JPS6215353A - 通気性防水布 - Google Patents
通気性防水布Info
- Publication number
- JPS6215353A JPS6215353A JP60151049A JP15104985A JPS6215353A JP S6215353 A JPS6215353 A JP S6215353A JP 60151049 A JP60151049 A JP 60151049A JP 15104985 A JP15104985 A JP 15104985A JP S6215353 A JPS6215353 A JP S6215353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fabric
- denier
- air
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、雨衣、特にスポーツ用の雨衣を作製するのに
適する通気性に優れた防水布に関するものである。
適する通気性に優れた防水布に関するものである。
（従来の技術）
雨衣用の素材としては従来、布帛にゴム引きしたり、ポ
リ塩化ビニールのコーティングを施した素材が使用され
て来たが防水性に優れる反面、極近年、例えば特開昭５
５−９８９７１号公報に、開示された如く、布帛にポリ
ウレタン溶液をコーティングし湿式再生することによっ
てコーティング層をミクロポーラス構造としたり、延伸
してミクロな裂は目を具有せしめたポリテトラフルオロ
エチレンフィルムを布帛にラミネートしたシした、透湿
性を有する防水布が使われている。
リ塩化ビニールのコーティングを施した素材が使用され
て来たが防水性に優れる反面、極近年、例えば特開昭５
５−９８９７１号公報に、開示された如く、布帛にポリ
ウレタン溶液をコーティングし湿式再生することによっ
てコーティング層をミクロポーラス構造としたり、延伸
してミクロな裂は目を具有せしめたポリテトラフルオロ
エチレンフィルムを布帛にラミネートしたシした、透湿
性を有する防水布が使われている。
この場合、ミクロポーラスな防水層は、汗の水蒸気は通
すが雨の水滴は通さないという技術思想に基づくが、ミ
クロボー２ス故に通気性に乏しく（通常０．５ ｃｃ
／ ５ｅｃ−ｄ以下） 気温カ低く 汗ｔ−カきにくい
時期の雨衣としては優れているが、衣服内の熱気を外へ
逃すことができず気温が高くなると極めて蒸れやすいも
のである。
すが雨の水滴は通さないという技術思想に基づくが、ミ
クロボー２ス故に通気性に乏しく（通常０．５ ｃｃ
／ ５ｅｃ−ｄ以下） 気温カ低く 汗ｔ−カきにくい
時期の雨衣としては優れているが、衣服内の熱気を外へ
逃すことができず気温が高くなると極めて蒸れやすいも
のである。
又、微細繊維（通常１デニール以下）を高密度織物とし
、撓水加工した防水布もあるが、やはシ通気性に乏しく
（通常１ｃｃ／５ｅｃ−ｄ以下）、上記欠点は克服でき
ていない。
、撓水加工した防水布もあるが、やはシ通気性に乏しく
（通常１ｃｃ／５ｅｃ−ｄ以下）、上記欠点は克服でき
ていない。
（発明が解決しようとする問題点）
これまでの防水布は通気性に乏しく、激しく運動をした
時衣服内に熱気がこもシ、特に気温の高い春、夏の季節
には蒸れやすかった、本発明はこの点を解決すること、
即ち通気性に優れながら優れた防水性を有する雨衣用素
材を提供することを目的とする。
時衣服内に熱気がこもシ、特に気温の高い春、夏の季節
には蒸れやすかった、本発明はこの点を解決すること、
即ち通気性に優れながら優れた防水性を有する雨衣用素
材を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
即ち本発明は高収縮ポリエステルフィラメント（１）と
、単糸デニールが１．５デニール以下であるポリエステ
ル巻組糸＠）との混繊糸からなり、経糸および緯糸方向
のカバーファクターの和が２１００以上で、空気含有率
が６０％以上であり、更に表面が撥水性を有することを
特徴とする通気性防水布である。
、単糸デニールが１．５デニール以下であるポリエステ
ル巻組糸＠）との混繊糸からなり、経糸および緯糸方向
のカバーファクターの和が２１００以上で、空気含有率
が６０％以上であり、更に表面が撥水性を有することを
特徴とする通気性防水布である。
本発明における高収縮ポリエステルフィラメント（４）
は次の如きものである。ポリエチレンテレフタレートに
