JP2749649B2 - ピーチスキン調織物の製造方法 - Google Patents
ピーチスキン調織物の製造方法Info
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は柔軟で張り腰のある風合とピーチスキンタッ
チの感触を有した織物に関する。
チの感触を有した織物に関する。
（従来の技術） 近年、極細繊維を表層に用い柔かい感触、所謂ピーチ
スキンタッチの表面感触を有する布帛が種々提案されて
いる。例えば特公昭61−37383号公報に開示された如く
ポリアミドとポリエステルからなる複合繊維を用いて編
織後、フィブリル化処理を施こし表層部がポリエステル
の極細繊維からなる布帛を得る方法や、特開昭61−2824
49号公報に開示された如く溶解分割型複合繊維を用いて
製織後易溶解成分を溶解除去する方法などがある。
スキンタッチの表面感触を有する布帛が種々提案されて
いる。例えば特公昭61−37383号公報に開示された如く
ポリアミドとポリエステルからなる複合繊維を用いて編
織後、フィブリル化処理を施こし表層部がポリエステル
の極細繊維からなる布帛を得る方法や、特開昭61−2824
49号公報に開示された如く溶解分割型複合繊維を用いて
製織後易溶解成分を溶解除去する方法などがある。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ナイロンとポリエステルの如く、全く
異種の成分を複合紡糸することは工程上様々な障害があ
り、得られた織物にも染色性の異なる両成分が残留する
ため均一な染色が困難である等取扱上の煩雑さは避けら
れなかった。加えて、複合糸を単に各成分に分割するだ
けでは織物に充分な柔軟性を与えることはできなかっ
た。
異種の成分を複合紡糸することは工程上様々な障害があ
り、得られた織物にも染色性の異なる両成分が残留する
ため均一な染色が困難である等取扱上の煩雑さは避けら
れなかった。加えて、複合糸を単に各成分に分割するだ
けでは織物に充分な柔軟性を与えることはできなかっ
た。
一方、溶解分割型複合繊維を用いた布帛は柔軟な風合
を得るには極めて適しているが溶解処理により布帛が減
量されるため張り腰感が不足し、更にひっかき傷所謂チ
ョークマークが発生し易く衣料用素材としては改良が望
まれていた。
を得るには極めて適しているが溶解処理により布帛が減
量されるため張り腰感が不足し、更にひっかき傷所謂チ
ョークマークが発生し易く衣料用素材としては改良が望
まれていた。
本発明は前記の如き問題点を解決するものであって、
柔軟な風合を得るため溶解分割型複合糸を用いながら尚
且つ充分な張り腰を有し、チョークマークの発生も少な
いピーチスキン調織物を提供することを目的とする。
柔軟な風合を得るため溶解分割型複合糸を用いながら尚
且つ充分な張り腰を有し、チョークマークの発生も少な
いピーチスキン調織物を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は、溶解速度差を有する複数種の高分子重合体
を接合してなり、易溶解成分の少なくとも一部は表面に
露出し、難溶解成分の分割後の繊度は0.5デニール以下
である溶解分割型複合フィラメントと、該複合フィラメ
ントよりも沸水収縮率が５％以上高い高収縮フィラメン
トとを混繊交絡せしめて経糸に用い、400T/M以上の撚糸
を緯糸に用いて織物となした後、該織物をアルカリ水溶
液を注入した回転ワッシャーに投入してアルカリ水溶液
中で昇温加熱処理し、複合フィラメントの溶解分割と高
収縮フィラメントの収縮を回転ワッシャーにより行うこ
とを特徴とする 本発明で用いる溶解分割型複合フィラメントとして
は、溶解速度差を有する複数種の高分子重合体を接合し
たもので、かかる高分子重合体としては、例えばポリエ
チレンテレフタレートやポリアミド等の繊維形成性高分
子重合体と、ポリエチレングリコール及び／又は５・ス
ルホイソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレ
ート等のアルカリ易溶解性重合体との組合せ等公知の溶
解分割型複合フィラメントの組合せが用い得る。
を接合してなり、易溶解成分の少なくとも一部は表面に
露出し、難溶解成分の分割後の繊度は0.5デニール以下
である溶解分割型複合フィラメントと、該複合フィラメ
ントよりも沸水収縮率が５％以上高い高収縮フィラメン
トとを混繊交絡せしめて経糸に用い、400T/M以上の撚糸
を緯糸に用いて織物となした後、該織物をアルカリ水溶
液を注入した回転ワッシャーに投入してアルカリ水溶液
中で昇温加熱処理し、複合フィラメントの溶解分割と高
収縮フィラメントの収縮を回転ワッシャーにより行うこ
とを特徴とする 本発明で用いる溶解分割型複合フィラメントとして
は、溶解速度差を有する複数種の高分子重合体を接合し
たもので、かかる高分子重合体としては、例えばポリエ
チレンテレフタレートやポリアミド等の繊維形成性高分
子重合体と、ポリエチレングリコール及び／又は５・ス
ルホイソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレ
ート等のアルカリ易溶解性重合体との組合せ等公知の溶
解分割型複合フィラメントの組合せが用い得る。
又、かかる複数種の高分子重合体は易溶解成分の少な
くとも一部が表面に露出し、后次の溶解処理時に溶剤と
接触し易くする必要がある。かかる易溶解成分は10〜30
％の重量比率で難溶解成分（繊維形成性成分）と接合さ
れているものが好ましく、10％未満では溶解除去処理を
施しても、充分な柔軟性が得られないことがあり、30％
を超えると溶出成分が多く、織物となした際スリップが
発生する。又、難溶解成分は易溶解成分溶解時に0.5デ
ニール以下好ましくは0.3デニール以下の細繊度となる
よう接合する。
くとも一部が表面に露出し、后次の溶解処理時に溶剤と
接触し易くする必要がある。かかる易溶解成分は10〜30
％の重量比率で難溶解成分（繊維形成性成分）と接合さ
れているものが好ましく、10％未満では溶解除去処理を
施しても、充分な柔軟性が得られないことがあり、30％
を超えると溶出成分が多く、織物となした際スリップが
発生する。又、難溶解成分は易溶解成分溶解時に0.5デ
ニール以下好ましくは0.3デニール以下の細繊度となる
よう接合する。
このような複合フィラメントとしては、例えば第１図
に横断面模式図を示した如き放射形状の易溶解成分
（１）と該放射状部を補完する難溶解成分（２）とから
なるもの、中空部（３）を有するもの、第２図（Ａ）
（Ｂ）に示す如き、中心部に芯セグメント（４）を有し
これを取り囲む花弁状セグメント（５）（５）との間に
易溶解成分（１）（１）が位置するもの等が挙げられ何
れも用い得るが、特に織物のふくらみ・嵩高性が得られ
又、極細繊維の移動が容易でチョークマークが短時間で
消え易い第２図（ａ）（Ｂ）に示す如き形状のものが好
ましい。この場合花弁状セグメント（５）の個数は６個
以上好ましくは８〜16個程度が好ましく、又、第２図
（Ａ）に示した如く、膨みのある扇状が好ましい。更
に、芯セグメント（４）と花弁状セグメント（５）の繊
度比は3/1〜1/1が好ましい。
に横断面模式図を示した如き放射形状の易溶解成分
（１）と該放射状部を補完する難溶解成分（２）とから
なるもの、中空部（３）を有するもの、第２図（Ａ）
（Ｂ）に示す如き、中心部に芯セグメント（４）を有し
これを取り囲む花弁状セグメント（５）（５）との間に
易溶解成分（１）（１）が位置するもの等が挙げられ何
れも用い得るが、特に織物のふくらみ・嵩高性が得られ
又、極細繊維の移動が容易でチョークマークが短時間で
消え易い第２図（ａ）（Ｂ）に示す如き形状のものが好
ましい。この場合花弁状セグメント（５）の個数は６個
以上好ましくは８〜16個程度が好ましく、又、第２図
（Ａ）に示した如く、膨みのある扇状が好ましい。更
に、芯セグメント（４）と花弁状セグメント（５）の繊
度比は3/1〜1/1が好ましい。
更に、該溶解分割型複合フィラメントには、仮撚加工
を施こすことが好ましい。仮撚加工により各セグメント
間の剥離が助長されて後の溶解分割処理が容易になると
共に、柔軟な風合も更に増加し本発明の用途には好適で
ある。
を施こすことが好ましい。仮撚加工により各セグメント
間の剥離が助長されて後の溶解分割処理が容易になると
共に、柔軟な風合も更に増加し本発明の用途には好適で
ある。
該仮撚加工は2500〜3500T/M程度行なうことが好まし
い。又、仮撚方式は過度な捲縮を除去する２ヒータ方式
の方が均整な織物表面が得られ、１ヒータ方式より好ま
しい。更に、仮撚温度も易溶解成分が融着を起こして織
物の均整さを損なわないよう180〜190℃の若干低めに設
定することが好ましい。
い。又、仮撚方式は過度な捲縮を除去する２ヒータ方式
の方が均整な織物表面が得られ、１ヒータ方式より好ま
しい。更に、仮撚温度も易溶解成分が融着を起こして織
物の均整さを損なわないよう180〜190℃の若干低めに設
定することが好ましい。
一方、本発明で用いる高収縮フィラメントは、前記複
合フィラメントよりも沸水収縮率が５％以上高いもので
ポリエステルフィラメント糸が好ましく、熱履歴や延伸
条件を変化させて通常よりも潜在収縮率を高めたものが
用い得る。又、共重合ポリエステル、特にイソフタル酸
を５〜10mol％程度共重合したポリエチレンテレフタレ
ートは15％以上の沸水収縮率を有し、本発明には特に好
ましい。かかるイソフタル酸共重合ポリエステルフィラ
メントの製造方法について一例を述べると、該共重合ポ
リエステルを加熱溶融して、0.2〜0.4mmのオリフィスよ
り紡出し、1000m〜2000m/分で巻取り、次いで80℃前後
のホットローラーで加熱しながら2.5〜3.5倍に延伸して
得られる。ポリエチレンテレフタレートをかかる工程で
製造する場合、寸法安定性を得る為に140〜160℃でヒー
トセットするが、本発明に使用する場合は、ヒートセッ
トを実施しないものが好ましく、かかる如くすれば、沸
水収縮率15％以上のフィラメントは容易に得られる。
又、高収縮フィラメントの単糸繊度は１〜５デニールが
充分な収縮効果と張り腰感を得るために好ましい。
合フィラメントよりも沸水収縮率が５％以上高いもので
ポリエステルフィラメント糸が好ましく、熱履歴や延伸
条件を変化させて通常よりも潜在収縮率を高めたものが
用い得る。又、共重合ポリエステル、特にイソフタル酸
を５〜10mol％程度共重合したポリエチレンテレフタレ
ートは15％以上の沸水収縮率を有し、本発明には特に好
ましい。かかるイソフタル酸共重合ポリエステルフィラ
メントの製造方法について一例を述べると、該共重合ポ
リエステルを加熱溶融して、0.2〜0.4mmのオリフィスよ
り紡出し、1000m〜2000m/分で巻取り、次いで80℃前後
のホットローラーで加熱しながら2.5〜3.5倍に延伸して
得られる。ポリエチレンテレフタレートをかかる工程で
製造する場合、寸法安定性を得る為に140〜160℃でヒー
トセットするが、本発明に使用する場合は、ヒートセッ
トを実施しないものが好ましく、かかる如くすれば、沸
水収縮率15％以上のフィラメントは容易に得られる。
又、高収縮フィラメントの単糸繊度は１〜５デニールが
充分な収縮効果と張り腰感を得るために好ましい。
かかる、複合フィラメントと高収縮フィラメントとは
空気等の流体を用いて混繊交絡せしめる。交絡数として
は特に限定されないが10〜70T/M程度が通常用いられ
る。
空気等の流体を用いて混繊交絡せしめる。交絡数として
は特に限定されないが10〜70T/M程度が通常用いられ
る。
斯くの如く得られた複合フィラメントと高収縮フィラ
メントとの混繊糸は、これを経糸に用い一方、400T/M以
上の撚糸を緯糸に用いて製織を行う。緯糸に用いる撚糸
は前記撚数以下だと張り腰感、ドレープ性に劣ったもの
になってしまう。
メントとの混繊糸は、これを経糸に用い一方、400T/M以
上の撚糸を緯糸に用いて製織を行う。緯糸に用いる撚糸
は前記撚数以下だと張り腰感、ドレープ性に劣ったもの
になってしまう。
又、繊度は種々のものが用い得るが、特に単糸繊度0.
5〜1.5デニールのハイマルチ糸を用いれば更にソフトな
風合が得られ好ましい。又、織物の組織も特に限定され
ないが本発明のピーチスキンタッチの柔軟な風合を最大
限に利用するためには平織もしくは綾織の薄地のものが
好ましい。
5〜1.5デニールのハイマルチ糸を用いれば更にソフトな
風合が得られ好ましい。又、織物の組織も特に限定され
ないが本発明のピーチスキンタッチの柔軟な風合を最大
限に利用するためには平織もしくは綾織の薄地のものが
好ましい。
以上の如く製織を行った後は、染色等の熱処理で高収
縮フィラメントの潜在収縮性を失なわないよう留意して
次工程の溶解分割・収縮処理に供する。かかる工程は、
回転ワッシャーを用いて行う。即ち、一般に液中又は気
相中で織物に振動を与えてリラックス作用を生ぜしめる
該装置に、１〜50g/l程度の苛性ソーダ、苛性カリ、メ
タケイ酸ソーダ等を溶解したアルカリ水溶液を注入し該
溶液中に織物を投入して処理する。かかる処理を高圧下
で行うと効率に優れる。又、回転数は15〜45回転／分，
浴比1:50〜1:300程度が好ましい。更に、該処理は高収
縮フィラメントの収縮を若干早く行ない次いで又は並行
して複合フィラメントの溶解分割を行うことが好まし
い。このため、50℃程度のアルカリ水溶液に織物を投入
して回転ワッシャーを作動せしめ次いでアルカリ水溶液
を加熱して昇温せしめ充分に溶解作用が進行する温度に
一定時間保持した後降温して処理を行う。例えば、前記
した如き高収縮フィラメントは80℃前後で潜在収縮が発
現し、同じく前記易溶解性共重合ポリエステルは90℃前
後から溶解が初まるため、これらを用いた場合20〜80分
で120℃程度まで昇温して10〜60分保持して回転ワッシ
ャー処理を行なえばよい。このような回転ワッシャー処
理により、溶解分割型複合フィラメントは易溶解成分が
完全に溶解して極細繊維に分割すると共に、高収縮フィ
ラメントも織物の経方向に５〜30％程度収縮して、該極
細繊維を織物表層へループ状に押出す。かかる本発明織
物経糸断面の電子顕微鏡写真（80倍）を第３図に示す。
同図よりも明らかな如く、実質的に織物内部に位置する
高収縮フィラメントとその周囲に位置する極細繊維とか
らなる経糸が強撚の緯糸を地組織の如くして交叉し、更
に極細繊維は浮糸の如くループ状になって織物表面を覆
っている。
縮フィラメントの潜在収縮性を失なわないよう留意して
次工程の溶解分割・収縮処理に供する。かかる工程は、
回転ワッシャーを用いて行う。即ち、一般に液中又は気
相中で織物に振動を与えてリラックス作用を生ぜしめる
該装置に、１〜50g/l程度の苛性ソーダ、苛性カリ、メ
タケイ酸ソーダ等を溶解したアルカリ水溶液を注入し該
溶液中に織物を投入して処理する。かかる処理を高圧下
で行うと効率に優れる。又、回転数は15〜45回転／分，
浴比1:50〜1:300程度が好ましい。更に、該処理は高収
縮フィラメントの収縮を若干早く行ない次いで又は並行
して複合フィラメントの溶解分割を行うことが好まし
い。このため、50℃程度のアルカリ水溶液に織物を投入
して回転ワッシャーを作動せしめ次いでアルカリ水溶液
を加熱して昇温せしめ充分に溶解作用が進行する温度に
一定時間保持した後降温して処理を行う。例えば、前記
した如き高収縮フィラメントは80℃前後で潜在収縮が発
現し、同じく前記易溶解性共重合ポリエステルは90℃前
後から溶解が初まるため、これらを用いた場合20〜80分
で120℃程度まで昇温して10〜60分保持して回転ワッシ
ャー処理を行なえばよい。このような回転ワッシャー処
理により、溶解分割型複合フィラメントは易溶解成分が
完全に溶解して極細繊維に分割すると共に、高収縮フィ
ラメントも織物の経方向に５〜30％程度収縮して、該極
細繊維を織物表層へループ状に押出す。かかる本発明織
物経糸断面の電子顕微鏡写真（80倍）を第３図に示す。
同図よりも明らかな如く、実質的に織物内部に位置する
高収縮フィラメントとその周囲に位置する極細繊維とか
らなる経糸が強撚の緯糸を地組織の如くして交叉し、更
に極細繊維は浮糸の如くループ状になって織物表面を覆
っている。
本発明に係る織物は極細繊維が表層に位置するためピ
ーチスキン調の風合を有するが、これら表面にバフィン
グを施こし前記ループ状の極細繊維をカットループとす
ることにより更に顕著なピーチスキン調風合となり好ま
しい。
ーチスキン調の風合を有するが、これら表面にバフィン
グを施こし前記ループ状の極細繊維をカットループとす
ることにより更に顕著なピーチスキン調風合となり好ま
しい。
尚、本織物に柔軟、発水、制電、抗菌、難撚、防汚等
の各種后加工を施こしてもよいことは勿論であり、特
に、発水加工を施こせば、前記極細繊維からなる表層部
に格段の発水効果を付与することができる。
の各種后加工を施こしてもよいことは勿論であり、特
に、発水加工を施こせば、前記極細繊維からなる表層部
に格段の発水効果を付与することができる。
（実施例） 実施例１ 固有粘度〔η〕0.64のポリエチレンテレフタレート
と、該ポリエチレンテレフタレートにポリエチレングリ
コールを17重量％共重合したアルカリ易溶解性共重合ポ
リエチレンテレフタレートとを、接合比率3:1で第２図
（Ａ）に示した形状で複合紡糸して75d/25fの溶解分割
型複合繊維を得た。（芯セグメントの繊度は0.5デニー
ル、花弁状セグメントの繊維は0.22デニール） 一方、固有粘度〔η〕0.64のポリエチレンテレフタレ
ートにイソフタル酸を8mol％共重合した共重合ポリエチ
レンテレフタレートを1500m/分で溶融紡糸して2.75倍に
延伸し、沸水収縮率27％の30d/24f高収縮共重合ポリエ
ステルフィラメントを得た。
と、該ポリエチレンテレフタレートにポリエチレングリ
コールを17重量％共重合したアルカリ易溶解性共重合ポ
リエチレンテレフタレートとを、接合比率3:1で第２図
（Ａ）に示した形状で複合紡糸して75d/25fの溶解分割
型複合繊維を得た。（芯セグメントの繊度は0.5デニー
ル、花弁状セグメントの繊維は0.22デニール） 一方、固有粘度〔η〕0.64のポリエチレンテレフタレ
ートにイソフタル酸を8mol％共重合した共重合ポリエチ
レンテレフタレートを1500m/分で溶融紡糸して2.75倍に
延伸し、沸水収縮率27％の30d/24f高収縮共重合ポリエ
ステルフィラメントを得た。
前記複合繊維は２ヒータ式仮撚機を用いて190℃で321
0T/Mの仮撚を施して仮撚加工糸となした後、共重合ポリ
エステルフィラメントとインターレース混繊せしめ該イ
ンターレース混繊糸をＳ撚250T/Mで撚糸した経糸とし
た。一方、緯糸は、30d/24fのポリエチレンテレフタレ
ート延伸糸のうち、沸水収縮率７％と14％の２本をイン
ターレース混繊した異収縮混繊糸にＳ撚、Ｚ撚を夫々30
00T/M施こして2:2の割合で用いた。織物は平織組織で経
糸密度は146本／吋、緯糸密度82本／吋であった。
0T/Mの仮撚を施して仮撚加工糸となした後、共重合ポリ
エステルフィラメントとインターレース混繊せしめ該イ
ンターレース混繊糸をＳ撚250T/Mで撚糸した経糸とし
た。一方、緯糸は、30d/24fのポリエチレンテレフタレ
ート延伸糸のうち、沸水収縮率７％と14％の２本をイン
ターレース混繊した異収縮混繊糸にＳ撚、Ｚ撚を夫々30
00T/M施こして2:2の割合で用いた。織物は平織組織で経
糸密度は146本／吋、緯糸密度82本／吋であった。
次に、苛性ソーダ2g/l,ノイゲンHC0.5g/l（第一工業
製薬非イオン活性剤）、消包剤少量からなるアルカリ水
溶液を注入した高圧回転ワッシャーに、該織物を投入し
18回転／分で回転させつつ60分間で50℃から120℃まで
昇温し、そのまま20分間保持した後、10分間で90℃まで
降温した。次いで通常加工工程で染色を施こして柔軟な
ピーチスキンタッチの表面感覚を有する織物を得た。該
織物は張り腰膨み感に優れ又、チョークマークを付けて
も直ちに消減するものであった。更に、片面をエメリー
起毛機でバッフィングしたところより顕著なピーチスキ
ン調感覚の織物となった。
製薬非イオン活性剤）、消包剤少量からなるアルカリ水
溶液を注入した高圧回転ワッシャーに、該織物を投入し
18回転／分で回転させつつ60分間で50℃から120℃まで
昇温し、そのまま20分間保持した後、10分間で90℃まで
降温した。次いで通常加工工程で染色を施こして柔軟な
ピーチスキンタッチの表面感覚を有する織物を得た。該
織物は張り腰膨み感に優れ又、チョークマークを付けて
も直ちに消減するものであった。更に、片面をエメリー
起毛機でバッフィングしたところより顕著なピーチスキ
ン調感覚の織物となった。
比較例１ 実施例１において、苛性ソーダに替えて、炭酸ソーダ
2g/lを用い他は全く同様に処理したところ、得られた織
物は柔軟性、膨み感に欠け、チョークマークも容易には
消減しなかった。
2g/lを用い他は全く同様に処理したところ、得られた織
物は柔軟性、膨み感に欠け、チョークマークも容易には
消減しなかった。
比較例２ 実施例１において、高圧回転ワッシャーに替えて液流
染色機を用い他は全く同様に処理を行ったところ、得ら
れた織物はソフト感はあるが膨みに欠け、チョークマー
クも容易には消減しなかった。
染色機を用い他は全く同様に処理を行ったところ、得ら
れた織物はソフト感はあるが膨みに欠け、チョークマー
クも容易には消減しなかった。
（発明の効果） 本発明によれば、従来にない、張り腰感を有したピー
チスキン調織物が得られ、しかも、該織物はチョークマ
ークが発生しても直ちに消減するものであって種々の用
途が期待されるものである。
チスキン調織物が得られ、しかも、該織物はチョークマ
ークが発生しても直ちに消減するものであって種々の用
途が期待されるものである。
更に、本発明は、前記織物を効率よく提供できるもの
であってその有用性は明らかである。
であってその有用性は明らかである。
第１図及び第２図は本発明で用い得る溶解分割型複合繊
維の横断面模式図である。又、第３図は本織物表面の電
子顕微鏡写真（80倍）であって繊維の形状を示すもので
ある。
維の横断面模式図である。又、第３図は本織物表面の電
子顕微鏡写真（80倍）であって繊維の形状を示すもので
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】溶解速度差を有する複数種の高分子重合体
を接合してなり、易溶解成分の少なくとも一部は表面に
露出し、難溶解成分の分割後の繊度は0.5デニール以下
である溶解分割型複合フィラメントと、該複合フィラメ
ントよりも沸水収縮率が５％以上高い高収縮フィラメン
トとを混繊交絡せしめて経糸に用い、400T/M以上の撚糸
を緯糸に用いて織物となした後、該織物をアルカリ水溶
液を注入した回転ワッシャーに投入してアルカリ水溶液
中で昇温加熱処理し、複合フィラメントの溶解分割と高
収縮フィラメントの収縮を回転ワッシャーにより行うこ
とを特徴とするピーチスキン調織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1193569A JP2749649B2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | ピーチスキン調織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1193569A JP2749649B2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | ピーチスキン調織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359167A JPH0359167A (ja) | 1991-03-14 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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1989
- 1989-07-26 JP JP1193569A patent/JP2749649B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5735077A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-25 | Toray Industries | Treatment of fiber structure |
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