JPS63135540A - 通気性防水布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、雨衣、特にスポーツ用の雨衣を作製するのに
適する通気性に優れた防水布に関するものである。

（従来の技術） 雨衣用の素材としては従来、布帛にゴム引きしたり、ポ
リ塩化ビニールのコーティングを施した素材が使用され
て来たが防水性に優れる反面、鷺めて蒸れやすく、スポ
ーツ等激しい運動をする場合の雨衣用素材としては不適
当なものであった。

近年、例えば特開昭５５−９８９７１号公報に開示され
た如く、布帛にポリウレタン溶液をコーティングし湿式
再生することによってコーティング層をミクロポーラス
構造としたり、延伸してミクロな裂は目を具有せしめた
ポリテトラフルオロ゛　エチレンフィルムを布帛にラミ
ネートしたりした、透湿性を有する防水布が使われてい
る。

この場合、ミクロポーラスな防水層は、汗の水蒸気は通
すが雨の水滴は通さないという技術思想に基づくが、ミ
クロポーラス故に通気性に乏しく（通常０．５　ｃｃ／
ｃｍ　−ｓｅｃ　以下）気温が低く汗をかきにくい時期
の雨衣としては優れているが、衣服内の熱気を外へ逃す
ことができず気温が高くなると極めて蒸れやすいもので
ある。

又、微細繊維（通常１デニール以下）を高密度織物とし
、揚水加工した防水布もあるが、やはり通気性に乏しく
（通常１　ｃｃ　／　ｃｍ　−ｓｅｃ以下）、上記欠点
は克服できていない。

（発明が解決しようとする問題点） これまでの防水布は通気性に乏しく、激しく運動をした
時衣服内に熱気がこもり、特に気温の高い春、夏の季節
には蒸れやすかった、本発明はこの点を解決すること、
即ち通気性に浸れながら浸れた防水性を有する雨衣用素
材を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 即ち本発明は高収縮ポリエステルフィラメント（４）と
、単糸デニールが１．５デニール以下であるポリエステ
ル巻縮糸ω）とが混繊され、撚係数７００〜４５００の
撚を有する混繊糸を経糸及び／又は緯糸に用いてなり、
経糸および緯糸方向のカバーファクターの和が１９００
以上、空気含有率が６０％以上であり、更に表面が揚水
性を有することをｖｊ徴とする通気性防水布である。

本発明における高収縮ポリエステルフィラメント（４）
は次の如きものである。ポリエチレンテレフタレートに
代表されるポリエステルフィラメントの収縮率は、通常
熱延伸後、ヒートセットして収縮率が数パーセントにな
る様に設定されている。

しかるに、ポリエステルフィラメントの場合、下記の如
き方法を用いると高い収縮率の設定は極めて容易である
。

■　紡糸するポリマーを共重合体とする、例えばポリエ
チレンテレフタレートを重合するに際し、酸成分の一部
にイソフタール酸を使用する。

■　延伸時、延伸倍率を低めに設定したり、ヒートセッ
トを省略したりする。

■　高速紡糸（通常２５００ｍ／分以上での紡糸）を行
ったフィラメントを使用する。

以上の方法を取ると収縮率を１０〜６０％に設定するこ
とが出来るが、コスト面や製造のしやすさから■又は■
の方法が適しており、特に■の延伸条件による方法がコ
スト面、糸質の安定性の面で好ましい。

本発明に使用される高収縮ポリエステルフィラメント（
４）の収縮率としては１０〜２０％のものが好ましい。

本発明の織物の特徴は後述する如く、高密度織物である
にもかかわらず通気性に優れていることにあるが、織物
を扁密度化するために高収縮ポリエステルフィラメント
（４）は使用されているのであり、風合の点、物性の安
定性の点より、その収縮率は１０〜２０％が好ましいの
である。即ち、収縮率が小さいと高密度化が難しくなり
、又大きすぎると織物の風合が粗硬となり、且つ物性的
にも不安定となり好ましくない。又、本発明の混繊糸に
おける高収縮ポリエステルフィラメント（４）の混率も
上記の理由から２０〜５０重量％が好ましい。

即ち、かかる範囲より混繊率が低いと高収縮化しに＜＜
、多くなると織物風合が粗硬となるのみならずバルキー
性が減少して本発明の効果が得られなくなる。

又高収縮ポリエステルフィラメント（４）の単糸デニー
ルは１〜８デニールが好ましい。何故ならば、混繊する
巻縮糸のデニールが１．５デニール以下に設定される為
、則すざると織物の腰が奪われ、太すぎると風合が粗硬
となり品位が低下する為である。

本発明におけるポリエステル巻；宿糸（Ｂ）としては、
仮撚加工糸、賦型刀日工糸、擦過加工糸や収縮性の異な
る２成分ポリマーをサイドバイサイド型にコンジェゲー
ト紡糸し巻縮を発現させた自己巻縮発現型複合糸等が使
用できるが、コスト、巻縮のコントロールのしやすさ等
から仮撚加工糸が好ましい。仮撚加工糸の場合は、一般
的な条件で加工した巻縮糸が使用し得る。例えば、７５
デニールのフィラメントの場合は撚数８１００〜３５０
０Ｔ／Ｍで、５０デニールのフィラメントの場合は８９
００〜４８００　Ｔ／Ｍで加工すればよい、１ヒーター
の仮撚加工糸を使用した場合伸縮復元率が８５〜５０％
となり巻縮が強く、織物の表面が乱れることがあるので
、２ヒーターの仮撚加工糸を使用する方が好ましい。２
ヒーターの場合、伸縮復元率は１０〜２０９６に、更に
好ましくは１２〜１８９６に設定しておくと性能・品位
に優れた織物が得られる。

ポリエステル巻縮糸（６）の単糸デニールは、１．５デ
ニール以下であることが必要である。即ち、１．５デニ
ールを越えると織物中の空気層における空気の分散性が
低下し優れた防水性が得られなくなる。この点から巻縮
糸の単糸デニールは、強固な巻縮が得られれば細いほど
よいが、実質的には細くなると巻縮か弱くなり、ひいて
は空気含有率が低下し、空気の分散性も悪くなりがちな
ので、０．８デニ一ル以上が好ましい。

高収縮ポリエステルフィラメント（４）とポリエステル
巻縮糸（６）の混繊の方法としては合撚糸、カバリング
、エアジェツト混繊等の方法があるが、コスト等の面か
らエアジェツト混繊が好適である。

本発明において更に重要な点は斯くの如く得られた混繊
糸に撚係数７００〜４５００の実撚を施すことである。

撚係数が７００未満である時、高収縮ポリエステルフィ
ラメント（４）が混繊糸の表１−に露出し、部分的にピ
ンホールを形成しやすく、空気の分散性も悪くなり、耐
水圧や防水性の低下を招き、又撚係数が４５００を超え
ると空気の分散性を妨げると共に、隣接する糸間に間隙
を生じ通気性は向上し、好ましい方向にあるが、耐水圧
や防水性の低下を招き、又、風合も硬くなる。

斯くの如き混繊糸はこれを緯糸又は経糸、或は両方に用
いて製織するが、少なくとも緯糸に用いるのが好ましい
。

更に、本発明では経糸のカバーファクターと緯糸のカバ
ーファクターの和が１９００以上、好ましくは２０００
以上なければならない。カバーファクターの和が小さい
と前記した空気の分散性が悪くなり、防水性が悪くなる
。本発明の防水布の場合、前述の如く巻縮糸を主に使用
している為に高密度化を進めても（カバーファクターの
数値を大としても）、通気性は保有しやすいが、あまり
カバーファクターが大であると織物が粗硬で、重くなり
やすいのでカバーファクターの和は２０００以上８００
０以下が好ましく、２４００以上８０００以下が特に好
ましい。

本発明における今一つの重要な要件は、空気含有率であ
る。空気含有率は後記の如き測定方法によるものであり
、織物中に存在する空気層の大きさを示すものである。

本発明の場合、前記の如き系構成、織物構成と伴に、織
物中に十分な空気が含まれていることにより、通気性が
得られる。

従って、本防水布の空気含有率は６０９６以上、好まし
くは６５％以上とする必要があり、６０９６未満では通
気性に劣る事となる。

かかる空気含有率を得るには、一般に、ポリエステル巻
縮糸を前記の如く使用すればよいが、特に以下の如き加
工条件によって、製織後の加工を施すことが好ましい。

すなわち、２ヒ一タ方式の仮撚加工による巻縮糸を使用
した場合、巻縮が均一である反面嵩高性が低いので、染
色前のリラックス工程においては高温（９０°Ｃ以上）
の熱湯に直接浸漬して巻縮の発現を極力行なわしめるべ
きである。

一方、１ヒ一タ方式の仮撚加工による巻縮糸を使用した
場合は、嵩妬性が大きいのでリラックス条件は比較的低
温、例えば６０〜８０゛Ｃでも良い。

又、従来防水性を向上させる目的でカレンダー加工（目
潰し加工）を施す方法があるが、これは空気含有率を低
下させひいては通気性を損う原因となるので好ましくな
い。

次に本発明の織物においては表面が腕木性を有すること
が必要であす、揚水加工等を前記織物に施すことが好ま
しい。織物に腕木性が乏しいと繊維が濡れやすく、空気
層を通って水が浸入しやすくなる。

かかる揚水加工剤としては弗素系加工剤、シリコーン系
加工剤等が使用し得るが、ポリエステルポリマーとの親
和性や耐久性の点より前者、即ちパーフルオロアルキル
基を含む有機弗素化合物が好適である。これらを通常０
．５〜１０重量％、好ましくは１〜８重盪％付与せしめ
、１５０〜１８０°Ｃでベーキングすれば、耐久性に優
れた腕木性が得られる。尚、本発明の防水布は空隙が多
くかつ均一化している為に、揚水加工剤を均一に、且つ
織物の内部にまで付着させることが容易であり、又揚水
加工のベーキング温度を高くすることができるポリエス
テル織物である為に揚水効果が出しやすく、又洗濯その
他に対する耐久性も優れたものとなる。

尚、本織物の仕上方法として、針布起毛、エメリーペー
パー等で表面繊維を起したり、毛羽室てたりすることは
風合をソフトにして感触をよくする為に有効であり、揚
水加工前に実施しておけば得られる性能も変らず好適で
ある。

（作用） 本発明の織物が通気性に富みながら、優れた防水性を有
するに至る理由は次の如（考えられる。

本発明の織物は巻縮性を有するフィラメントと、高収縮
フィラメントの混繊糸で織製され、高密度化されており
、且つ織物中に空気を空気含有率が６０％以上となる如
く豊富に持っている。従って、その空気層を通過して空
気が動き得、且つ織物が揚水加工されている為にＶ気層
に雨滴が浸入しにくいのである。即ち、従来の防水布は
フィルターで言えばメツシュフィルターであり、メツシ
ュの大きさで物をこし取る表層ン濾過の原理故に、雨水
も通さないが空気も通しにくくなったのに対し、本発明
の防水布は砂を通して水をこし取る方法の深）ａ　ｉ濾
過の原理と同じであり、織物の持つ厚み、即ち均一に織
物中に分散した細かな空気層が雨滴の浸入（濾過で言え
ば異物の通過）を防止するのである。従って織物を透か
して見た時、織目の位置にピンホールが明確に見える如
きものは、高密度で空気含有率が高くとも、防水性は低
い。

更に、本発明の混繊糸は実撚を有することによす、高収
縮ポリエステルフィラメント（４）が混繊糸の芯部に位
置し、ポリエステル巻縮糸■の嵩高性が均一化され易い
。このため、隣接したフィラメント間の間隙が埋めらｎ
、空気も織物中に均一に分散して存在し、その結果、フ
ィラメント間に発生するピンホールが減少し、通気度、
耐水圧、防水性を同時に向上せしめ得るのである。

（発明の効果） 以上の如く、本発明に係る防水布は、内部に十分な空気
層を有し、極めて優れた防水性と通気性を兼ね備え、雨
衣用素材として有用なものであり、特に、本防水布を用
いた雨衣を、スポーツ時等に着用すれば、従来にない快
適な着心地が得られる。

（実施例） 測定方法 本発明における各種のデータの測定法は下記の通りであ
る。

１、収縮率　カセ取り様で５回取りのカセを取り０．０
０１４／ｄ（１り荷重下で９５〜１００°ｃの熱湯に１
分間浸漬し、収縮させ、乾燥段、元の長さをＬ１収縮後
の長さをｌとし、次式で求める。

−Ａ −Ｘ　１００　（％） ２、デニール　ＪＩＳ　　Ｌ−１０１８法カバーフアク
ター計算時は織物から経糸と緯糸をほぐして取出し測定
する。

８、カバーファクター インチ当りの基本数ＸＪ　　（Ｄはデニール）４、揚水
度　ＪＩＳ　　Ｌ−１０９２（、スプレー法）５、空気
含有率 厚み測定はＪＩＳ　Ｌ−１０９６による６、耐水圧　Ｊ
ＩＳ　　Ｌ−１０９２（Ａ法）７、レインテスト　ＡＡ
ＴＯＣ！ （合格へベルで表示　シャワーくレーン〈ストームレベ
ル） ８、通気度　ＪＩＳ　　Ｌ−１０９６ＣＡ法）９、伸縮
復元率　ＪＩＳ−Ｌ−１０９０１０、撚数計算式 Ｄ＝繊度（デニール） ＳＯ＝比重（ポリエステル１．８８） 実施例１ 個有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートをエク
ストルーダで溶融し、２９５℃に加熱したオリフィスか
ら押出し１１００ｍ／分で巻取って、未延伸糸を得た。

該未延伸糸を８０°Ｃに加熱された延伸ローラーで８．
８５倍に延伸して５０ｄ／２４ｆの島収繍ポリエステル
フィラメントＡｌを得た。Ａ１の熱水収縮率は１５．８
９６であった。

次に通常のポリエステルフィラメント ７５　ｄ／７２　ｆ　（Ｆｌ）を下記条件で２ヒ一タ一
方式で仮撚加工し、Ｆｌから巻縮糸Ｂ１を得た。Ｂ１は
仮撚条件Ｉで仮撚加工を施した。仮撚糸Ｂ１の伸縮復元
率は１４．８％であった。

仮撚条件Ｉ スピンドル回転数４００．００Ｏｒｌ）ｍ％撚糸Ｓ方向
８４２４　Ｔ／Ｍ フィード率　第１　　＋２％　　　第２１２．５％ヒー
ター濃度　第１２１５°Ｃ第２２０５°Ｃついで高収縮
糸ポリエステルフィラメントＡ１とポリエステル仮撚糸
Ｂ１をエアジェツトにより混繊し、混繊糸Ｃ１の無撚糸
と混繊糸Ｃ１に撚を施した０１−１　′０１−１０を得
たＯ 上記混繊糸の各々を経糸及び緯糸に使用し、平織で製織
し、下記条件で加工して、各種織物を得た。第１表１表
に得られた織物の特性値を示す。

本発明の織物は通気性に優れ、撚を施すことによって一
層防水性の＋ｋｆｉ　くなることが判る。

加工工程及び条件 ■リラックス　９５℃の熱揚水で２０〜８０秒間リラッ
クス ■乾　　　燥　ショートループドライヤーで１００℃で
乾燥 ■プレセット　荷幅１９０℃、８０秒間■染　　　色　
放流染色機を用い、１８０℃で染色分散染料を利用し、
グレーに染 げた。

■乾　　　燥　■に同じ ■捏水加工　弗素系揚水剤を利用 （２％　ｏｖｆ　、付着せしめた。） ■仕上セット　ベーキング１８０℃、８０秒間第　　１
　　表 １″ 便 撚 撚 糸 カ 空 撓 実施例２ 実施例１で得られＴこ０１ｚ０１ｇを夫々経糸、緯糸に
使用して、平織で製繊し、実施例１にほぼ同様に力旧Ｊ
二して織物７．８を得た。

織物の特性は第２表に示した通りであった。使用糸に撚
を施すことにより高い通気性でありながら、優れた防水
性をボすＣとが判る。

第　　２　　表 実施例３ 経糸に実施例」の通常ポリエステルフィラメント（Ｆ、
）を使用し、緯糸に実施例１において得たＣ工＋　０Ｈ
−Ｂを使用して、第１図に示す組織で製織後、実施例１
にほぼ同様に刀ｑ＝ｃシて、繊物９．１０を得た。

織物の特性は第２表に示した通りであった。通気性に萬
みながら織物１０は撚を施すことにより優れた防水性を
示すことが判る。

実施例４ 実施例１とほぼ同様にして高収縮ポリエステル−２０〜 フィラメント８０ｄ／１２ｆＡａを得た。Ａ２の熱水収
縮率は１４６９％であった。

次に通常ポリエステルフィラメント５０ｄ／４８ｆ。

５０ｄ／７２ｆ　　を下記仮撚条件Ｉで仮撚加工し、巻
縮糸ＢＺｅＢ８を得た。巻縮糸Ｂ２　＋　Ｂ３の伸縮復
元率は夫々１５．８％、１４．７％であった。

仮撚条件用 スピンドル回転４５０．００　Ｏｒｐｍ、撚数８４１０
０Ｔ／Ｍ フィード率　第１　＋２％　第２１２．５％ヒータ一温
度　第１２１５°Ｃ第２２０５°Ｃ高収縮ポリエステル
フィラメントＡ２とＢ２、Ａ２とＢ８をエアジェツトに
より混繊し、混繊糸０２　、ＣＢの無撚糸と０２　＊　
０８に夫々撚方向８２８０　Ｔ／Ｍの撚を施した０２１
　ｒ　ａｓ−ｉの混繊糸を得た。

混繊糸Ｃ２＋　ＯＢ　、　０２−Ｌ　、　ＯＢ　１を夫
々経糸、緯糸に使用して、第２図に示す組織で製し、実
施例１とほぼ同様に加工して、本発明の織物を得た。

織物の特性値をｉ４表に示す。

本発明の織物は通気性に富みながら、耐水性に優れてい
ることが判る。

第　　４　　表

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の織物の１例を示す組織図であ
る。 第１図 第２図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）高収縮ポリエステルフィラメント（Ａ）と、単糸
   デニールが１．５デニール以下であるポリエステル巻縮
   糸（Ｂ）とが混繊され、撚係数７００〜４５００の撚を
   有する混繊糸を経糸及び／又は緯糸に用いてなり、経糸
   および緯糸方向のカバーファクターの和が１９００以上
   、空気含有率が６０％以上であり、更に表面が撥水性を
   有することを特徴とする通気性防水布。
2. （２）高収縮ポリエステルフィラメント（Ａ）の単糸デ
   ニールが１〜３デニール、収縮率が１０〜２０％である
   特許請求の範囲第１項記載の通気性防水布。
3. （３）ポリエステル巻縮糸（Ｂ）が伸縮復元率１０〜２
   ０％の仮撚加工糸である特許請求の範囲第１項記載の通
   気性防水布。
4. （４）混繊糸の高収縮ポリエステルフィラメント（Ａ）
   の割合が２０〜５０重量％である特許請求の範囲第１項
   記載の通気性防水布。
5. （５）混繊糸が高収縮ポリエステルフィラメント（Ａ）
   とポリエステル巻縮糸（Ｂ）をエアジェット混繊してな
   るものである特許請求の範囲第１項記載の通気性防水布
   。
6. （６）表面にパーフルオロアル基を含有する有機化合物
   を有する特許請求の範囲第１項記載の通気性防水布。