代表されるポリエステルフィラメントの収Ｍ半は、通常
熱延伸後、ヒートセットして収縮率が数パーセントにな
る様に設定されている。
は次の如きものである。ポリエチレンテレフタレートに
代表されるポリエステルフィラメントの収Ｍ半は、通常
熱延伸後、ヒートセットして収縮率が数パーセントにな
る様に設定されている。
しかるに、ポリエステルフィラメントの場合、下記の如
き方法を用いると高い収縮率の設定は極めて容易である
。
き方法を用いると高い収縮率の設定は極めて容易である
。
■ 紡糸するポリマーを共重合体とする、例えばポリエ
チレンテレフタレートを重合するに際し、酸成分の一部
にインクタール酸を使用する。
チレンテレフタレートを重合するに際し、酸成分の一部
にインクタール酸を使用する。
■ 延伸時、延伸倍率を低めに設定したシ、ヒートセッ
トを省略したりする。
トを省略したりする。
■ 高速紡糸（通常２５００ｍ／分以上での紡糸）を行
ったフィラメントを使用する。
ったフィラメントを使用する。
以上の方法を取ると収縮率を１０裕〜６０％に設定する
ことが出来るが、コスト面や製造のしやすさから■又は
■の方法が遇しており、特に■の延伸条件による方法が
コスト面、糸質の安定性の面で好ましい。
ことが出来るが、コスト面や製造のしやすさから■又は
■の方法が遇しており、特に■の延伸条件による方法が
コスト面、糸質の安定性の面で好ましい。
本発明に使用される高収縮ポリエステルフィラメント（
４）の収縮率としては１０−２０％のものが好ましい。
４）の収縮率としては１０−２０％のものが好ましい。
本発明の織物の特徴は後述する如く、高密度織物である
にもかかわらず通気性に優れていることにあるが、織物
を高密度化するために高収縮ポリエステルフィラメント
（４）は使用されているのであシ、風合の点、物性の安
定性の点より、その収縮率は１０〜２０％が好ましいの
である。即ち、収縮率が小さいと妬密度化が難しくなり
、又大きすぎると織物の風合が粗硬となり、且つ物性的
にも不安定となり好ましくない。又、本発明の混繊糸に
おける高収縮ポリエステルフィラメン）（Ａ）の混率も
上記の埋山がら２０〜５０重艦％が好ましい。
にもかかわらず通気性に優れていることにあるが、織物
を高密度化するために高収縮ポリエステルフィラメント
（４）は使用されているのであシ、風合の点、物性の安
定性の点より、その収縮率は１０〜２０％が好ましいの
である。即ち、収縮率が小さいと妬密度化が難しくなり
、又大きすぎると織物の風合が粗硬となり、且つ物性的
にも不安定となり好ましくない。又、本発明の混繊糸に
おける高収縮ポリエステルフィラメン）（Ａ）の混率も
上記の埋山がら２０〜５０重艦％が好ましい。
坤ち、かかる範囲より混繊率が低いと高収縮化しにくり
、多くなると織物風合が粗硬となるのみならずバルキー
性が減少して本発明の効果が得られ８デニールが好まし
い。何故ならば、混繊する巻ｆｔ白糸のデニールが１．
５デニール以下に設定される為、細すぎると織物の腰が
奪われ、太すぎると風合が粗硬となり品位が低下する為
である。
、多くなると織物風合が粗硬となるのみならずバルキー
性が減少して本発明の効果が得られ８デニールが好まし
い。何故ならば、混繊する巻ｆｔ白糸のデニールが１．
５デニール以下に設定される為、細すぎると織物の腰が
奪われ、太すぎると風合が粗硬となり品位が低下する為
である。
本発明におけるポリエステル巻縮糸（Ｂ）としては、仮
撚加工糸、賦型加工糸、擦過加工糸や収縮性の異なる２
成分ポリマーをサイドバイサイド型にコンジェゲート紡
糸し巻縮を発現させた自己巻縮発現型複合糸等が使用で
きるが、コスト、巻組のコントロールのしやすさ等から
仮撚加工糸が好ましい。仮撚加工糸の場合は、一般的な
条件で加工した巻縮糸が使用し得る。例えば、７５デニ
ールのフィラメントの場合は撚＆５ｉｏｏ〜３５００Ｔ
／Ｍで、５０デニールのフィラメントの場合は３９００
〜４８００Ｔ／Ｍで加工すればよい、１ヒーターの仮撚
加工糸を使用した場合伸縮復元率が８５〜５０％となり
巻動が強く、織物の表面が乱れることがあるので、２ヒ
ーターの仮撚加工糸を使用する方が好ましい。２ヒータ
ーの場合、伸縮復元率は１０〜２０％に、更に好ましく
は１２〜１８％に設定しておくと性能・品位に優れた織
物が得られる。
撚加工糸、賦型加工糸、擦過加工糸や収縮性の異なる２
成分ポリマーをサイドバイサイド型にコンジェゲート紡
糸し巻縮を発現させた自己巻縮発現型複合糸等が使用で
