JP3047521B2 - 複合糸を使用した編織物の製造方法 - Google Patents
複合糸を使用した編織物の製造方法Info
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- JP3047521B2 JP3047521B2 JP3160958A JP16095891A JP3047521B2 JP 3047521 B2 JP3047521 B2 JP 3047521B2 JP 3160958 A JP3160958 A JP 3160958A JP 16095891 A JP16095891 A JP 16095891A JP 3047521 B2 JP3047521 B2 JP 3047521B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ポリエステルフィラ
メントと割繊型複合繊維ステープルとからなる複合糸を
使用して風合いがソフトで、張り腰があり、ドレープ性
に優れた編織物を製造するための方法に関するものであ
る。
メントと割繊型複合繊維ステープルとからなる複合糸を
使用して風合いがソフトで、張り腰があり、ドレープ性
に優れた編織物を製造するための方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルおよびポリアミドの２種の
合成樹脂が繊維断面内で交互に、かつ放射状に配列され
た割繊型複合繊維を使用した編織物が知られている。こ
の編織物は、編織後のアルカリ処理により上記複合繊維
のポリエステル成分が減量して該複合繊維が多数本の超
極細繊維に割繊されるため、風合いが著しくソフトにな
り、そのため各種のワイピングクロスや衣料用として使
用されている。
合成樹脂が繊維断面内で交互に、かつ放射状に配列され
た割繊型複合繊維を使用した編織物が知られている。こ
の編織物は、編織後のアルカリ処理により上記複合繊維
のポリエステル成分が減量して該複合繊維が多数本の超
極細繊維に割繊されるため、風合いが著しくソフトにな
り、そのため各種のワイピングクロスや衣料用として使
用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
編織物は、衣料として使用した場合、風合いがソフトで
ある反面、張り腰が不足して人体にまとわりつき、ドレ
ープ性が劣るので、これらの欠点を補うことを目的とし
て、その編織の際に他の合成繊維フィラメント糸やその
仮撚加工糸を併用したり、上記の編織物にウレタン含浸
またはコーティング加工を施したりする必要があり、こ
の場合は、編織条件の制約が多くなり、かつヌメリ感の
ある風合いとなる問題があった。
編織物は、衣料として使用した場合、風合いがソフトで
ある反面、張り腰が不足して人体にまとわりつき、ドレ
ープ性が劣るので、これらの欠点を補うことを目的とし
て、その編織の際に他の合成繊維フィラメント糸やその
仮撚加工糸を併用したり、上記の編織物にウレタン含浸
またはコーティング加工を施したりする必要があり、こ
の場合は、編織条件の制約が多くなり、かつヌメリ感の
ある風合いとなる問題があった。
【０００４】この発明は、上記の割繊型複合繊維の使用
により得られたソフトな風合いを失うことがなく、かつ
張り腰があり、編織が容易で、編織条件の制約が少な
く、ウレタン含浸やコーティング加工を要しない編織物
を提供するものである。
により得られたソフトな風合いを失うことがなく、かつ
張り腰があり、編織が容易で、編織条件の制約が少な
く、ウレタン含浸やコーティング加工を要しない編織物
を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するため、ポリエステルマルチフィラメント糸を
開繊し、この開繊状態のポリエステルマルチフィラメン
ト糸に、ポリエステルおよびポリアミドの２種の合成樹
脂が繊維断面内で交互に放射状に配列された割繊型複合
繊維ステープルの紡績用粗糸を重ねて加撚することによ
り、ポリエステルフィラメントと上記割繊型複合繊維ス
テープルとを繊維単位でランダムに混合し、得られた複
合糸を使用して任意の編織物を編織し、次いで上記割繊
型複合繊維ステープルの割繊処理を施すことを特徴とす
る。
を解決するため、ポリエステルマルチフィラメント糸を
開繊し、この開繊状態のポリエステルマルチフィラメン
ト糸に、ポリエステルおよびポリアミドの２種の合成樹
脂が繊維断面内で交互に放射状に配列された割繊型複合
