KR100332561B1 - 인테리어용 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 용출형 폴리에스테르 복합사와 고수축성 폴리에스테르사를 공기 교락 시켜서 제조한 이수축 혼섬사를 경사로, 시스-코어형 폴리에스테르 복합사의 단섬유와 일반 폴리에스테르사의 단섬유를 혼방하여 제조한 혼방사를 위사로 사용하여 제직하되 40% ≤WPR ≤60%, 70% ≤WPU ≤85%의 조건이 만족 되도록 제직함을 특징으로 하는 인테리어용 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조 방법임.(WPR ; 경사함량비율, WPU ; 1 순환조직중 경사의 표면 돌출조직점 비율)
본 발명의 스웨드조 인테리어 직물은 스웨드조의 표면 효과와 함께 우수한 강도 및 탄발력을 갖는다.
Description
본 발명은 폴리에스테르 장, 단 섬유를 이용한 인테리어 직물의 제조 방법에 관한 것으로서, 폴리에스테르 초극세 섬유와 저온열 융착 섬유를 조합하여 천연 스웨드와 유사한 물성 및 느낌이 발현 되도록 하는 인테리어용 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 인테리어용 소재의 제조 방법들은 디메틸포름아미드 등의 용액 또는 이들의 에멀젼 용액을 사용하여 부직포를 제조하는 방법이 주류를 이루고 있다.
하지만 인공피혁을 제조 하기 위해서는 폴리우레탄의 용매인 디메틸포름아미드 등을 사용해야 하므로 폐수 문제 등 심각한 환경 오염을 유발하고 있다. 또한 기존의 인테리어용 소재인 부직포와 인공피혁은 설비투자비와 폴리우레탄 함침 및 코팅을 위해 막대한 설비투자를 해야 하는 단점을 지니고 있다.
이러한 문제점을 개선 하기 위해 한국공개특허 97-43561 에서는 폴리우레탄 수지를 함침 시킬 때 사용되는 용매 또는 분산제를 유기용매에서 물로 바꾸어 제조하고 있다.
그러나 이 제조방법 역시 부직포 제조 설비 및 코팅 설비에 대한 투자비 문제는 해결할 수 없었다.
본 발명은 부직포나 인공 피혁을 소재로 하고 있는 인테리어 제품 제조시의 문제점을 해결하고 환경오염을 유발시키지 않고 과대한 설비 투자를 요함이 없이 스웨드조 인테리어 직물의 제조 방법을 제공하는데 기술적 과제를 둔 것이다.
본 발명을 상세하게 설명하면 아래와 같다.
본 발명은 비용출 성분을 폴리에틸렌 텔레프탈레이트로 하고, 용출성분을 가수분해 속도가 큰 이용성 폴리에스테르 폴리머로 하여 이들을 다층 방사상으로 접합 되도록 복합방사 하여 폴리에스테르 복합 섬유를 얻고 이를 가연 하여 수축율이 매우 높은 고수축 폴리에스테르사와 공기 교락 시켜 극세사가 표면에 많이 돌출 할 수 있도록 이수축 혼섬사를 제조하고, 이 이수축혼섬사를 호부하여 경사로 사용 하였다.
이때 사용한 경사의 섬도는 분할 후 0.2 데니어 이하, 분할전 섬도는 분할 후 섬도의 약 10배가 바람직 하다.
위사는 이소프탈산이 함유되어 110 ∼ 180℃ 에서 건열 처리할때 융착이 일어나는 폴리에스테중합체를 일반 폴리에스테르와 시스/코아(Sheath/Core)형태로 복합 방사하고 가연한 후 단섬유로 제조하여 사용 하였다.
본 발명은 천연 스웨드와 외관이 유사 하도록 경사 함량비율(WPR)을 40%≤WPR ≤60% 로 하고 1순환조직 중 경사의 표면 돌출조직점 비율(WPU)을 7O% ≤WPU ≤85%가 되도록 설계 하였다.