きるが、コスト、巻組のコントロールのしやすさ等から
仮撚加工糸が好ましい。仮撚加工糸の場合は、一般的な
条件で加工した巻縮糸が使用し得る。例えば、７５デニ
ールのフィラメントの場合は撚＆５ｉｏｏ〜３５００Ｔ
／Ｍで、５０デニールのフィラメントの場合は３９００
〜４８００Ｔ／Ｍで加工すればよい、１ヒーターの仮撚
加工糸を使用した場合伸縮復元率が８５〜５０％となり
巻動が強く、織物の表面が乱れることがあるので、２ヒ
ーターの仮撚加工糸を使用する方が好ましい。２ヒータ
ーの場合、伸縮復元率は１０〜２０％に、更に好ましく
は１２〜１８％に設定しておくと性能・品位に優れた織
物が得られる。
ポリエステル巻輪糸（Ｂ）の単糸デニールは、１．５デ
ニール以下であることが必要である。即ち、１．５デニ
ールを越えると織物中の空気層における空気の分散性が
低下し優れた防水性が得られなくなる。この点から巻縮
糸の単糸デニールは、強固な巻縮が得られれば細いはど
よいが、実質的には細くなると巻動か弱くなり、ひいて
は空気含有率が低下し、空気の分散性も悪くなりがちな
ので、の混繊の方法としては合撚糸、カバリング、エア
ジェツト混繊等の方法があるが、コスト等の面からエア
ジェツト混繊が好適である。
ニール以下であることが必要である。即ち、１．５デニ
ールを越えると織物中の空気層における空気の分散性が
低下し優れた防水性が得られなくなる。この点から巻縮
糸の単糸デニールは、強固な巻縮が得られれば細いはど
よいが、実質的には細くなると巻動か弱くなり、ひいて
は空気含有率が低下し、空気の分散性も悪くなりがちな
ので、の混繊の方法としては合撚糸、カバリング、エア
ジェツト混繊等の方法があるが、コスト等の面からエア
ジェツト混繊が好適である。
更に、本発明では経糸のカバーファクターと緯糸のカバ
ーファクターの和が２１００以上、好ましくは２２００
以上なければならない。カバーファクターの和が小さい
と前記した空気の分散性が急くなシ、防水性が悪くなる
。本発明の防水布の場合、前述の如く巻組糸を主に使用
している為に高密度化を進めても（カバーファクターの
数値金穴としても）、通気性は保有しやすいが、あまυ
カバーファクターが大であると織物が粗硬で、重くなり
やすいのでカバーファクターの和は２２００以上５ｏｏ
ｏ以下が好ましく、２４００以上８０００以下が特に好
ましい。
ーファクターの和が２１００以上、好ましくは２２００
以上なければならない。カバーファクターの和が小さい
と前記した空気の分散性が急くなシ、防水性が悪くなる
。本発明の防水布の場合、前述の如く巻組糸を主に使用
している為に高密度化を進めても（カバーファクターの
数値金穴としても）、通気性は保有しやすいが、あまυ
カバーファクターが大であると織物が粗硬で、重くなり
やすいのでカバーファクターの和は２２００以上５ｏｏ
ｏ以下が好ましく、２４００以上８０００以下が特に好
ましい。
本発明における今一つの重要な要件は、空気含有率であ
る。空気含有率は後記の如き測定方法によるものであり
、織物中に存在する空気層の大きさを示すものである。
る。空気含有率は後記の如き測定方法によるものであり
、織物中に存在する空気層の大きさを示すものである。
本発明の場合、前記の如き矛構成、織物構成と伴に、織
物中に十分な空気が含まれていることにより、通気性が
得られる。
物中に十分な空気が含まれていることにより、通気性が
得られる。
従って、本防水布の空気含有率は６０％以上、好ましく
は６５％以上とする必要があシ、６０％未満では通気性
に劣る事となる。
は６５％以上とする必要があシ、６０％未満では通気性
に劣る事となる。
かかる空気含有率を得るには、一般に、ポリエステル巻
輪糸を前記の如く使用すればよいが、特に以下の如き加
工条件によって、ｉｉＩ織後の加工を施すことが好まし
い。すなわち、２ヒ一タ方式の仮撚加工による巻輪糸を
使用した場合、巻輪が均一である反面嵩高性が低いので
、染色前のり２ツクス工程においては高ｍ（９０’Ｃ以
上）の熱湯に直接浸漬して巻網の発現を極力性なわしめ
るべきである。
輪糸を前記の如く使用すればよいが、特に以下の如き加
工条件によって、ｉｉＩ織後の加工を施すことが好まし
い。すなわち、２ヒ一タ方式の仮撚加工による巻輪糸を
使用した場合、巻輪が均一である反面嵩高性が低いので
、染色前のり２ツクス工程においては高ｍ（９０’Ｃ以
上）の熱湯に直接浸漬して巻網の発現を極力性なわしめ
るべきである。
一方、１ヒ一タ方式の仮撚加工による巻縮糸を使用した
場合は、嵩高性が大きいのでリラックス条件は比較的低
温、ｆｌＪえば６０〜８０℃でも良い。
場合は、嵩高性が大きいのでリラックス条件は比較的低
温、ｆｌＪえば６０〜８０℃でも良い。
又、従来防水性を向上させる目的でカレンダー加工（目
漬し加工）を施す方法があるが、これは空気含有率を低
下させひいては通気性を損う原因となるので好ましくな
い。
漬し加工）を施す方法があるが、これは空気含有率を低
下させひいては通気性を損う原因となるので好ましくな
い。
次に本発明の織物においては表面が排水性を有すること
が必要であ°９、撓水加工等を前記織物に施すことが好
ましい。織物に排水性が乏しいと繊維が濡れやすく、空
気層を通って水が浸入しゃすくなる。
が必要であ°９、撓水加工等を前記織物に施すことが好
ましい。織物に排水性が乏しいと繊維が濡れやすく、空
気層を通って水が浸入しゃすくなる。
かかる撓水加工剤としては４素糸加工剤、シリコーン糸
加工剤等が使用し得るが、ポリエステルポリマーとの親
和性や耐久性の点より前者、即ちパーフルオロアルキル
基を含む有機弗素化合物が好適である。これらを通常０
．５〜１０重麓％、好ましくは１〜８重怠％付与せしめ
、１５０〜１８０°Ｃでベーキングすれば、耐久性に優
れた接水性が得られる。尚、本発明の防水布は空隙が多
くかつ均一化している為に、撓水加工剤を均一に、且つ
織物−の内部にまで付着させることが容易であシ、又撓
水加工のベーキング温度を高くすることができるポリエ
ステル織物である為に撓水効果が出しやすく、又洗雇そ
の他に対する耐久性も優れたものとなる。
加工剤等が使用し得るが、ポリエステルポリマーとの親
和性や耐久性の点より前者、即ちパーフルオロアルキル
基を含む有機弗素化合物が好適である。これらを通常０
．５〜１０重麓％、好ましくは１〜８重怠％付与せしめ
、１５０〜１８０°Ｃでベーキングすれば、耐久性に優
れた接水性が得られる。尚、本発明の防水布は空隙が多
くかつ均一化している為に、撓水加工剤を均一に、且つ
織物−の内部にまで付着させることが容易であシ、又撓
水加工のベーキング温度を高くすることができるポリエ
ステル織物である為に撓水効果が出しやすく、又洗雇そ
の他に対する耐久性も優れたものとなる。
尚、本織物の仕上方法として、針布起毛、エメリーペー
パー等で表面繊維を起したり、毛羽立てたりすることは
風合をソフトにして感触をよくする為に有効であシ、接
水加工前に実施しておけば得られる性能も変らす好適で
ある。
パー等で表面繊維を起したり、毛羽立てたりすることは
風合をソフトにして感触をよくする為に有効であシ、接
水加工前に実施しておけば得られる性能も変らす好適で
ある。
（作用）
本発明の織物が通気性に富みながら、優れた防水性を有
するに到る理…は次の如く考えられる。
するに到る理…は次の如く考えられる。
本発明の織物は巻縮性を有するフィラメントと、高収量
７ （ラメントの混繊糸で織製され、高密度化されて
おり、且つ織物中に空気を空気含有率が６０％以上とな
る如く豊富に持っている。従って、その空気層を通過し
て空気が動き得、且つ織物が撓水加工されている為に空
気層に雨滴が浸入しにくいのである。即ち、従来の防水
布はフィルターでｄえばメッシ：Ｌフィルターであり、
メッシユの大きさで物をこし収る表層濾過の原理故に、
雨水も通さないが空気も通しにくくなったのに対し、本
発明の防水布は砂を通して水をこし取る方法の深層濾過
の原理と同じであシ、織物の持つ厚み、即ち均一に織物
中に分散した細かな空気層が雨滴の浸入（濾過で言えば
異物の通過）を防止するのである。従って織物を透かし
て見た時、織目の位置にピンホールが明確に見える如き
ものは、高密度で空気含有率が高くとも、防水性は低い
。
７ （ラメントの混繊糸で織製され、高密度化されて
おり、且つ織物中に空気を空気含有率が６０％以上とな
る如く豊富に持っている。従って、その空気層を通過し
て空気が動き得、且つ織物が撓水加工されている為に空
気層に雨滴が浸入しにくいのである。即ち、従来の防水
布はフィルターでｄえばメッシ：Ｌフィルターであり、
メッシユの大きさで物をこし収る表層濾過の原理故に、
雨水も通さないが空気も通しにくくなったのに対し、本
発明の防水布は砂を通して水をこし取る方法の深層濾過
の原理と同じであシ、織物の持つ厚み、即ち均一に織物
中に分散した細かな空気層が雨滴の浸入（濾過で言えば
異物の通過）を防止するのである。従って織物を透かし
て見た時、織目の位置にピンホールが明確に見える如き
ものは、高密度で空気含有率が高くとも、防水性は低い
。
（発明の効果）
以上の如く、本発明に係る防水布は、内部に十分な空気
層を有し、極めて優れた防水性と通気性を兼ね備え、雨
衣用素材として有用なものであシ、特に、本防水布を用
いた雨衣を、スポーツ時等に着用すれば、従来にない決
選な着心地が得られる。
層を有し、極めて優れた防水性と通気性を兼ね備え、雨
衣用素材として有用なものであシ、特に、本防水布を用
いた雨衣を、スポーツ時等に着用すれば、従来にない決
選な着心地が得られる。
（実施例）
測定方法
不発明における各種のデータの測定法は下記の通シであ
る。
る。
１、収ａ率 カセ取勺機で５回取りのカセを取９０．０
０１ｇ／ｄｏ荷Ｊｉ下−？’９５〜１００’Ｃの熱湯に
１分間浸漬し、収縮させ、乾燥後、元の長さをＬ１収輪
後の長さをＥとし、次式で求める。
０１ｇ／ｄｏ荷Ｊｉ下−？’９５〜１００’Ｃの熱湯に
１分間浸漬し、収縮させ、乾燥後、元の長さをＬ１収輪
後の長さをＥとし、次式で求める。
２、デニール ＪＩＳ Ｌ−１０１８法カバーファク
ター計算時は織物から経糸と緯糸を１１ぐして取り出し
測定する。
ター計算時は織物から経糸と緯糸を１１ぐして取り出し
測定する。
３、カバーファクター インチ当りの糸本数Ｘ、／Ｄ−
りはデニール ４、接水艮 ＪＩＳ Ｌ−１０９２（スプレー法）５
、空気含有率 本厚み測定はＪＩＳ Ｌ−１０９６による６ｏ耐水圧
ＪＩＳ Ｌ−１０９２（Ａ法）７、レインテスト
ＡＡＴＯＣ−８５ 合格したレベルで表示 ８、通気度 ＪＩＳ Ｌ−１０９６（Ａ法）９、伸縮
復元率 ＪＩＳ Ｌ−１０９０実り例１ 個有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートをエク
ストルーダーでｍ−し、２９５°ＣＫｍ熱したオリフィ
スから押出し、１１００ｍ／分で巻取って未延伸糸を得
た。咳末延伸糸を８０°Ｃに加熱された延伸ローラで８
．８５倍に延伸して、５０ｄ／２４ｆの扁収紬ポリエス
テルフィラメントＡ１を得た。ＡＩの熱水収縮率は１５
．８％でめった。
りはデニール ４、接水艮 ＪＩＳ Ｌ−１０９２（スプレー法）５
、空気含有率 本厚み測定はＪＩＳ Ｌ−１０９６による６ｏ耐水圧
ＪＩＳ Ｌ−１０９２（Ａ法）７、レインテスト
ＡＡＴＯＣ−８５ 合格したレベルで表示 ８、通気度 ＪＩＳ Ｌ−１０９６（Ａ法）９、伸縮
復元率 ＪＩＳ Ｌ−１０９０実り例１ 個有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートをエク
ストルーダーでｍ−し、２９５°ＣＫｍ熱したオリフィ
スから押出し、１１００ｍ／分で巻取って未延伸糸を得
た。咳末延伸糸を８０°Ｃに加熱された延伸ローラで８
．８５倍に延伸して、５０ｄ／２４ｆの扁収紬ポリエス
テルフィラメントＡ１を得た。ＡＩの熱水収縮率は１５
．８％でめった。
次に、通常のポリエステルフィラメント７５ｄ／７２
ｆ （Ｆｘ）７５ｄ／８６ ｆ （、Ｆ２）を下記条件
で２ヒ一タ一方式で仮撚加工し、Ｆｌから巻如糸ＢＩ
Ｂ２、Ｆ２からＢ３を得た。但し、Ｂｌ 、Ｂ３は仮撚
条件Ｉで、Ｂ２ｔＩ′ｉ仮撚条件Ｂで、仮撚加工を施し
た。巻縮糸Ｂｌ 、 Ｂ２ 、 Ｂ３の伸猫復元率は大
Ａ１４．８％、８．５％、１５．８％であった。
ｆ （Ｆｘ）７５ｄ／８６ ｆ （、Ｆ２）を下記条件
で２ヒ一タ一方式で仮撚加工し、Ｆｌから巻如糸ＢＩ
Ｂ２、Ｆ２からＢ３を得た。但し、Ｂｌ 、Ｂ３は仮撚
条件Ｉで、Ｂ２ｔＩ′ｉ仮撚条件Ｂで、仮撚加工を施し
た。巻縮糸Ｂｌ 、 Ｂ２ 、 Ｂ３の伸猫復元率は大
Ａ１４．８％、８．５％、１５．８％であった。
仮撚条件Ｉ
スピンドル回転数４００，０００ ｒｐｍ１撚糸Ｓ方向
８４２４Ｔ／Ｍ。
８４２４Ｔ／Ｍ。
フィード率 第１＋２％、第２１２．５％ヒータ一温度
第１２１５℃、第２２０５℃仮撚条件Ｂ スピンドル回転数８００．００Ｏｒｐｍ、撚糸Ｓ方向２
５００Ｔ／Ｍ フィード率 ＠１ ＋２％、第２１２．５％ヒーター温
良 第１２１５°Ｃ％第２２０５℃ついで高収縮ポリエ
ステルフィラメントＡ１と、通常ポリエステルフィラメ
ントＦ１、ポリエステル仮撚糸Ｂｌ ＋ Ｂ２ ｐ Ｂ
８をエアジェツトにより混繊し、混繊糸０１ 、０２
、０３ 、０４を得た。上記混繊糸の各々を経糸及び緯
糸に使用し、平織で製織し、下記の条件で加工して各桓
織物を得た。第１表（１） （２）に得られた織物の特
性狐を示す。本発明の織物は通気性に優れ、且つ防水性
の高いことが分る。
第１２１５℃、第２２０５℃仮撚条件Ｂ スピンドル回転数８００．００Ｏｒｐｍ、撚糸Ｓ方向２
５００Ｔ／Ｍ フィード率 ＠１ ＋２％、第２１２．５％ヒーター温
良 第１２１５°Ｃ％第２２０５℃ついで高収縮ポリエ
ステルフィラメントＡ１と、通常ポリエステルフィラメ
ントＦ１、ポリエステル仮撚糸Ｂｌ ＋ Ｂ２ ｐ Ｂ
８をエアジェツトにより混繊し、混繊糸０１ 、０２
、０３ 、０４を得た。上記混繊糸の各々を経糸及び緯
糸に使用し、平織で製織し、下記の条件で加工して各桓
織物を得た。第１表（１） （２）に得られた織物の特
性狐を示す。本発明の織物は通気性に優れ、且つ防水性
の高いことが分る。
加工工程及び条件
■す２ツクス ９５℃の熱湯中で２０〜３０秒間リラッ
クス （２）乾燥 ショートルーズドライヤーで１００℃ｒ９
１＆■プレセット 有幅１９０°Ｃ１３０秒■染色 液
流染色機を用い、１８０ ’Ｃで染色分散染料を利用し
、グレーに染上げた。
クス （２）乾燥 ショートルーズドライヤーで１００℃ｒ９
１＆■プレセット 有幅１９０°Ｃ１３０秒■染色 液
流染色機を用い、１８０ ’Ｃで染色分散染料を利用し
、グレーに染上げた。
■乾燥 ■に四じ
■排水加工 弗系糸撓水剤を使用
（２％ｏ ｗ を付着せしめた〕
■仕上セット（ベーキング）１８０’Ｃ，３０秒第１表
（１） 第１表（２） 実施例２ 経糸に７５ ｄ／７２ ｆの通常ポリエステル糸ｔ−使
用し、緯糸に実施例１におけるＣ２ の糸を使用し、第
１図に示す組織で製繊後、実施例１にほぼ同様に加工し
て本発明の織物を得た。織物の特性は下記の通りでめっ
た。
（１） 第１表（２） 実施例２ 経糸に７５ ｄ／７２ ｆの通常ポリエステル糸ｔ−使
用し、緯糸に実施例１におけるＣ２ の糸を使用し、第
１図に示す組織で製繊後、実施例１にほぼ同様に加工し
て本発明の織物を得た。織物の特性は下記の通りでめっ
た。
使用糸 経糸７５ ｄ／７２ ｆポリエステル４禾 Ｃ
２ 糸密度 経糸 １７５ に４Ｘｎｃｈ）緯糸 ８０ カバーファクター和 ２４７２ 空気含有率（％）６２ 接水度（点＞ ｉｏ。
２ 糸密度 経糸 １７５ に４Ｘｎｃｈ）緯糸 ８０ カバーファクター和 ２４７２ 空気含有率（％）６２ 接水度（点＞ ｉｏ。
１「（水圧（ｍ） ４２０
レインテスト ストーム
通気ｇ（ｃｃ７ｓｅｃ−＝＞ ４．８通気性に冨み
ながら優れた防水性を示すことが判る。
ながら優れた防水性を示すことが判る。
実施例３
実−施例１とほぼ同様にして、高収縮ポリエステルフィ
ラメント８０ｄ／１２ｆＡｚを得た。Ａ２の熱水収糊半
は１４．９％であった。
ラメント８０ｄ／１２ｆＡｚを得た。Ａ２の熱水収糊半
は１４．９％であった。
次に、通常ポリエステル糸５０ｄ／４８ｆ。
５０ ｄ／７２ ｆを下記条件ｌで仮撚加工し、巻縮糸
Ｂ４ ｐ Ｂ５を得た。巻組糸Ｂ４ｅＢ５の伸縮復元率
は夫々１５．８％、１４．７％であった。
Ｂ４ ｐ Ｂ５を得た。巻組糸Ｂ４ｅＢ５の伸縮復元率
は夫々１５．８％、１４．７％であった。
仮焼条件Ｉ
スピンドル回転数４５０．０００ ｒｐｍ、撚数８４１
００Ｔ／Ｍ、フィード率 第１ ＋２％、第２１２．５
％ヒーター渦＆ 第１２１５°Ｃ１第２２０５℃高収縮
ポリエステルフィラメン）Ａ２とＢ４ 、 Ｂ５をエア
ジェツトにより混線し混繊糸０５ ｐ （’６を得た。
００Ｔ／Ｍ、フィード率 第１ ＋２％、第２１２．５
％ヒーター渦＆ 第１２１５°Ｃ１第２２０５℃高収縮
ポリエステルフィラメン）Ａ２とＢ４ 、 Ｂ５をエア
ジェツトにより混線し混繊糸０５ ｐ （’６を得た。
混繊糸ｃ５ 、 ｃ６を用い第２図に示す組織で製織し
、実施例１とほぼ同様に加工して本発明の織物８，９を
得た。臓物８．９の特性凹を第２表に示す。本発明の織
物８，９は通気性に富みながら第２表
、実施例１とほぼ同様に加工して本発明の織物８，９を
得た。臓物８．９の特性凹を第２表に示す。本発明の織
物８，９は通気性に富みながら第２表
第１図、第２図は本発明の織物の１例を示す組織図であ
る。 ！ カネボウテキスタイル株式会社ｌ カネ
ボウ合繊株式会社 第１図 第２図
る。 ！ カネボウテキスタイル株式会社ｌ カネ
ボウ合繊株式会社 第１図 第２図
Claims (6)
- （１）高収縮ポリエステルフィラメント（Ａ）と、単糸
デニールが１．５デニール以下であるポリエステル巻縮
糸（Ｂ）との混繊糸からなり、経糸および緯糸方向のカ
バーファクターの和が２１００以上で、空気含有率が６
０％以上であり、更に表面が撥水性を有することを特徴
とする通気性防水布。 - （２）高収縮ポリエステルフィラメント（Ａ）の単糸デ
ニールが１〜３デニール、収縮率が１０〜２０％である
特許請求の範囲第１項記載の通気性防水布。 - （３）ポリエステル巻縮糸（Ｂ）が伸縮復元率１０〜２
０％の仮撚加工糸である特許請求の範囲第１項記載の通
気性防水布。 - （４）混繊糸の高収縮ポリエステルフィラメント（Ａ）
の割合が２０〜５０重量％である特許請求の範囲第１項
記載の通気性防水布。 - （５）混繊糸が高収縮ポリエステルフィラメント（Ａ）
とポリエステル巻縮糸（Ｂ）をエアジェット混繊してな
るものである特許請求の範囲第１項記載の通気性防水布
。 - （６）表面にパーフルオロアル基を含有する有機化合物
を有する特許請求の範囲第１項記載の通気性防水布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60151049A JPS6215353A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 通気性防水布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60151049A JPS6215353A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 通気性防水布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215353A true JPS6215353A (ja) | 1987-01-23 |
Family
ID=15510181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60151049A Pending JPS6215353A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 通気性防水布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6215353A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01298278A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-12-01 | Kanebo Ltd | 通気性防水布及びその製造方法 |
| JPH02289144A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-29 | Kanebo Ltd | 通気性防水布の製造方法 |
| JPH069518U (ja) * | 1992-07-13 | 1994-02-08 | 帝人株式会社 | 乾きの速い傘 |
| JP2001146815A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-05-29 | Du Pont Toray Co Ltd | 補強用繊維シート |
| KR100318082B1 (ko) * | 1994-07-20 | 2002-03-20 | 구광시 | 발수성포지의제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711278A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-20 | Toyo Boseki | Water proofing canvas cloth and method |
| JPS5927409A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-13 | カシオ計算機株式会社 | 電極の形成方法 |
| JPS59211649A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-30 | 帝人株式会社 | 撥水性高密度織物 |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP60151049A patent/JPS6215353A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711278A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-20 | Toyo Boseki | Water proofing canvas cloth and method |
| JPS5927409A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-13 | カシオ計算機株式会社 | 電極の形成方法 |
| JPS59211649A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-30 | 帝人株式会社 | 撥水性高密度織物 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01298278A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-12-01 | Kanebo Ltd | 通気性防水布及びその製造方法 |
| JPH0547664B2 (ja) * | 1988-05-20 | 1993-07-19 | Kanebo Ltd | |
| JPH02289144A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-29 | Kanebo Ltd | 通気性防水布の製造方法 |
| JPH069518U (ja) * | 1992-07-13 | 1994-02-08 | 帝人株式会社 | 乾きの速い傘 |
| KR100318082B1 (ko) * | 1994-07-20 | 2002-03-20 | 구광시 | 발수성포지의제조방법 |
| JP2001146815A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-05-29 | Du Pont Toray Co Ltd | 補強用繊維シート |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6039776B2 (ja) | スエ−ド調起毛織物及びその製造方法 | |
| US4548848A (en) | High density, water-repellent textile fabric | |
| EP0885988B1 (en) | Cloth having configurational stability and/or water resistance, and core/sheath type composite thread used therefor | |
| JPS6215353A (ja) | 通気性防水布 | |
| JPH031417B2 (ja) | ||
| JPS62162043A (ja) | 織物の製造方法 | |
| JP3945304B2 (ja) | 透湿防水加工布帛およびそれを用いてなる衣料 | |
| JPH0547664B2 (ja) | ||
| JPH0559633A (ja) | 通気性防水布 | |
| JP2592465B2 (ja) | 透湿防水シート | |
| JPS6170043A (ja) | 高密度撥水性布帛 | |
| JP4228112B2 (ja) | 吸放湿性に優れた布帛及び繊維製品 | |
| JP2004124316A (ja) | 着用快適性に優れた布帛 | |
| JPS6358942B2 (ja) | ||
| JP2902825B2 (ja) | スエード調織物の製造方法 | |
| JPH07145565A (ja) | 制電防水加工布の製造方法 | |
| KR940010038B1 (ko) | 발수성고밀도직물의 제조방법 | |
| JPH11302947A (ja) | 優れた防水性を有する起毛高密度織物 | |
| JP2804784B2 (ja) | 通気性防水布の製造方法 | |
| JPS62238842A (ja) | 撥水性布帛 | |
| JP2865221B2 (ja) | 撥水性起毛調布帛の製造方法 | |
| JP2000110072A (ja) | コーティング布帛 | |
| JP3732658B2 (ja) | かさ地 | |
| JPH0253967A (ja) | 帆布の製造方法 | |
| JPH0684573B2 (ja) | 濃淡模様付高密度織物 |