繊維ステープルの紡績用粗糸を重ねて加撚することによ
り、ポリエステルフィラメントと上記割繊型複合繊維ス
テープルとを繊維単位でランダムに混合し、得られた複
合糸を使用して任意の編織物を編織し、次いで上記割繊
型複合繊維ステープルの割繊処理を施すことを特徴とす
る。
【０００６】上記の割繊型複合繊維は、図面にモデル的
に示すように、ポリエステル成分１およびポリアミド成
分２が交互に、かつ放射状に配列された繊維であり、ポ
リエステルおよびポリアミドの２種の合成樹脂を同一の
ノズルから複合紡糸して得られる。また、上記複合繊維
の好ましい繊度は、１．０〜３．０デニールである。ま
た、割繊によって上記のポリエステル成分１およびポリ
アミド成分２から得られる個々の繊維の好ましい繊度
は、０．０１〜０．２０デニールである。
に示すように、ポリエステル成分１およびポリアミド成
分２が交互に、かつ放射状に配列された繊維であり、ポ
リエステルおよびポリアミドの２種の合成樹脂を同一の
ノズルから複合紡糸して得られる。また、上記複合繊維
の好ましい繊度は、１．０〜３．０デニールである。ま
た、割繊によって上記のポリエステル成分１およびポリ
アミド成分２から得られる個々の繊維の好ましい繊度
は、０．０１〜０．２０デニールである。
【０００７】なお、上記の割繊型複合繊維のポリエステ
ル成分としては、ポリエチレンテレフタレートの外、共
重合ポリエステル、例えば全酸成分に対し５モル％以下
の５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した共重
合ポリエステル、およびこれらのポリエステルと該ポリ
エステルに対して１０〜２０重量％のポリアルキレング
リコールとの混合物等が例示される。しかして、ポリエ
ステル成分を後記の減量加工で完全に溶解する場合は、
このポリエステル成分として、その減量速度がポリエス
テルマルチフィラメント糸の減量速度の好ましくは１０
倍以上、更に好ましくは２０倍以上のものが選択され
る。
ル成分としては、ポリエチレンテレフタレートの外、共
重合ポリエステル、例えば全酸成分に対し５モル％以下
の５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した共重
合ポリエステル、およびこれらのポリエステルと該ポリ
エステルに対して１０〜２０重量％のポリアルキレング
リコールとの混合物等が例示される。しかして、ポリエ
ステル成分を後記の減量加工で完全に溶解する場合は、
このポリエステル成分として、その減量速度がポリエス
テルマルチフィラメント糸の減量速度の好ましくは１０
倍以上、更に好ましくは２０倍以上のものが選択され
る。
【０００８】上記の割繊型複合繊維は、そのトウを繊維
長３０〜８０mm、特に３８mm、５１ｍｍ、７０mm等に定
長カットするか、または繊維長８０〜１１０mmにバリカ
ットするかしてステープルとし、しかるのち紡績用粗糸
に加工され、精紡機のバックローラに供給され、ドラフ
トされてフロントローラに導かれる。一方、ポリエステ
ルマルチフィラメント糸は、電気的に開繊されて上記精
紡機のフロントローラに供給され、このフロントローラ
において上記割繊型複合繊維の粗糸の上に重ねられ、フ
ロントローラを出た直後に加撚することにより、ポリエ
ステルフィラメントと上記割繊型複合繊維ステープルと
が繊維単位でランダムに混合された複合糸に形成され
る。
長３０〜８０mm、特に３８mm、５１ｍｍ、７０mm等に定
長カットするか、または繊維長８０〜１１０mmにバリカ
ットするかしてステープルとし、しかるのち紡績用粗糸
に加工され、精紡機のバックローラに供給され、ドラフ
トされてフロントローラに導かれる。一方、ポリエステ
ルマルチフィラメント糸は、電気的に開繊されて上記精
紡機のフロントローラに供給され、このフロントローラ
において上記割繊型複合繊維の粗糸の上に重ねられ、フ
ロントローラを出た直後に加撚することにより、ポリエ
ステルフィラメントと上記割繊型複合繊維ステープルと
が繊維単位でランダムに混合された複合糸に形成され
る。
【０００８】上記のポリエステルマルチフィラメント糸
を構成するフィラメント１本の繊度は、１．０〜３．０
デニールが、またこのポリエステルフィラメントからな
るポリエステルマルチフィラメント糸の合計繊度は、３
０〜２００デニールがそれぞれ好ましい。また、上記の
ポリエステルマルチフィラメント糸および割繊型複合繊
維の混合比率は、２／８〜７／３、特に３／７〜６／４