WRP = 경사함량비율
WPT = 직물의 야드당 중량
WP = 경사의 야드당 중량
WPU = 1 순환 조직에서 경사의 표면 돌출 조직점 비율
WP = 1 순환 조직에서 전체 조직점 수
PU = 1 순환 조직에서 경사의 표면 돌출 조직점 수
본 발명에서 WPR이 40% 미만일 경우 직물의 극세 모우 밀도가 저하 하여 천연 스웨드 효과가 줄어들고, WPR이 60%를 초과할 경우 직물 표면의 극세 모우 밀도가 증가 하여 스웨드 효과는 우수하나 경사 방향의 인열 강도가 저하하여 인테리어 직물로 사용 할수 없다.
또한 WPU가 70% 미만일 경우 극세 모우가 직물의 표면과 이면에 분산되고, 직물 조직이 보여 천연 스웨드 효과가 줄고, 85%를 초과할 경우 직물 표면은 균일 해 지지만 경사와 위사의 교차점이 줄어들어 인열 강도가 저하하고 슬립이 발생하는 등 인테리어 직물로 사용 할 수 없다.
본 발명에서 위사로는 저온 열융착 단섬유를 사용하여 부직포 및 인공피혁 제조 공정에서 사용되는 폴리우레탄 수지 함침 및 폴리우레탄 수지 코팅 공정을 생략 하고도 천연 스웨드와 유사한 물성 및 외관을 갖도록 하였다.
이때 사용한 저온 열융착 단섬유는 이소프탈산을 첨가한 폴리에스테르 공중합체를 시스(Sheath)로 하고 일반폴리에스테르 폴리머를 코어(Core)로 하여 시스 : 코어의 비율(중량비)을 50 : 50으로 방사하고 단섬유로 제조한 것이다.
일반적으로 이소프탈산을 첨가한 폴리에스테르 공중합체와 일반 폴리에스테르 폴리머를 시스/코어형태로 복합 방사하여 장섬유로 제조하고, 이 원사를 위사로 사용하여 직물을 제조 할수 있으나, 열융착 효과가 과다하게 발현되어 플라스틱과 같은 느낌이 강하게 나타나고, 직물의 탄성 회복율 저하 및 구김이 쉽게 발생하여 제거 되지않는 등의 문제점이 발생 하였다.
또한 인테리어 직물이 천연 피혁과 같은 두께로 제조되기 위해서는 위사의 섬도가 자유롭게 변경 되어야 하나 장섬유는 이런면에서 어려움이 있을 뿐만 아니라 같은 섬도의 것을 사용할 때 단섬유를 사용하여 제조한 직물이 훨씬 벌키성이 우수 하다.
즉 부직포 및 인공피혁 등 인테리어 소재는 장섬유 상태로 제조하여 사용할 경우 두께와 저온 열융착 섬유의 사용량 등을 조절하기 어렵다.
본 발명에서는 이소프탈산을 첨가한 폴리에스테르 공중합체와 일반 폴리에스테르 폴리머를 통상의 비율인 50 : 50으로 방사하고 단섬유로 제조한 다음에 벌키감, 탄발력, 고시감 및 두께 등을 조절하기 위하여 일반 폴리에스테르 단섬유와 혼방하여 사용 하였다.
이때 저온 열융착 섬유와 일반 폴리에스테르 섬유의 혼방 비율은 45 : 55 ∼ 75 : 25(중량%)로 하고, 섬도는 350 ∼ 600 데니어로 방적하여 사용 하였다.
이때 저온 열융착 섬유의 혼방 비율이 45중량% 미만 일 경우 열융착 효과가 없으며, 75중량%를 초과할 경우 열융착 효과가 과다하게 발현되어 플라스틱 느낌이 강하고 염색공정에서 주름이 많이 발생 한다.
이렇게 제조된 직물을 연속정련 열융착, 연속감량, 유연제처리, 저온셋팅, 기모, 전모(Shearing) 및 염색의 가공을 거쳐서 천연 스웨드의 물성과 외관을 갖는 인테리어 직물을 제조하였다.
실시예 1
비 용출 성분인 폴리에틸렌 텔레프탈레이트 폴리머와 용출성분인 이용성 폴리에스테르 폴리머를 다층 방사상으로 접합되도록 통상의 방법으로 방사하여 복합섬유 100데니어/48필라멘트를 얻고, 이를 통상의 방법으로 가연한 다음에 수축율이 20 ∼ 25%인 고수축 폴리에스테르 원사 40데니어/12필라멘트와 공기 교락하여 이수축 혼섬사 140데니어/60필라멘트를 제조하고, 통상의 방법으로 호부하여 경사로 사용 하였다.
위사로는 이소프탈산을 첨가한 폴리에스테르 공중합체와 일반 폴리에스테르를 시스/코어(Sheath/Core)형태로 중량 비율이 50 : 50이 되도록 복합 방사하여 단섬유 상태로 제조한 저온 열융착 단섬유를 60중량%, 일반폴리에스테르 단섬유 40중량% 혼방하여 섬도가 530 데니어의 방적사를 만들어서 이를 위사로 사용 하였다.
이때 WPR은 50%, WPU는 80%가 되도록 설계하여 인테리어용 직물을 제직하고, 연속정련, 열융착, 연속감량, 기모, 유연제처리, 저온셋팅, 기모, 전모 및 염색등 가공하여서 인테리어 직물을 제조하였다. 용출성분인 이용성 폴리에스테르 폴리머는 연속감량공정에서 용출시켰다. 연속감량조건은 온도 80 ∼ 100℃, 가성소다 농도 3 ∼ 4%, 처리시간 10 ∼ 20분으로 하였다. 이렇게 처리하면 복합섬유 내의 이용성 폴리에스테르 폴리머는 용출되고 비 용출 성분인 폴리에틸렌 텔레프탈레이트 폴리머만 남게 되었다.
실시예 2
실시예 1과 같은 방법으로 제조된 원사를 경사로 사용 하였다.
이때 WPR 60%, WPU 80%로 설계하고 실시예 1과 같은 위사를 사용하여 직물을 제직하고 동일한 방법으로 가공하여 인테리어 직물을 제조 하였다.
실시예 3
실시예 1과 같은 방법으로 제조된 원사를 경사로 사용 하였다.
이때 WPR 50%, WPU 85%로 설계하고 실시예 1과 같은 방법으로 제조된 저온 열융착 섬유와 일반 폴리에스테르 단섬유의 혼방비(중량비)를 50 : 50로, 섬도를 530 데니어로 방적한 방적사를 위사로 사용하여 직물을 제직하고 동일한 방법으로 가공하여 인테리어 직물을 제조 하였다.
비교예 1
실시예 1과 같은 방법으로 제조된 원사를 경사로 사용 하였다.
이때 WTR 30%, WPU 80%로 설계하고 실시예 1과 같은 위사를 사용하여 직물을 제직하고 동일한 방법으로 가공하여 인테리어 직물을 제조 하였다.
비교예 2
실시예 1과 같은 방법으로 제조된 원사를 경사로 사용 하였다.
이때 WPR 60%, WPU 60%로 설계하고 실시예 1과 같은 위사를 사용하여 직물을 제직하고 동일한 방법으로 가공하여 인테리어 직물을 제조 하있다.
비교예 3
실시예 1 과 같은 방법으로 제조된 원사를 경사로 사용 하였다.
이때 WPR 50%, WPU 80%로 설계하고 실시예 1과 같은 방법으로 제조된 저온 열융착 섬유와 일반 폴리에스테르사 단섬유의 혼방비를 35 : 65(중량비)로 하고 섬도를 530 데니어로 한 방적사를 위사로 사용하여 직물을 제직하고 동일한 방법으로 가공하여 인테리어 직물을 제조 하였다.
＜표＞
범례
◎ : 우수(전문가 10명 관능평가 후 8명 이상 우수판정)
: 양호(전문가 10명 관능평가 후 6 ∼ 7명이 우수판정)
△ : 미흡(전문가 10명 관능평가 후 4 ∼ 5명이 우수판정)
X : 불량(전문가 10명 관능평가 후 7명 이상 불량판정)
본 발명으로 제조된 스웨드조 폴리에스테르 인테리어 직물은 폴리우레탄 수지로 함침 및 코팅처리 하여 제조한 인조 스웨드 및 부직포에 버금가는 스웨드조표면 효과를 나타내었으며 강도와 탄발력등의 물성도 우수하다.
또 본 발명은 환경오염을 유발 시키거나 과도한 설비를 투자함이 없이 경제적으로 인테리어 직물을 제조할 수 있는 장점도 있다.
본 발명의 스웨드조 폴리에스테르 직물은 자동차, 가구등의 인테리어 용으로 활용할 수 있다.
Claims (1)
- 용출형 폴리에스테르 복합사와 고수축성 폴리에스테르사를 공기 교락 시켜서 제조한 이수축 혼섬사를 경사로 사용하고, 위사로는 이소프탈산을 첨가하여 공중합 시킨 폴리에스테르 공중합체를 시스(Sheath) 성분으로 하고 일반 폴리에스테르 중합체를 코어(core) 성분으로 하고 있는 시스/코어형 폴리에스테르 복합사의 단섬유를 일반 폴리에스테르사의 단섬유와 45 : 55 ∼ 75 : 25(중량%)의 비율로 혼방하여 제조한 혼방사를 사용하고, 다음 두 조건이 모두 만족 되도록 제직함을 특징으로 하는 인테리어용 소모조 폴리에스테르 직물의 제조방법.다음40% ≤WPR ≤60%70% ≤WPU ≤85%단,WRP = 경사함량비율WPT = 직물의 야드당 중량WP = 경사의 야드당 중량WPU = 1 순환 조직에서 경사의 표면 돌출 조직점 비율WP = 1 순환 조직에서 전체 조직점 수PU = 1 순환 조직에서 경사의 표면 돌출 조직점 수
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| KR1019990038806A KR100332561B1 (ko) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | 인테리어용 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조방법 |
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| KR1019990038806A KR100332561B1 (ko) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | 인테리어용 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조방법 |
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| KR20010044843A KR20010044843A (ko) | 2001-06-05 |
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ID=19611102
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| KR (1) | KR100332561B1 (ko) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152814A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-28 | Toyobo Co Ltd | Ultrafine polyester filament yarn having improved dyeability |
| US4557972A (en) * | 1982-01-15 | 1985-12-10 | Toray Industries, Inc. | Ultrafine sheath-core composite fibers and composite sheets made thereof |
| KR940010800A (ko) * | 1992-10-30 | 1994-05-26 | 윤종용 | 가변장 복호화기 |
| JPH10219522A (ja) * | 1997-01-30 | 1998-08-18 | Toray Ind Inc | ポリエステル複合太細糸 |
| KR19990016862A (ko) * | 1997-08-20 | 1999-03-15 | 김윤 | 대전방지성과 흡습성이 우수한 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조방법 |
| KR19990024804A (ko) * | 1997-09-08 | 1999-04-06 | 김윤 | 스웨드 촉감을 갖는 심색직물의 제조방법 |
| KR100240595B1 (ko) * | 1997-09-08 | 2000-01-15 | 김윤 | 흡습성과 라이팅 효과가 우수한 스웨드조 직물의 제조방법 |
-
1999
- 1999-09-10 KR KR1019990038806A patent/KR100332561B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20010044843A (ko) | 2001-06-05 |
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