JPS63152460A - ソフト布帛の製造方法 - Google Patents
ソフト布帛の製造方法Info
- Publication number
- JPS63152460A JPS63152460A JP61298158A JP29815886A JPS63152460A JP S63152460 A JPS63152460 A JP S63152460A JP 61298158 A JP61298158 A JP 61298158A JP 29815886 A JP29815886 A JP 29815886A JP S63152460 A JPS63152460 A JP S63152460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament
- treatment
- polyethylene terephthalate
- component
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- -1 Polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 13
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 13
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 7
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims description 7
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims description 7
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は柔軟性、嵩高性に優れたソフト布帛の製造方法
に関する。
に関する。
（従来の技術）
合成繊維フィラメント糸を用いた織編物は、滑らかな表
面と優れ１こ強力特性により、一般衣料分野に多用さｎ
ている。しかしながら、柔軟性や嵩高性と云った天然繊
維に特有の性能は、未加工の合成ａｍ織編物では具有し
難く、例えば沸水収縮率の高いフィラメント糸を混繊仮
撚してなるマルチフィラメント糸（例えば特公昭５９−
２４２１２号）を用いて編織することによりスパンライ
クな風合を与えたり、２種の合成ポリマーを接合してな
る複合マルチフィラメント糸を用いて編織した後、該複
合マルチフィラメントを複数の成分に割繊し、細繊度と
なし柔軟な風合を与えたり（例えば特公昭５３−８５６
８８号）することが行なわしている。
面と優れ１こ強力特性により、一般衣料分野に多用さｎ
ている。しかしながら、柔軟性や嵩高性と云った天然繊
維に特有の性能は、未加工の合成ａｍ織編物では具有し
難く、例えば沸水収縮率の高いフィラメント糸を混繊仮
撚してなるマルチフィラメント糸（例えば特公昭５９−
２４２１２号）を用いて編織することによりスパンライ
クな風合を与えたり、２種の合成ポリマーを接合してな
る複合マルチフィラメント糸を用いて編織した後、該複
合マルチフィラメントを複数の成分に割繊し、細繊度と
なし柔軟な風合を与えたり（例えば特公昭５３−８５６
８８号）することが行なわしている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら収縮率の異なったフィラメント糸を用いる
方法は、妬収縮フィラメント糸の収縮作用により、芯鞘
構造の加工糸が得られ嵩高性は生じるものの、同時に、
繊維が硬化し風合は改善されない。又、分割型の繊維を
用いる方法では、複数のポリマーの組合せを考慮しない
と、通常の割繊処理では分割し難く又、分割さｒても各
成分が分割前の位置に貿るため、分割前の形状が維持さ
れ柔軟な風合の向上は余り期待できない。
方法は、妬収縮フィラメント糸の収縮作用により、芯鞘
構造の加工糸が得られ嵩高性は生じるものの、同時に、
繊維が硬化し風合は改善されない。又、分割型の繊維を
用いる方法では、複数のポリマーの組合せを考慮しない
と、通常の割繊処理では分割し難く又、分割さｒても各
成分が分割前の位置に貿るため、分割前の形状が維持さ
れ柔軟な風合の向上は余り期待できない。
本発明は、かかる問題点を解決するものであって、分割
型の繊維を用いて、柔軟な風合と嵩高性を有した編織物
を製造する方法を提供することを目的とするものである
。
型の繊維を用いて、柔軟な風合と嵩高性を有した編織物
を製造する方法を提供することを目的とするものである
。
（問題点を解決するための手段）
即ち、本発明はポリエチレンテレフタレートと、ポリエ
チレンテレフタレート成分にポリエチレングリコールを
共重合したブロックポリエーテルポリエステルとが単一
フィラメントの横断面において、一方の成分が他方の成
分を完全に包含しない形状で長手方向に沿って接合され
、しかも分割後のポリエチレンテレフタレートの繊度が
０．５デニール以下となる複合フィラメントを仮撚加工
した後、該複合フィラメントに対し１．５倍以上の沸水
収縮率を有する高収縮フィラメントと混繊し、かかる混
繊マルチフィラメント糸を用いて布帛を編織した後、複
合フィラメントのフィブリル化と熱処理を行うことを特
徴とするものである。
チレンテレフタレート成分にポリエチレングリコールを
共重合したブロックポリエーテルポリエステルとが単一
フィラメントの横断面において、一方の成分が他方の成
分を完全に包含しない形状で長手方向に沿って接合され
、しかも分割後のポリエチレンテレフタレートの繊度が
０．５デニール以下となる複合フィラメントを仮撚加工
した後、該複合フィラメントに対し１．５倍以上の沸水
収縮率を有する高収縮フィラメントと混繊し、かかる混
繊マルチフィラメント糸を用いて布帛を編織した後、複
合フィラメントのフィブリル化と熱処理を行うことを特
徴とするものである。
本発明の複合フィラメントは、ポリエチレンテレフタレ
ートと、ポリエチレンテレフタレート成分にポリエチレ
ングリコールを共重合したアルカリ易だ解性のブロック
ポリエーテルポリエステルとからなるが、ポリエチレン
テレフタレート成分に共重合せしめるポリエチレングリ
コールは通常５〜５０モル重量％程度が好ましく、スル
ホイソフタル酸等の第三成分を含有してもよい。又、複
合フィラメントの両成分は、一方の成分が他方の成分を
完全に包含しない形状で長手方向に接合さｎていること
がフィブリル化のため必要であり、具体的には、第１図
の如く、サイドバイサイド型（４）、サイドバイサイド
繰返し型ノ）、放射状に接合された型（０）〜（６）等
や、これら形状に中空部を設けｒこり異形となしたもの
があり、特に８個以上の放射状部を有する型＠）が好ま
しい。更に分割後のポリエチレンテレフタレート成分の
、繊度は０．５デニール以下となることが必要で、０．
５デニ一ル以上では編織物とした際に柔軟な風合が得・
られない。
ートと、ポリエチレンテレフタレート成分にポリエチレ
ングリコールを共重合したアルカリ易だ解性のブロック
ポリエーテルポリエステルとからなるが、ポリエチレン
テレフタレート成分に共重合せしめるポリエチレングリ
コールは通常５〜５０モル重量％程度が好ましく、スル
ホイソフタル酸等の第三成分を含有してもよい。又、複
合フィラメントの両成分は、一方の成分が他方の成分を
完全に包含しない形状で長手方向に接合さｎていること
がフィブリル化のため必要であり、具体的には、第１図
の如く、サイドバイサイド型（４）、サイドバイサイド
繰返し型ノ）、放射状に接合された型（０）〜（６）等
や、これら形状に中空部を設けｒこり異形となしたもの
があり、特に８個以上の放射状部を有する型＠）が好ま
しい。更に分割後のポリエチレンテレフタレート成分の
、繊度は０．５デニール以下となることが必要で、０．
５デニ一ル以上では編織物とした際に柔軟な風合が得・
られない。
かかる複合フィラメントは仮撚を施した後、高収縮フィ
ラメントと混繊し、混繊マルチフィラメント糸となす。
ラメントと混繊し、混繊マルチフィラメント糸となす。
第２図はかかる工程の一例を示すものであって、複合フ
ィラメント（１）は第１０−ラ（２）を経て、第１ヒー
タ（３）及び加熱装置（４）により加熱−熱セット−解
撚を施さｎ１更に第２０−ラ（５）を経て第２ヒータ（
６）により熱処理されて仮撚加工糸（７）となる。加熱
袋＠（４）は特に限定されないが、ビン方式加熱子を用
いることが機械的衝撃による複合フィラメントのフィブ
リル化促進の点で好ましく、又、第１ヒータ温度は１１
０〜１４０℃程度で通常使用される。以上の如き仮撚加
工糸（７）は第８０−ラ（８）を経た後、高収縮フィラ
メント（９）と引揃え混繊処理を施す。高収縮フィラメ
ント（９）は前記複合フィラメント（１）に対し、その
沸水収縮率が１．５倍以上であることが必要であって、
例えば米〜半延伸糸、未熟セット糸等を用いることがで
きる。又、同フィラメント（９）の繊度は２０〜１５０
デニールのものを複合フィラメント（１）に対し重量比
で２５〜７５％程度混繊することが好ましい。
ィラメント（１）は第１０−ラ（２）を経て、第１ヒー
タ（３）及び加熱装置（４）により加熱−熱セット−解
撚を施さｎ１更に第２０−ラ（５）を経て第２ヒータ（
６）により熱処理されて仮撚加工糸（７）となる。加熱
袋＠（４）は特に限定されないが、ビン方式加熱子を用
いることが機械的衝撃による複合フィラメントのフィブ
リル化促進の点で好ましく、又、第１ヒータ温度は１１
０〜１４０℃程度で通常使用される。以上の如き仮撚加
工糸（７）は第８０−ラ（８）を経た後、高収縮フィラ
メント（９）と引揃え混繊処理を施す。高収縮フィラメ
ント（９）は前記複合フィラメント（１）に対し、その
沸水収縮率が１．５倍以上であることが必要であって、
例えば米〜半延伸糸、未熟セット糸等を用いることがで
きる。又、同フィラメント（９）の繊度は２０〜１５０
デニールのものを複合フィラメント（１）に対し重量比
で２５〜７５％程度混繊することが好ましい。
混繊処理としては、インターレースノズルαＱを用いて
空気等による交絡処理を施す方法等があり、４０〜６０
個／ｍ程度の交絡を付与することが好ましい。
空気等による交絡処理を施す方法等があり、４０〜６０
個／ｍ程度の交絡を付与することが好ましい。
以上の如くして得られた混繊マルチフィラメント糸は次
いで編織を行い布帛となす。布帛の組織等は特に限定さ
れず又、他の繊維と混用して混繊マルチフィラメント糸
を用いてもよいが、柔軟な手触りを現出するためには布
帛の表層に混繊マルチフィラメント糸が位置するよう、
同系を経糸やフロント糸に用いることがよい。
いで編織を行い布帛となす。布帛の組織等は特に限定さ
れず又、他の繊維と混用して混繊マルチフィラメント糸
を用いてもよいが、柔軟な手触りを現出するためには布
帛の表層に混繊マルチフィラメント糸が位置するよう、
同系を経糸やフロント糸に用いることがよい。
次に、該布帛に対し、フィブリル化処理と熱処理を行う
。画処理の順序は特に限定されず、どちらを先に行って
もよい。フィブリル化処理としては、複合フィラメント
の接合面を、機械的屈曲や衝撃にて剥離せしめる方法、
化学的に剥離せしめる方法、−成分を溶解又は分解せし
める方法等が採り得るが、本発明では特に、アルカリ溶
剤によって、ブロックポリエーテルポリエステル成分を
溶解除去する方法が望ましく、例えば７０〜９０℃の２
〜４％苛性ソーダ溶液に２０分間程度浸漬し、２０〜２
５％の減量加工を施せば、複合フィラメントのポリエチ
レンテレフタレート成分のみがフィブリル化されて残留
する。又、熱処理としては、乾熱ヒータや高熱水蒸気に
よる方法等があり、乾熱処理の場合、１００〜２００℃
で１０〜１２０秒間、湿熱処理の場合、５０〜１８０″
Ｃの飽和水蒸気中でｌ〜ｌＯ分間程度の処理を行うこと
が挙げられる。又、染色時に１１０〜１４０℃程度の高
圧染色を行い、同時に収縮を行う方法もある。
。画処理の順序は特に限定されず、どちらを先に行って
もよい。フィブリル化処理としては、複合フィラメント
の接合面を、機械的屈曲や衝撃にて剥離せしめる方法、
化学的に剥離せしめる方法、−成分を溶解又は分解せし
める方法等が採り得るが、本発明では特に、アルカリ溶
剤によって、ブロックポリエーテルポリエステル成分を
溶解除去する方法が望ましく、例えば７０〜９０℃の２
〜４％苛性ソーダ溶液に２０分間程度浸漬し、２０〜２
５％の減量加工を施せば、複合フィラメントのポリエチ
レンテレフタレート成分のみがフィブリル化されて残留
する。又、熱処理としては、乾熱ヒータや高熱水蒸気に
よる方法等があり、乾熱処理の場合、１００〜２００℃
で１０〜１２０秒間、湿熱処理の場合、５０〜１８０″
Ｃの飽和水蒸気中でｌ〜ｌＯ分間程度の処理を行うこと
が挙げられる。又、染色時に１１０〜１４０℃程度の高
圧染色を行い、同時に収縮を行う方法もある。
（作用）
本発明方法において、前記複合フィラメント糸は仮撚加
工を経ることにより、その接合面に歪が生じ、潜在的な
フィブリル化能力を有するものとなって、后工程でのフ
ィブリル化処理を促進する。
工を経ることにより、その接合面に歪が生じ、潜在的な
フィブリル化能力を有するものとなって、后工程でのフ
ィブリル化処理を促進する。
更に、フィブリル化された複合フィラメント糸は次に施
される熱処理の結果、混繊された高収縮フィラメント糸
の収縮作用によって各成分が糸軸方向に圧迫され、細繊
度糸が高収縮糸の周囲に飛び出すと共に複合フィラメン
ト糸内の各フィブリル化成分の配置も変化し、柔軟な風
合を現出する。
される熱処理の結果、混繊された高収縮フィラメント糸
の収縮作用によって各成分が糸軸方向に圧迫され、細繊
度糸が高収縮糸の周囲に飛び出すと共に複合フィラメン
ト糸内の各フィブリル化成分の配置も変化し、柔軟な風
合を現出する。
以上の如き処理を受けた後の、混繊マルチフィラメント
糸は、処理前の混繊マルチフィラメント糸（第４図（ａ
））と異なり高収縮マルチフィラメント糸の外層部を、
フィブリル化さｎｏ、５デニール以下の単糸より構成さ
れた細繊度マルチフィラメント糸が交互撚糸状に捲回し
た形態となる。（第４図Ｑ））） （実施例） 実施例１ 固有粘度（η）０．６４のポリエチレンテレフタレーク
ポリエーテルポリエステルとを、第１図［有］）に示す
如く、８個の放射状部（ブロックポリエーテルポリエス
テル）とこれを補完する部位（ポリエチレンテレフタレ
ート）とが接合されてなる複合繊維としてｍ融紡糸し、