が好ましい。そして、上記のポリエステルマルチフィラ
メント糸と割繊型複合繊維とからなる複合糸の太さは１
０〜１２０英式番手が好ましく、その撚り係数は２．５
〜６．０の範囲が好ましい。
を構成するフィラメント１本の繊度は、１．０〜３．０
デニールが、またこのポリエステルフィラメントからな
るポリエステルマルチフィラメント糸の合計繊度は、３
０〜２００デニールがそれぞれ好ましい。また、上記の
ポリエステルマルチフィラメント糸および割繊型複合繊
維の混合比率は、２／８〜７／３、特に３／７〜６／４
が好ましい。そして、上記のポリエステルマルチフィラ
メント糸と割繊型複合繊維とからなる複合糸の太さは１
０〜１２０英式番手が好ましく、その撚り係数は２．５
〜６．０の範囲が好ましい。
【０００９】上記の複合糸は、任意組織の編織物に編織
されたのち、割繊処理が施される。この割繊処理として
は、上記の編織物をアルカリで処理してポリエステル成
分の一部または全部を溶解する減量加工、および上記の
編織物を液流染色機で染色したり、ロータリワッシャー
でリラックスしたりして上記編織物に揉み加工を加え、
上記二成分を界面で剥離する機械的処理が挙げられる
が、上記の減量加工および揉み加工の併用が好ましい。
されたのち、割繊処理が施される。この割繊処理として
は、上記の編織物をアルカリで処理してポリエステル成
分の一部または全部を溶解する減量加工、および上記の
編織物を液流染色機で染色したり、ロータリワッシャー
でリラックスしたりして上記編織物に揉み加工を加え、
上記二成分を界面で剥離する機械的処理が挙げられる
が、上記の減量加工および揉み加工の併用が好ましい。
【００１０】
【作用】上記の割繊型複合繊維とポリエステルフィラメ
ントとからなる複合糸を使用して編織物とし、次いで割
繊型処理を施すことにより、上記の割繊型複合繊維が多
数本の超極細繊維に分割される。しかして、上記の複合
糸が開繊状態のポリエステルマルチフィラメント糸に割
繊型複合繊維の粗糸を重ね、加撚することにより、ポリ
エステルフィラメントと割繊型複合繊維とを繊維の単位
でランダムに混合したものであるため、編織物の表面に
は多数の割繊型複合繊維が現れている。そして、この割
繊型複合繊維がステープルであるため、上記の割繊処理
により、織物の風合いが桃の果実の表皮のような、いわ
ゆるマイクロパウダータッチの非常にソフトな風合いと
なる。しかも、上記の複合糸に混用されているポリエス
テルフィラメントが上記の編織物に張り腰を与え、ドレ
ープ性を良好にする。
ントとからなる複合糸を使用して編織物とし、次いで割
繊型処理を施すことにより、上記の割繊型複合繊維が多
数本の超極細繊維に分割される。しかして、上記の複合
糸が開繊状態のポリエステルマルチフィラメント糸に割
繊型複合繊維の粗糸を重ね、加撚することにより、ポリ
エステルフィラメントと割繊型複合繊維とを繊維の単位
でランダムに混合したものであるため、編織物の表面に
は多数の割繊型複合繊維が現れている。そして、この割
繊型複合繊維がステープルであるため、上記の割繊処理
により、織物の風合いが桃の果実の表皮のような、いわ
ゆるマイクロパウダータッチの非常にソフトな風合いと
なる。しかも、上記の複合糸に混用されているポリエス
テルフィラメントが上記の編織物に張り腰を与え、ドレ
ープ性を良好にする。
【００１１】なお、減量加工によって割繊型複合繊維の
ポリエステル成分１とポリアミド成分２との境界部にク
ラックを入れ、しかるのち揉み加工によって割繊を完了
させると、ポリエステル成分１およびポリエステルフィ
ラメントの減量率を小さくし、処理時間を短縮すること
ができる。
ポリエステル成分１とポリアミド成分２との境界部にク
ラックを入れ、しかるのち揉み加工によって割繊を完了
させると、ポリエステル成分１およびポリエステルフィ
ラメントの減量率を小さくし、処理時間を短縮すること
ができる。
【００１２】
【実施例】ポリエチレンテレフタレートおよびポリアミ
ドを６５／３５の比率で複合紡糸し、図面に示すように
ポリエステル成分１およびポリアミド成分２が交互に、
かつ放射状に配列された繊度２．０デニールの割繊型複
合繊維フィラメントを紡糸し、このフィラメント多数本
からなるトウを定長カットして繊維長３８mmのステープ
ルとし、このステープルからなる紡績粗糸を精紡機に供
給し、ドラフトしてフロントローラに導いた。一方、ポ
リエステルマルチフィラメント糸（５０デニール、１８
フィラメント）を電気的に開繊して上記の精紡機のフロ
ントローラに供給し、このフロントローラにおいて上記
割繊型複合繊維の粗糸に重ね、フロントローラを通過し
た後、加撚して上記のポリエステルフィラメントおよび
割繊型複合繊維が３７．５／６２．５の比率で混合され
た４０英式番手、撚り数２４．７回／インチの複合糸を
得た。
ドを６５／３５の比率で複合紡糸し、図面に示すように
ポリエステル成分１およびポリアミド成分２が交互に、
かつ放射状に配列された繊度２．０デニールの割繊型複
合繊維フィラメントを紡糸し、このフィラメント多数本
からなるトウを定長カットして繊維長３８mmのステープ
ルとし、このステープルからなる紡績粗糸を精紡機に供
給し、ドラフトしてフロントローラに導いた。一方、ポ
リエステルマルチフィラメント糸（５０デニール、１８
フィラメント）を電気的に開繊して上記の精紡機のフロ
ントローラに供給し、このフロントローラにおいて上記
割繊型複合繊維の粗糸に重ね、フロントローラを通過し
た後、加撚して上記のポリエステルフィラメントおよび
割繊型複合繊維が３７．５／６２．５の比率で混合され
た４０英式番手、撚り数２４．７回／インチの複合糸を
得た。
【００１３】上記の複合糸を経糸および緯糸の双方に使
用し、経糸密度１３３本／インチ、緯糸密度７５本／イ
ンチの平織を製織した。得られた生機を精練し、糊抜き
し、温度１９０℃でプレヒートセットした後、アルカリ
水溶液（苛性ソーダ濃度３５重量％、温度９８℃）に４
０分間浸漬して減量率２０％の減量加工を施し、更に液
流染色機で染色加工と同時に揉み加工を施し、温度１６
０℃で仕上げセットを行った。得られた織物は、桃皮調
の極めてソフトな風合いと適度な張り腰を備えており、
婦人用ドレス、ブラウス等の生地として好適であった。
用し、経糸密度１３３本／インチ、緯糸密度７５本／イ
ンチの平織を製織した。得られた生機を精練し、糊抜き
し、温度１９０℃でプレヒートセットした後、アルカリ
水溶液（苛性ソーダ濃度３５重量％、温度９８℃）に４
０分間浸漬して減量率２０％の減量加工を施し、更に液
流染色機で染色加工と同時に揉み加工を施し、温度１６
０℃で仕上げセットを行った。得られた織物は、桃皮調
の極めてソフトな風合いと適度な張り腰を備えており、
婦人用ドレス、ブラウス等の生地として好適であった。
【００１４】
【発明の効果】上記のとおり、この発明は、ポリエステ
ルおよびポリアミドからなる割繊型複合繊維ステープル
に開繊状態のポリエステルマルチフィラメント糸を重ね
て加撚し、得られた複合糸を使用して任意の編織物を編
織し、次いで上記の割繊型複合繊維ステープルを割繊す
る方法であるから、得られた編織物は、紡績糸製品と同
様の風合いを呈すると共に、この紡績糸の風合いを現出
させる割繊型複合繊維が多数本の超極細繊維に割繊され
ているため、風合いが極めてソフトな桃皮調となり、し
かも上記の複合糸にポリエステルフィラメントが混合さ
れているため、割繊型複合繊維からなる従来の編織物に
比して適度な張り腰が付与され、ドレープ性が改善され
る。そして、張り腰を与えるためにウレタン含浸や樹脂
コーティングを行う必要がないため、得られた編織物に
ヌメリ感が無く、またフィラメント糸条と交編織する必
要がない。
ルおよびポリアミドからなる割繊型複合繊維ステープル
に開繊状態のポリエステルマルチフィラメント糸を重ね
て加撚し、得られた複合糸を使用して任意の編織物を編
織し、次いで上記の割繊型複合繊維ステープルを割繊す
る方法であるから、得られた編織物は、紡績糸製品と同
様の風合いを呈すると共に、この紡績糸の風合いを現出
させる割繊型複合繊維が多数本の超極細繊維に割繊され
ているため、風合いが極めてソフトな桃皮調となり、し
かも上記の複合糸にポリエステルフィラメントが混合さ
れているため、割繊型複合繊維からなる従来の編織物に
比して適度な張り腰が付与され、ドレープ性が改善され
る。そして、張り腰を与えるためにウレタン含浸や樹脂
コーティングを行う必要がないため、得られた編織物に
ヌメリ感が無く、またフィラメント糸条と交編織する必
要がない。
図面は、割繊型複合繊維のモデル的断面図である。
１：ポリエステル成分 ２：ポリアミド成分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 11/40 D02G 3/04 D02J 1/18
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステルマルチフィラメント糸を開
繊し、この開繊状態のポリエステルマルチフィラメント
糸に、ポリエステルおよびポリアミドの２種の合成樹脂
が繊維断面内で交互に放射状に配列された割繊型複合繊
維ステープルの紡績用粗糸を重ねて加撚することによ
り、ポリエステルフィラメントと上記割繊型複合繊維ス
テープルとを繊維単位でランダムに混合し、得られた複
合糸を使用して任意の編織物を編織し、次いで上記割繊
型複合繊維ステープルの割繊処理を施すことを特徴とす
る複合糸を使用した編織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160958A JP3047521B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 複合糸を使用した編織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160958A JP3047521B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 複合糸を使用した編織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04361661A JPH04361661A (ja) | 1992-12-15 |
| JP3047521B2 true JP3047521B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=15725868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3160958A Expired - Fee Related JP3047521B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 複合糸を使用した編織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047521B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7296566B2 (en) | 1999-10-14 | 2007-11-20 | Becton, Dickinson And Company | Nasal delivery device including spray nozzle |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101326214B1 (ko) * | 2012-09-21 | 2013-11-11 | 주식회사 클렘본 | 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품 |
| CN105256429B (zh) * | 2015-11-16 | 2017-07-21 | 冀州市升达棉业有限责任公司 | 一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产方法 |
| CN110747569B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-07-30 | 段宏伟 | 一种无捻纱毛圈面料及其生产方法 |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP3160958A patent/JP3047521B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7296566B2 (en) | 1999-10-14 | 2007-11-20 | Becton, Dickinson And Company | Nasal delivery device including spray nozzle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04361661A (ja) | 1992-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080324 Year of fee payment: 8 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324 Year of fee payment: 9 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |