KR940010038B1 - 발수성고밀도직물의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

발수성고밀도직물의 제조방법

본 발명은 부드럽고 부피감이 우수한 발수성고밀도직물의 제조방법에 관한 것이다.

좀더 상세하게 설명하면, 본 발명은 세탁 20회 후의 발수성이 70점이상을 유지하고, 또한 300㎜이상의 내수압을 나타내는 방수성도 보유하면서 부드럽고 부피감이 우수한 촉감을 겸비한 발수성고밀도직물을 제조하는 방법이다.

발수성고밀도직물은 우수한 발수세탁내구성, 고투습성, 적당한 방수성능을 보유하면서도 코팅이나 필름 라미네이팅 처리를 하지 않기 때문에 감촉이 부드러워 최근에 그 수요가 확대되고 있는 추세이다.

이러한 발수성고밀도직물의 제조방법으로는, 고수축사와 단사 1데니어 이하의 하이멀티필라멘트사를 사용하여 에어제트텍스츄어-긴장권취 방법으로 표면에 비교적 작고 고른 루프들이 형성된 이수축성 심초구조 복합사를 제조한 다음에 이것을 경사에 고밀도로 배치하여 제조하는 방법(일본특개평 1-306643)과 단사섬도가 0.5-1.5데니어인 가연극세사를 사용하여 고밀도직물을 제조하는 방법등이 제시되어 있는데(한국특개 91-6534), 첫번째 방법으로 제조된 직물은 세번수 면직물과 같이 유연하며, 스펀라이크한 느낌이 양호하지만 혼섬사의 제조방법이 복잡하고, 일반적인 염색가공방법으로 사용하기 때문에 부피감이 다소 부족한 결점이 있다.

또한, 두번째 방법은 극세가연사를 사용하기 때문에 후가공시 직물의 고밀도화가 상당히 어려워 제조된 가공지는 박지감과 경량감이 우수하지만 방수성이 크게 떨어지고, 부피감이 거의 없다는 결점이 있다.

본 발명자들은 이러한 종래 방법의 단점을 해결하기 위해 예의 주시한 결과 일정한 조건을 만족하는 1종 이상의 이수축혼섬사를 경위사 모두에 적용하여 제직한 후 통상의 정련공정을 거치면서 1단계로 열수축을 유도한 후 염색중에 2단계 열수축을 유도하면 부피감과 부드러운 느낌을 얻을 수 있음은 물론 제조된 가공지의 발수 및 방수기능성이 향상됨을 발견하여 본 발명에 이르게 되었다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은 우선 아래와 같은 조건 (a), (b)를 만족하는 폴리에스터 고수축사와 폴리에스터 저수축사를 공기류로써 혼합가공한 1종 이상의 혼섬사를 경사와 위사에 모두 사용하여 경사 및 위사에 의한 커버택터의 합이 1500이상인 직물을 제직한다.

(a) 고수축사 : SR(h)≥10%, FHS(h)≥FHS(h)15%

(b) 고수축사 : SR(L)≤10%, FHS(L)≤FHS(h)-4%

단, SR(h) : 고수축사의 비등수축율, FHS(h) : 고수축사의 건열수축율

SR(L) : 저수축사의 비등수축율, FHS(L) : 저수축사의 건열수축율

즉, 본 발명에서 사용하는 혼섬사를 구성하는 고수축사는 10% 이상의 SR 및 15% 이상의 FHS를 보유하여야만 하며 또한, 저수축사는 SR이 10% 이하이고, FHS가 고수축사의 그것보다 적어도 4%는 낮아야만 계속되는 본 발명의 일련의 방법들의 효과를 십분 발휘할 수 있는 것이다.

또한, 고수축사는 저수축사 네니어의 0.3배 이상 15배 이하인 것이 바람직한데 0.3배 미만일 경우에는 후속공정으로 제조된 직물이 너무 부드러워 태가 나지 않을 수 있으며, 15배를 초과할 경우에는 부드러움과 부피감이 감소하기 때문이다.

다음, 이러한 조건을 만족하는 고수축사와 저수축사를 공기류로써 혼섬 가공하여 본 발명의 소재 가공사를 제조하게 되는데 공기류로써 혼섬 가공하는 방법은 통상의 인터레이스나, 유체난류처리를 하면 된다.

이렇게 제조된 혼섬사를 경사와 위사에 사용하여 경사 및 위사에 의한 커버팩터(Cover Factor)의 합이 1500 이상인 직물을 제직하는데 경사와 위사에 반드시 동일한 혼섬사를 사용할 필요는 없다.

전기와 바와 같은 혼섬사라면 경사와 위사에 각각 규격이 다른 혼섬사를 배치하여도 된다는 것이다.

그러나, 경사나 위사 어느 한쪽에만 사용하거나, 경사 및 위사 모두에 사용한 경우일지라도 커버팩터의 합이 1500미만일 경우에는 본 발명이 목적으로 하는 바를 효과적으로 달성할 수 없다.

전기 혼섬사를 경사나 위사 어느 한쪽에만 사용하여 뒤에 이어지는 본 발명의 방법으로 제조된 직물은 부드러움이나 부피감이 부족해지며, 생지상 커버팩터의 합이 1500미만일 경우에는 효과적인 방수기능성은 물론 부피감을 기대할 수 없게 된다.

준비과정에서 상기한 혼섬사를 적당한 정도로 연사하면 더욱 다양한 촉감의 발수성고밀도직물을 얻을 수 있다.

단, 연사시 꼬임고정(Twistsetting)이 필요하지 않을 정도로 낮은 것이 유리한데 연수를 높여 꼬임고정을 하고 제직한 후 본 발명의 가공방법으로 가공하면 염색후에 수축불균일이 발생하는 경우가 많기 때문이다.

이상과 같은 과정으로 제조된 직물을 통상의 방법으로 정련한 후, 염색시에 경방향으로 4%이상, 위방향으로 2%이상 열수축이 될 수 있도록 예열고정(pre-heatset)하거나 예열고정함이 없이 염색하고, 이렇게 염색된 포지를 발수처리하여 본 발명을 완성한다.

폴리에스터 직물 염색은 고합하 120℃이상의 고온 열수중에서 진행되는데 본 발명의 방법은 고수축사로 하여금 이러한 고온 고압의 열수중에서 일정 정도 이상의 열수축을 발현할 수 있게 하여 이수축효과를 더욱 강화하여 부드러움과 부피감을 획기적으로 향상시키는 것이다.

따라서, 예열고정시의 온도는 200℃이하로 통상의 경우보다 낮게 하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직한 것은 아예 예열고정을 생략해버리는 것이 본 발명의 목적을 가장 효과적으로 달성할 수 있는 방법이다.

염색시의 열수축 정도는 경방향으로 4%이상, 위방향으로는 2%이상이 되어야만 한다. 이러한 기준을 만족하지 못하게 되면 본 발명이 목적하는 바를 결코 달성할 수 없다.

이러한 과정을 거치게 되면 통상의 폴리에스터 직물에서 부드러움을 강조하기 위하여 거의 필수적으로 행하는 감량처리를 하지 않아도 마치 감량한 직물과 같은 유연성과 드레이프성을 얻을 수 있게 된다.

즉, 감량은 필라멘트의 직경을 감소시켜 필라멘트간 공간을 확대함으로써 그 목적하는 바를 달성하게 되는데 본 발명의 경우는 생지나 정련지 상태에서 동일한 공간을 점하고 있던 필라멘트의 수를 감소시킴(이수축효과가 발현되면 실제조직점에서 교차되는 필라멘트수는 저수축사가 부출함으로써 감소된다)으로써 마치 감량과 같은 효과를 얻게 되는 것이다.

또한, 감량의 경우 직물표면을 구성하는 전체 필라멘트의 직경을 실제로 감소시키지만 본 발명의 경우에는 오히려 수축에 의해 증가하면서도 유연성과 드레이크성을 얻게 되기 때문에 이 과정에서 반발력도 증가하고 최종적으로 제조되는 발수성고밀도직물의 방수성도 떨어지지 않는다는 복합적인 장점이 있는 것이다.

물론 본 발명에 있어서 감량공정이 불필요하다는 것은 아니며 목적하는 바에 따라서 적당히 감량처리를 한다면 본 발명의 효과를 더욱 상숭시킬 수도 있다.

본 발명의 방법으로 제조된 염색포지는 이수축효과가 풍부하고 직물내부에 다량의 공기층을 함유하는 독특한 구조를 가지고 있기 때문에 발수처리제에 대한 특별한 배려가 필요하지 않다.

즉, 이미 포지 자체가 잠재적으로 뛰어난 발수성을 발휘할 수 있는 구조로 되어 있기 때문에 동일한 발수처방으로 방수처리한 여타의 발수처리가공지보다 우수한 발수내구성을 보유하게 된다는 것이다.

발수처리할 때 발수성 고형분이 필라멘트의 표면에 부착함으로써 발수처리후 부드러움이 다소 떨어질 수도 있는 데 이러한 문제점은 발수처리 전, 후에 기모처리함으로써 해결할 수 있다.

특히, 기모처리는 직물을 구성하는 일부필라멘트(주로 저수축 필라멘트)를 절단하여 표면 촉감을 더욱 부드럽게 해줄 뿐 아니라, 두드림 작용으로 필라멘트들의 분포상태를 균일하게 해줌으로써 전체적인 감촉을 한층 부드럽게 하고, 방수성도 어느 정도 향상시키는 이점이 있다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

본 발명에 있어서 SR, FHS, 커버팩터, 염색시 열수축열등은 아래와 같은 방법으로 구하였다.

(1) SR(비등수축율) : 시료를 둘레길이 1.125m인 검척기로 0.1g/d의 검척장력으로 10회 감아 루프를 형성하여 루프의 한 쪽을 고정하여, 한 쪽에는 시료데니어×2g의 하중을 걸어, 30초간 방치한 후 길이(ℓ₀)를 측정한 후 하중을 제거하여 유리 수축관에 넣어 100℃비수중에 10분간 수축처리하고 나서, 24시간 실온에서 방치건조한 후 시료데니어×2g의 하중하에서 30초간 방치한 후 길이(ℓ₁)를 측정하여 아래의 식으로 구하였다.

(2) FHS(건열수축율) : 산출방법은 SR과 동일하되 단, 수축처리를 건열 170℃중에서 15분간 처리하여 아래의 식으로 구하였다.(식중 ℓ₁은 건열처리후에 측정한 길이)

(3)커버팩터=inch당 경사본수×+inch당 위사본수×

(4)염색시 열수축율

① 경방향 열수축율(%) =

② 위방향 열수축율(%) =

또한, 발수도는 KS K0509스프레이법을 내수압은 KS K0591저수압을 사용하여 측정하였다.

[실시예 1]

SR 18%, FHS 24%인 40데니어/24필라멘트, 폴리에스터 고수축사와 SR 7%, FHS 13%인 50데니어/96 필라멘트, 저수축사를 인터레이스 혼섬한 혼섬사를 경사와 위사에 사용하여 커버팩터 1900인 평직물을 제직하였다.

이 직물을 통상의 방법으로 정련한 후 예열고정하지 않고 염색하여 침포기모기를 이용하여 기모처리한 후 통상의 발수처리를 하였다.

염색시 수축율은 경방향 10%, 위방향 6%였다.

이렇게 제조된 가공지는 부드럽고, 부피감이 매우 우수할 뿐만 아니라, 내수압 410㎜, 세탁 20회 후 발수성(이하 L20) 90점인 고품위 발수성고밀도직물이었다.

[비교예 1]

SR 8%, FHS 15%인 50데니어/24필라멘트, 폴리에스터 연신사와 SR 3%, FSH 5%인 50데니어/36필라멘트, 저수축사를 인터레이스 혼섬한 혼섬사를 경사와 위사에 사용하여 실시예 1과 동일한 방법으로 제직, 가공하였다.

염색시 수축율은 경방향 6%, 위방향 4%였다.

이렇게 제조된 가공지는 부피감이 부족하였고, 주름과 염색불균일이 발생하였으며, 내수압 250㎜, L20 50점에 불과하였다.

[실시예 2]

실시예 1과 동일한 경사에 위사로 실시예 1과 동일한 고수축사와 SR 6%, FHS 14%인 75데니어/144필라멘트 저수축사를 유체난류처리(타스란 가공)한 혼섬사를 사용하여 커버팩터 2100인 2/1능직물을 제직하였다.

이 직물을 통상의 방법으로 정련한 후 핀텐터를 사용하여 160℃의 온도로 예열고정한 후 샌드페이퍼 롤러를 이용하여 버핑처리를 한 후 염색하고 발수처리하였다. 염색시 수축율은 경방향 7%, 위방향 4%였다.

이렇게 제조된 가공지는 부드럽고, 부피감이 매우 우수하고, 복숭아 껍질같은 미세한 표면감촉을 보유하면서, 내수압 440㎜, L20 80점인 고품위 발수성고밀도직물이었다.

[비교예 2]

실시예 1과 동일하되 예열처리 온도를 210℃로 한 후 염색하였다.

염색시 수축율은 경위방향 모두 1%이하였다. 이렇게 제조된 직물은 내수압 360㎜, L20 80점으로 가능성은 어느 정도 양호하였으나, 다소 뻣뻣하고, 특히 부피감이 거의 없었다.

Claims (6)

1. 아래와 같은 조건(a), (b)를 만족하는 폴리에스터 고수축사(이하 고수축사)와 폴리에스터 저수축사(이하 저수축사)를 공기류로써 혼합 가공한 1종 이상의 혼섬사를 경사와 위사로 사용하여 경사 및 위사에 의한 커버팩터가 1500이상인 직물을 제직한 다음, 이 직물을 통상의 방법으로 정련한 후 염색하여 경방향으로 4%이상, 위방향으로 2% 이상의 열수축을 일으키고 이렇게 염색된 포지를 발수처리하는 것을 특징으로 하는 발수성고밀도직물의 제조방법.

   아 래

   (a) 고수축사 : SR(h)≥10%, FHS(h)≥15%

   (b) 저수축사 : SR(L)≤10%, FHS(L)≤FHS(h)-4%

   단, SR(h) : 고수축사의 비등수축율, FHS(h) : 고수축사의 건열수축율

   SR(L) : 저수축사의 비등수축율, FHS(L) : 저수축사의 건열수축율
2. 제 1 항에 있어서, 고수축사는 섬도가 저수축사 섬도의 0.3배 이상 15배 이하인 것을 특징으로 하는 발수성고밀도직물의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 저수축사의 단사섬도가 1.2데니어 이하인 것을 특징으로 하는 발수성고밀도직물의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 염색전에 200℃ 이하의 온도로 예열고정함을 특징으로 하는 발수성고밀도직물의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서, 염색전에 예열고정을 하지 않음을 특징으로 하는 발수성고밀도직물의 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서, 발수처리 전이나 발수처리 후에 기모처리하는 것을 특징으로 하는 발수성고밀도직물의 제조방법.