches Verfahren erhalten wurde, als Rohgarn b17 bezeichnet.
Ungemusterte Webmaterialien wurden unter Verwendung der Rohgarne a17 und b17 als Kette und Schuss derart hergestellt, dass die Dichten von Kette und Schuss bei Fertigstellung 64 Fäden/Inch bzw. 46 Fäden/Inch betrugen. Diese Gewebe wurden dem gleichen Färben (Spritzfärbevorrichtung) und Veredeln, das Thermofixieren bei erhöhtem Druck umfasste, unter den gleichen Bedingungen wie bei der Herstellung eines ungemusterten Polyesterwebmaterials und eines ungemusterten Polyamidwebmaterials unterzogen.
In Bezug auf die auf diese Weise erhaltenen Gewebe für einen Beutel wurde das durch Verwendung des Rohgarns a17 erhaltene Gewebe keiner wasserabweisenden Ausrüstung unterzogen, während das durch Verwendung des Rohgarns b17 erhaltene Gewebe der üblichen wasserabweisenden Ausrüstung unter Verwendung eines wasserabweisenden Mittels des Fluortyps unterzogen wurde.
Die Wasserbeständigkeit und die Formstabilität der zwei Gewebe wurden ermittelt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 12 angegeben.
TABELLE 12
Die folgenden zwei Arten Rohgarne wurden für ein (Regen)schirmgewebe hergestellt.
Ein Garn von 75 d/24 f, das aus den gleichen Komponenten wie das bei dem Rohgarn a17 von Beispiel 17 verwendete Kern/Hülle-Verbundgarn bestand, wurde als Rohgarn c17 bezeichnet. Indessen wurde ein Garn von 75 d/24 f, das aus einem durch ein übliches Verfahren erhaltenen regulären Polyester bestand, als Rohgarn d14 bezeichnet.
Ein ungemustertes Webmaterial wurde unter Verwendung der Rohgarne c17 und d17 in Kette und Schuss derart, dass die Dichten von Kette und Schuss bei Fertigstellung 100 Fäden/Inch bzw. 90 Fäden/Inch betrugen, gebildet. Dieses Gewebe wurde als Gewebe A17 bezeichnet. Andererseits wurde ein ungemustertes Webmaterial unter Verwendung des Rohgarns d17 in sowohl Kette als auch Schuss derart, dass die Dichten von Kette und Schuss bei Fertigstellung 100 Fäden/Inch bzw. 90 Fäden/Inch betrugen, gebildet. Dieses Gewebe wurde als Gewebe B17 bezeichnet.
Die auf diese Weise erhaltenen (Regen)schirmgewebe wurden nacheinander einer Raffination bei 95 °C, Fixierung bei 185 °C während 20 s, Färbung unter Verwendung einer Spritzfärbevorrichtung, Beschichtung mit einem Acrylharz bei 120 °C und wasserabweisenden Ausrüstung mit einem Harz des Fluortyps bei 170 °C unterzogen, wobei zwei Arten fertiger (Regen)schirmgewebe erhalten wurden. Die Wasserbeständigkeit und Formstabilität der zwei Gewebe wurden ermittelt und die Ergebnisse sind in Tabelle 13 angegeben.
TABELLE 13
In der vorliegenden Erfindung ist der Textildeckfaktor TCF die Summe von [Titer^0,5 × Zählrate (Fäden/Inch)] von Kette und Schuss.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Wie oben angegeben, weist das Verbundgarn der vorliegenden Erfindung hervorragende Formstabilität auf. Daher kann es bei verschiedenen Produkten verwendet werden. Es kann ganz wirksam bei einem gefältelten Vorhang oder Kleidung, einem Fächer, einem Lampenschirm, einem Regenmantel, einer Windjacke, einem (Regen)schirm, einem Zelt, einer Kraftfahrzeugabde ckung, einem Beutel, Handschuhen, einem Pulswärmer, einer Laterne und dergleichen verwendet werden. Ein Produkt mit Formstabilität kann durch Thermofixieren in einer fixierten Form erhalten werden. Insbesondere wenn das Verbundgarn in einem Deckgarn eines Urethanelastikgarns, einem geprägten Gewebe und dergleichen verwendet wird, können ganz hervorragende Wirkungen bereitgestellt werden.
Ferner kann eine hervorragende Wasserbeständigkeit durch Thermofixieren des durch Verwendung dieses Verbundgarns erhaltenen Gewebes unter erhöhtem Druck erhalten werden.
In der vorliegenden Erfindung bedeutet das Gewebe beliebig ein gewebtes Material, gewirktes Material und Vliesmaterial. Das oben genannte Kern/Hülle-Verbundgarn kann in mindestens einem Teil des diese Gewebe bildenden Garns verwendet werden. Wenn jedoch ein wasserbeständiges Produkt durch Thermofixieren erhalten wird, muss dieses Garn gleichmäßig auf dem gesamten Gewebe angeordnet sein.

Claims

Kern/Hülle-Verbundgarn, dadurch gekennzeichnet, dass der Erweichungspunkt einer Kernkomponente, der durch thermomechanische Analyse nach JIS K 7196 ermittelt wurde, mindestens 20 °C niedriger als der Erweichungspunkt einer Hüllekomponente ist, die Hüllekomponente aus einem Polyester gebildet ist und die Kernkomponente aus einem Polymer des Copolyestertyps mit einem Glasübergangspunkt von 60 bis 80 °C und einem Erweichungspunkt von 200 °C oder weniger gebildet ist und eine Kern/Hülle-Struktur aufweist, in der die Kernkomponente nicht außen freiliegt, die keinen Schmelzpunktpeak bei Messung durch Differentialthermoanalyse unter Durchführung des Erhitzens in einer Stickstoffatmosphäre mit einer Rate des Temperaturanstiegs von 10 °C/min ergibt.
Gewebe, das durch Wärmebehandlung eines gewebten oder gewirkten Materials, das aus dem in Anspruch 1 angegebenen Verbundgarn und einem Urethanelastikgarn besteht, unter erhöhtem Druck nach dem Weben oder Wirken zum Verleihen von Oberflächenglätte erhältlich ist.
Geprägtes Gewebe mit hervorragender Formstabilität, erhältlich durch Pressen einer Tiefdruckheizwalze auf ein aus einem Multifilament gebildetes Gewebe, das durch Verwendung des in Anspruch 1 angegebenen Verbundgarns im gesamten Bereich oder einem Teil der Kette und/oder des Schusses gebildet wurde, wobei die Summe der Textildeckfaktoren in den Richtungen von Kette und Schuss innerhalb des Bereichs von 800 bis 2500 liegt.
Wasserbeständiges Gewebe, erhältlich durch Verwendung des Kern/Hülle-Verbundgarns nach Anspruch 1, wobei das Gewebe in einem flachen Zustand durch Thermofixieren bei einer Temperatur von niedriger als dem Schmelzpunkt der Hüllekomponente unter erhöhtem Druck geformt wurde.
Verwendung des Verbundgarns nach Anspruch 1 als Hüllegarn zur Bildung eines Deckgarns zusammen mit einem Urethanelastikgarn als Kerngarn.
Verwendung des Verbundgarns nach Anspruch 1 zur Bildung eines Gewebes mit Formstabilität durch Thermofixieren des Gewebes in einer festen Gestalt bei einer Temperatur, die größer als der Erweichungspunkt einer Kernkomponente und geringer als der Erweichungspunkt einer Hüllekomponente ist.
Verwendung des Verbundgarns nach Anspruch 1 in dem gesamten Bereich oder einem Teil der Kettegruppe und/oder der Schussgruppe eines Gewebes zusammen mit einem spezifischen Endlosgarn einer thermoplastischen Kunstfaser in mindestens 25 % einer Garngruppe, die von einer Faltenlinie gekreuzt wird, zur Bildung eines plissierten Gewebes durch Anbringen von Kniffen oder Falten an dem Gewebe.