７５デニール／２５フイラメントで沸水収縮率８％（※
但し、仮撚后は４％）の複合マルチフィラメント糸（１
）を得た。次に同腹合マルチフィラメント糸（１）を第
８図に示す仮撚加工工程にオーバフィード率１％で供給
し、スピンドル回転数８２万ｒｐｍ 、ヒーターｉ９０
℃、仮撚数８２００Ｔ／Ｍの条件で仮撚を施した後、８
０デニール／１２フイラメントで沸水収縮率１６％のポ
リエステルマルチフィラメント糸（９）をオーバフィー
ド率８．５％で供給して引揃え、インターレースノズル
αＱにて空気圧１．５ ｋｙ／Ｃｍ２で交絡処理を施し
く交絡数５５個／ｍ）混繊マルチフィラメント糸を得た
。
糸は、処理前の混繊マルチフィラメント糸（第４図（ａ
））と異なり高収縮マルチフィラメント糸の外層部を、
フィブリル化さｎｏ、５デニール以下の単糸より構成さ
れた細繊度マルチフィラメント糸が交互撚糸状に捲回し
た形態となる。（第４図Ｑ））） （実施例） 実施例１ 固有粘度（η）０．６４のポリエチレンテレフタレーク
ポリエーテルポリエステルとを、第１図［有］）に示す
如く、８個の放射状部（ブロックポリエーテルポリエス
テル）とこれを補完する部位（ポリエチレンテレフタレ
ート）とが接合されてなる複合繊維としてｍ融紡糸し、
７５デニール／２５フイラメントで沸水収縮率８％（※
但し、仮撚后は４％）の複合マルチフィラメント糸（１
）を得た。次に同腹合マルチフィラメント糸（１）を第
８図に示す仮撚加工工程にオーバフィード率１％で供給
し、スピンドル回転数８２万ｒｐｍ 、ヒーターｉ９０
℃、仮撚数８２００Ｔ／Ｍの条件で仮撚を施した後、８
０デニール／１２フイラメントで沸水収縮率１６％のポ
リエステルマルチフィラメント糸（９）をオーバフィー
ド率８．５％で供給して引揃え、インターレースノズル
αＱにて空気圧１．５ ｋｙ／Ｃｍ２で交絡処理を施し
く交絡数５５個／ｍ）混繊マルチフィラメント糸を得た
。
かかる混繊マルチフィラメント糸を用いて平組織経１７
０本／吋、緯９０本／吋、目付１２０ｆ７ ｍ２の織物
を製織し、プレセットを行った後、４％、９８℃の苛性
ソーダ浴液中で２０％のアルカリ減量処理を行い、次い
で分散染料を用いて１３０”Ｃ”Ｃ”１時間の染色処理
、１２０°ｃの乾燥、１６０℃の仕上処理を順次行い、
ソフト織物を得た。かかる織物は適度のゞハリ″コシ′
を有すると同時に、表面を触ると）めて滑らかな感触を
もつものであった。
０本／吋、緯９０本／吋、目付１２０ｆ７ ｍ２の織物
を製織し、プレセットを行った後、４％、９８℃の苛性
ソーダ浴液中で２０％のアルカリ減量処理を行い、次い
で分散染料を用いて１３０”Ｃ”Ｃ”１時間の染色処理
、１２０°ｃの乾燥、１６０℃の仕上処理を順次行い、
ソフト織物を得た。かかる織物は適度のゞハリ″コシ′
を有すると同時に、表面を触ると）めて滑らかな感触を
もつものであった。
（発明の効果）
前述の如く、本発明方法により得られた布帛は表面の柔
軟な風合と嵩腐性とからなる適度のゞハリ″コシ′と云
う、従来にない風合を有するものである。しかも、該風
合を現出させるに必要な複合繊維のフィブリル化処理も
本発明方法に依れば容易に行なえるのである。
軟な風合と嵩腐性とからなる適度のゞハリ″コシ′と云
う、従来にない風合を有するものである。しかも、該風
合を現出させるに必要な複合繊維のフィブリル化処理も
本発明方法に依れば容易に行なえるのである。
尚、本発明で用いる荷収縮糸及び熱処理方法を適宜選択
することにより、更に収縮作用を進め超高密度布帛とな
し、透湿防水性能を付加することも可能である。
することにより、更に収縮作用を進め超高密度布帛とな
し、透湿防水性能を付加することも可能である。
第１図は本発明で用いる複合フィラメントの接合状態を
示す横断面図であり、第２図及び第３図は本発明の仮撚
加工工程の一例を示す説明図である。又、第４図は本発
明で用いる混繊マルチフィラメント糸の形状を示す模式
図である。 （１）・・・複合フィラメント、 （９）・・・高収縮フィラメント。 第１図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （Ｄ） （Ｅ）
第２図 第３図 第４図 （ａ） （ｂ） 手続補正書（自発） 昭和６２年２月１８日 昭和６１年特許願第２９８１５８号 ２、発明の名称 ソフト布帛の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都墨田区墨田五丁目１７番４号〒５８４ 大
阪市部島区友淵町１丁目５番９０号鐘紡株式会社特許部 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 （１）明細書第６頁第１０行の「１１０〜１４０℃程度
で」を［１６０〜２４０”Ｃ程度で」と補正する。 以上
示す横断面図であり、第２図及び第３図は本発明の仮撚
