JPS60104574A - ヌバツク調布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、極細繊維の起毛を有するヌバック調布帛の製
造方法に関゛する。 （従来技術） 従来より相異る二種以上の重合体を多層貼合せ状に紡糸
して得た複合Ｉｌｉ雛を用いて編織し、該編織物を起毛
加工する方法は知られている。例えば、特公昭５４−４
３６３５号には、該複合繊維を用いて編織後該複合繊維
の貼合ｌを剥離し、且つ起毛を行っ−でスェード調編織
物を製造する際に、編織前に該複合ｍ維に、１８０℃以
下の温度で、かつ、２５００〜３３００’ｒ／Ｍの仮撚
数で仮撚加工を施して、その後の捲取９編織工程に於い
て受ける応力によって貼合ぜの部の剥離が起らない程度
に機械的変形を与え、その作用により、編織後の剥離操
作用を容易にし１ｃ後に、起毛する方法が開示されてい
る。 ざらに、特公昭５Ｌ−９１７５号には、該複合繊維を鞘
糸として用いて芯糸を被覆し、該鞘糸を構成Ｊる生繊維
を部分的に切断して毛羽を生ぜしめるこどにより嵩高糸
を形成し、この嵩高糸を用い−Ｃ編織成した後に、該鞘
糸を構成する単ｔ／ａ紺の貼合せを剥離する方法が示さ
れている。これらの方法に示されているように、従来の
方法は該複合繊維の剥−１を編織物とした後に行わしめ
、しかる後に起毛加工Ｊるものであるから、起毛加工が
容易でなく、特にパフ起毛のような軽度の起毛加工では
、起毛繊維の斑が発生し易く、又、緻密な毛羽密度を有
する表面が得られない等の問題が見られた。 （発明の目的） 本発明は、かかる欠点を改良し、該複合ｍ維を編織前に
剥離分割して、！ｉｌｊ繊条複合糸とし、該異繊条複合
糸の有する特異な性質を利用しで、該編織物の起毛を容
易に行わしめ、従来は得られなかったふくら味ど柔軟な
タッチおよび美麗な毛羽を有する表面とを右するヌバッ
ク調布帛の製造方法を提案−することにある。 （発明の構成） 本発明は、相異る２種以上の重合体として繊維形成性ポ
リエステル重合体（Ｐ）と、ｍ雛形成性ポリアミド重合
体（Ｎ）とを用い、この（Ｐ）と（Ｎ）が複数回交互に
隣接設置されて４する複合糸の該隣接界面がランダムな
有限長個所で糸軸に沿って剥離分割されて異る繊度を右
づるど共に、該剥離分割繊条中に（Ｐ）−（Ｎ）、（Ｐ
）−（Ｎ）−（Ｐ）、（Ｎ）−（Ｐ）−（Ｎ＞の隣接設
置を石りるものが、少なくとも１種は含有される異繊条
複合糸どなし、該巽繊条複合糸を編織成後に、主どして
該異繊条複合糸を起毛せしめることを特徴どりるヌバッ
ク調布帛の製造方法にある。 本発明に用いる複合糸は、繊維形成性ポリエステル重合
体（Ｐ）ど綴紐形成性ポリアミド重合体＜Ｎ）とが複数
回交互に隣接設置され′Ｃなるものであって、これらの
重合体（Ｐ）、（Ｎ）は、従来より公知ものが使用され
る。隣接設置される数どしては、構成部分（Ｐ）ど（Ｎ
）の合ｔ１が４〜４０の範囲で、さらに好ましくは１０
〜２０の範囲で用いるものが例示される。この隣接設置
回数が４未満では、分割された繊条が、１）−（Ｎ）の
ような複数構造にならず本発明方法には、使用すること
ができない１．父、該隣接設置回数が４０を超えるもの
は、紡糸工程の装置・操作が複雑になり好ましくない。 このように、該ｖＡ紐形成性重合体を複数回交互に隣接
設置さける複合糸の断面は、糸軸と直交する方向に中空
環状型断面を有していることが好適に例示される。特に
、本発明に用いる異繊条複合糸は、主どじで機械的処理
により、分割繊条を得るもので゛あるから中空部を有し
ていることが好ましく、該中空部は０．１〜１５％の中
空率を、より好ましくは０．１〜１０％の中空率を有し
ているものが例示される。ここに中空率とは、延伸糸を
顕微鏡下で拡大して単＃Ａ￥ｌの横断面積Ｓｏと、中空
部の横断面積Ｓ１とを測定して、その比Ｓ＋／５ｏｘ１
００で表わず。 又、中空部の形状は、真円形状とは限らず楕円形状でも
、又、非円形であってもよい。 第１図は、本発明に用いる異繊条複合糸どして剥離分割
させる前の繊維軸と直交する方向の断面の例を示す断面
図であって、１は！Ｉｌｉ維形成性ポリアミド重合体（
Ｎ）を示す。第１図に示すように中空環状型の断面を有
し、該中空環の正接方向に（Ｐ）ど（Ｎ）とが隣接設置
されるものが最適に例示される。 第１図に示すような中空環状型の複合糸では、均整構造
であっても、容易に異繊条に分割さぜることが出来、（
Ｐ）＝（Ｎ＞、（Ｐ）−（Ｎ）−（Ｐ）、（Ｎ）−（Ｐ
、）−（Ｎ）の組合せからなる繊条を容易に得ることが
出来る。 又、該繊維形成性重合体（Ｐ）、（Ｎ）の総計重合割合
は３０ニア０〜７０：３０の範囲で任意に選択可能であ
り、又、個々の構成部分のデニールは、使用する目的に
従って任意に選択することができ、好ましくは０．１〜
１．２の範囲のものが例示される。 尚、かかる複合糸は、従来より公知の紡糸・製糸法によ
って製造することが可能である。 本発明の糸は、このような複合糸を用いて、繊組形成性
重合体（Ｐ）と（Ｎ）とにより形成される隣接界面（即
ち、接合面）を剥離分割するに際し、該剥離分割をラン
ダムな有限長個所で発生し４±しめたしのである。。 第２図は、本発明り法に用いる異域条複合糸の例を模型
的に承り一斜視図であり、１は（Ｐ）、２は（Ｎ）のそ
れぞれの重合体からなる構成部分を示し、３は分割によ
り生じた空隙を示づ。 このように、本発明に用いる異繊条複合糸は、該剥離分
割をランタン＼に、目つ、有限長個所で発生せしめる点
に、その特長がある。しかも、該剥離分割個所は、糸軸
方向に沿って分イｂし、好Ｊ４　しくはどぎれることな
く（即ち、連続的に）発生し−でおり、この結果、種々
の繊度４有する多繊条糸どなる。 しかも、該剥離分割が前記のよう１にランダムな有限長
個所で行われるため、該分割繊条は何処かで繁っており
、１種の網状構造を有し−Ｃいるものである。 ざらに、本発明に用いるＲ４ＪＪ条複合糸は、該剥離分
離により多繊条糸の一部に（Ｐ）−（Ｎ）。 （Ｐ）−（Ｎ）−（Ｐ）、（Ｎ）−（Ｐ）−（Ｎ）の隣
接設置を有する分割繊条のうち、少なくども一組を含有
していることが重要である。 しかも、これら３態様の分割繊条は、任意の断面におい
て５％以上含有されていることが好ましい。 該含有率が５％未満の場合は、（Ｐ）−（Ｎ）の分割繊
条の作用が弱く、繊条間に望ましい空隙を生ずることの
作用を低下せしめるおそれがあるからである。 尚、このような糸形態を付与させるための剥離分割は、
該隣接設置構造の複合糸に、連続的な機械力を作用させ
てやればよく、例えば、糸条の連続的なしごぎ処理、仮
撚−解撚処理、（例えば、加熱装置を用いないで仮撚加
工を施す）高加圧処理等により実現することが出来、さ
らに、これらに加えて、軽度の交絡処理や、部分的な加
熱処理。 湿潤加熱処理と併用することも可能である。 又、（Ｐ）−（Ｎ）、（Ｐ）−（Ｎ）−（Ｐ）。 （Ｎ）−（Ｐ）−（Ｎ）の含有率は、これら機械的作用
の程度、１１合ゼにより調節することが出来る。但し、
加熱処理とイ）［用する場合は、糸条全体に熱の影響を
与えるような熱昂、渇度は避りねばならない。何故なら
ば、複合糸を分割する前の加熱が、（Ｐ）−（Ｎ）、（
Ｐ）　−（Ｎ）−（Ｐ）。 （Ｎ）−（Ｐ）−（Ｎ）等に影響して複合による捩れや
、捲縮発生を阻害するおそれがあるからである。 本発明方法は、かかる異繊条複合糸を用いて編織成する
が、編物、織物の組織は特に限定しない。 又、該異繊条複合糸を、他の糸条と共に使用しで、交編
、交織してもよい。特に本発明に用いる織物では、異繊
条複合糸を経糸に使用し、該経糸の異繊条複合糸を起毛
する場合にイｉ効である。 又、該編織物は、起毛加工処理を施ず前に、嵩高加Ｔ処
即（湿潤処理、又は熱水処理等が例示される）を施して
、該異繊条複合糸をより一層嵩高とすることが有効ｒあ
る。 又、起毛加工処理の方法は、特に制限されないが繊細な
毛羽を有するヌバツク調の表面を得るにはパフ起毛によ
るものがよい。 （発明の作用） 以上のような構成を右する本発明方法によれば、パフ起
毛のような軽度の起毛加工により、起毛繊維が損傷され
ず、かつ、起毛斑のない美麗な起毛により覆われた毛面
を有し、繊細な表面タッチを有り−るヌバック調の布帛
が得られる。 又、このヌバック調布帛は、異繊条複合糸の嵩高性によ
り、ふくら味を有し、新規な風合を有するものとなるの
である。即ち、本発明方法に用いられる異繊条複合糸は
、その一部に、（Ｐ）−（Ｎ＞、（Ｐ）−（Ｎ）−（Ｐ
）、（Ｎ＞−（Ｐ）−（Ｎ）の組合せからなる複合され
た分割繊条を含むから、これらの分割繊条糸が、湿潤処
理のような後次の加工を経るに従って特に、熱水処理の
ような熱履歴を受（プることによって、（Ｐ）と（Ｎ）
の物性差から生ずる捩れや、捲縮を発生さけ繊条間に微
妙な空隙を発生せしめるものである。 しかも、該空隙は、捩れや捲縮の発生している部分の形
態変化により起るだ

【ノでなく、糸条自体の複雑な網状
構造によっても微小空隙が強調させられる。即ら、該捩
れや、捲縮を発生せしめた分割繊条はその形態変化によ
り相対的な糸長が減少する（１種の収縮）がこれにより
異繊条複合糸全体は糸軸方向に沿って縮む作用を受け、
これにより、捩れや、捲縮を発生せしめた分割繊条と、
捩れや、捲縮の発生が余りないが、又は全く発生してい
ない分割繊条との間に見掛けの糸長差を生じ、且つこれ
らの糸長差を右づ−る分割繊条が網状構造をなしている
から、従来にない、ふくらみ味や電性を有する糸となる
ものである。 従来からめる異繊条複合糸の使用法では、布帛どした後
に化学的処理により分割するため、本発明のような糸構
造や、作用を受けることができず、又布帛とした後で、
起毛加工することにより種々の繊夙に分割することも提
案されているが、起毛加工による方法では起毛繊維のみ
が異繊条に分割されるので、本発明方法に用いる異繊条
複合のような作用をすることは出来なかったのである。 本発明に用いる異繊条複合糸は、前記のにうに繊条間に
微妙な空隙を可能にする網状構造を有するため、これを
用いて作成した布帛にふくら味を１１− イ」与し、又、分割が余りされない繊度大なる部分の繊
条も混在させ−Ｃいるため布帛に適度の腰や張りをイ」
与することが出来、ざらに前記の電性の付与により起毛
加工を容易にしたものである。 ざらに、本発明に用いる異繊条複合糸では、隣接配置さ
れる個々の構成部分の繊度を１デニール以下の極細繊維
どすることも可能であり、これにより極細繊維による起
毛により緻密な毛羽で覆われたヌバック調布帛を得るこ
とが出来るものである。 （実施例１） ポリエステル重合体（Ｐ）とポリアミド重合体（Ｎ）と
が、第１図のごとく複数回交互に隣接配置すｈ　ｔｃ中
空環状型複合糸７５ｄｅ／２０ｆｉｌ　（（Ｐ）と（Ｎ
）の重量比−５０：　５０．各層の数−８＋８（８１１
６層）、中空率１０％）を温度６０℃で押込み捲縮処理
をしたのち、室温で仮撚（撚数−３，８００Ｔ／Ｍ）−
仮撚処理を施して、剥離分割を生ぜしめ、分割繊条の繊
度範囲が０，２３６ｅ〜１．８８ｄｅの異繊条複合糸を
得た。 １２− 該異繊条複合糸は、前記の剥離分割が有限長のランダム
個所で発生しており、繊条は網状構造を♀し、（Ｐ）−
（Ｎ）、（Ｐ）−（Ｎ）−（Ｐ）。 （Ｎ）−ＣＰ）−（Ｎ）の３者の複合構造をした繊条の
含４−】される割合は断面中に平均２１％であった。さ
らに、該異繊条複合糸について、分割前。 分割後９分割後に熱水処理したものの嵩高性をＪＩＳ１
０９０の「５．９かさ品性」の測定法（方法）により測
定すると嵩高性がそれぞれ３，２．　６，１゜１１．４
であり、該異繊条複合糸が著しく嵩高になることが分っ
た。 かかる異繊条複合糸に１５０７層Ｍの追撚をしたものを
経糸用に用い、緯糸に、無撚の異繊条複合糸を用いて、
経密度３０４本７３．８ｃｍ、緯密度１６０本／　３．
８ｃｍのたて５枚朱子組織により織成し、該織物の主と
して経糸を起毛するパフ起毛加工を施した。得られた織
物は、極細繊維が毛羽状となり高密度に表面を覆い、か
つ毛羽の長さは約０．１゜と短かく均一であり、ソフト
な表面タッチを有し、織物は手で押圧した際に弾性感を
有し、ふくら味も最適な織物が得られた。 実施例２ 実施例で得られた異繊条複合糸をフロン１〜筬に給糸し
、バック蔵にはポリエステル加工糸５０ｄ　／２４ｆを
給糸して１×３サテン組織の経編に編成して、フロント
蔵に給糸した糸により編成された表面を針布起毛機にて
起毛後軽く剪毛し起毛面をそろえて、起毛編地を得た。 該起毛編地はソフトな皮様風合に富んで、一段と強い光
沢と秀れたドレープ性を有していた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に用いる異繊条複合糸として剥離分割
させる前の繊維軸と直交する方向の断面例を示す断面図
、第２図は、本発明に用いる異繊条複合糸の例を模型的
に示す斜視図である。 １・・・・・・繊維形成性ポリエステル重合体（Ｐ）２
・・・・・・＃Ａ紺影形成性ポリアミド重合体Ｎ）ヤＩ
Ｉｉ 才２．圓 　１３ ／Ｆｌ−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維形成性ポリエステル重合体（Ｐ）と繊維形成性
   ポリアミド重合体（Ｎ）とが、複数回交互に隣接配置さ
   れてなる複合糸の該隣接界面がランダムな有限長個所で
   糸軸に沿って剥離分割されて巽る繊度を右すると共に、
   該剥離分割繊条中に（Ｐ）−（Ｎ）、（Ｐ）　−（Ｎ）
   −（Ｐ）、（Ｎ、）−（Ｐ）−（Ｎ）の隣接配置を有す
   るものが、少なくとも１種は含有される異繊条複合糸と
   なし、該異繊条複合糸を編織成後に、主として該異繊条
   複合糸を起毛せしめることを特徴とするヌバツク調布帛
   の製造方法。 ２、複合糸がモの繊維軸と直交する方向に中空環状型断
   面を有し、該中空環の正接方向に（Ｐ）と（Ｎ）が隣接
   配置されたものである特許請求の範囲第１項記載の方法
   。