JPH02289144A - 通気性防水布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は柔軟で嵩高な風合を有した通気性防水布に関す
る。

（従来の技術） 近年、極細繊維を用いこれを高密度に製織した所謂高密
度織物が種々提案されている。これら高密度織物は、繊
維間の空隙を雨滴の径よりも少さくできるなめ、防水性
能に優れアウター用途として多用されている。

例えば特開昭５７−１１７６４７号公報では、ナイロン
成分とポリエステル、成分とを接合したフィブリル化型
（分割型）？３［合繊維を用いて極細繊維からなる高密
度平織物となし１ａ水性、ダウンプルーフ性に優れた織
物を得ることが開示されている。又、特開昭６０−３９
４３８号公報には挨水性細繊度マルチフィラメントから
なる異収縮混繊糸やウーり加工糸を高密度に編織し、微
細凹凸を表面に有する接水性布帛を得ることが開示され
ている。

一方、本出願人は特開昭６１−２８２４４９号公報にお
いて、溶解分割型複合繊維を用いて製織後易溶解成分を
溶解除去し、柔軟性を存する織物を得ることを堤案じた
。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ナンロンとポリエステルの如く、全く異
種の成分を複合紡糸することは工程上様々な障害があり
、得られた織物にも染色性の異なる鋼成分が残留するた
め均一な染色が困難である等取板上の煩雑さは避けられ
なかった。加えて、複合系を単に各成分に分割するだけ
では織物に充分な柔軟性を与えることはできなかった。

又、細繊度フィラメントを異収縮混繊糸となすものは、
高密度化しようとすると風合が粗硬となり易く、つ〜り
加工によるものは、バルキー性があるため高密度化に限
界があり、高度な耐水性は得られなかった。

更に、溶解分割型複合繊維を用いた布帛は柔軟な風合を
得るには極めて適しているが溶解処理により布帛が減量
され間隙が生じるため高密度化の目的とは相反し、充分
な耐水圧・撥水性を得ることはできなかった。

本発明は前記の如き問題点を解決するものであって、柔
軟な風合を得るため溶解分割型複合糸を用いながら尚且
つ充分な耐水圧・接水性、更には嵩高性を兼備えた通気
性防水布を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） Ｉ！μち本発明は、緯糸に０．５デニール以下の極細フ
ィラメントを用いてなる高密度織物において、該極細フ
ィラメントが仮燃加工を施こされており、更に経糸が高
収縮共重合ポリエステルフィラメントからなることを特
徴とする通気性防水布であり、かかる通気性防水布は、
溶解速度差を有する複数種の高分子重合体を接合してな
り、易溶解成分の少な（とも一部は表面に露出し、難溶
解成分の分割後の繊度は０．５デニール以下である溶解
分割型複合フィラメントを仮撚加工して緯糸に用い、導
水収縮率１５％以上の高収縮共重合ポリエステルフィラ
メントを経糸に用いてカバーファクター１５００以上の
織物を製織した後、該織物に溶剤を付与して易溶解成分
を溶解除去する処理と、経方向に１０％以上収縮せしめ
る処理とを施すことにより得られる。

本発明に係る通気性防水布は緯糸に極細フィラメントを
経糸に共重合高収縮ポリエステルフィラメントを用いた
高密度織物である。高密度化の程度は公知の高密度織物
と同様でよく、例えば打込本数（本／インチ）　Ｘ　　
１９　Ｗ　Ｊｔ　（５’　＝　−Ｊｌ／　）で示される
カバーファクターの経緯方向の和で２０００以上程以上
上い。又、織物の＆［ｌ織等も特に限定されないが、柔
軟性・嵩高性のバランスを考１ｓ、すれば平織Ｍｉ織が
一般的である。更に、極細フィラメントの単糸繊度も公
知の高密度織物で用いられている如く、０．５デニール
、好ましくは０．３デニール以下のものを用いる。該繊
度を超えると高密度化しても緻密な構造が得られず、柔
軟性もＦ具なねれる。

本通気性防水布にとって重要なことは、該極細フィラメ
ントが仮撚加工を施こされていることである。仮燃加工
が施こされていることにより、該極細フィラメントは各
単糸が不規則に絡み合った形状となり、微細構造の形成
、嵩高性の現出をなす、このような形状は、本通気性防
水布表面を電子５ｌＪｉ微鏡等で観察して緯糸の形状を
見ると、各単糸が平行に揃った状態ではなく、異なった
方向に位置していることから明らかである。（第３，４
図参照） 加えて、本通気性防水布にとって重要なことは経糸が共
重合高収縮ポリエステルフィラメントからなることであ
る。共重合ポリエステルは熱収縮性に優れ、特にイソフ
タル酸を５〜１０ｍｏ１％程度共重合したポリエチレン
テレフタレートを紡糸して得られた延伸糸は導水収縮率
が２０％以上もあり本発明には好ましい。

かかる本通気性防水布は、耐水性において４００〜８０
０ｍｍＨｚ　Ｏ／ｃｍ”　　（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ１０９
２Ａ法）、通気性において０．５〜６、Ｏｃｃ／ｃｍ”
　／ｓｅｅ　（ＪＩＳ　　Ｌ　　１０９６Ａ法）の値を
示すものである。

以下、本通気性防水布を得る方法について説明する。

本発明で用いる溶解分割型複合繊維としては、溶解速度
差を有する複数種の高分子重合体を接合したもので、か
かる高分子重合体としては、例えばポリエチレンテレフ
タレートやポリアミド等の繊維形成性高分子重合体と、
ポリエチレングリコール及び／又は５・スルホイソフタ
ル酸を共重合したポリエチレンテレフタレート、ポリス
チレン等の易溶解性重合体との組合せ等公知の溶解分割
型複合繊維の組合せが用い得る。

又、かかる複数種の高分子重合体は易溶解成分の少なく
とも一部が表面に露出し、后次の溶解処理時に溶剤と接
触し易くする必要がある。かかる易溶解成分は１０〜３
０％の重量比率で難溶解成分（繊維形成性成分）と接合
されているものが好ましく、１０％未満では溶解除去処
理を施しても、充分な柔軟性が得られないことがあり、
３０％を超えると溶出成分が多く、目的とする高密度化
が得られず、耐水圧が低下することがある。又、」溶解
成分は前述の如く、溶解時に０．５以下の細繊度となる
よう接合する。

このような複合繊維としては、例えば第１図に横断面模
式図を示した如き放射形状の易溶解成分（１）　　と該
放射状部を補完する難溶解成分（２）とからなるもの、
中空部（３）を有するもの、第２図（Ａ）　（Ｂ）に示
す如き、中心部に芯セグメント（４）をイｉしこれを取
り囲む花弁状セグメント（５）　（５１との間に易溶解
成分（１）　＋１１が位置するもの等が挙げられ何れも
用い得るが、特に織物のふくらみ・嵩高性が得られ又、
種線繊維の移動が容易でひっかき傷所謂チョークマーク
が短時間で消え易い第２図（ａｌ（Ｂ）に示す如き形状
のものが好ましい、この場合花弁状セグメント（５）の
個数は６個以上好ましくは８〜１６個程度が好ましく、
又、第２図（Ａ）に示した如く、膨みのある扇形が好ま
しい。更に、芯セグメント（４）と花弁状セグメント（
５）の繊度比は３／１〜１／ｌが好ましい。

一方、本発明で用いる高収縮共重合ポリエステルとは、
沸水収縮率を１５％以上有するものでこのような収縮性
能を有するものとしては、前述の如く共重合ポリエステ
ル、特にイソフタル酸を５〜ｌ　Ｏｍｏ　１％程度共重
合したポリエチレンテレフタレートが好ましい、又、マ
ルチフィラメントの繊度は５０−１００デニール、単糸
繊度は１〜３デニールが好ましい、かかるイソフタル酸
共重合ポリエステルフィラメントの製造方法について一
例を述べると、咳共重合ポリエステルを加熱溶融して、
０．２〜０．４　ｍ　ｍのオリフィスより紡出し、１０
００ｍ　〜２０００ｎ／分で巻取り、次いで８０℃前後
のホットローラーで加熱しながら２．５〜３，５倍に延
伸して得られる。ポリエチレンテレフタレートをかかる
工程で製造する場合、寸法安定性を得る為に１４０−１
６０℃でヒートセットするが、本発明に使用する場合は
、ヒートセットを実施しないものが好ましく、かかる如
くすれば、導水収縮率１５％以上のフィ°ラソフトは容
易に得られる。

かかる高収縮共重合ポリエステルはこれを経糸に、前記
溶解分割型複合繊維を緯糸に用いて製織を行なう、製織
時には、経糸、緯糸として該複合繊維や高収縮ポリエス
テル以外の若干の他繊維を混繊・交撚・交織等により混
用してもよいことは勿論である他、複合繊維や高収縮ポ
リエステルに追撚、交絡、タスラン等の各種加工を施し
てもよい。

特に高収縮共重合ポリエステルは通常のポリエステルと
流体による交絡処理を施して、異収縮混繊糸として用い
ると嵩高性が更に得られて好ましい。この場合、両者の
導水収縮率差は２０％以上とするとよい。

糸使いにおいて最も重要なことは、前記した如く該複合
繊維を仮撚加工して用いることである。

仮撚加工により前述の如く、微細構造や嵩高性が得られ
るが、分割型複合繊維を仮撚加工した後フィブリル化す
るこにより、非分割型繊維では困難な０．５デニール、
好ましくは０．３デニール以下と云った種線フィラメン
トの仮撚加工が可能になる。

該仮撚加工は２５００〜３５００　Ｔ／Ｍ程度行なうこ
とが好ましい、又、仮撚方式は過度な捲縮を除去する２
ヒ一タ方式の方が均整な織物表面が得られ、ｌヒータ方
式より好ましい、更に、仮撚温度も易溶解成分が融着を
起こして織物の均整さをｔ員ない防水性を低下させない
よう１８０〜１９０℃の若干低めに設定することが好ま
しい。

次に該フィラメントを用いて製織を行う、製織時に必要
なことは若干高密度に織上げることである。即ち、前述
のカバーファクターの経緯方向の和を１５００以上とな
すことである。カバーファクターが１５００未満では以
后の処理を行っても充分な高密度組織が得られない。

高密度織物には、易溶解成分の溶解除去処理と収縮処理
とを施す６両処理の順序は限定されないが、通気性を特
に向上させたい場合は、溶解除去処理を先に行うのがよ
い。

ただ、溶解除去処理を先に行う場合は、溶解処理時に加
えられる熱により高収縮ポリエステルの潜在収縮能力を
喪失せしめないことに留意する。

即ち、溶解処理は高温加熱下で行うと効率的に進行する
。しかし、吊り槽等を用いて熱水中で溶解処理を行った
のでは易溶解成分が溶解除去される前に加熱作用により
潜在収縮能力が消滅する。このため例えば、溶剤を付与
した後、織物を緊張下において熱処理することにより、
高収縮ポリエステルの収縮能力を残留させたまま易溶解
成分の溶出を行う方法がある。この場合、溶剤の付与は
常温〜５０°Ｃ程度の低温で行い、例えば、苛性ソーダ
）容’ｔ＆に浸γ青したり、バッドしたりすることが挙
げられる。又、溶剤の付与に引続いて行う熱処理は、少
なくとも高収縮ポリエステルの存在する経方向には緊張
状態となるよう、織物の把持条件を１！整しつつ行い、
熱処理は織物全面に対して均一に行なえる蒸熱処理を用
いることが好ましい。これらより、この場合の、溶解処
理は、具体的には溶剤付与とこれに続くスチームセッタ
ー等からなる連続処理法により行うのが適当である。

更に、溶解処理を高温加熱下で行なわず、常温下で行う
所謂コールドバッチ法も有効である。この場合、０〜５
０℃程度の溶剤を浸漬法等で織物に付与し、好ましくは
、水分の蒸散を防止するよう非ｉ３４性のフィルム等に
巻いて、５〜５０時間程度室温下に放置する。かかる処
理により易溶解成分はゼイ化し脱落し易くなるので、后
時の精練水洗処理等で同成分を完全に除去する。

以−トの溶解処理により、高収縮ポリエステルは潜在収
縮能力を有したまま、複合繊維の易溶解成分が溶解除去
される。勿論、収縮処理を先に行った場合は、溶解処理
温度に留意する必要はなく、通常の高温加熱処理が用い
得る。尚、溶解処理剤は易溶解成分を溶解除去するもの
であれば特に限定されないが、前記の如き共重合ポリエ
ステルを易溶解成分とした場合アルカリ水溶液を用いる
のが通常であり、苛性ソーダ、苛性カリ、メタケイ酸ソ
ーダ等を用いる。又、１度は苛性ソーダを用いた場合、
熱処理用（前者）には３０〜５０ｇ／ｉ、コールｌ′パ
ンチ用（後者）には２０〜３００ｇ／ｌがよい。又、溶
解処理・は、易溶解成分の略々全量を溶出除去するのが
好ましい。

一方、収縮処理は、精練・染色等の工程中で７０〜１４
０℃程度の加熱処理を行ない経方向に１０％以上収縮せ
しめればよい。このような高収縮処理は、本発明の如く
共重合ポリエステルを用いれば容易に行なえる。

尚、本高密度織物に１８水・柔軟・制電・防汚等の各種
后加工を施してもよいことは勿論であるが、特に、接水
加工は、高密度織物の耐水性能を格段に向上せしめる作
用があり好ましい、又、掻めて高度の耐水性が必要とさ
れる場合は、カレンダー加工を併用するとよい。

（発明の効果） 本発明は、耐水圧・通気性に優れ、しかも従来にない柔
軟で嵩高な風合を有した高密度織物であり、本発明方法
は該織物を、工業的に効率よく提供できるもので、その
存用性は明らかである。

（実施例） 実施例中、耐水圧はＪＩＳ　　Ｌ−１０９２Ａ法通気度
はＪＩＳ　　Ｌ−１０９６Ａ法で測定した。

実施例１ 固有粘度（η）（１，６４のポリエチレンテレフタレー
トと、８亥ポリエチレンテレフタレートにポリエチレン
グリコールを１７重量％共重合したアルカリ易溶解性共
重合ポリエチレンテレフタレートとを、接合比率３：１
で第２図（Ａ）に示した形状で複合紡糸して７５ｄ／２
５ｆの溶解分割型複合繊維を得た。（芯セグメントの繊
度は０．５デニル、花弁状セグメントの繊度は０．２２
デニール）一方、固有粘度〔η）０．６４のポリエチレ
ンテレフタレートにイソフタル酸を８ｍｏ　Ｉ１％共重
合した共重合ポリエチレンテレフタレートを１５００ｍ
／分で溶融紡糸して２．７５倍に延伸し、導水収縮率２
７％の３０ｄ／２４ｆ高収縮共重合ポリエステルフィラ
メントを得た。

前記複合繊維は２ヒ一タ式仮燃機を用いて１９０℃で３
２１０Ｔ／Ｍの仮撚を施して仮撚加工糸となした後、こ
れを緯糸に、前記共重合ポリエステルフィラメントと沸
水収縮率７％の３０ｄ／２４ｆポリエチレンテレフ・タ
レートフィラメントとをインターレース加工した異収縮
混繊糸を経糸に用いで、経】７２本／インヂ、緯１００
木／インチ（カバーファクター２１９８）の平織物を製
織した。

次いで、苛性ソーダ２６０ｇ／ｌを溶解した溶解処理液
を該平織物に浸漬法で付与して、バッチアップした後、
フィルムで巻いて回転させつつ４８時間室温下に放置し
た。その後、９Ｂ’ＩＯ分間の精練を行ない、拡布状態
で張力を加えることなく１２０℃５分間の乾燥熱処理を
行ない経方向に１４％収縮せしめ１９０℃でヒートセッ
トして染色を施し、更にフッ素系撲水剤にょる接水加工
を順次族して、通気性防水布を得た。

該通気性防水布の評価を第１表に示す。

実施例２ ポリエチレンテレフタレートとアルカリ易溶解性共重合
ポリエチレンテレフタレートとを接合比率３：１で第１
図（Ｂ）に示した形状で複合紡糸した７５ｄ／２５ｆの
溶解分割型複合繊維（難溶解セグメント０．２８デニー
ル）を用いる他は実施例１と全く同様にして通気性防水
布を得た。

該通気性防水布の評価を第１表に示す。

実施例３ 実施例１と同様に製織を行った後、直ちに９８℃１０分
間の精練を行ない、拡布状態で張力を加えることなく１
２０℃５分間の乾燥熱処理を行ない１９０℃でヒートセ
ントした後、苛性ソーダ４０　ｇ／ｌを溶解した９８℃
の溶解処理液中で織物を１０分間吊り減量した。その後
、染色を施し、実施例１と同様に后加工を行った。結果
を第１表に示す。

比較例１ 実施例１において、溶解分割型複合繊維を仮撚加工する
ことなく緯糸に用いた他は、全く同一にして織物を得た
。結果を第１表に示す。

比較例２ 実施例１において、溶解分割型複合糸の替わりとして７
５ｄ／７２ｆのポリエチレンテレフタレート糸に３２１
０Ｔ／Ｍの仮燃を施したもの（第１ヒータ２１５℃、第
２ヒー・夕２００℃）を用いた他は、全く同一にして織
物を得た。結果を第１表に示す。

比較例３ 実施例１において、共重合ポリエステルフィラメントの
替わりとして、ポリエチレンテレフタレートのみからな
る導水収縮率１４％の高収縮糸を用いた他は、全く同一
にして織物を得た。結果を実施例４ 実施例１及び３の接水加工後の織物に更に、１８０℃、
６０ｋｇ／Ｃｍ、でカレンダー加工を施し、耐水圧、通
気度を測定すると共に、該織物を用いて雨着上下を作製
しその着用感を測定した。

結果を第２表に示す。又、該織物の表面及び緯糸断面の
電子顕微鏡写真（１２０倍）を第３図（実施例１に対応
）及び第４図（実施例３に対応）に示す。

尚、着用感は次の如く測定した。即ら、前記雨着を着用
して２５℃の雨中を６ｋｍ／時のスビドで２０分間歩行
した後の上半身の着用感を、５人のテスト者の平均的感
覚で表した。着用感テストを各種防水布に対して行った
結果では、通気度が０．５ｃｃ／ａｍ”　　−５ｅｃ以
下となると熱気がこもった感覚が強くなりかなり不快に
感じる。

方、７ｃｃ／ｃｍ”　　・Ｓｅｃ以上となると気温低

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明で用い得る溶解分割型複合繊
維の横断面模式図である。又、第３図及び第４図は本通
気性防水布表面の電子顕微鏡写真（１２０倍）であって
繊維の形状を示すものである。 （Ａ） 第 図 第 図 ＣＢ） 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）緯糸に０．５デニール以下の極細フィラメントを
   用いてなる高密度織物において、該極細フィラメントが
   仮撚加工を施こされており、更に経糸が高収縮共重合ポ
   リエステルフィラメントからなることを特徴とする通気
   性防水布。
2. （２）溶解速度差を有する複数種の高分子重合体を接合
   してなり、易溶解成分の少なくとも一部は表面に露出し
   、難溶解成分の分割後の繊度は０．５デニール以下であ
   る溶解分割型複合フィラメントを仮撚加工して緯糸に用
   い、沸水収縮率１５％以上の高収縮共重合ポリエステル
   フィラメントを経糸に用いてカバーファクター１５００
   以上の織物を製織した後、該織物に溶剤を付与して易溶
   解成分を溶解除去する処理と、経方向に１０％以上収縮
   せしめる処理とを施すことを特徴とする通気性防水布の
   製造方法。