加工工程の一例を示す説明図である。又、第４図は本発
明で用いる混繊マルチフィラメント糸の形状を示す模式
図である。 （１）・・・複合フィラメント、 （９）・・・高収縮フィラメント。 第１図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （Ｄ） （Ｅ）
第２図 第３図 第４図 （ａ） （ｂ） 手続補正書（自発） 昭和６２年２月１８日 昭和６１年特許願第２９８１５８号 ２、発明の名称 ソフト布帛の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都墨田区墨田五丁目１７番４号〒５８４ 大
阪市部島区友淵町１丁目５番９０号鐘紡株式会社特許部 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 （１）明細書第６頁第１０行の「１１０〜１４０℃程度
で」を［１６０〜２４０”Ｃ程度で」と補正する。 以上
Claims (6)
- （１）ポリエチレンテレフタレートと、ポリエチレンテ
レフタレート成分にポリエチレングリコールを共重合し
たブロックポリエーテルポリエステルとが単一フィラメ
ントの横断面において、一方の成分が他方の成分を完全
に包含しない形状で長手方向に沿って接合され、しかも
分割後のポリエチレンテレフタレートの繊度が０．５デ
ニール以下となる複合フィラメントを仮撚加工した後、
該複合フィラメントに対し１．５倍以上の沸水収縮率を
有する高収縮フィラメントと混繊し、かかる混繊マルチ
フィラメント糸を用いて布帛を編織した後、複合フィラ
メント糸のフィブリル化と熱処理を行うことを特徴とす
るソフト布帛の製造方法。 - （２）ブロックポリエーテルポリエステルがポリエチレ
ンテレフタレート成分にポリエチレングリコールを５〜
５０モル重量％共重合したものである特許請求の範囲第
１項記載の方法。 - （３）複合フィラメントが２成分が放射状に接合された
横断面形状を有するものである特許請求の範囲第１項記
載の方法。 - （４）混繊処理を流体交絡処理によって行う特許請求の
範囲第１項記載の方法。 - （５）フィブリル化処理をアルカリ溶剤による溶解処理
によって行う特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （６）熱処理を１１０〜１４０℃の高圧染色によって行
う特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298158A JPS63152460A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | ソフト布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298158A JPS63152460A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | ソフト布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63152460A true JPS63152460A (ja) | 1988-06-24 |
| JPH0327669B2 JPH0327669B2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=17855949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61298158A Granted JPS63152460A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | ソフト布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63152460A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0359167A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-03-14 | Kanebo Ltd | ピーチスキン調織物の製造方法 |
| JPH05222668A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-31 | Toray Ind Inc | 超極細繊維織編物の製造法 |
| US6293400B1 (en) | 1998-04-10 | 2001-09-25 | Ricoh Company, Ltd. | Article transporting/storing apparatus and article transported by the apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505650A (ja) * | 1973-05-26 | 1975-01-21 | ||
| JPS56107042A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-25 | Kanebo Ltd | Flano like filament fabric |
-
1986
- 1986-12-15 JP JP61298158A patent/JPS63152460A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505650A (ja) * | 1973-05-26 | 1975-01-21 | ||
| JPS56107042A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-25 | Kanebo Ltd | Flano like filament fabric |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0359167A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-03-14 | Kanebo Ltd | ピーチスキン調織物の製造方法 |
| JP2749649B2 (ja) * | 1989-07-26 | 1998-05-13 | 鐘紡株式会社 | ピーチスキン調織物の製造方法 |
| JPH05222668A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-31 | Toray Ind Inc | 超極細繊維織編物の製造法 |
| US6293400B1 (en) | 1998-04-10 | 2001-09-25 | Ricoh Company, Ltd. | Article transporting/storing apparatus and article transported by the apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327669B2 (ja) | 1991-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3187842B2 (ja) | ヌバック調織物およびその製造方法 | |
| JPS63152460A (ja) | ソフト布帛の製造方法 | |
| JPS63264965A (ja) | ソフト布帛の製造方法 | |
| JP2001200445A (ja) | 伸縮性織物 | |
| JP3997592B2 (ja) | 人工皮革およびその製造方法 | |
| JP2898532B2 (ja) | スエード調織物の製造方法 | |
| JP3047521B2 (ja) | 複合糸を使用した編織物の製造方法 | |
| JP2749649B2 (ja) | ピーチスキン調織物の製造方法 | |
| JPH11323697A (ja) | 伸縮性ポリエステル織物及びその製造方法 | |
| JP3418953B2 (ja) | 繊維構造物 | |
| JP2590662B2 (ja) | 超極細繊維の製造法 | |
| JPH1088473A (ja) | 高密度嵩高布帛の製造方法 | |
| JPH11279897A (ja) | 絹様織物 | |
| JP3886583B2 (ja) | ポリエステル系異収縮混繊糸 | |
| JP2694719B2 (ja) | 毛羽を有するポリエステル糸の製造方法 | |
| JPH10325028A (ja) | ポリエステル系混繊糸 | |
| JPS616345A (ja) | 異型ポリエステル混織編物 | |
| JPH02289144A (ja) | 通気性防水布の製造方法 | |
| JPH0813273A (ja) | 複合捲縮糸 | |
| KR100332561B1 (ko) | 인테리어용 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조방법 | |
| JP2822422B2 (ja) | 易溶出性高収縮ポリエステル糸およびその製造方法 | |
| JPS6156333B2 (ja) | ||
| JPS6112954A (ja) | 高密度織編物の製造法 | |
| JPH09228167A (ja) | ポリエステル混繊糸及びその製造方法 | |
| JPS60104574A (ja) | ヌバツク調布帛の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |